一、工程概況

2132工作面切眼現已施工51測點前67m處,巷道跟頂施工,現達到-8°下坡,頂板多處出現砂巖淋滴且個別錨索孔施工至7m以上位置時,頂板砂巖水順孔淋水。為保證錨索打注質量和安全生產,保證巷道使用年限,依據施工現場情況,特編寫施工補充措施,指導施工。

1、巷道布置

2132工作面切眼方位3°0′0″,巷道斷面為矩形,設計總工程量190m。掘進層位:按中線平掘12m后跟頂掘進。服務年限:6個月。

2、巷道導硐施工斷面

由于2132工作面切眼斷面較大,為確保工程質量及施工安全,決定采用分次掘進方法進行施工。導硐施工斷面規格:掘寬4500mm,掘高2900mm。

3、支護工藝

⑴、導硐施工掘進支護

由于切眼斷面較大,為確保施工安全,決定采用分次掘進方法進行施工。第一次掘進切眼非采煤側,掘進寬度4500㎜,高度2900㎜,其支護形式為:采用金屬錨網、塑料網、單體柱、半圓木板梁聯合支護。頂板、非工作面幫部錨桿采用φ20×2200mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,間排距:750×750mm,錨桿外露長度為30~50mm,托盤為正方形拱形鋼板,規格為:150×150×8mm,錨桿拉拔力不小于105kn,扭矩力不小于200n·m。工作面幫部錨桿采用φ22×2200mm全螺紋式樹脂錨桿,間排距:750×750mm,托盤為樹脂錨桿專用托盤。每根錨桿采用1支k2335型藥卷和1支z2360型藥卷。頂部、非工作面幫部鋪設金屬網,規格為φ6.0的圓鋼(網孔規格:100×100mm),工作面幫部鋪連塑料網規格為9×0.8m(網孔30×30㎜),金屬網及塑料網搭接長度不小于100mm,不大于200mm,相鄰兩塊網之間要用14#鐵絲連接,每間隔200㎜綁扎一道。錨索規格φ17.8×6300mm預應力鋼絞線,間排距:1600×1500㎜,外露長度100~300㎜,每根錨索采用1支k2335型藥卷和2支z2360型藥卷,錨索托盤為正方形鋼托盤,規格為:300×300×12mm。錨索均使用配套標準鎖具鎖定,每根錨索預應力不小于180kn。待導硐施工切眼貫通立即在切眼正中位置補打一排錨索,錨索規格φ17.8×8000mm預應力鋼絞線,排距:1500㎜,外露長度100~300㎜,每根錨索采用1支k2335型藥卷和2支z2360型藥卷,錨索托盤為正方形鋼托盤,規格為:300×300×12mm。錨索均使用配套標準鎖具鎖定,每根錨索預應力不小于180kn。第一次掘進及時地使用戴帽的單體液壓支柱及半圓木托梁加強支護一排,單體柱距迎頭不得超過15米。

⑵、第二次掘進支護

補打加強錨索完成后,第二次掘進采煤側,掘進寬度3300㎜,高度2900㎜,其支護形式為:頂板支護形式同第一次掘進的頂板支護,錨桿、錨索、網片規格、錨固方式同第一次支護。工作面幫部錨桿采用φ22×2200mm全螺紋式樹脂錨桿,間排距750×750㎜,每根錨桿采用1支k2335型藥卷和1支z2360型藥卷,預緊力為150n·m,并鋪聯塑料網,塑料網規格為9×0.8m,網格規格:30×30mm,塑料網搭接長度不小于100mm,不大于200mm,相鄰兩塊網之間要用14#鐵絲連接,每間隔200㎜綁扎一道。托板為樹脂錨桿專用托盤。第二次掘進及時地使用戴帽的單體液壓支柱及半圓木托梁加強支護,單體柱距迎頭不得超過15米。

二、支護設計

(1)錨桿支護驗證:根據頂板壓力公式

q=4ya?/3ft/㎡

式中a----巷道跨度一半取2.25m。

f---巖石堅硬系數取4.687

y---頂板巖石平均容重取3

q=4ya2/3f=(4×3×2.25?)/(3×4.687)

=4.32(t/㎡)<105kn/㎡

由于施工中每根錨桿錨固力不小于105kn,而經計算得到每根錨桿的支護強度為4.32t即43.2kn小于105kn,所以巷道內錨桿支護強度符合要求。

錨桿支護計算:

(1)按加固拱原理確定錨桿支護參數:

綜合分析國內外關于錨桿參數的經驗數據和規定,對于跨度小于10m的巷道、硐室、可按下列經驗公式確定參數:

錨桿長度:l>;n(1.1+w/10);l﹥2dz

錨桿間、排距:d≤(0.5~0.7)l;g≤3dz

錨桿直徑:d>;l/110mm

式中:

w--巷道或硐室寬度。

n--圍巖穩固影響系數、規定如下:

ⅱ類(穩定性較好)圍巖、取0.9

ⅲ類(中等穩定)圍巖、取1.0

ⅳ類(穩定性較差)圍巖、取1.1

ⅴ類(不穩定)圍巖(包括煤)、取1.2

dz-巖石節理間距,本工作面取0.5m

d-錨桿間距m

g-錨桿排距m

213采區工作面切眼支護參數為:

根據公式計算n取1.0?w取4.5m則

錨桿長度:l>;1.0×(1.1+4.5/10)=1.55m,

dz=0.5m,l﹥2×0.5=1m,結合經驗本工作面取2.2m。

錨桿間、排距:d≤0.5×2.2=1.1m,g≤3×0.5=1.5m,結合經驗,本工作面錨桿間、排距均取0.75m。

錨桿直徑:d>;2200/110mm=20mm,結合經驗本工作面取20mm。

(2)按懸掛理論:

l=kh+l1+l2=2×0.48+1.2+0.04=2.2m

式中:l---錨桿長度,m;

l1---錨桿錨固長度,本設計中取1.2m

h---冒落拱高度,m;

l2--錨桿外露長度,取0.04m

k---安全系數,一般取2。

h=b/2f=4.5/(2×4.687)=0.48m

式中:b--巷道開掘寬度;4.5m

f--巖石堅固性系數,砂巖取4.687。

故錨桿取ф=20㎜,l=2.2m,錨桿間、排距取0.75m?符合要求。錨桿緊跟迎頭進行支護,前排錨桿距迎頭達到相應一排錨桿距離時及時打、裝錨桿。

3、錨索支護方案設計

(1)錨索長度。錨索長度按下式確定:

l=l1+l2+l3

式中:

l---錨索長度,m;

l1---錨索外露長度,取0.25m;

l2---錨索有效長度,m;

l3---錨索錨固長度,一般取1~2m,本設計中取1.55m。

為保證巷道的穩定性,錨索應保證錨固到穩定巖層內,因此錨索的有效長度取4.5m。則錨索長度l=l1+l2+l3=6.3m。

(2)錨索間排距。

根據錨索間距與錨索孔深之間的關系應滿足l/s≥2的經驗公式,則錨索間距s為1.6m。其中l為錨索長度。

4、在斷層帶、交叉點或壓力較大等特殊區域的錨網支護巷道,要求在巷道兩肩角部位必須打傾斜錨桿或錨索,傾斜角度為65°~75°。

三、主要生產系統

1、通風系統

(1)通風方式:采用壓入式通風方式,該掘進工作面的供風局扇安裝在213區軌道上山與213聯巷交接處新鮮風流中。

(2)新風路線:地面→副立井→井底車場→1010大巷→213區軌道上山→局扇→213聯巷→213區皮帶上山→2132回風巷→掘進工作面。

(3)乏風路線:掘進工作面→2132回風巷→213區皮帶上山→213聯巷→213區回風上山→2#回風斜井→地面。

2、壓風系統

(1)壓風主管路規格:采用4寸鋼管,每隔50m安裝1個閘閥及分風閥,迎頭20m使用2寸膠皮管變1寸膠皮管。

(2)壓風機放置地點:地面壓風機房。

(3)壓風路線:地面壓風機房→1010大巷→1060斜巷→213皮帶上山→2132回風巷→掘進工作面。

3、運輸系統

(1)材料運輸系統:

地面料場→副立井→井底車場→1010大巷→213區軌道上山→213聯巷→213區皮帶上山→2132回風巷→掘進工作面。

運輸方式:軌道運輸。

(2)煤矸運輸系統:

掘進工作面→2132回風巷→213皮帶上山→221皮帶下山延伸段→溜煤眼。

運輸方式:皮帶運輸

四、避災路線

1、發生火、瓦斯、煤塵爆炸避災路線

掘進工作面→2132回風巷→213皮帶上山→213聯巷→213區軌道上山→1010大巷→井底車場→副立井→地面。

2、發生水災避災路線

掘進工作面→2132回風巷→213區皮帶上山→213聯巷→213區回風上山→2#回風斜井→地面。

五、安全技術措施

1、加強頂板管理,認真執行敲幫問頂制度,每次施工前,,由兩名操作經驗豐富的同志采用長柄工具一人操作,一人監護,由外向里找掉頂板危巖活石,對施工地點前、后10m范圍內的錨桿,進行二次緊固使其牢固可靠;確認安全后,方可施工。

2、確保工程質量必須嚴格中線進行施工,檢查巷道斷面尺寸,嚴禁無線作業。

3、施工地點停止施工時,必須切斷電源,設置板閉警示標,禁止人員入內。

4、在施工過程中要確保后退路暢通。當發現頂板來壓或壓力增大時,必須撤出人員,采取頂板防護措施,待確定無安全問題后方可繼續施工。

5、錨桿要垂直巷道頂底板,其角度偏差不超過±15°,頂部角度不小于75°。

6、在施工過程中,堅持1人操作,1人監護的原則。

7、及時延接風筒,風筒距迎頭不大于5米,吊掛成線,逢環必掛,不得隨意破壞風筒。

8、巷道內無雜物,無淤泥、無積水(淤泥、積水長度不超過5m,深度不超過0.1m)。浮矸(煤)不超過軌枕上平面。材料工具碼放要整齊。

9、每班施工結束后,必須清理現場的材料及雜物,并灑水防塵,把工具、材料分類碼放整齊。

10、本措施未盡事宜必須嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《2132工作面切眼施工作業規程》及有關規程措施中規定執行!

六、附圖:

篇2:1237切眼下山掘進:施工作業規程

一、工程概況:1237切眼下山位于+90北翼三石門,該巷道為1237工作面的開切眼下山全長約80m,與+60北大巷三石門機巷貫通,巷道沿傾斜方向布置坡度24°~26°,巷道布置在Ⅲ煤中。

二、巷道斷面設計由于巷道服務年限短,僅作為通風之用,巷道采用梯形斷面、木棚支護,巷道掘進斷面積:3.0m2,凈斷面積2.32m2。

三、施工設計巷道采用電鉆打眼,爆破落煤、矸、人工將煤、矸,下山采用自制小礦車運輸、小絞車提升。

1、扣眼爆破:采用電鉆打眼,爆破采用毫秒雷管與煤Ⅲ3炸藥。

2、爆破說明書:毫秒雷管使用前5段中任意連續工段,炮眼布置如下圖所示:眼號每眼裝藥量雷管段號連線方式串連1—6600g1□□108方式□□

3、巷道支護:由于本巷道僅作為掘進回風之用,服務年限短,一般采用梯形木棚支護,梁×腿=1.6×1.6米,棚距0.6米。

四、通風與供電

1、通風:巷道掘進采用局扇送風;

2、由于送風距離不同;

3、故采用5.5kw局扇送風,局扇安裝位置+90北大巷三石門外10米以上;

4、局扇不得打循環風,采用φ350毫米阻燃橡膠風筒送風。風筒要求吊掛平直;

5、雙反邊接頭。新鮮風地面→主井→+90北大巷→局部扇風機→檔頭→+90北大巷→+90北邊界回風上山→副井→地面6、供電:中央變電所→+90北大巷→配電點→檔頭。供電采用“三專兩閉鎖”即專用變壓器、專用開關、專用線路風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

五、勞動力組織巷道掘進工作采用綜合作業組織形式,人員配備如下:班組長大工1人出矸、煤1人絞車司機1人合計3人

8、主要經濟技術指標(略)

9、安全技術措施:按煤礦安全規程作業,搞好“四位一體”防突工作,大孔經鉆孔排放。

A、通電措施1、必須用專用局扇對檔頭送風,供風量不得小于64立方米每分,風筒出風口距端頭不得大于5米。

8、臨時停工

9、設置柵欄

10、揭示警標

11、嚴禁人員入內

12、局扇必須安裝在回風口10以上

13、不得打循環風

14、局扇必須由專人管理

15、其它人不得隨便停開16、停電必須撤人至新鮮風流中17、安檢員必須認真負責18、堅持“一炮三檢”和每班“三檢”制度。19、并及時填寫牌板20、瓦斯超達1%限時停工作業,1.5%時必須撤人。

B、頂板管理措施1、進入檔頭要先敲邦問頂,排除松動矸石,嚴防掉矸傷人。2、必須及時支護,不得空頂作業。

C、火藥及放炮管理措施1、放炮工必須按規定裝藥放炮。2、炮孔必須用粘土炮泥填實。3、全井撤人地面放炮。

4、瞎炮必須當班按規定處理。

D、運輸安全措施

1、推車時必須注意前方,轉彎處要大聲呼叫,不許放飛車。2、同向推車車輛間距不得小于30米。

3、巷道每隔30米設置躲避洞,裝煤前必須在作業地點上方設一道堅固的擋車欄,提升時人員必須進入躲避洞。

4、絞車司機必須聽清鈴聲方可開車,開車前必須仔細檢查絞車及鋼絲繩,小礦車連接處安全狀況,發現不安全隱患不得開車,并通知機電部門進行處理。

10、避災路線發生瓦斯及火災事故時,作業人員立即從作業地點→+90北大巷→+90車場→主井→地面。發生其它事故時,作業人員應立即從作業地點→+90北大巷→副井→地面。

篇3:采面切眼(新)施工注漿安全技術措施

?一、工程概述

?己15-17-13031采面切眼沿己15-17煤層頂板掘進,煤層頂板巖石為砂巖,屬于Ⅲ類穩定頂板,巷道主要受靜壓影響,動壓對巷道影響不大。?

?截止7月10日八點班巷道已施工至切1點前22m處,預計再向前施工16m左右將進入H=6.0m∠23°逆斷層的影響范圍內。為確保過斷層期間施工安全,巷道施工至距斷層上盤煤層層間距為7m時,需停止掘進施工對巷道頂板進行注漿加固。

?根據現場實際情況,注漿前需首先對巷道迎頭進行噴漿加固(噴厚不小于100mm),然后進行注漿,利用漿液膠結破碎松散煤層、充填松散煤層,防止施工期間出現冒頂事故。為保證注漿施工安全,特編制本措施。

?二、注漿施工前的準備工作

?1、注漿材料:硅酸鹽水泥、水、水玻璃。

?2、使用一寸注漿管約1000m,長度為1m和2m兩種,配套接頭、閥門、封口裝置。

?3、ZDYSB80/28-18.5型煤礦用液壓注漿泵一臺,并運到施工位置安裝調試好。

?4、加工攪拌桶一個(用舊鐵桶和風錨頭加工而成)。

?5、準備好ZDY-3200型鉆機一臺以及鉆桿、開關等,并運到施工位置安裝調試好。

?6、在施工地點適當位置開挖儲漿池,尺寸:長×寬×深=3m×1m×1m。

?三、施工方法

(一)布孔要求

1、各鉆孔施工順序以設計序號為準,鉆孔嚴格按照參數施工。(附鉆孔參數表及鉆孔布置平面圖、斷面圖)

2、鉆孔為仰角斜孔,孔徑為75mm。

3、注漿孔施工必須達到設計深度,注漿管要下到位,下入后的注漿管不得拔出和泄露。

?(二)注漿泵的安裝、調試

1、注漿泵工作時整機應水平放置,工作過程中不應晃動。

2、通過油箱加油口加入68號抗磨液壓油至油標中線以上,油量不得少于油箱容積的80%。

3、將兩根吸漿管分別接至吸漿口,用U型卡固定牢固,不能漏氣。

4、將兩根高壓出漿管與高壓三通出口用U型卡連接牢固。

5、將儲漿池內加入清水,將2根吸漿管籠頭放置在儲漿池內,同時出漿管也放置在清水中。

6、將電機接電,并保證電機按標識方向旋轉。

7、順時針緩慢旋轉溢流閥手柄,調高油壓,此時注漿泵應做往復運動,兩根出漿管應向外排出清水。

8、注漿泵試運轉1分鐘后,若無異常現象,方可將出漿管與注漿孔口管用U型卡連接固定牢固,準備注漿。

9、正式注漿前,將冷卻水進水口水源接好。注漿泵工作油溫為10~65℃,泵體外露運動部位應加少量機油潤滑。

10、注漿時,通過旋轉溢流閥手柄,控制油壓及活塞往復速度(若長時間注漿,活塞往復速度應控制在30次/分鐘以內)。

11、注漿結束時,應立即將吸漿管籠頭放置在清水中,吸排清水不少于10分鐘,清洗管路中殘留漿液。

?(三)注漿施工

?1、施工前派專人檢查注漿泵及配套管路連接固定情況,確保管路連接處U型卡固定牢固。向儲漿池內加入適量的清水,再將注漿泵的吸漿管籠頭放入儲漿池內,進行試運轉,確保注漿泵完好、管路暢通。

?2、施工前,先將水泥、水、水玻璃按10:30:1的比例加入攪拌桶內攪拌均勻,然后將攪拌好的漿液倒入儲漿池內,最后將吸漿管籠頭放入儲漿池內液面以下,出漿管管路與注漿孔口管通過閥門連接牢固。最后啟動注漿泵,進行注漿。

?3、注漿時應從左向右,自下向上依次灌注。

?4、注漿過程中由專業注漿技術人員現場指導,現場施工人員嚴格聽從指揮進行注漿。

?5、注漿時,吸漿管籠頭應全部置于儲漿池內液面以下,不能吸入空氣,也不能將吸漿管籠頭去除直接用吸漿管吸漿。

?6、注漿時必須保證漿液攪拌均勻,無大顆粒及異物進入吸漿管。

?7、吸漿管與注漿泵吸漿接頭之間必須用U型卡固定牢固,不能漏氣。

?8、注漿完畢后及時將儲漿池周圍廢料清理干凈。

?9、注漿時必須聽從專業人員指揮,嚴格按配比拌料,以保證注漿效果。

(四)施工流程

?1、封孔工藝:采用兩堵一注帶壓封孔方法使用封孔裝置封孔。

?2、封孔環節

(1)封孔長度以鉆孔巖石段長度為準。

(2)將封孔裝置的2個囊袋根據要求套入封孔管相對應的位置,并綁扎牢固。

?(3)向孔內下封孔管時要均勻用力,確保孔壁無掛碰。每孔最底端兩根為花管,其余均為實管。

?3、注漿固管環節

(1)注漿泵的每個接頭必須用正規U型卡連接,油霧器油量不低于2/3。

(2)注漿前先向儲漿池內加入適量水,檢查吸漿管及出漿管是否暢通,出漿管要拿牢,防止甩脫傷人。

?(3)穩壓閥壓力調至0.4~0.5MPa。

(4)配套注漿料為FKL-1型膨脹水泥,水料比為1.2:1。

(5)注漿料配好后連接封孔管,啟動注漿泵向封孔內注漿。觀察出漿口壓力表達到1.5Mpa時視為注滿,此時要關閉注漿泵,注漿管折疊用鐵絲捆扎牢固,然后打開泄壓閥,斷開注漿管。待封孔管內漿料充分膨脹凝固后(不低于24小時),將外露長的注漿管鋸掉。

?4、注漿流程

(1)準備材料(每孔):注漿管、閥門、水泥若干袋、水玻璃適量。

(2)按比例配置漿液并倒入儲漿池內,將吸漿管籠頭置于儲漿池內液面以下。

(3)出漿管管路與注漿孔口管閥門連接牢固→打開注漿管閥門→啟動注漿泵注漿→注漿泵壓力達到4MPa→關閉注漿管閥門→停泵→開啟泄壓閥門→清洗注漿泵至流出清水。

四、安全技術措施

1、施工過程每道工序都必須執行“敲幫問頂、專人觀山”制度,施工人員用長度不小于2m的鉤釬對角找掉幫頂的浮矸活石,找頂時派專人觀山,觀山人員由有經驗的老工人擔任,發現動壓、瓦斯涌出異常等等問題立即撤人。觀山人員必須站在安全地點,其他人員必須全部撤到安全地點,以防煤體及矸石滾落傷人。

2、施工前必須將巷道內的雜物清理干凈,所用物料靠幫碼放整齊,確保退路暢通。

3、注漿前必須對工作面及巷幫進行噴漿封閉,噴漿厚度不小于100mm。

4、注漿管固管后凝固不少于24小時后方可進行注漿。

?5、注漿前安排專人檢查各管路接頭連接處固定情況,查看U型卡是否牢固可靠、管路是否破損,有問題必須立即處理,防止管路脫落傷人。出漿管路不得垂直向頂板注漿,以防注漿引起頂板圍巖松動掉矸傷人。

6、注漿時,必須在注漿泵向外不低于20m處設置警戒,不經施工負責人同意,嚴禁人員進入警戒線以里。

7、注漿過程中必須安排專人負責停送電工作,出現異常情況時立即切斷電源,進行處理。

8、為了保證施工安全,注漿泵、注漿管路、儲漿池均設在巷道的一側。注漿前,準備工作結束后待所有人員均撤離至警戒線以外安全地點后,方可通知開泵注漿。

9、注漿過程中若出現堵管現象,應立即立即關閉注漿管閥門,停止注漿泵,打開泄壓閥門,取出吸漿管籠頭進行處理。處理堵管時,出漿管路口朝下、周圍不得有人,管路前端嚴禁站人。如果堵塞較長而且密實,則需逐節拆管敲擊吹打處理。注漿完畢后,應立即將吸漿管籠頭放置在清水中,吸排清水不少于10分鐘,清洗管路中殘留漿液。

10、注漿過程中發現漿液從其它位置滲出時,必須立即停止注漿,將水玻璃、水泥、水按照1:5:5比例配置漿液對漏漿處進行封堵,封堵好后方可繼續注漿。

?11、注漿過程中施工人員必須佩帶勞動保護用品,加強個人防護工作,嚴禁用皮膚直接接觸水玻璃等有害物質。

?12、注漿過程中在迎頭退后2m處回風側吊掛便攜式瓦斯報警儀,隨時掌握工作面瓦斯情況,當瓦斯濃度達到0.4%時,必須立即停止注漿采取措施進行處理,只有當瓦斯濃度降到0.4%以下時方可繼續施工。

?13、施工過程中,若注漿孔瓦斯涌出異常,必須立即停止注漿,同時關閉注漿管閥門并用黃泥將孔口封堵,處理時嚴禁正對孔口。

?14、注漿設施每班檢查一次,發現問題立即進行處理。

?15、每次施工完畢后必須將注漿設備、管路、工具等整理好放置在指定地點,不得就地堆放。

?16、施工完畢后,電纜及風水管路等必須清理干凈并吊掛整齊。

五、接電及檢修管理

1、首先將巷道動力饋電開關停電閉鎖,開關手把打至“0”位,并懸掛“有人檢修、嚴禁送電”操作牌,派專人在開關處看守。

2、嚴格執行“驗電、放電”制度,機電設備必須由專職電工操作,其他人員嚴禁操作。

3、接電時,必須先檢查機電設備附近20m范圍內的瓦斯濃度,只有瓦斯濃度低于0.5%時方可進行作業。

4、操作完畢后,送電時必須執行“誰停電,誰送電”制度,嚴禁通過其它方式送電,嚴禁預約送電。

5、接電時必須嚴格按照機電防爆標準執行,確保接線工藝符合要求,杜絕出現漏電、失爆現象。

6、控制開關、設備出現故障時,嚴禁帶電檢修。

7、檢修設備時,必須先檢查機電設備附近20m范圍內瓦斯濃度,只有瓦斯濃度低于0.5%時方可進行接電作業。

8、注漿泵必須使用專用開關,嚴禁兩臺設備使用同一臺開關控制。

六、注漿泵運輸

1、施工方法:注漿泵現存放于13031里切眼上口處,施工時先對注漿泵進行解體,然后人力運至施工地點。

2、起吊注意事項:

?(1)首先將起吊地點5米范圍內雜物清凈,物料碼放整齊,確保退路暢通。在起吊地點進行敲幫問頂,找凈頂幫活矸危巖。

?(2)起吊前,根據需要在巷道頂板打設不少于兩根Φ20×2400mm高強錨桿,每根錨桿3卷樹脂藥卷(最頂端一卷為msck2335型藥卷,其余兩卷為msk2335型藥卷),錨桿外露長度不大于0.2m。

?(3)起吊用Φ15.5mm新鋼絲繩做繩扣,一扣四卡固定牢固,起吊使用3T導鏈(由班組長派專人檢查導鏈完好情況,保證導鏈自保完好),導鏈與繩扣間固定牢固。

?(4)起吊時,拉小鏈人員要和大鏈成大于60度夾角,且位于巷道起吊點上方側,以防斷鏈傷人,并設專人觀山,(觀山人員位于起吊點5米以外的上方側),其它人員均置身于5米外安全地點。

?(5)起吊大件期間,拉小鏈人員不準松開小鏈,以防有人誤操作。

3、人力抬運大件注意事項:

?(1)首先將抬運路線內的浮渣、雜物清理干凈,確保路線暢通。

?(2)抬運大件時,使用Φ15.5mm新鋼絲繩做吊繩,使用2寸鋼管抬運。

?(3)抬運大件時人力要夠(不少于6人),要看清眼前腳下道路,保持同肩同步,行動一致,避免掛碰幫上的風水管路及電纜。

?(4)抬運大件時要輕抬輕放,不準盲目亂扔,以防大件彈起傷人或砸壞設備。

?(5)抬運過程中,前后兩人距離大件不小于800mm。

4、人力拉運大件注意事項

?(1)先用導鏈將大件裝在爬犁上,爬犁規格:寬×長=800×1500mm。

?(2)拉運大件前,首先將巷道沿途的浮矸、雜物清理干凈,保證道路暢通。

?(3)拉運大件前,使用Φ15.5mm新鋼絲繩將大件與爬犁捆綁牢固,由班組長檢查無問題后,方可運輸。

?(4)拉運大件時,前方要用兩根5m長新棕繩與爬犁捆綁牢固,拉運期間時刻檢查棕繩與爬犁捆綁情況,發現異常立即停止作業,待重新捆綁牢固后方可繼續作業。

?(5)拉運大件時,人力要夠,要看清眼前腳下道路,動作保持一致。

?(6)拉運大件期間,無關人員不得在大件周圍停留,施工人員必須站在安全區域。

5、運輸注漿泵期間,要注意對泵體上各種閥門、操作手把、壓力表等易損壞物品進行保護。

6、運輸注漿泵期間,運輸路線內機電設備必須停電閉鎖,開關手把打至“0”位,不經施工人員同意嚴禁開啟。

7、運輸注漿泵期間,必須有專人統一指揮,所有參與運輸的職工都必須聽從指揮,嚴禁私自行動。嚴禁無關人員在巷道內走動。

七、避災路線

1、發生瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出及有害氣體涌出時避災路線:工作面→13031風巷→13031采面里切眼→13031機巷→己三二片片盤→己三軌道向上走→己三上平臺→東大巷→副井→地面。

2、發生水災時避災路線:工作面→13031風巷→己三一片片盤→己三軌道向上走→己三上平臺→東大巷→副井→地面。

八、其它未盡事宜嚴格按照《己15-17-13031采面切眼施工作業規程》、《己15-17-13031采面切眼使用ZDY-3200鉆機安全技術措施》、《煤礦安全規程》及審批意見執行,杜絕違章指揮、違章作業。