1、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

2、接班時(shí),必須認(rèn)真檢查皮帶機(jī)及其電氣設(shè)備,并確認(rèn):

(1)各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及終端料槽無卡料,無障礙物。

(2)運(yùn)輸皮帶接口良好,無破例。

(3)滾筒位置正常。

(4)各部螺栓無松動(dòng)、托棍、支架均良好。

(5)終端下料小車軌道上無障礙物,小車電纜正常。

(6)皮帶拉緊裝置的配重鉈牢固可靠,無滑脫現(xiàn)象。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)、并確認(rèn)馬達(dá)、指示、事故開關(guān)及各電氣部件都良好。

4、運(yùn)送前,終端和始端操作人員必須用電話和鈴聲聯(lián)系好,雙方確認(rèn)后,方可開機(jī)。多級(jí)皮帶機(jī)送料時(shí),應(yīng)先開終端,再逐級(jí)依次向前開到始端,待皮帶機(jī)全部開啟正常后,方可輸送物料。

5、皮帶即運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員與皮帶機(jī)之間要保持一定距離,不準(zhǔn)用手或任何物件觸及皮帶和電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)件,不準(zhǔn)進(jìn)行加油和清潔工作。不準(zhǔn)在皮帶機(jī)上行走或從皮帶機(jī)下穿過。

6、發(fā)現(xiàn)皮帶擋輪、托輥脫落,應(yīng)立即停機(jī)裝好。

7、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作工不得離開崗位,防止發(fā)生跑偏,撕壞事故。

8、校正皮帶跑偏,必須停車進(jìn)行,運(yùn)行中禁止用手或工具,去校正皮帶跑偏。

9、停機(jī)時(shí),應(yīng)先停料,待皮帶機(jī)上的物料全部入倉(cāng)后,方可停機(jī)。

10、爐頂卸料小車要專人開動(dòng),上下要密切配合,在爐頂料倉(cāng)上操作要兩人同行,注意安全,防止滑落料倉(cāng)。

篇2:上料推鋼工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作控制按鈕;

3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電,操作臺(tái)地面必須鋪設(shè)絕緣皮。

4、操作推鋼機(jī)、上鋼輥道時(shí),應(yīng)先確認(rèn)所操作設(shè)備運(yùn)行正常及提醒周邊人員撤離到安全位置后,方可操作。

5、時(shí)刻注意設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),出現(xiàn)任何危及人或設(shè)備的不安全因素或緊急情況時(shí)按緊急停車按鈕。推鋼機(jī)操作失靈時(shí),拍下急停按鈕;

6、停車檢修或意外事故,設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須把控制器按鈕關(guān)閉并拍下緊停按鈕。檢修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。

7、嚴(yán)格按照天車指吊手勢(shì)進(jìn)行指揮天車,手勢(shì)要標(biāo)準(zhǔn),不準(zhǔn)帶手套,指揮人員站在距離吊物3米以外進(jìn)行指吊,人遇行車吊物時(shí),應(yīng)避讓離開吊物;

8、嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行,嚴(yán)禁指揮行車吊運(yùn)超過以下數(shù)量(250×250四根、230×340三根、280×340三根除H350*175外、H350*175品種兩根)的鋼坯;

8、嚴(yán)禁跨越輥道,嚴(yán)禁在熱坯上跨越或用手直接接觸。

9、與出鋼工做好銜接,嚴(yán)禁出鋼工操作的同時(shí)推鋼工進(jìn)行出鋼操作;

10、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時(shí)間的關(guān)系,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào);

11、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。

篇3:上料圓盤崗位安全規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、安全裝置齊全有效。

3、圓盤被大塊卡住時(shí),必須停機(jī)處理。

4、處理閘門堵料要站在閘門的側(cè)面,不準(zhǔn)站在皮帶上。

5、處理故障和特殊作業(yè)要做好危險(xiǎn)預(yù)知工作,需停電設(shè)備,必須先停電掛牌。

6、遵守皮帶機(jī)安全規(guī)程。