1.崗位安全職責(zé)1.1對(duì)本崗位安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,履行安全生產(chǎn)職責(zé)。做好班前五項(xiàng)準(zhǔn)入及班中、離崗安全確認(rèn)。1.3執(zhí)行工藝技術(shù)操作規(guī)程,按規(guī)作業(yè)。1.4執(zhí)行設(shè)備操作及維護(hù)規(guī)程,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產(chǎn)。1.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令,對(duì)他人違章作業(yè)要進(jìn)行勸阻和制止。1.6未經(jīng)許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護(hù)設(shè)施及各類(lèi)保險(xiǎn)裝置。1.7參加安全教育培訓(xùn)、各種安全活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急演練。1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)、調(diào)度室,并妥善處理。1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時(shí)如實(shí)向上級(jí)報(bào)告,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),做好記錄。1.10執(zhí)行安全工作安排,接受公司、廠、車(chē)間安全檢查。1.11執(zhí)行交接班制度,交接班必須交接安全情況,上一個(gè)班要為下一個(gè)班創(chuàng)造安全生產(chǎn)良好條件。1.12做好各項(xiàng)記錄,記錄清晰、真實(shí)。2、崗位存在的主要危險(xiǎn)危害因素及應(yīng)對(duì)措施2.1崗位存在的主要危險(xiǎn)危害因素:灼燙與弧光輻射、物體打擊、高空墜落、起重傷害。2.2應(yīng)對(duì)措施2.2.1灼燙、弧光輻射2.2.1.1作業(yè)時(shí)穿戴好防酸手套、膠靴,面部距離槽面時(shí)保持0.5米以上;開(kāi)啟各類(lèi)酸堿、溶液閥門(mén)時(shí)佩戴好防護(hù)眼鏡、防酸手套、膠靴、安全帽。2.2.1.2槽面作業(yè)人員要保持雙腳與銅棒垂直角度站立槽上,防止掉入槽內(nèi)。2.2.1.3開(kāi)啟或關(guān)閉管道閥門(mén)要由小到大,緩慢均勻,以防溶液噴濺傷。2.2.1.5檢查導(dǎo)電情況打火時(shí),頭部偏向一側(cè),防止弧光輻射。2.2.2物體打擊2.2.2.1吊車(chē)附近作業(yè)時(shí),保持與吊車(chē)的安全距離,注意躲吊。2.2.2.2檢修設(shè)備設(shè)施時(shí),必須執(zhí)行“雙確認(rèn)}制度,同時(shí)做好監(jiān)護(hù)。2.2.3高空墜落2.2.3.1上下樓梯時(shí),抓緊安全防護(hù)欄,緩步行走。2.2.3.2禁止將身體部位伸出安全護(hù)欄外。2.2.4起重傷害2.2.4.110米外避讓吊車(chē),防止碰撞。2.2.4.2二樓護(hù)欄處及吊車(chē)通行路線禁止滯留,吊車(chē)運(yùn)行通道保持暢通。3、崗位操作中禁止的行為及安全注意事項(xiàng)3.1禁止班前、班中飲酒。3.2崗前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品(長(zhǎng)發(fā)放入工作帽內(nèi)),妥善保管、使用各種防護(hù)器具和滅火器材。3.3禁止?jié)袷只虼鳚袷痔讋?dòng)用各類(lèi)電氣設(shè)施。3.4禁止觸摸、擦拭或跨越設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。3.5上下高位槽樓梯時(shí)要站穩(wěn)慢行,抓牢扶手,防止滑跌;槽面作業(yè)時(shí),注意站穩(wěn)慢走,距槽頭槽尾5根棒時(shí)禁止倒退作業(yè)。3.6擦槽處理冒火時(shí),要謹(jǐn)慎進(jìn)行,防止?fàn)C傷。3.7禁止在作業(yè)吊車(chē)旁的槽空處作業(yè),禁止從吊物下方通行。3.8檢查循環(huán)和維修管道時(shí)要謹(jǐn)慎操作,防止踩空或電解液噴濺傷人。3.9打火檢查時(shí),禁止把打火棍插入陰極液中,禁止在耳部打火。3.10每班測(cè)槽電壓2次,槽電壓達(dá)到8伏的電解槽,為防止陽(yáng)極冒煙或下餃子應(yīng)立即橫電,橫電時(shí)兩頭同時(shí)橫,避免放炮傷人。3.11在安全通道內(nèi)行走,安全通道禁止堆放物料和其它物品。4、崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報(bào)告程序4.1發(fā)現(xiàn)循環(huán)不暢立即處理,并檢查陰極板面情況;發(fā)現(xiàn)氫氧化*、海綿*立即更換,發(fā)現(xiàn)新液跑渾或板面普遍長(zhǎng)氣孔,立即匯報(bào)調(diào)度并做好記錄。4.2發(fā)生灼燙與弧光輻射、物體打擊等事故時(shí),要控制好事故現(xiàn)場(chǎng)并迅速通知班長(zhǎng)和調(diào)度,出現(xiàn)傷者并送往醫(yī)院救治。4.3發(fā)生酸堿、溶液噴濺皮膚或雙眼時(shí),必須立即使用大量清水不斷沖洗30分鐘以上,匯報(bào)班長(zhǎng)、調(diào)度,并送往醫(yī)院救治。5、崗位主要的工藝技術(shù)參數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)電流強(qiáng)度:10000-14000A槽電壓:3.0~8.0V

篇2:電積循環(huán)崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

電積循環(huán)崗位設(shè)備包括:陽(yáng)極液泵1、陽(yáng)極液泵1.1設(shè)備用途主要用于電解陽(yáng)極液的循環(huán)。1.2技術(shù)性能表1電調(diào)陽(yáng)極液泵技術(shù)性能設(shè)備名稱(chēng)陽(yáng)極液泵編號(hào)規(guī)格型號(hào)150UB-ZK220-25D數(shù)量3單臺(tái)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)1流量220m3/h2揚(yáng)程25m3電機(jī)轉(zhuǎn)速1450m/min4電機(jī)功率37KW1.3設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)介及工作原理1.3.1構(gòu)造簡(jiǎn)介:該泵是單吸單級(jí)離心泵,泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性?xún)?yōu)良的耐酸工程塑料制造,軸封結(jié)構(gòu)采用背片減壓結(jié)合付葉輪離心式密封。1.3.2工作原理:單吸單級(jí)離心泵。1.4設(shè)備安全操作規(guī)程1.4.1許可使用條件1.4.1.1每次開(kāi)泵前應(yīng)用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。1.4.1.2泵必須在進(jìn)液管及泵內(nèi)注滿引液,排盡空氣后方能正常運(yùn)行。1.4.1.3泵內(nèi)未灌注引液或出口無(wú)流量時(shí),不能長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。1.4.2操作方法與步驟1.4.2.1開(kāi)啟進(jìn)口閥,灌注引液,排盡空氣。1.4.2.2啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)開(kāi)啟出口閥。1.4.3允許使用條件:1.4.3.1被輸送介質(zhì)符合泵的輸送條件。1.4.3.2在每次修理后,必須將托架內(nèi)加入機(jī)油。1.4.3.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。1.4.4操作程序和方法:1.4.4.1進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查,詳見(jiàn)維護(hù)規(guī)程。1.4.4.2確認(rèn)無(wú)異常后,開(kāi)啟進(jìn)口閥,灌注引液,排盡空氣。1.4.4.3啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)開(kāi)啟出口閥。1.4.4.4做設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查,詳見(jiàn)維護(hù)規(guī)程。1.4.5開(kāi)、停車(chē)條件:1.4.5.1停車(chē)條件1.4.5.1.1當(dāng)罐內(nèi)溶液低于泵進(jìn)口時(shí)必須停泵。1.4.5.1.2停泵后關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)。1.4.5.2開(kāi)車(chē)條件1.4.5.2.1確認(rèn)泵無(wú)人檢查、檢修。1.4.5.2.2開(kāi)啟進(jìn)口閥,灌注引液,排盡空氣。1.4.5.2.3啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)開(kāi)啟出口閥。1.4.6安全注意事項(xiàng):1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構(gòu)造和操作方法,掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則,嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。1.4.6.2泵工必須聽(tīng)從中控室人員指揮。1.4.7常見(jiàn)故障和處理方法:表2常見(jiàn)故障和處理方法序號(hào)零部件故障情況故障原因措施1泵不出液、或流量、揚(yáng)程明顯不符泵振動(dòng)和噪音異常軸封處發(fā)熱、冒汽或嚴(yán)重泄漏泵內(nèi)或進(jìn)口管道內(nèi)空氣未排盡。泵蓋或進(jìn)口管道連接處漏氣。進(jìn)出口管徑太小、太長(zhǎng)、阻塞或閥門(mén)失靈。吸入或壓出高度太高。軸封處漏氣。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速不對(duì),或介質(zhì)粘度過(guò)大。基礎(chǔ)不平或螺栓松動(dòng)。泵軸與電機(jī)不同軸。支撐管道的支架不穩(wěn)固。泵有氣蝕現(xiàn)象。橡膠油封唇口磨損。軸封零件安裝不正確。出口壓力過(guò)大。停止使用,并匯報(bào)中控室1.5設(shè)備維護(hù)規(guī)程1.5.1設(shè)備操作前檢查1.5.1.1潤(rùn)滑部分1.5.1.1.1檢查托架潤(rùn)滑油是否達(dá)到油標(biāo)(檢測(cè)油位用)上、下刻度之間或達(dá)到油位指示孔。1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動(dòng)。1.5.1.1.3檢查潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油。1.5.1.2機(jī)體部分1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)。1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。1.5.1.2.3檢查對(duì)輪、對(duì)輪膠墊有無(wú)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。1.5.1.3其它部分1.5.1.3.1檢查啟動(dòng)電鈕能否靈敏動(dòng)作。1.5.1.3.2檢查進(jìn)、出口閥門(mén)是否使用可靠。1.5.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查1.5.2.1各部軸承及電機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。1.5.2.2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)和軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)強(qiáng)烈噪音和撞擊聲。1.5.3設(shè)備日常維護(hù)和調(diào)整1.5.3.1對(duì)輪的調(diào)整1.5.3.1.1對(duì)輪間隙不大于1mm。1.5.3.1.2電機(jī)對(duì)輪、泵對(duì)輪連接處在同一水平面。1.5.4設(shè)備潤(rùn)滑序號(hào)部件名稱(chēng)潤(rùn)滑油型號(hào)、規(guī)格潤(rùn)滑條件潤(rùn)滑周期1滾動(dòng)軸承150#工業(yè)齒輪油-20℃-120℃3個(gè)月?lián)Q油一次。(加油量不得超過(guò)軸承箱油標(biāo)的2/3)1.5.5設(shè)備點(diǎn)檢1.5.5.1點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表3點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱(chēng)檢查項(xiàng)目檢查方法判定標(biāo)準(zhǔn)1軸承安裝狀態(tài)聲音溫度振動(dòng)油量目視耳聽(tīng)測(cè)溫儀手觸目視不振動(dòng)無(wú)異音≤60℃無(wú)異常振動(dòng)規(guī)定量(詳見(jiàn)潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn))2聯(lián)軸器中心擺動(dòng)本體安裝狀態(tài)螺栓安裝狀態(tài)本體磨損鋼板尺目視耳聽(tīng)目視不明顯擺動(dòng)不松動(dòng)不松動(dòng)無(wú)斷裂、無(wú)明顯磨損3軸封壓蓋擰緊狀況溫度漏油目視測(cè)溫儀目視不擰緊,有過(guò)盈量≤60℃無(wú)明顯泄漏1.5.5.2點(diǎn)檢內(nèi)容表4點(diǎn)檢內(nèi)容序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢內(nèi)容備注1泵各減速機(jī)地腳螺栓緊固運(yùn)行聲音及潤(rùn)滑設(shè)備衛(wèi)生情況1次/班2電器設(shè)施外觀完整性檢查1次/班3聯(lián)軸器運(yùn)行聲音及振動(dòng)1次/班1.5.5.3點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢人員通過(guò)儀器儀表、點(diǎn)檢工具、五感對(duì)設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀檢查:如振動(dòng)、發(fā)熱、松動(dòng)、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。1.5.5.4點(diǎn)檢要求點(diǎn)檢人員在交接班及班中對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,解決不了的,匯報(bào)中控室,并做好詳細(xì)記錄。

篇3:電積循環(huán)崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、電積循環(huán)崗位主要工藝參數(shù):表4-9循環(huán)酸泵崗位主要工藝參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位監(jiān)控參數(shù)范圍1新液溫度℃65~752電積新液循環(huán)量m3/h•槽0.7~0.83電解新液循環(huán)量m3/h•槽0.85~0.902、電積循環(huán)崗位作業(yè)程序電調(diào)循環(huán)酸泵作業(yè)過(guò)程包括溶液輸送、打火看循環(huán)、加碳酸鋇、添加劑等。該作業(yè)由中控室、班長(zhǎng)指令電調(diào)班執(zhí)行,由泵工、循環(huán)工來(lái)完成。2.1溶液輸送2.1.1泵工接班后,通過(guò)儀表了解各槽罐的溶液儲(chǔ)存情況,現(xiàn)場(chǎng)檢查泵及管道的使用情況。2.1.2及時(shí)了解溶液供給信息,根據(jù)中控室指令調(diào)節(jié)陰陽(yáng)極液流量。2.1.3監(jiān)控和調(diào)整陰陽(yáng)極液貯槽的液位,將液位控制在50%以上。2.1.4生產(chǎn)波動(dòng)時(shí),及時(shí)與中控室聯(lián)系,根據(jù)中控室指令進(jìn)行開(kāi)停循環(huán)作業(yè)。2.1.5做好泵類(lèi)設(shè)備的倒換使用及維護(hù)保養(yǎng)工作,管道滲漏時(shí)及時(shí)更換。2.1.6做好設(shè)備運(yùn)行的交接班記錄。2.2打火看循環(huán)2.2.1循環(huán)工接班后,逐槽打火作業(yè),檢查陰陽(yáng)極導(dǎo)電狀況,同時(shí)檢查循環(huán)管新液的暢通情況,對(duì)于檢查出的燒板、氫氧化*板等缺陷板交給上一個(gè)班崗位人員處理。其中電積槽打火時(shí),由于槽內(nèi)陰極析出氫氣與空氣混合,打火時(shí)產(chǎn)生爆鳴,因槽面為開(kāi)放狀態(tài),能量釋放小,對(duì)人不會(huì)產(chǎn)生傷害。2.2.2班中每小時(shí)看循環(huán)一次,每?jī)尚r(shí)打火一次,發(fā)現(xiàn)循環(huán)眼堵塞或流量偏小時(shí),及時(shí)進(jìn)行處理;發(fā)現(xiàn)陰陽(yáng)極導(dǎo)電不良時(shí),及時(shí)擦拭處理。2.2.3發(fā)現(xiàn)燒板時(shí)要及時(shí)將燒板拎出,換上處理好的始極片繼續(xù)電解;出現(xiàn)氫氧化*板時(shí)要將隔膜袋內(nèi)的溶液抽干凈,待用新液將隔膜袋灌滿后再把處理好的始極片下槽,換下的燒板或氫氧化*板作為次品集中堆放。2.2.4班中每四小時(shí)測(cè)槽電壓一次,并做好相應(yīng)記錄,對(duì)槽電壓偏高的槽子要重點(diǎn)關(guān)注,發(fā)現(xiàn)陽(yáng)極冒煙時(shí)要及時(shí)橫電,保證其它電解槽的正常生產(chǎn)。2.2.5對(duì)新液每15分鐘過(guò)濾一次,發(fā)現(xiàn)跑渾時(shí)及時(shí)匯報(bào)中控室,由中控室根據(jù)跑渾情況指揮停循環(huán)、放液等工作。2.2.6清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,做好崗位原始記錄和現(xiàn)場(chǎng)交接班工作。2.3加碳酸鋇2.3.1中控室根據(jù)原料進(jìn)鉛量確定碳酸鋇的加入數(shù)量。2.3.2崗位人員用電葫蘆將碳酸鋇吊到漿化槽旁指定位置。2.3.3按照中控室指令的加入數(shù)量和漿化比例,電調(diào)崗位人員將碳酸鋇漿化后連續(xù)均勻地加入到陽(yáng)極液中。2.3.4交班時(shí)將碳酸鋇空袋子集中堆放到指定位置。2.4加添加劑2.4.1根據(jù)車(chē)間規(guī)定數(shù)量加入添加劑。2.4.2每班均勻連續(xù)加入,要求添加劑溶解完全,隔膜袋口泡沫覆蓋均勻。不得出現(xiàn)斷流及因泡沫過(guò)厚導(dǎo)致陰陽(yáng)極串液現(xiàn)象。­3.特殊作業(yè)程序電解特殊作業(yè)是指電解槽陰陽(yáng)極冒煙、失電、開(kāi)停產(chǎn)等作業(yè)。電解槽陰陽(yáng)極冒煙由崗位人員處理,失電由中控室聯(lián)系變電所解決,開(kāi)停產(chǎn)作業(yè)由生產(chǎn)主任安排班長(zhǎng)、中控室執(zhí)行,由崗位人員完成。3.1電解槽陰陽(yáng)極冒煙控制程序陰極冒煙是指始極片電解初期,由于多個(gè)接觸點(diǎn)導(dǎo)電不良造成的陰極“下餃子”現(xiàn)象;陽(yáng)極冒煙是指因陽(yáng)極鈍化原因造成的槽電壓急劇升高、陽(yáng)極出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象。3.1.1陰極冒煙的處理措施3.1.1.1及時(shí)橫電。3.1.1.2用清水逐個(gè)將陰極接觸點(diǎn)擦拭干凈。3.1.1.3更換燒斷耳子的陰極。3.1.1.4撤電,打火檢查陰陽(yáng)極導(dǎo)電情況。3.1.2陽(yáng)極冒煙的處理措施3.1.2.1及時(shí)橫電。3.1.2.2將陽(yáng)極出槽,刮陽(yáng)極泥后倒入陽(yáng)極架備用。3.1.2.3陽(yáng)極因耳子燒斷掉到槽里的,用夾子將斷塊撈出。3.1.2.4仔細(xì)擦拭陽(yáng)極棒接觸點(diǎn)及槽幫母線接觸點(diǎn)。3.1.2.5將新陽(yáng)極或刮完泥子的陽(yáng)極下槽。3.1.2.6撤電,打火檢查陰陽(yáng)極導(dǎo)電情況。3.2失電控制程序失電是指因變電所故障造成的電力供應(yīng)中斷,失電分失動(dòng)力電和失直流電,失動(dòng)力電是指輸送溶液的泵類(lèi)設(shè)備斷電;失直流電是指供電解使用的直流電斷電。3.2.1失動(dòng)力電的處理措施3.2.1.1崗位人員及時(shí)匯報(bào)中控室。3.2.1.2中控室匯報(bào)廠調(diào)度室,聯(lián)系動(dòng)力廠調(diào)度室,由動(dòng)力廠抓緊恢復(fù)。3.2.1.3關(guān)閉泵和高位槽的出口閥門(mén),動(dòng)力電恢復(fù)后按程序開(kāi)啟泵,打開(kāi)高位槽出口閥門(mén)。3.2.1.4中控室根據(jù)動(dòng)力電失電時(shí)間的長(zhǎng)短,控制好電解槽直流電的負(fù)荷及高位槽新液的間斷下放。3.2.1.5動(dòng)力電失電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí),啟動(dòng)質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案。3.2.2失直流電的處理措施3.2.2.1中控室匯報(bào)廠調(diào)度室,聯(lián)系動(dòng)力廠變電所,由動(dòng)力廠抓緊恢復(fù)。3.2.2.2失電期間適當(dāng)減少新液循環(huán)量。3.2.2.3直流電恢復(fù)后,中控室按照電流提升規(guī)定,通知變電所逐步提升電流,提升的時(shí)間間隔不能太短,幅度不能太大。3.2.2.4電調(diào)工打火檢查陰陽(yáng)極導(dǎo)電情況。3.2.3動(dòng)力電和直流電同時(shí)失電時(shí)的處理措施3.2.3.1中控室匯報(bào)廠調(diào)度室,聯(lián)系動(dòng)力廠調(diào)度室,由動(dòng)力廠抓緊恢復(fù)。3.2.3.2關(guān)閉泵和高位槽的出口閥門(mén)。3.2.3.3如果失電時(shí)間超過(guò)兩小時(shí),要充分利用高位槽儲(chǔ)存的新液,間斷補(bǔ)充隔膜袋內(nèi)*離子,并檢查*板表面的質(zhì)量變化情況。3.2.3.4如果失電時(shí)間超過(guò)四小時(shí),啟動(dòng)質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案。3.2.3.5電力供應(yīng)正常后,泵工按程序開(kāi)啟泵;中控室按照電流提升規(guī)定通知變電所逐步提升電流;電調(diào)工檢查陰陽(yáng)極導(dǎo)電情況及新液循環(huán)情況。