區(qū)域風(fēng)險分析、評估及控制

1.特定風(fēng)險分析:大包、中包熔融金屬穿漏事故;結(jié)晶器超壓爆炸;高溫鋼水、鋼渣遇水爆炸;電離輻射;起重傷害;機械傷害;灼燙傷害。

2.評估:本區(qū)域為B級危險源區(qū)域。

3.控制:a執(zhí)行規(guī)程,b教育培訓(xùn),c加強檢查,d警示標志

一、通用安全技術(shù)規(guī)程

1.通用規(guī)程

1.1嚴格執(zhí)行《轉(zhuǎn)爐煉鋼廠通用安全規(guī)程》。

1.2操作前確定鑄機各種儀器、儀表、開關(guān)、按鈕以及液壓和循環(huán)水系統(tǒng)等設(shè)備處于良好的待機狀態(tài)。

1.3大包進出座包架、座包、吊離座包架必須有人指揮。

1.4大包旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時,包括鋼包的運動設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距,應(yīng)大于0.5米。大包回轉(zhuǎn)臺的安全制動與停電事故驅(qū)動裝置有效。

1.5新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器,應(yīng)進行水壓試驗,合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時封堵進出水口。

1.6在使用過程中出現(xiàn)結(jié)晶器上口內(nèi)腔或縫隙有滲水現(xiàn)象的,不應(yīng)澆注。

1.7鋼水罐滑動水口開滑時,滑動機械手正面不準站人,以防滑動板穿鋼傷人。

1.8澆鋼過程中發(fā)生漏、溢鋼事故,應(yīng)關(guān)閉該鑄流。

1.9澆鋼過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定:出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少、報警、進出水溫差異常升高時,應(yīng)立即停止?jié)沧?大包旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中,旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不允許有人作業(yè)、行走和停留。

1.10煤氣、氧氣閥門附進不允許吸煙和有明火。

1.11嚴禁在事故槽上停留。

1.12中間包必須使用專用吊具,不吊存有液態(tài)鋼的中間包。

1.13中包烘烤必須嚴格按工藝技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,確保中包涂料烘烤干燥。

1.14使用煤氣時,必須先點火后開煤氣;對有煤氣泄漏的閥門及時處理或更換。

1.15使用銫源的連鑄機,在靠近銫源1米或存取銫源作業(yè)時,必須按要求穿戴好防輻射勞保用品,包括鉛裙、鉛手套等,同時避免無防護人員靠近。如:近距離處理引錠桿對中等。

1.16在生產(chǎn)現(xiàn)場及作業(yè)過程必須按標準穿戴好防護用品。

2.使用煤氣安全要求

執(zhí)行《轉(zhuǎn)爐廠煤氣安全管理規(guī)定》。

3.開動地面車安全要求

3.1檢查軌道及通行方向無異物,檢查地面車與其它物品無牽連、碰刮現(xiàn)象,車上物品確保在車輛運行過程不墜落。

3.2車上不應(yīng)有人,必須有人時,應(yīng)提醒人員扶好站好。

3.3檢查電源開關(guān)無漏電,地面車周圍沒有人員。

3.4確保開車人員能看清車里前進方向安全,在不能確保視線良好及安全確認時,應(yīng)專人監(jiān)護車輛運行。

4.異常情況處置

4.1鑄機停水、停電事故處置

4.1.1防范措施

(1)精心操作,密切關(guān)注各水冷系統(tǒng)的水流量。

(2)水冷件重要冷卻數(shù)據(jù)與鑄機系統(tǒng)聯(lián)鎖。

(3)保證事故水充足。

(4)保證備用泵正常。

4.1.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施

(1)停水立即使用事故水。

(2)報告調(diào)度,動力啟用備用泵供水。

(3)出現(xiàn)澆注中突然停電時,大包工必須先關(guān)死大包鋼流,若操作盒啟動關(guān)閉操作無效,則立即通過閥臺上手動開關(guān)手柄將大包關(guān)死,同時中包工盡快將中包鋼流堵死。(在若各流都裝有油缸和盲板,則立即操作閥臺上手柄或進行捅閥操作將油缸打出,用盲塊堵死鋼流;若各流只掛好簡易沖桿,澆鋼工要用大錘捶打沖桿將中包鋼流盡快堵死。

4.2大包穿漏事故處置

4.2.1防范措施

(1)按工藝規(guī)程操作。

(2)按設(shè)備維護規(guī)程檢查、維護設(shè)備。

(3)注意觀察中包壁厚。

4.2.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施

4.2.2.1鋼包壁發(fā)紅

(1)鋼包上部包壁發(fā)紅,若中間包鋼水未滿,應(yīng)開大鋼流,盡快將鋼包鋼水液面降至發(fā)紅處以下,觀察鋼包發(fā)紅情況,能繼續(xù)澆注則澆完該爐鋼水,否則將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。

(2)鋼包下部、底部包壁發(fā)紅,應(yīng)立即關(guān)閉鋼包水口,迅速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。

4.2.2.2鋼包壁穿鋼

(1)通知操作人員迅速離開危險區(qū)。

(2)鋼包上部包壁穿鋼,若中間包鋼水未滿,應(yīng)開大鋼流,盡快將鋼包鋼水液面降至穿漏處以下,視具體情況決定是否澆注,若不涉及安全則澆注完該爐鋼水,否則迅速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。。

(3)鋼包下部、底部包壁穿鋼,應(yīng)立即關(guān)閉鋼包水口,迅速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。

4.2.2.3鋼包燒機構(gòu)

(1)若能維持澆注,澆注正常進行,通過溢流槽將中間包內(nèi)多余的鋼水排出。

(2)若漏鋼嚴重,鋼水噴濺厲害,不能維持澆注,則周圍人員馬上離開危險區(qū),同時立即將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。

4.2.2.4鋼包關(guān)不死

(1)在盡可能快的拉速下若能維持澆注,澆注正常進行,通過溢流槽將中間包內(nèi)多余的鋼水排出。

(2)若鋼流太大,不能維持澆注,立即按回轉(zhuǎn)臺“緊急旋轉(zhuǎn)”按鈕,將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。

4.2.2.5報告調(diào)度及相關(guān)人員。

4.3中包穿漏事故處置

(1)若發(fā)生中包穿漏、機構(gòu)滲鋼事故馬上通知大包工關(guān)閉大包鋼流,取下套管,迅速取出下水口堵流(從上水口堵,并對滲鋼的流次投冷料),然后將中包車開到事故槽上方,若中包無法開動則盡量提高各流拉速,盡量拉空中包余鋼;

(2)用消防水將流出來的鋼水打冷,防止鋼水滲到下層房間燒壞設(shè)備和電器;

(3)通知相關(guān)人員,組織搶救工作。

4.3.1防范措施

(1)按工藝規(guī)程操作。

(2)按設(shè)備維護規(guī)程檢查、維護設(shè)備。

(3)注意觀察中包壁厚。

4.3.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施

(1)立即把大包開到事故包上方。

(2)報告調(diào)度及相關(guān)相關(guān)人員。

4.4工業(yè)燃氣瓶著火處置

(1)疏散人員,撤離著火區(qū)域。

(2)報告調(diào)度及相關(guān)人員,現(xiàn)場滅火器滅火。

4.4.1防范措施

(1)嚴格按規(guī)程操作。

(2)按規(guī)程對其進行檢查、維護。

4.4.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施

(1)報告調(diào)度及相關(guān)人員,通知周圍人員撤離,現(xiàn)場滅火器滅火。

(2)直接用水冷卻氣瓶。

(3)未燃燒的氣瓶移至安全處。

4.5澆鋼過程漏鋼,結(jié)晶器燒坯,射源燒損

4.5.1防范措施

(1)按工藝規(guī)程操作。

(2)按設(shè)備維護規(guī)程檢查、維護設(shè)備。

4.5.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施

(1)停機。

(2)報告調(diào)度及相關(guān)相關(guān)人員。

篇2:水平連鑄機組安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范現(xiàn)場操作,保證安全生產(chǎn)順利進行

2.適用范圍

本規(guī)程適用于熔鑄車間水平連鑄機組生產(chǎn)。

3.內(nèi)容

3.1對使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好,鋼絲要穩(wěn)、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。

3.2禁止跨越爐口,爐臺工加料時,要認真清除料表面雜質(zhì)和水份,嚴禁潮濕、進水、油污嚴重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。

3.3加料裝爐時,應(yīng)集中思想,注意周圍環(huán)境及其他操作人員是否進入安全區(qū),同時投料要輕,穩(wěn),較重的原料裝爐時要采用適當?shù)拇胧?輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。

3.4熔煉爐傾斜起爐時,爐體鐵板上不準站人,降回時注意是否有物擋住,如有物擋,應(yīng)及時通知處理。

3.5發(fā)現(xiàn)爐子異常、檢查爐體時,保持人身與爐體距離不得少500mm,并注意周圍環(huán)境,保證緊急避讓方便。一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,操作人員應(yīng)立即順安全通道避讓到高處.危急導(dǎo)線或電器部分時,通知操作臺立即停電,同時啟用備用水源冷卻線圈。

3.6舀銅液時,操作手一切安全防護用品必須穿戴齊全,檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護,起吊銅液專用吊具必須保證安全可靠,操作人員應(yīng)保持與吊物的安全距離。

3.7熔煉爐加料和轉(zhuǎn)爐時,感應(yīng)器必須停電,中間流槽必須加定位銷。

3.8在引拉前將結(jié)晶器前的事故包,保溫爐后的事故包烘烤至無水分,并且里面不得有油及其他雜物。

3.9引錠機在引拉過程中,應(yīng)注意檢查引錠機的工作情況和鑄坯出口狀況。如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即采取預(yù)防措施,以及必要時停機處理,防止漏銅。

3.10鑄坯應(yīng)堆放整齊,同時保持場地清潔、無油水、暢通。

3.11不能站在熔煉平臺上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。

3.12在剪切鑄錠時,要防止銅塊滑落傷人。

3.13如有需要到爐下面工作,必須帶安全帽,同時必須有二人以上觀察周圍情況。

3.14在交接班時必須檢查爐組,水冷套,線圈,結(jié)晶器出水溫度。如果發(fā)現(xiàn)異常情況及時向所在班組長反映,并采取相應(yīng)的措施進行處理。

3.15如果全線停電而在短時內(nèi)無法恢復(fù)時,將鑄錠鋸斷,同時將熔煉爐內(nèi)銅水直接倒入應(yīng)急包中,銅水倒至距爐底10cm時,加木炭保溫至熔溝凝固。

3.16如果停水,首先全線停車,爐組感應(yīng)器停電,并且立即將其切換為備用水,爐組感應(yīng)器

送電,并根據(jù)水量重新調(diào)整牽起制度進行生產(chǎn)。

3.17鑄錠在生產(chǎn)時,如發(fā)現(xiàn)邊部裂口,裂紋要及時降低引錠速度,一但拉漏銅水從鑄錠表面流出來,立即全線停止,將拉鑄機壓下油缸松開,保溫爐強行傾爐將銅水倒入爐后事故包中,對于溢到地面并引起著火處,采用砂石或二氧化碳滅火器撲火。

3.18水冷套內(nèi)側(cè)漏水,及時停電,倒空停爐。水冷套外側(cè)漏水緊急停爐,倒空爐子,防止爆炸。

3.19線圈一旦被擊穿,立即停電,銅水加木炭覆蓋保溫,盡快更換線圈。

3.20如果出現(xiàn)爐體局部發(fā)紅,爐子出現(xiàn)漏銅,及時向值班人員匯報后,采取相應(yīng)措施處理。

3.21熔化爐,保溫爐及結(jié)晶器水管出現(xiàn)破裂漏水時,須二人以上到事故現(xiàn)場及時處理,并注意觀察周圍情況。若漏水影響電器設(shè)備應(yīng)及時停電處理。

3.22必須按正確操作程序進行操作。不許任何人(除電工)觸及和調(diào)整柜內(nèi)帶電部分及其他電器設(shè)備。

3.23按照工藝要求,在觸摸屏上設(shè)定拉鑄工藝,除主操外任何人不得擅自修改拉鑄程序。

3.24在清掃配電柜時,不得觸動柜內(nèi)元器件。

3.25設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止人體觸及任何轉(zhuǎn)動部位。

3.26事故緊急預(yù)案

3.26.1漏銅

當在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,檢查漏銅部位和漏銅量大小,根據(jù)情況做出

緊急處理。

3.26.1.1結(jié)晶器位置漏銅不嚴重時馬上斷電停拉,人站在漏銅部位的側(cè)面,用水管對準漏銅部位噴水。待漏銅得到控制以后,檢查供電、供水系統(tǒng)是否正常,一切檢查完畢正具備送電條件后,低檔試送電,運行正常后把爐子保溫,處理現(xiàn)場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。

3.26.1.2結(jié)晶器位置漏銅嚴重且無法控制時按以下預(yù)案執(zhí)行操作:馬上抬起牽引機壓輥,強行厥爐,按下設(shè)備急停開關(guān),送控制電源,切斷帶坯,人站在安全位置,用滅火器對準漏銅起火部位滅火,當爐內(nèi)銅水不再漏時,檢查爐體冷卻水系統(tǒng)是否順暢正常,供電系統(tǒng)是否正常,一切檢查完畢具備送電條件后,低檔試送電,運行正常后把爐子保溫,處理現(xiàn)場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。在處理現(xiàn)場的同時,及時用水把地面或設(shè)備上的銅水冷卻,以免燒壞設(shè)備或造成人為傷害。

3.26.2停電

在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)停電時,立即通知熔鑄當班電工或廠內(nèi)值班電工,檢查停電原因,同時檢查供水系統(tǒng)是否正常,通知水泵房值班人員熔鑄車間已經(jīng)停電。如在半小時內(nèi)能恢復(fù)送電,立即送電;如無法送電,馬上做停爐操作。

篇3:連鑄水安全操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,禁止違章操作。

2、開機前應(yīng)作好各項準備工作,檢查好各出水閥的啟閉情況是否在要求狀態(tài),水池水位是否正常,備用機組是否處于良好的備用狀態(tài)。

3、運認真做每小時的設(shè)備巡檢工作,并做好各項記錄。

4、員工進行設(shè)備巡檢時,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個勞保用品。

5、電機設(shè)備在運行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗,以避免漏電、觸電等事故。

6、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運行中盡量避免靠近轉(zhuǎn)動的裸露部分。

7、認真做好水泵的運行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報、處理。

8、如遇突然斷電的情況,應(yīng)嚴格按照緊急事故處理預(yù)案進行處理。

9、低壓配電柜嚴禁帶電清掃、除灰,非專業(yè)電器人員嚴禁拆卸。

10.定期做好旋轉(zhuǎn)部位的潤滑維護工作,保證日常運行安全。