真空鍍鋁機安全操作規程
1目的:為了減少直至消除違章操作造成的工傷安全事故,為了減少直至消除違章或不規范操作對設備造成的損害,特制定本文件,為操作鍍鋁機提供正確指引。
2范圍:適用于本公司鐘南街廠區所有鍍鋁機。
3職責:
3.1機長和輔助:執行本文件規定項目和內容。
3.2主管:監督當班人員按本文件規定執行,負責日常巡查和糾正違章操作。
3.3設備管理部:負責全廠區范圍內巡回檢查,發現和取證各車間違章操作行為。
4操作具體要求:
4.1工作準備
按本設備使用說明的各項要求,檢查設備的供電、供水、供氣、油位等各部分狀態是否正常,保證三相電壓>370V,保證油水分離器處的氣壓>0.55Mpa、冷卻水進水壓力>0.2Mpa(LDL5的水壓≥0.15Mpa),<0.3Mpa,確保其通暢、可靠和安全。[備注:交接班時,關閉V2、V6V1、V5后開啟滑閥泵、打開氣鎮閥進行氣鎮半小時再關閉氣鎮閥(也可以在關閉V1、V5而且真空度≤90Pa(9×103)的情況下進行),并經常排放滑閥泵內的冷凝水,1-7月排放1次/3小時間;7-12月排放1次/5小時。
4.2鍍膜準備工作
4.2.1將整齊滿繞鋁絲(純度99.98%)的送絲盤裝入送絲軸銷,再裝入送絲裝置座的支塊上。
4.2.2每天用銅刷將送絲輪的齒輪雜物清除干凈,將送絲盤上的鋁絲直出線頭穿過送絲壓輪組及送絲導管送至蒸發舟上方,同時調整彈簧的壓力使下壓輪壓緊鋁絲而不打滑,能順利地輸送鋁絲。
4.2.3將導電氮化硼蒸發舟兩端包以石墨紙后按入電極內,石墨紙不能超過6層.
4.2.4將待鍍膜的紙芯管裝入放卷氣脹軸之上,將空紙芯管裝入收卷轉軸之上,并充分將紙芯管緊緊漲住(嚴禁用金屬等硬物直接敲打氣脹軸)。
4.2.5將裝有空紙芯管的收卷氣脹軸和裝有待鍍膜的放卷氣脹軸分別放入收、放卷夾持器中,并夾持牢固,再將待鍍膜從放卷氣脹軸引出按穿膜示意圖所示繞至收卷氣脹軸之上,注意并保證待鍍膜在各導輥及主輥之上必須平整,保證收放卷的邊緣對齊。并調整張力、卷徑等各項參數,確認無誤后合攏小車。(收卷卷徑:3英寸設定100mm;6英寸設定180mm;放卷卷徑:3英寸設定100mm;膜卷長度600米以內設定400mm;膜卷長度1000米以上設定550mm;放卷張力:DL2和DL3設定放卷張力11kg;DL4和DL5設定放卷張力8kg;收卷張力:DL2和DL3設定收卷張力15kg;DL4和DL5設定收卷張力10kg;)小車合攏距離3-5cm時必須停止,再點動到位。
4.2.6根據原膜松緊狀況,可適當調整放卷彎輥弧度和適當的張力,張力以0.5kg小幅度逐漸調整。
4.2.7合攏小車前確認擺臂調到“自動”位置。
4.3鍍膜操作
本設備的鍍膜操作運行過程分為真空抽氣機組預熱過程,高真空抽氣運程,真空
鍍膜過程,終止抽氣過程,真空工作室充氣及抽氣機組冷卻過程。除真空抽氣機
組的預熱和冷卻過程外,其余為循環過程,具體步驟如下
4.3.1預熱程序(手動程序)
⑴開M1、M2約2分鐘(到位信號確認無誤)M3可做備泵用。(M1、M2不能同時啟動,必須先啟動一臺,1分鐘后再啟動另一臺)。
⑵開V3、V7(到位信號確認無誤10分鐘后);
⑶開D1、D2進行加熱約1.5小時到達泵油蒸騰溫度:按工藝要求設置加熱溫度(增壓泵溫度設定:DL2為215℃,DL3為235℃,DL4為220℃,DL5為252℃;擴散泵溫度設定:DL2為200℃,DL3為180℃,DL4為210℃,DL5為280℃;)
⑷深冷預熱0.5小時。
4.3.2高真空抽氣過程(手動程序)
⑴關上小車,關閉AV閥,關閉V3、V7(到位信號確認無誤1分鐘后);
⑵打開V2、V6,抽真空至750Pa(7.5×102)(到位信號確認無誤);
⑶打開R1、R2,抽真空至15Pa(1.5×101)(到位信號確認無誤30秒后);
⑷打開深冷制冷。
⑸重新打開V3、V7,抽真空至5Pa(5×100)(到位信號確認無誤);
⑹關閉V6(到位信號確認無誤)
⑺打開V5,抽真空至0.85Pa(8.5×10-1)(到位信號確認無誤)
⑻關閉V2,(到位信號確認無誤)
⑼打開V1,抽真空至鍍膜的“工藝要求”并檢查(淋膜產品真空要求3×10-1,普通產品1.1×10-1)、確定所有冷卻水都流暢、可靠后,進入真空鍍膜過程。
4.3.3真空鍍膜過程(必須手動)
⑴蒸發舟加熱。加熱過程不宜過快,溫度由低到高至鋁絲蒸發溫度時間約5-10分鐘。新蒸發舟必須加熱15-20分鐘再送絲。
⑵送絲。調整蒸發舟溫度和送絲速度以達到鍍膜要求。
⑶加速。啟動卷繞加速。在速度達到60m/Min以上時打開擋板。繼續加速至要求的鍍膜速度和調整蒸發舟溫度和送絲速度,以保證鍍膜質量。(最高速度不能超過320m/Min)
⑷在蒸鍍過程中應注意鍍膜質量,對蒸發、真空、加熱等各項參數進行觀察,若發現出現異常及時恢復正常以保證鍍膜質量;注意觀察電極、蒸發槽、增壓泵、擴散泵的冷卻水是否流暢(蒸發過程中5-10分鐘觀察一次電極水路),如有水管破裂、堵塞或者流量明顯偏小必須立即停止鍍膜和加熱,并盡快恢復正常。
⑸鍍膜結束時及時減速關機(放卷卷徑3英寸為150mm6英寸為210mm時普冷開始加熱)。關閉蒸發檔板,關閉送絲,關閉蒸發。(進入終止抽氣過程)
4.3.4終止真空抽氣過程(手動程序)
⑴在卷繞停止后依次關閉V1、V5、R1、R2(到位信號到達無誤),將“深冷”切入制熱狀態。
4.3.5真空工作室充氣
⑴等主輥溫度和深冷溫度達到室溫后,打開AV閥對真空室充氣(防止輥筒表面凝結水露,影響再次工作時抽真空速度及鍍膜產品質量)。
⑵擺臂轉換到“手動”位置。
4.3.6再次鍍膜
重復“4.2鍍膜準備工作”,“4.3.2高真空鍍膜抽氣過程”,“4.3.3真空鍍膜過
程”,“4.3.4終止抽氣過程”。
4.4真空抽氣機組冷卻過程
(1)關D1、D2(M1、M2、V3、V3還在工作)
(2)在D1、D2溫度降至80°以下后
(3)關V3、V7(信號到達無誤)
(4)關M1、M2(信號到達無誤)
(5)關水、氣、電
全部蒸鍍過程結束。
篇2:鍍鋁鋅安全管理規定
1、進入車間上崗前,必須按規定“二穿一戴”,職工上班不允許穿拖鞋,女職工不許穿高跟鞋上班。班前和班中禁止飲酒。對于特殊工作場所(如:鋅鍋區、爐子區、清洗、鈍化崗位等)應穿戴好特殊保護用品。
2、氣保站、爐子、鋅鍋人員在上班期間必須對所管轄的設備進行認真檢查,氣保站動火報上級主管領導同意才可進行,其他部位動火要做好防護措施方可進行。
3、各種安全防護裝置,勞動保護設施和安全標志,不得任意拆除或移作他用,因檢修拆除或損壞應及時修復。
4、對易燃、易爆、劇毒、腐蝕等物品,必須分類妥善擺放,并有專人嚴格管理。
5、各種消防器材、生產工具應按規定設在明顯易取之處,不準隨意亂丟,安放地點周圍,不準堆放其他物品。
6、非本崗位的人員,嚴禁亂動該崗位的各種操作開關、閥門等。
7、操作工不得私自進入高壓室、主電室等要害區域,否則將按公司有關規定進行處理。
8、吊物品要檢查吊具及掛吊是否牢固可靠,不許在起吊的重物下行走,不準歪拉斜吊。
9、職工不準橫跨活套和機組帶鋼,不準在運轉的帶鋼上傳遞工具。
10、鋅鍋作業和爐子加油必須兩人作業。
11、處理鋅瘤及剪邊裂要停機處理,并且需要二人以上配合。
12、入口段人員拖切下的頭尾要注意配合及方法。出口段分卷要與質檢配合好。
13、機組啟動、停機,各操作人員必須做好各方面的確認。
14、上下樓梯、地坑、爐子平臺要注意扶好,防止滑跌。
15、運轉的輥子、帶鋼、接手不要用手摸,以防絞入。
16、高空作業要系好安全帶并且有專人互保。
17、班組班前班后會要強調安全事項,對當班的一些具體工作安排具體的安全措施,對發現的安全隱患積極匯報整改。
以上規定如果有單項考核規定的按該規定的考核執行,其余條款如有違反,考核當班50~200元/次。
篇3:真空鍍鋁機安全操作規程
1目的:為了減少直至消除違章操作造成的工傷安全事故,為了減少直至消除違章或不規范操作對設備造成的損害,特制定本文件,為操作鍍鋁機提供正確指引。
2范圍:適用于本公司鐘南街廠區所有鍍鋁機。
3職責:
3.1機長和輔助:執行本文件規定項目和內容。
3.2主管:監督當班人員按本文件規定執行,負責日常巡查和糾正違章操作。
3.3設備管理部:負責全廠區范圍內巡回檢查,發現和取證各車間違章操作行為。
4操作具體要求:
4.1工作準備
按本設備使用說明的各項要求,檢查設備的供電、供水、供氣、油位等各部分狀態是否正常,保證三相電壓>370V,保證油水分離器處的氣壓>0.55Mpa、冷卻水進水壓力>0.2Mpa(LDL5的水壓≥0.15Mpa),<0.3Mpa,確保其通暢、可靠和安全。[備注:交接班時,關閉V2、V6V1、V5后開啟滑閥泵、打開氣鎮閥進行氣鎮半小時再關閉氣鎮閥(也可以在關閉V1、V5而且真空度≤90Pa(9×103)的情況下進行),并經常排放滑閥泵內的冷凝水,1-7月排放1次/3小時間;7-12月排放1次/5小時。
4.2鍍膜準備工作
4.2.1將整齊滿繞鋁絲(純度99.98%)的送絲盤裝入送絲軸銷,再裝入送絲裝置座的支塊上。
4.2.2每天用銅刷將送絲輪的齒輪雜物清除干凈,將送絲盤上的鋁絲直出線頭穿過送絲壓輪組及送絲導管送至蒸發舟上方,同時調整彈簧的壓力使下壓輪壓緊鋁絲而不打滑,能順利地輸送鋁絲。
4.2.3將導電氮化硼蒸發舟兩端包以石墨紙后按入電極內,石墨紙不能超過6層.
4.2.4將待鍍膜的紙芯管裝入放卷氣脹軸之上,將空紙芯管裝入收卷轉軸之上,并充分將紙芯管緊緊漲住(嚴禁用金屬等硬物直接敲打氣脹軸)。
4.2.5將裝有空紙芯管的收卷氣脹軸和裝有待鍍膜的放卷氣脹軸分別放入收、放卷夾持器中,并夾持牢固,再將待鍍膜從放卷氣脹軸引出按穿膜示意圖所示繞至收卷氣脹軸之上,注意并保證待鍍膜在各導輥及主輥之上必須平整,保證收放卷的邊緣對齊。并調整張力、卷徑等各項參數,確認無誤后合攏小車。(收卷卷徑:3英寸設定100mm;6英寸設定180mm;放卷卷徑:3英寸設定100mm;膜卷長度600米以內設定400mm;膜卷長度1000米以上設定550mm;放卷張力:DL2和DL3設定放卷張力11kg;DL4和DL5設定放卷張力8kg;收卷張力:DL2和DL3設定收卷張力15kg;DL4和DL5設定收卷張力10kg;)小車合攏距離3-5cm時必須停止,再點動到位。
4.2.6根據原膜松緊狀況,可適當調整放卷彎輥弧度和適當的張力,張力以0.5kg小幅度逐漸調整。
4.2.7合攏小車前確認擺臂調到“自動”位置。
4.3鍍膜操作
本設備的鍍膜操作運行過程分為真空抽氣機組預熱過程,高真空抽氣運程,真空
鍍膜過程,終止抽氣過程,真空工作室充氣及抽氣機組冷卻過程。除真空抽氣機
組的預熱和冷卻過程外,其余為循環過程,具體步驟如下
4.3.1預熱程序(手動程序)
⑴開M1、M2約2分鐘(到位信號確認無誤)M3可做備泵用。(M1、M2不能同時啟動,必須先啟動一臺,1分鐘后再啟動另一臺)。
⑵開V3、V7(到位信號確認無誤10分鐘后);
⑶開D1、D2進行加熱約1.5小時到達泵油蒸騰溫度:按工藝要求設置加熱溫度(增壓泵溫度設定:DL2為215℃,DL3為235℃,DL4為220℃,DL5為252℃;擴散泵溫度設定:DL2為200℃,DL3為180℃,DL4為210℃,DL5為280℃;)
⑷深冷預熱0.5小時。
4.3.2高真空抽氣過程(手動程序)
⑴關上小車,關閉AV閥,關閉V3、V7(到位信號確認無誤1分鐘后);
⑵打開V2、V6,抽真空至750Pa(7.5×102)(到位信號確認無誤);
⑶打開R1、R2,抽真空至15Pa(1.5×101)(到位信號確認無誤30秒后);
⑷打開深冷制冷。
⑸重新打開V3、V7,抽真空至5Pa(5×100)(到位信號確認無誤);
⑹關閉V6(到位信號確認無誤)
⑺打開V5,抽真空至0.85Pa(8.5×10-1)(到位信號確認無誤)
⑻關閉V2,(到位信號確認無誤)
⑼打開V1,抽真空至鍍膜的“工藝要求”并檢查(淋膜產品真空要求3×10-1,普通產品1.1×10-1)、確定所有冷卻水都流暢、可靠后,進入真空鍍膜過程。
4.3.3真空鍍膜過程(必須手動)
⑴蒸發舟加熱。加熱過程不宜過快,溫度由低到高至鋁絲蒸發溫度時間約5-10分鐘。新蒸發舟必須加熱15-20分鐘再送絲。
⑵送絲。調整蒸發舟溫度和送絲速度以達到鍍膜要求。
⑶加速。啟動卷繞加速。在速度達到60m/Min以上時打開擋板。繼續加速至要求的鍍膜速度和調整蒸發舟溫度和送絲速度,以保證鍍膜質量。(最高速度不能超過320m/Min)
⑷在蒸鍍過程中應注意鍍膜質量,對蒸發、真空、加熱等各項參數進行觀察,若發現出現異常及時恢復正常以保證鍍膜質量;注意觀察電極、蒸發槽、增壓泵、擴散泵的冷卻水是否流暢(蒸發過程中5-10分鐘觀察一次電極水路),如有水管破裂、堵塞或者流量明顯偏小必須立即停止鍍膜和加熱,并盡快恢復正常。
⑸鍍膜結束時及時減速關機(放卷卷徑3英寸為150mm6英寸為210mm時普冷開始加熱)。關閉蒸發檔板,關閉送絲,關閉蒸發。(進入終止抽氣過程)
4.3.4終止真空抽氣過程(手動程序)
⑴在卷繞停止后依次關閉V1、V5、R1、R2(到位信號到達無誤),將“深冷”切入制熱狀態。
4.3.5真空工作室充氣
⑴等主輥溫度和深冷溫度達到室溫后,打開AV閥對真空室充氣(防止輥筒表面凝結水露,影響再次工作時抽真空速度及鍍膜產品質量)。
⑵擺臂轉換到“手動”位置。
4.3.6再次鍍膜
重復“4.2鍍膜準備工作”,“4.3.2高真空鍍膜抽氣過程”,“4.3.3真空鍍膜過
程”,“4.3.4終止抽氣過程”。
4.4真空抽氣機組冷卻過程
(1)關D1、D2(M1、M2、V3、V3還在工作)
(2)在D1、D2溫度降至80°以下后
(3)關V3、V7(信號到達無誤)
(4)關M1、M2(信號到達無誤)
(5)關水、氣、電
全部蒸鍍過程結束。