1、丙烷站的管理人員與操作員工必須經過技能學習培訓,具備應有的安全操作知識,并經過考試合格取得資格證書方可上崗操作。

2、操作時必須穿棉長衣長褲、戴保目眼睛、臉罩、絕緣手套、以防止可能引起冷灼傷;禁止穿釘鞋,禁止在站內接打手機,禁止攜帶照相機、錄像機等進入氣站。

3、氣瓶在搬運時,可用配套的小車或其他工具通過氣瓶的吊耳來輔助搬運。

4、氣瓶在任何條件下都必須保證垂直放置,任何壓迫、跌落和翻倒等都可能造成致命的損傷。

5、充裝或使用過程中應保持現場良好的通風,應防止低溫液體飛濺或溢出,操作時應有防凍措施。

6、當氣瓶內氣壓不夠時,可使用增壓閥增壓,但用后必須關掉。

7、氣瓶在搬運過程中,禁止將排放閥正對人員。

8、爆破片只能一次性使用,該爆破片作用后必須更換。

9、使用氣瓶時應遵守以下規定:

①、禁止敲擊、碰撞。②、瓶閥凍結時,不得用火烤解凍。③禁止帶壓檢修氣瓶。④、定期校驗壓力表,合格后反復可繼續使用。安全閥必須按規定的形式、型號和規格配備且靈敏、可靠;安裝安全閥前、后必須進行校對,校對后應加鉛封;丙應定期校驗,不合格者禁止繼續使用,校對調整安全閥時、應有專人保壓,還應設有緊急放散口。

10、應急處理方案:

①、應急處理人員的著裝要求:戴上防護鏡或面套,建議帶上易于脫下的防護手套和長袖,保護胳膊;要穿上無箍扣長褲,庫管要蓋住鞋子,以擋住溢出的液體。應急處理人員的衣服為棉制,最好沒有口袋也沒有卷起部分。嚴禁穿戴可能引起靜電的化學纖衣物,腳部應穿沒有鐵釘。

②、處于火災環境時,及時關閉所有與氣液相通的閥門。當閥門無法關閉或泄漏處無法堵塞切不可用水直接噴淋泄漏處,推薦使用干粉(最好是碳酸鉀)滅火器。

③、處于壓泄放時,及時開啟放空閥,將瓶內超壓氣體盡快放到安全正常回座時止,在向空氣排放氧氣時,應在事先確定附近無明火、易燃物以及無行人通過后進行,如果排放壓力降壓效果較差,可將氣瓶移到空曠處,連接輸送軟管,由進出液閥放空(放空的液體不允許往地下排水溝內排放)。

④、內膽意外泄漏時,因內部液體而使內膽處于過剩壓力的狀態下,將會導致并造成事故,應盡快小心地將瓶內的液體排放出來或卸到其他同類瓶內。在條件許可的情況下,應盡快將損壞的瓶轉移至無明火、易燃物及無行人通過的場所進行應急處理。

11、為確保氣瓶正常運行必須定期的進行系統檢漏,如果發現漏點應立即進行維修,可以借助肥皂水準確判斷檢漏點。檢查設備、附件及管路漏氣時,只準用肥皂水校驗。校驗時周圍禁止煙火,禁止用火校驗漏氣。

12、日常點檢應按照點檢表每2個小時檢查一次并記錄在案,以備抽查。定期打開排污閥排污(每天2次,最好在上班前或下班后人少時排放)

13、維修工具必須用專用防爆工具,嚴禁使用普通工具。

篇2:水平連鑄機組安全操作規程

1.目的

規范現場操作,保證安全生產順利進行

2.適用范圍

本規程適用于熔鑄車間水平連鑄機組生產。

3.內容

3.1對使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好,鋼絲要穩、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。

3.2禁止跨越爐口,爐臺工加料時,要認真清除料表面雜質和水份,嚴禁潮濕、進水、油污嚴重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。

3.3加料裝爐時,應集中思想,注意周圍環境及其他操作人員是否進入安全區,同時投料要輕,穩,較重的原料裝爐時要采用適當的措施,輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。

3.4熔煉爐傾斜起爐時,爐體鐵板上不準站人,降回時注意是否有物擋住,如有物擋,應及時通知處理。

3.5發現爐子異常、檢查爐體時,保持人身與爐體距離不得少500mm,并注意周圍環境,保證緊急避讓方便。一旦發生漏爐或銅水溢出,操作人員應立即順安全通道避讓到高處.危急導線或電器部分時,通知操作臺立即停電,同時啟用備用水源冷卻線圈。

3.6舀銅液時,操作手一切安全防護用品必須穿戴齊全,檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專人現場監護,起吊銅液專用吊具必須保證安全可靠,操作人員應保持與吊物的安全距離。

3.7熔煉爐加料和轉爐時,感應器必須停電,中間流槽必須加定位銷。

3.8在引拉前將結晶器前的事故包,保溫爐后的事故包烘烤至無水分,并且里面不得有油及其他雜物。

3.9引錠機在引拉過程中,應注意檢查引錠機的工作情況和鑄坯出口狀況。如發現不正常現象,應立即采取預防措施,以及必要時停機處理,防止漏銅。

3.10鑄坯應堆放整齊,同時保持場地清潔、無油水、暢通。

3.11不能站在熔煉平臺上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。

3.12在剪切鑄錠時,要防止銅塊滑落傷人。

3.13如有需要到爐下面工作,必須帶安全帽,同時必須有二人以上觀察周圍情況。

3.14在交接班時必須檢查爐組,水冷套,線圈,結晶器出水溫度。如果發現異常情況及時向所在班組長反映,并采取相應的措施進行處理。

3.15如果全線停電而在短時內無法恢復時,將鑄錠鋸斷,同時將熔煉爐內銅水直接倒入應急包中,銅水倒至距爐底10cm時,加木炭保溫至熔溝凝固。

3.16如果停水,首先全線停車,爐組感應器停電,并且立即將其切換為備用水,爐組感應器

送電,并根據水量重新調整牽起制度進行生產。

3.17鑄錠在生產時,如發現邊部裂口,裂紋要及時降低引錠速度,一但拉漏銅水從鑄錠表面流出來,立即全線停止,將拉鑄機壓下油缸松開,保溫爐強行傾爐將銅水倒入爐后事故包中,對于溢到地面并引起著火處,采用砂石或二氧化碳滅火器撲火。

3.18水冷套內側漏水,及時停電,倒空停爐。水冷套外側漏水緊急停爐,倒空爐子,防止爆炸。

3.19線圈一旦被擊穿,立即停電,銅水加木炭覆蓋保溫,盡快更換線圈。

3.20如果出現爐體局部發紅,爐子出現漏銅,及時向值班人員匯報后,采取相應措施處理。

3.21熔化爐,保溫爐及結晶器水管出現破裂漏水時,須二人以上到事故現場及時處理,并注意觀察周圍情況。若漏水影響電器設備應及時停電處理。

3.22必須按正確操作程序進行操作。不許任何人(除電工)觸及和調整柜內帶電部分及其他電器設備。

3.23按照工藝要求,在觸摸屏上設定拉鑄工藝,除主操外任何人不得擅自修改拉鑄程序。

3.24在清掃配電柜時,不得觸動柜內元器件。

3.25設備運轉時,禁止人體觸及任何轉動部位。

3.26事故緊急預案

3.26.1漏銅

當在生產過程中一旦發生漏爐或銅水溢出,檢查漏銅部位和漏銅量大小,根據情況做出

緊急處理。

3.26.1.1結晶器位置漏銅不嚴重時馬上斷電停拉,人站在漏銅部位的側面,用水管對準漏銅部位噴水。待漏銅得到控制以后,檢查供電、供水系統是否正常,一切檢查完畢正具備送電條件后,低檔試送電,運行正常后把爐子保溫,處理現場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。

3.26.1.2結晶器位置漏銅嚴重且無法控制時按以下預案執行操作:馬上抬起牽引機壓輥,強行厥爐,按下設備急停開關,送控制電源,切斷帶坯,人站在安全位置,用滅火器對準漏銅起火部位滅火,當爐內銅水不再漏時,檢查爐體冷卻水系統是否順暢正常,供電系統是否正常,一切檢查完畢具備送電條件后,低檔試送電,運行正常后把爐子保溫,處理現場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。在處理現場的同時,及時用水把地面或設備上的銅水冷卻,以免燒壞設備或造成人為傷害。

3.26.2停電

在生產過程中出現停電時,立即通知熔鑄當班電工或廠內值班電工,檢查停電原因,同時檢查供水系統是否正常,通知水泵房值班人員熔鑄車間已經停電。如在半小時內能恢復送電,立即送電;如無法送電,馬上做停爐操作。

篇3:連鑄水安全操作規程

1、嚴格執行安全操作規程,禁止違章操作。

2、開機前應作好各項準備工作,檢查好各出水閥的啟閉情況是否在要求狀態,水池水位是否正常,備用機組是否處于良好的備用狀態。

3、運認真做每小時的設備巡檢工作,并做好各項記錄。

4、員工進行設備巡檢時,應按規定正確穿戴好個勞保用品。

5、電機設備在運行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗,以避免漏電、觸電等事故。

6、旋轉設備運行中盡量避免靠近轉動的裸露部分。

7、認真做好水泵的運行監控,發現異常應及時匯報、處理。

8、如遇突然斷電的情況,應嚴格按照緊急事故處理預案進行處理。

9、低壓配電柜嚴禁帶電清掃、除灰,非專業電器人員嚴禁拆卸。

10.定期做好旋轉部位的潤滑維護工作,保證日常運行安全。