(1)工作前應(yīng)詳細(xì)檢查所用工具是否良好堅(jiān)固,打花、破裂、缺口、松動(dòng)的工具應(yīng)修理或更換。大錘手錘等帶有術(shù)柄的必須加裝帶倒刺的鐵楔.錘頂要平整光潔。大錘術(shù)柄使用前應(yīng)在水內(nèi)泡濕。

(2)火爐應(yīng)筑煙囪l,J、爐也要裝煙罩,煤氣要排出室外,爐附近不得有木料或易燃品,并放置滅火器。

(3)火鉗必須適合工件的尺度及形狀,且鉗柄不應(yīng)過(guò)細(xì)或有裂紋。

(4)鏨子淬火要適當(dāng),發(fā)現(xiàn)有飛刺要隨時(shí)打磨好,受打擊的工具頂部嚴(yán)禁淬火。高碳鋼不準(zhǔn)用來(lái)制造受擊的工具。

(5)兩人打大錘時(shí),不準(zhǔn)相互對(duì)立,并要注意錘頭起落,瞻前顧后,防止傷人。井注意落錘點(diǎn),以防打偏。嚴(yán)禁戴手套,前后附近不準(zhǔn)有人站立。

(6)掌鉗工不要把鉗柄直沖身體,手指禁止伸人兩鉗柄內(nèi),兩腳不能靠近鐵砧。

(7)鍛打工件時(shí),工件要放在砧的中心,要平整穩(wěn)定。打燒紅的工件前應(yīng)先清除其表面的鐵皮。

(8)工件的加熱溫度要適宜,溫度過(guò)高或過(guò)分降低的工件不可強(qiáng)打。不準(zhǔn)打空錘。

(9)鍛打工件時(shí),掌鉗者要掌握指揮,但嚴(yán)禁用手指示打錘,并不得用手去移動(dòng)砧子上的工件,頭部更不準(zhǔn)探進(jìn)錘頭落下的范圍內(nèi)。

(10)紅火鍛件不應(yīng)遠(yuǎn)距離投送,在特殊情況下應(yīng)有足夠安全的防護(hù)措施。鍛打完成的紅熱工件,禁止亂堆,并應(yīng)與其他物品分開(kāi),指定堆放地點(diǎn)、設(shè)立標(biāo)志,以防誤觸燙傷。

(11)冷鏨工件將要斷開(kāi)時(shí),不要用力打錘,操作人員閃開(kāi)一側(cè),井注意周?chē)腥?防止臨斷時(shí)突然崩跳飛出傷人。

(12)對(duì)于熱處理所使用的劇毒化學(xué)藥品(如氰化物等)必須專(zhuān)人保管并建立領(lǐng)發(fā)制度,在使用時(shí)必須熟識(shí)藥物性質(zhì),操作人員具備合格的防毒面具,非操作人員一律不準(zhǔn)接近。

(13)下班前必須熄滅爐火,爐渣倒在指定地點(diǎn),爐中余燼必須鏟去或用水澆滅。

(14)鍛壓機(jī)械裝置的電機(jī)、電器及液壓裝置應(yīng)按相應(yīng)的安全交底操作。

(15)機(jī)械安裝、布置應(yīng)確保安全,場(chǎng)地應(yīng)平整,車(chē)間應(yīng)有防暑、降溫、防寒設(shè)備。原料、半成品、成品及余料等不得堆積在機(jī)械近旁。

(16)作業(yè)前,應(yīng)檢查:機(jī)械上受沖擊部位無(wú)裂紋損傷;主要螺栓無(wú)松動(dòng);模具無(wú)裂紋;操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器均靈活可靠;油路暢通。

(17)作業(yè)中,不得用手檢查工件和用樣板核對(duì)尺寸。模具卡住工件時(shí),不得用手解脫。嚴(yán)禁將手和工具伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。

(18]工件必須用鉗子夾牢傳送,不得投擲。

(19)作業(yè)中,只能用掃帚或木棍清除機(jī)械上的氧化鐵皮、邊角料及剪切下的余料,不得用手或腳直接清除。

篇2:鍛壓機(jī)械危險(xiǎn)因素安全技術(shù)要求

1.鍛壓機(jī)械的危險(xiǎn)因素

鍛造是金屬壓力加工的方法之一,它是機(jī)械制造生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。根據(jù)鍛造加工時(shí)金屬材料所處溫度狀態(tài)的不同,鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。本文是指熱鍛,即被加工的金屬材料處在紅熱狀態(tài)(鍛造溫度范圍內(nèi)),通過(guò)鍛造設(shè)備對(duì)金屬施加的沖擊力或靜壓力,使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得預(yù)想的外形尺寸和組織結(jié)構(gòu)的鍛件。

在鍛造車(chē)間里的主要設(shè)備有鍛錘、壓力機(jī)(水壓機(jī)或曲柄壓力機(jī))、加熱爐等。生產(chǎn)工人經(jīng)常處在振動(dòng)、噪聲、高溫灼熱、煙塵,以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環(huán)境中,因此,對(duì)操作這些設(shè)備的工人的安全衛(wèi)生應(yīng)特別加以注意;否則,在生產(chǎn)過(guò)程中將容易發(fā)生各種安全事故,尤其是人身傷害事故。

在鍛造生產(chǎn)中易發(fā)生的外傷事故,按其原因可分為3種:

(1)機(jī)械傷——由機(jī)器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。

(2)燙傷。

(3)電觸傷。

2.鍛造車(chē)間的特點(diǎn)

從安全技術(shù)勞動(dòng)保護(hù)的角度來(lái)看,鍛造車(chē)間的特點(diǎn)是:

(1)鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進(jìn)行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250~750℃之間),由于有大量的手工勞動(dòng),稍不小心就可能發(fā)生灼傷。

(2)鍛造車(chē)間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱(鍛件在鍛壓終了時(shí)仍然具有相當(dāng)高的溫度),工人經(jīng)常受到熱輻射的侵害。

(3)鍛造車(chē)間的加熱爐在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵排入車(chē)間的空氣中,不但影響作業(yè)環(huán)境,還降低了車(chē)間內(nèi)的能見(jiàn)度(對(duì)于燃燒固體燃料的加熱爐,情況就更為嚴(yán)重),因而也可能會(huì)引起工傷事故。

(4)鍛造生產(chǎn)中所使用的設(shè)備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機(jī)等,工作時(shí)發(fā)出的都是沖擊力;設(shè)備在承受這種沖擊載荷時(shí),本身容易突然損壞(如鍛錘活塞桿的突然折斷),而造成嚴(yán)重的傷害事故。

壓力機(jī)(如水壓機(jī)、曲柄熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)、精壓機(jī))、剪床等在工作時(shí),沖擊性雖然較小,但設(shè)備的突然損壞等情況也時(shí)有發(fā)生,操作者往往猝不及防,也有可能導(dǎo)致工傷事故。

(5)鍛造設(shè)備在工作中的作用力是很大的,如曲柄壓力機(jī)、拉伸鍛壓機(jī)和水壓機(jī)這類(lèi)鍛壓設(shè)備,它們的工作條件雖較平穩(wěn),但其工作部件所發(fā)出的力量卻是很大的(如我國(guó)已制造和使用了12000t的鍛造水壓機(jī)。就是常見(jiàn)的100~150t的壓力機(jī),所發(fā)出的力量巨大),如果模子安裝調(diào)整上出現(xiàn)錯(cuò)誤或操作時(shí)稍不正確,大部分的作用力就不是作用在工件上,而是作用在模子、工具或設(shè)備本身的部件上,就可能引起機(jī)件的損壞以及其他嚴(yán)重的設(shè)備或人身事故。

(6)鍛工的工具和輔助工具,特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多,這些工具都是一起放在工作地點(diǎn)的。在工作中,工具的更換非常頻繁,存放往往又是雜亂的,這就必然增加對(duì)這些工具檢查的困難。當(dāng)鍛造中需用某一工具而又不能迅速找到時(shí),有時(shí)會(huì)“湊合”使用類(lèi)似的工具,為此往往會(huì)造成工傷事故。

(7)由于鍛造車(chē)間設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生的噪聲和振動(dòng),使工作地點(diǎn)嘈雜刺耳,影響人的聽(tīng)覺(jué)和神經(jīng)系統(tǒng),分散了注意力,因而增加了發(fā)生事故的可能性。

3.鍛壓機(jī)械的安全技術(shù)要求

鍛壓機(jī)械的結(jié)構(gòu)不但要保證設(shè)備運(yùn)行中的安全,而且要能保證安裝、拆卸和檢修等各項(xiàng)工作的安全;此外,還必須便于調(diào)整和更換易損件,便于對(duì)在運(yùn)行中要取下檢查的零件進(jìn)行檢查。

(1)鍛壓機(jī)械的機(jī)架和突出部分不得有棱角或毛刺。

(2)外露的傳動(dòng)裝置(齒輪傳動(dòng)、摩擦傳動(dòng)、曲柄傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)等)必須要有防護(hù)罩。防護(hù)罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動(dòng)部件上。

(3)鍛壓機(jī)械的啟動(dòng)裝置必須能保證對(duì)設(shè)備進(jìn)行迅速開(kāi)關(guān),并保證設(shè)備運(yùn)行和停車(chē)狀態(tài)的連續(xù)可靠。

(4)啟動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓設(shè)備意外的開(kāi)動(dòng)或自動(dòng)開(kāi)動(dòng)。

較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的,應(yīng)該設(shè)置簡(jiǎn)易的操作室或屏蔽裝置。

模鍛錘的腳踏板也應(yīng)置于某種擋板之下。它是一種用角鋼做成的架子,上面覆以鋼板。腳踏板就藏在這種架子下面,操作者應(yīng)便于將腳伸入進(jìn)行操縱。

設(shè)備上使用的模具都必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上提出的材料和熱處理要求進(jìn)行制造。緊固模具用的斜楔應(yīng)選用適當(dāng)材料并經(jīng)退火處理。為了避免受撞擊的一端卷曲,端部允許進(jìn)行局部淬火。但端部一旦卷曲(“開(kāi)花”),則要停止使用,或經(jīng)過(guò)修正后才能使用。

(5)電動(dòng)啟動(dòng)裝置的按鈕盒,其按鈕上需標(biāo)有“啟動(dòng)”、“停車(chē)”等字樣。停車(chē)按鈕為紅色,其位置比啟動(dòng)按鈕高10~12mm。

(6)在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐,以消除水擊現(xiàn)象,降低突然升高的壓力。

(7)蓄力器通往水壓機(jī)的主管上必須裝有當(dāng)水耗量突然增高時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉水管的裝置。

(8)任何類(lèi)型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封,并定期進(jìn)行檢查。

(9)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。

(10)安設(shè)在獨(dú)立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器,使運(yùn)行人員能在水壓機(jī)的工作地點(diǎn)上觀察到荷重的位置。

(11)新安裝和經(jīng)過(guò)大修理的鍛壓設(shè)備,應(yīng)該根據(jù)設(shè)備圖紙和技術(shù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)收和試驗(yàn)。

(12)操作工人應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鍛壓設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程,加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng),保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

篇3:鍛壓機(jī)械安全技術(shù)要求

(1)鍛壓機(jī)械的機(jī)架和突出部分不得有棱角或毛刺。

(2)外露的傳動(dòng)裝置(齒輪傳動(dòng)、摩擦傳動(dòng)、曲柄傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)等)必須要有防護(hù)罩。防護(hù)罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動(dòng)部件上。

(3)鍛壓機(jī)械的啟動(dòng)裝置必須能保證對(duì)設(shè)備進(jìn)行迅速開(kāi)關(guān),并保證設(shè)備運(yùn)行和停車(chē)狀態(tài)的連續(xù)可靠。

(4)啟動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓設(shè)備意外的開(kāi)動(dòng)或自動(dòng)開(kāi)動(dòng)。

較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的,應(yīng)該設(shè)置簡(jiǎn)易的操作室或屏蔽裝置。模鍛錘的腳踏板也應(yīng)置于某種擋板之下。它是一種用角鋼做成的架子,上面覆以鋼板。腳踏板就藏在這種架子下面,操作者應(yīng)便于將腳伸入進(jìn)行操縱。設(shè)備上使用的模具都必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上提出的材料和熱處理要求進(jìn)行制造。緊固模具用的斜楔應(yīng)選用適當(dāng)材料并經(jīng)退火處理。為了避免受撞擊的一端卷曲.端部允許進(jìn)行局部淬火。但端部一旦卷曲,則要停止使用或經(jīng)修復(fù)后才能使用。

(5)電動(dòng)啟動(dòng)裝置的按鈕盒,其按鈕上需標(biāo)有“啟動(dòng)”、“停車(chē)”等字樣。停車(chē)按鈕為紅色,其位置比啟動(dòng)按鈕高10—12mm。

(6)在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐,以消除水擊現(xiàn)象,降低突然升高的壓力。

(7)蓄力器通往水壓機(jī)的主管上必須裝有當(dāng)水耗量突然增高時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉水管的裝置。

(8)任何類(lèi)型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封。并定期進(jìn)行檢查。

(9)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。

(10)安設(shè)在獨(dú)立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器,使運(yùn)行人員能在水壓機(jī)的工作地點(diǎn)上觀察到荷重的位置。

(11)新安裝和經(jīng)過(guò)大修理的鍛壓設(shè)備,應(yīng)該根據(jù)設(shè)備圖紙和技術(shù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)收和試驗(yàn)。

(12)操作工人應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鍛壓設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程,加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng),保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

鍛壓機(jī)械的結(jié)構(gòu)不但要保證設(shè)備運(yùn)行中的安全,而且要能保證安裝、拆卸和檢修等各項(xiàng)工作的安全;此外,還必須便于調(diào)整和更換易損件,便于對(duì)在運(yùn)行中要取下檢查的零件進(jìn)行檢查。