1目的

為加強(qiáng)對(duì)焊接切割作業(yè)的安全管理,防止因動(dòng)火作業(yè)引發(fā)火災(zāi),爆炸和人身傷害事故。

2適用范圍

熟料部維修工段

3.程序要求

3.1一般規(guī)定

3.1.1焊接切割操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn),了解并掌握焊接切割操作技術(shù),熟悉焊接切割設(shè)備,經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗,人員培訓(xùn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

3.1.2在對(duì)運(yùn)動(dòng)設(shè)備維修前,必須鎖上相應(yīng)設(shè)備開(kāi)關(guān),并在主控開(kāi)關(guān)上掛鎖;

3.1.3必須對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)對(duì)作業(yè)造成危險(xiǎn)的相關(guān)設(shè)備實(shí)行斷電停機(jī)并掛牌上鎖;

3.1.4必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止,對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)可靠性不能完全確認(rèn)或維修時(shí)可能改變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的維修作業(yè),應(yīng)另實(shí)施安全保障措施后才能作業(yè);

3.1.5特殊場(chǎng)所,如煤磨系統(tǒng)、庫(kù)房、袋收塵器等,必須有動(dòng)火證才能進(jìn)行電氣焊作業(yè);

3.1.6操作前要認(rèn)真檢查電、氣焊工器具,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告并處理;

3.1.7工作中應(yīng)正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙炔瓶,正確調(diào)整電焊機(jī)電流,保證安全生產(chǎn);

3.1.8在使用電焊機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查,確認(rèn)設(shè)備安全情況,焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)必須注意兩者電壓是否相符;

3.1.9起動(dòng)焊機(jī)時(shí)焊鉗和焊件不能接觸以防短路;

3.1.10接線柱和電纜應(yīng)接觸良好,不許松動(dòng)。焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好以確保安全;

3.1.11氧氣瓶和乙炔瓶?jī)蓚€(gè)壓力表不應(yīng)互相對(duì)峙以免氣流射出時(shí)沖擊另一塊表造成事故;

3.1.12冬天氧氣出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象,嚴(yán)禁使用明火加熱,以免氧氣突然大量沖出造成事故;

3.1.13氧氣瓶、乙炔瓶不能用起重機(jī)直接掛吊,如在高空施工必須吊運(yùn)時(shí),應(yīng)裝入吊藍(lán)或適當(dāng)臺(tái)架上進(jìn)行;

3.1.14對(duì)電焊、氣割、氣焊作業(yè)時(shí)都應(yīng)采取必要的防火措施;

3.1.15操作人員在2米以上施工時(shí),要佩戴安全帶和采取防護(hù)措施;

3.1.16對(duì)有一次儀表(如負(fù)荷傳感器等)的設(shè)備焊割時(shí),應(yīng)與儀表技術(shù)人員聯(lián)系。

3.2氣焊、氣割的安全規(guī)定

3.2.1進(jìn)行氣焊和氣割時(shí),必須戴上墨鏡;

3.2.2嚴(yán)禁氧氣乙炔瓶、帶接觸油料。氧氣、乙炔瓶距不得小于5m;必須留有余氣;

3.2.3焊接場(chǎng)所10米以?xún)?nèi)不得存放易燃易爆物品;

3.2.4禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設(shè)備;

3.2.5操作者在焊接過(guò)程中,使用乙炔氣瓶時(shí)嚴(yán)禁臥放使用;且不得劇烈振動(dòng)及受陽(yáng)光爆曬,開(kāi)啟時(shí)要使用專(zhuān)用扳手;

3.2.6電焊和氣焊在同一場(chǎng)所時(shí),氧氣瓶必須采取絕緣措施,乙炔氣瓶要有接地措施;

3.2.7焊接所使用的氧氣瓶要遠(yuǎn)離明火或熱源10米以上,乙炔瓶應(yīng)與明火距離保持在3米以上;

3.2.8嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置;

3.2.9氣焊設(shè)備嚴(yán)禁沾染油污和搭架各種電纜。

3.2.10使用氣瓶的操作人員,應(yīng)嚴(yán)禁穿著容易產(chǎn)生靜電的化纖服裝。

3.3?使用焊(割)炬安全事項(xiàng)

3.3.1使用焊炬必須先檢查氣密性,而且它的各連接部位,氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處,不得沾有油脂;

3.3.2焊炬點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)乙炔閥,點(diǎn)燃后開(kāi)氧氣閥調(diào)節(jié)火焰;關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔、后關(guān)氧氣;停止使用時(shí)嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接;

3.3.3使用割炬時(shí)應(yīng)清理干凈工件表面的漆皮、銹層等,而且不能在水泥地上作業(yè),以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人;

3.3.4使用割炬要先作點(diǎn)火試驗(yàn),以檢查割嘴是否安裝好。

3.4.防回火

3.4.1焊(割)炬不要過(guò)分接近熔融金屬;

3.4.2焊(割)嘴不能過(guò)熱;

3.4.3焊(割)嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞;

3.4.4焊(割)炬閥門(mén)必須嚴(yán)密,以防氧氣倒回乙炔管道;

3.4.5乙炔瓶閥門(mén)不能開(kāi)得太小,如果發(fā)生回火,要立即關(guān)閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門(mén),并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上撥下。如乙炔瓶?jī)?nèi)部已燃燒(白漆皮變黃、起泡),要用自來(lái)水沖澆降溫滅火;

3.5.焊割防火防爆

3.5.1開(kāi)啟氧氣瓶時(shí),用力不要過(guò)猛過(guò)快,以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火;

3.5.2焊割操作時(shí)要防止氧氣、乙炔、液化石油氣產(chǎn)生靜電而發(fā)生火災(zāi)、爆炸。應(yīng)注意檢查以上氣體裝置,不得發(fā)生泄漏;

3.5.3焊割作業(yè)結(jié)束后,要認(rèn)真對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,清除遺留下的各種火種,防止發(fā)生事故。

3.6.電弧焊安全規(guī)定

3.6.1電焊機(jī)接頭必須由電工接線,以免損壞電焊機(jī)或發(fā)生觸電事故;

3.6.2電弧焊現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并備有消防品。雨天時(shí)不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋;

3.6.3焊接時(shí),焊工和配合人員必須采取防止發(fā)生觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的安全措施;

3.6.4焊接預(yù)熱焊件時(shí),應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱;

3.6.5嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)行中的壓力管道,裝有易然易爆物品的容器和在受力構(gòu)件上進(jìn)焊接和切割;

3.6.6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí),必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器;

3.6.7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時(shí),面部應(yīng)避開(kāi)被清理的焊縫;

3.6.8在載荷運(yùn)行中,焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升情況,如超過(guò)60℃時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫;

3.6.9作業(yè)后,清理場(chǎng)地,滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,消除焊料余熱后,方可離開(kāi);

3.6.10焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護(hù)外殼。

3.7.高處焊接安全要求

3.7.1高處焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格,系緊安全帶,穿好膠底防滑鞋后方能上崗;

3.7.2應(yīng)把焊接點(diǎn)下的可燃易爆物品移開(kāi),并放到安全地點(diǎn)。防止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故;

3.7.3電焊機(jī)與高處焊接作業(yè)點(diǎn)的距離大于10米時(shí),焊機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人看管,以備緊急時(shí)立即拉閘斷電,確保安全;

3.7.4高處焊接處下有可燃?xì)怏w管道,應(yīng)用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔融金屬要妥善處理。

3.8.電焊設(shè)備安全

3.8.1電焊機(jī)要有防止過(guò)載的熱保護(hù)裝置,各導(dǎo)電部分之間要有良好的絕緣設(shè)施,并有良好的保護(hù)接地;

3.8.2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠,鉗口與焊條要保特良好接觸,不得使用沒(méi)有絕緣裝置的電焊鉗,不能將過(guò)熱的電焊鉗放入水中冷卻;

3.8.3焊接電纜應(yīng)有良好的導(dǎo)電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過(guò)馬路或通道時(shí),必須采取一定的保護(hù)措施,不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。

3.9.焊工“十不焊割”

3.9.1焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格,未領(lǐng)取操作證者,不能焊割;

3.9.2在重點(diǎn)要害部門(mén)和重要場(chǎng)所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安全、保衛(wèi)部門(mén)批準(zhǔn)和辦理動(dòng)火證手續(xù)者,不能焊割;

3.9.3在禁火區(qū)內(nèi)(防爆車(chē)間、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)附近)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施,不能焊割;

3.9.4未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,擅自拿來(lái)的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割;

3.9.5焊接場(chǎng)所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割;

3.9.6在容器內(nèi)工作時(shí),如沒(méi)有低壓照明和通風(fēng)不良及無(wú)人在外監(jiān)護(hù),不能焊割;

3.9.7盛裝過(guò)易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理,未消除火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的,不能焊割;

3.9.8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位,未采取切實(shí)可靠的安全措施,不能焊割;

3.9.9有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割;

3.9.10在一定距離內(nèi),有與焊割明火操作相抵觸的工種,如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等,不能焊割。

3.10.個(gè)體防護(hù)

3.10.1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡;

3.10.2正確使用防護(hù)手套,穿帆布工作服。同時(shí)工作服袖口應(yīng)扎緊,扣好領(lǐng)口,保證皮膚不外露;

3.10.3在通風(fēng)不良場(chǎng)所焊接時(shí),應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)和吸塵設(shè)備及戴口罩,使用低塵少害的焊條;盡量采用自動(dòng)焊代替手工焊,防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生;

3.10.4為減少高頻電磁場(chǎng)對(duì)人的危害,應(yīng)盡量減少高頻電磁場(chǎng)的作用時(shí)間,引燃電弧后應(yīng)立即切斷高頻電源,同時(shí)要注意焊件接地。

3.11.工作結(jié)束后要做好清理、整理工作。

4相關(guān)文件

4.1《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

4.2《員工工作制度》

篇2:采礦場(chǎng)所焊接切割操作安全要求

采礦場(chǎng)所焊接、切割操作安全要求

1、焊接與切割人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育,并接受專(zhuān)業(yè)安全理論和實(shí)際訓(xùn)練,經(jīng)考試合格持有證書(shū)并體格健康的人。

2、從事電焊的工作人員,應(yīng)了解所操作焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,能?chē)?yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護(hù)用品,并掌握觸電急救的方法。

3、焊接和切割盛裝過(guò)易燃易爆物料(油、漆料、有機(jī)溶劑、脂等)強(qiáng)氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設(shè)備必須遵守《化工企業(yè)焊接與切割中的安全》相應(yīng)的規(guī)定,采取安全措施,并獲得本企業(yè)和消防管理部門(mén)的動(dòng)火證明后,才能進(jìn)行焊接切割工作。

4、工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的天然采光和局部照明,并應(yīng)符合TJ洲《企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定,保證工作面照度達(dá)到50-100L*。

5、焊接工作地點(diǎn)的防暑降溫及冬季采暖應(yīng)符合TJ36((工業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

6、在狹窄和通風(fēng)不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進(jìn)行氣焊、氣割工作應(yīng)在地面上進(jìn)行調(diào)試焊割炬混合氣,并點(diǎn)好火,禁止在工作地點(diǎn)調(diào)試和點(diǎn)火,焊、割炬都應(yīng)隨人進(jìn)出。

7、在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應(yīng)先打開(kāi)施焊工作物的孔、洞,使內(nèi)部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),工作完畢和暫停時(shí),焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨人進(jìn)出,禁止放在工作點(diǎn)。

8、禁止在帶壓力或帶電壓以及同時(shí)帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進(jìn)行不可能泄壓、切斷氣源工作時(shí),應(yīng)向上級(jí)主管安全部門(mén)申請(qǐng),批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。

9、應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火、爆炸。

10、登高焊接、切割,應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險(xiǎn)區(qū)的范圍,禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。

11、焊工在高處作業(yè),應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺(tái)、標(biāo)準(zhǔn)安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。

12、焊接、切割現(xiàn)場(chǎng)禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。

13、焊工在多層結(jié)構(gòu)或高空構(gòu)架上進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)戴有符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全帽。

14、焊接、切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定。禁止纏在焊工身上使用。

15、在已停車(chē)的機(jī)器內(nèi)進(jìn)行焊接與切割,必須徹底切斷機(jī)器(包括主機(jī)、輔機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))的電源和氣源,鎖住啟動(dòng)開(kāi)關(guān),并應(yīng)設(shè)置"修理施工禁止轉(zhuǎn)動(dòng)"的安全標(biāo)志或由專(zhuān)人負(fù)責(zé)看守。

16、直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發(fā)生爆炸,應(yīng)有防火花噴射造成燙傷的措施。

17、對(duì)懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備,禁止電焊或切割。如必須這樣做應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn),才能進(jìn)行。

18、焊接、切割使用的氣瓶或換下來(lái)用完的氣瓶,應(yīng)避免被現(xiàn)場(chǎng)雜物遮蓋掩埋。

19、露天作業(yè)遇到六級(jí)大風(fēng)或下雨時(shí),應(yīng)停止焊接、切割工作。

篇3:焊接切割作業(yè)的安全操作規(guī)程

焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

能否保障焊、割作業(yè)安全、順利地進(jìn)行,做好焊、割作業(yè)前的各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作至為重要,焊、割工程無(wú)論大小,在動(dòng)火焊、割前都必須認(rèn)真做好各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作,其要點(diǎn):

檢查焊、割設(shè)備是否完整好用,預(yù)防焊、割設(shè)備發(fā)生事故。每天上班動(dòng)火作業(yè)前,先要檢查焊、割設(shè)備,主要應(yīng)檢查燃?xì)饣螂姾笝C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和使用是否正常,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,電弧接導(dǎo)線的鋪設(shè)中是否有不安全因素等內(nèi)容。

做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查,清除各種可燃物,預(yù)防焊、割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時(shí)確定的焊、割地,更應(yīng)徹底檢查,并要?jiǎng)澏ê浮⒏钭鳂I(yè)區(qū)域必要時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要拉好安全繩。可燃物與焊、割作業(yè)的安全間距一般不小于10米,但具體情況要具體對(duì)待,如風(fēng)力的大小,風(fēng)向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等。總之,應(yīng)以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。

查清焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況,清除焊、割內(nèi)部的易燃易爆等可燃物,預(yù)防發(fā)生爆炸事故,這是焊、割作業(yè)前極為重要的安全準(zhǔn)備工作。尤其對(duì)臨時(shí)拿來(lái)的焊、割件,決不能以為工作簡(jiǎn)單而盲目焊、割,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動(dòng)火焊、割。

查清焊、割件連接部位的情況,預(yù)防熱傳導(dǎo)、熱擴(kuò)散而引起火災(zāi)事故。如焊、割建筑的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內(nèi)是否有可燃?xì)怏w等物質(zhì),是否有壓力,凡是管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的,決不能進(jìn)行焊、割。既使是沒(méi)有任何危險(xiǎn)性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險(xiǎn)性,在確定查清并已排除危險(xiǎn)因素后才能動(dòng)火焊、割,在各種船舶內(nèi)焊、割更應(yīng)注意熱導(dǎo)、熱擴(kuò)散對(duì)船體其他部位的影響,若因工作需要,須進(jìn)行焊、割作業(yè)時(shí),一定在焊、割前對(duì)受影響的部位采取切實(shí)可行的安全措施,而后才能動(dòng)火焊、割。

在臨時(shí)確定的焊、割場(chǎng)所,要選擇好適當(dāng)?shù)奈恢冒卜旁O(shè)備,這些設(shè)備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持一定的安全距離,在燃?xì)夂碗姾笝C(jī)旁應(yīng)設(shè)立"火不可近"和"防止觸電"等明顯標(biāo)志,并攔好安全繩,防止無(wú)關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線應(yīng)鋪設(shè)在沒(méi)有可燃物的通道上。

查清消防設(shè)施,配備好必要的滅火設(shè)備,以防發(fā)生火災(zāi)事故。焊接工人都要學(xué)會(huì)滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識(shí),學(xué)會(huì)各種滅火器的使用方法。

從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇火星陰燃起火。

二、登高及水下焊接與切割的安全技術(shù)

1.登高焊接與切割的安全技術(shù)

焊工在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割作業(yè)的稱(chēng)為高處(或稱(chēng)登高)焊接與切割作業(yè)。

我國(guó)將高處作業(yè)列為危險(xiǎn)作業(yè),并分為四級(jí):

一級(jí)高度:2-5m;二級(jí)高度5-15m;三級(jí)高度15-30m;四級(jí)高度為>30m。

高處作業(yè)存在的主要危險(xiǎn)是墜落,而高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險(xiǎn)因素疊加起來(lái),增加了危險(xiǎn)性其安全問(wèn)題主要是防墜落、防觸電、防火防爆以及其個(gè)人防護(hù)等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守以下安全措施:

(1)登高焊割作業(yè)應(yīng)避開(kāi)高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線。不可避開(kāi)時(shí),上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警告牌。

(2)電焊機(jī)及其他焊割設(shè)備與高處焊割作業(yè)點(diǎn)的下部地面保持10m以上的距離,并應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人,以備在情況緊急時(shí)立即切斷電源或采取其他搶救措施。

(3)登高進(jìn)行焊割作業(yè)者,衣著要靈便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長(zhǎng)度適宜。

(4)登高的梯子應(yīng)符合安全要求,梯腳需防滑,上下端放置應(yīng)牢靠,與地面夾角不應(yīng)大于60°。使用人字梯時(shí)夾角約40°土5°為宜,并用限跨鐵鉤掛住。不準(zhǔn)兩人在一個(gè)梯子上(或人字梯的同一側(cè))同時(shí)作業(yè)。禁止使用盛裝過(guò)易燃易爆物質(zhì)的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。

(5)腳手板寬度單人道不得小于0.6m,雙行人道不得小于1.2m,上下坡度不得大于1.3,板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經(jīng)過(guò)檢查,強(qiáng)度足夠,不能有機(jī)械損傷和腐蝕。使用安全網(wǎng)時(shí)要張挺,要層層翻高,不得留缺口。

(6)所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無(wú)孔洞的工具袋內(nèi),防止落下傷人。焊條頭不得亂扔,以免燙傷、砸傷地面人員,或引起火災(zāi)。

(7)在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí),為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn)。對(duì)確實(shí)無(wú)法移動(dòng)的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施,例如用石棉板覆蓋遮嚴(yán),在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強(qiáng)耐火性能。高處焊割作業(yè),火星飛得遠(yuǎn),散落面大,應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力,對(duì)下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大,以確保安全。焊割作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)檢查是否留有火種,確認(rèn)合格后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

(8)嚴(yán)禁將焊揍電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作,以防觸電或燃爆。登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。

(9)登高作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)健康檢查,患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊割作業(yè)。

(10)惡劣天氣,如6級(jí)以上大風(fēng)、下雨、下雪或霧天,不得登高焊割作業(yè)。

2.水下焊接與切割的安全技術(shù)

水下焊接與切割是水下工程結(jié)構(gòu)的安裝;維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設(shè)施的施工過(guò)程中。

(1)水下焊接

水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。

①干法焊接;這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法,由于是在干燥氣相中焊接,其安全性較好。在深度超過(guò)空氣的潛人范圍時(shí),由于增加空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力,容易產(chǎn)生火星。因此,應(yīng)在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時(shí),焊工應(yīng)穿戴特制防火、耐高溫的防護(hù)服。

與濕法和局部干法焊接相比,干法焊接安全性最好,但使用局限性很大,應(yīng)用不普遍。

②局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊,但人為地將焊接區(qū)周?chē)乃砰_(kāi)的水下焊接方法,其安全措施與濕法相似。

由于局部干法還處于研究之中,因此使用尚不普遍。

③濕法焊接。濕法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人為地將焊接區(qū)周?chē)乃砰_(kāi)的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似,是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時(shí)焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在,因而使電弧穩(wěn)定,要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒,必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥,并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法,使焊

條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過(guò)程中產(chǎn)生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難,其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓,其電流較大氣中焊接電流大15%、20%。

水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比,應(yīng)用最多,但安全性最差。由于水具有導(dǎo)電性,因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問(wèn)題之一。

(2)水下切割

水下切割主要有水下氣割、氧―弧水下切割和金屬―電弧水下切割等,這些方法均屬熱切割方法。

①水下氣割水下氣割又稱(chēng)為水下氧―可燃?xì)馇懈睢Ｋ職飧畹脑砼c陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的,水下氣割常用的可燃?xì)怏w有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下,需要保持一定的壓力。由于乙炔對(duì)壓力敏感,高壓下會(huì)發(fā)生爆炸,因此,只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧―氫混合氣體火焰。在水下進(jìn)行氣割需特別強(qiáng)調(diào)安全問(wèn)題,因?yàn)槭褂靡兹家妆臍怏w本身就具有危險(xiǎn)性,而水下條件特殊,危險(xiǎn)性更大。

②氧-弧水下切氧-弧水下切割的原理是:首先用管狀空心電極與工件之間產(chǎn)生的電弧預(yù)熱工件,然后從管電極中噴出氧氣射流,使工件燃燒,建立氧化放熱反應(yīng),并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6~8mm或8~10mm的鋼管制成的,其表面涂藥,并與水隔離。用特殊的電極夾鉗,把o.15~o.35MPa的氧氣通人管中。當(dāng)電弧加熱金屬時(shí),氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡(jiǎn)單及經(jīng)濟(jì)效果好,在水下切割中應(yīng)用最普遍。其主要安全問(wèn)題是防觸電、防回火。

⑧金屬―電弧切割又叫水下電弧熔割,其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設(shè)備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運(yùn)動(dòng)將熔融金屬推開(kāi),形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接,應(yīng)更加注意絕緣問(wèn)題。

3.水下焊接與切割的事故原因

水下焊接與切割的致險(xiǎn)因素的特點(diǎn)是:電弧或氣體火焰在水下使用,它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比,具有更大的危險(xiǎn)性。水下焊接與切割作業(yè)常見(jiàn)事故有:觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點(diǎn):

(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學(xué)危險(xiǎn)品,焊割前未查明情況貿(mào)然作業(yè),在焊割過(guò)程中就會(huì)發(fā)生爆炸。

(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者,或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。

(3)由于絕緣損壞或操作不當(dāng)引起觸電。

(4)水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。

(5)由于供氣管、潛水服燒壞,觸電或海上風(fēng)浪等引起溺水事故。

4.水下焊接與切割安全措施

(1)準(zhǔn)備工作

水下焊接與切割安全工作的一個(gè)重要特點(diǎn)是,有大量、多方面的準(zhǔn)備工作,一般包括下述幾個(gè)方面:

①調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級(jí)、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0.1~o.3m/s時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。

②水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),弄清作業(yè)對(duì)象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對(duì)可墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定,尤其水下切割時(shí)應(yīng)特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

⑧下潛前,在水上應(yīng)對(duì)焊、割設(shè)備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水、密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)。氧氣膠管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔o.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。人水下潛后,應(yīng)及時(shí)整理好供氣管、電纜和信號(hào)繩等,使其處于安全位置,以免損壞。

④在作業(yè)點(diǎn)上方,半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。因水下操作過(guò)程中會(huì)有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施,并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

⑤操作前,操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安全處理,移去周?chē)恼系K物;水下焊割不得懸浮在水中作業(yè),應(yīng)事先安裝操作平臺(tái),或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動(dòng)范圍內(nèi)。

⑥潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒,在取得支持人員同意后?焊割人員方可開(kāi)始作業(yè)。

⑦從事水下焊接與切割工作,必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并持有此類(lèi)工作許可證的人員進(jìn)行。

(2)防火防爆安全措施

①對(duì)儲(chǔ)油罐、油管、儲(chǔ)氣罐和密閉容器等進(jìn)行水下焊割時(shí),必須遵守燃料容器焊補(bǔ)的安全技術(shù)要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。

②要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進(jìn)行的,在水下很難調(diào)整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會(huì)在金屬構(gòu)件內(nèi)積聚形成可燃?xì)庋ā７苍谒逻M(jìn)行立割,均應(yīng)從上向下移,避免火災(zāi)經(jīng)過(guò)未燃?xì)怏w聚集處,引起燃爆。

③嚴(yán)禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機(jī)回路的導(dǎo)電體。

④在水下操作時(shí),如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時(shí),常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時(shí)極易發(fā)生回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥;防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃?xì)獾幕亓?以免在氣管內(nèi)形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過(guò)逆止閥時(shí),引燃?xì)夤苤械目扇細(xì)狻?/p>

換氣瓶時(shí),如不能保證壓力不變,應(yīng)將割炬熄滅,換好后再點(diǎn)燃,或?qū)⒏罹嫠统鏊?等氣瓶換好后再送下水。

⑤使用氫氣作為燃?xì)鈺r(shí),應(yīng)特別注意防爆、防泄漏。

⑥割炬點(diǎn)火可以在水上點(diǎn)燃帶入水下,或帶點(diǎn)火器在水下點(diǎn)火。前者帶火下沉?xí)r,特別在越過(guò)障礙時(shí),一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險(xiǎn),在水下點(diǎn)火易發(fā)生回火和未燃?xì)怏w數(shù)量增多,同樣有爆炸的危險(xiǎn),應(yīng)引起注意。

⑦為防止高溫熔滴落進(jìn)潛水服的折迭處或供氣管,燒壞潛水服或供氣管,盡量避免仰焊和仰割。

⑧不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬(wàn)一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。

(3)防觸電安全措施

①焊接電源須用直流電,禁用交流電。因?yàn)樵谙嗤妷合峦ㄟ^(guò)潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩(wěn)弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險(xiǎn)。

②所有設(shè)備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于1M?。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕,需:包敷具有可靠水密的絕緣護(hù)套,且應(yīng)有良好的接地。

③焊工要穿不透水的潛水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潛水頭盔下頜部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面,可以開(kāi)合,濾光鏡涂色嘗深度應(yīng)較陸地上為淺。水下裝具的所有多發(fā)部件,均應(yīng)采取防水絕緣保護(hù)措施,以防被電解腐蝕或出現(xiàn)電火花。

④更換焊條時(shí),必須先發(fā)出拉閘信號(hào),斷電后才能去掉殘余的焊條頭,換新焊條,或安裝自動(dòng)開(kāi)關(guān)箱。焊條應(yīng)徹底絕緣和防水,只在形成電弧的端部保證電接觸。