1.吊車操作工必須經(jīng)過訓(xùn)練、考試、持有操作證方能獨(dú)立操作。未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試或培訓(xùn)后考試不及格者,不得上崗獨(dú)立操作。

2.開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣以及防護(hù)保險裝置是否完好可靠;控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊運(yùn)。

3.吊車工必須熟悉掛鉤領(lǐng)行作業(yè)安全規(guī)程,聽從掛鉤領(lǐng)行人員的指揮,在得到明確的動車信號后,先鳴鈴再動車;但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。

4.操作控制器手柄時,應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一擋,然后逐級增減速度;換向時,必須先轉(zhuǎn)到“0”位,待車停住后再反向逐漸增減速度。

5.吊車吊起物件后,吊車工必須全神貫注,服從領(lǐng)行人員指揮,不得干其他任何工作。

6.當(dāng)?shù)蹉^接近卷揚(yáng)限位器,大小車臨近終端或與鄰近吊車相遇時,速度要減慢,不準(zhǔn)用倒車代替制動,用限位代停車,用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

7.運(yùn)行中,地面有人或落放吊件時應(yīng)先鳴鈴,嚴(yán)禁吊物在人頭上空越過。吊運(yùn)物件必須高于障礙物0.5米以上,但不得離地過高。工作停歇時應(yīng)將起重物件放落,不得懸停在空中。多臺吊車作業(yè)時,要保持一定的車距,嚴(yán)禁撞車。兩臺車同時起吊一物件時,事先上報上級機(jī)關(guān),經(jīng)批準(zhǔn)后方可起吊。作業(yè)時要有專人指揮。

8.動車時,不準(zhǔn)加油維護(hù)或進(jìn)行檢修與調(diào)整機(jī)件。

9.應(yīng)在規(guī)定的安全通道、專用站臺或扶梯上行走和上下車。小車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走,不準(zhǔn)從一臺車跨越安全欄桿到另一臺車。吊車運(yùn)行時嚴(yán)禁上下車。

10.吊車工相互替換時,應(yīng)在車停穩(wěn)后,拉脫門限位再上下車,操作者要待下車者合上門限位回鈴兩聲后,方可動車。

11.運(yùn)行中突然斷電,必須將開關(guān)手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤,不準(zhǔn)離開駕駛室。若一時不能恢復(fù)供電,吊車工應(yīng)設(shè)法將吊物放下,不得長時間懸空。離車時必須拉下電源開關(guān)。

12.運(yùn)行中由于故障,吊件突然下滑時,必須采取緊急措施,向無人處降落。

13.重噸位物件以及液態(tài)金屬吊罐起吊時,應(yīng)稍離地試吊。確認(rèn)吊掛穩(wěn)妥,制動良好后,方可緩慢升高運(yùn)行。嚴(yán)禁同時操作三只手柄。

14.嚴(yán)格執(zhí)行“起重鋼絲繩、鏈條、吊具吊斗安全檢查管理制度”。發(fā)現(xiàn)吊具主要零件有缺陷或鋼絲繩磨損斷股已超出了安全使用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)立即停止使用,不得冒險違章作業(yè)。

15.工作完畢或者有事離車,應(yīng)將車停在規(guī)定位置。空鉤上升至極限下1米處,小車開到軌道端頭。所有的控制器均放零位,切斷電源。

16.吊車操作工班中停車離開工作現(xiàn)場后,因急需使用吊車,被領(lǐng)行人員找回而匆忙上車時,應(yīng)穩(wěn)住情緒,先確認(rèn)大小車及鉤頭控制器的方向,再按規(guī)程沉著操作,切忌慌亂。

17.雙鉤吊車在單鉤作業(yè)時,另一鉤頭必須升至極限下1米處,副(主)鉤的主要附件有故障時,允許主(副)鉤單鉤工作。但必須由電工將故障副(主)鉤的電路切斷,以免誤操作釀成事故。

18.檢修時,應(yīng)將吊車停靠在安全位置,切斷電源,掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄,并掛上“禁止通行”的標(biāo)志。地面不能設(shè)圍欄時,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

19.未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),不能更換電氣線路及機(jī)械設(shè)備。

20.吊車工必須認(rèn)真做到“十不吊”。

20.1.超過額定負(fù)荷不吊。

20.2.指揮信號不明或無人指揮不吊。

20.3.光線暗淡,看不清楚指揮信號與吊件不吊。

20.4.歪拉斜吊不吊。特殊情況必須斜吊時,應(yīng)請值班長或車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),作業(yè)時在現(xiàn)場安排監(jiān)護(hù)人員。個別特殊作業(yè)必須斜吊時,應(yīng)有明確措施和規(guī)定,但最大傾斜角不準(zhǔn)超過30度。

20.5.吊件捆扎不牢不吊。

20.6.吊件上站人或浮放有活動物體的不吊。

20.7.帶棱角及切口的物件,吊繩未墊好不吊。

20.8.埋在地下的物件不吊。

20.9.高壓氣瓶與乙炔發(fā)生器不吊。

20.10.鋼絲繩不齊或打結(jié)不吊。

篇2:水平連鑄機(jī)組安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范現(xiàn)場操作,保證安全生產(chǎn)順利進(jìn)行

2.適用范圍

本規(guī)程適用于熔鑄車間水平連鑄機(jī)組生產(chǎn)。

3.內(nèi)容

3.1對使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好,鋼絲要穩(wěn)、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。

3.2禁止跨越爐口,爐臺工加料時,要認(rèn)真清除料表面雜質(zhì)和水份,嚴(yán)禁潮濕、進(jìn)水、油污嚴(yán)重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。

3.3加料裝爐時,應(yīng)集中思想,注意周圍環(huán)境及其他操作人員是否進(jìn)入安全區(qū),同時投料要輕,穩(wěn),較重的原料裝爐時要采用適當(dāng)?shù)拇胧?輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。

3.4熔煉爐傾斜起爐時,爐體鐵板上不準(zhǔn)站人,降回時注意是否有物擋住,如有物擋,應(yīng)及時通知處理。

3.5發(fā)現(xiàn)爐子異常、檢查爐體時,保持人身與爐體距離不得少500mm,并注意周圍環(huán)境,保證緊急避讓方便。一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,操作人員應(yīng)立即順安全通道避讓到高處.危急導(dǎo)線或電器部分時,通知操作臺立即停電,同時啟用備用水源冷卻線圈。

3.6舀銅液時,操作手一切安全防護(hù)用品必須穿戴齊全,檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù),起吊銅液專用吊具必須保證安全可靠,操作人員應(yīng)保持與吊物的安全距離。

3.7熔煉爐加料和轉(zhuǎn)爐時,感應(yīng)器必須停電,中間流槽必須加定位銷。

3.8在引拉前將結(jié)晶器前的事故包,保溫爐后的事故包烘烤至無水分,并且里面不得有油及其他雜物。

3.9引錠機(jī)在引拉過程中,應(yīng)注意檢查引錠機(jī)的工作情況和鑄坯出口狀況。如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即采取預(yù)防措施,以及必要時停機(jī)處理,防止漏銅。

3.10鑄坯應(yīng)堆放整齊,同時保持場地清潔、無油水、暢通。

3.11不能站在熔煉平臺上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。

3.12在剪切鑄錠時,要防止銅塊滑落傷人。

3.13如有需要到爐下面工作,必須帶安全帽,同時必須有二人以上觀察周圍情況。

3.14在交接班時必須檢查爐組,水冷套,線圈,結(jié)晶器出水溫度。如果發(fā)現(xiàn)異常情況及時向所在班組長反映,并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

3.15如果全線停電而在短時內(nèi)無法恢復(fù)時,將鑄錠鋸斷,同時將熔煉爐內(nèi)銅水直接倒入應(yīng)急包中,銅水倒至距爐底10cm時,加木炭保溫至熔溝凝固。

3.16如果停水,首先全線停車,爐組感應(yīng)器停電,并且立即將其切換為備用水,爐組感應(yīng)器

送電,并根據(jù)水量重新調(diào)整牽起制度進(jìn)行生產(chǎn)。

3.17鑄錠在生產(chǎn)時,如發(fā)現(xiàn)邊部裂口,裂紋要及時降低引錠速度,一但拉漏銅水從鑄錠表面流出來,立即全線停止,將拉鑄機(jī)壓下油缸松開,保溫爐強(qiáng)行傾爐將銅水倒入爐后事故包中,對于溢到地面并引起著火處,采用砂石或二氧化碳滅火器撲火。

3.18水冷套內(nèi)側(cè)漏水,及時停電,倒空停爐。水冷套外側(cè)漏水緊急停爐,倒空爐子,防止爆炸。

3.19線圈一旦被擊穿,立即停電,銅水加木炭覆蓋保溫,盡快更換線圈。

3.20如果出現(xiàn)爐體局部發(fā)紅,爐子出現(xiàn)漏銅,及時向值班人員匯報后,采取相應(yīng)措施處理。

3.21熔化爐,保溫爐及結(jié)晶器水管出現(xiàn)破裂漏水時,須二人以上到事故現(xiàn)場及時處理,并注意觀察周圍情況。若漏水影響電器設(shè)備應(yīng)及時停電處理。

3.22必須按正確操作程序進(jìn)行操作。不許任何人(除電工)觸及和調(diào)整柜內(nèi)帶電部分及其他電器設(shè)備。

3.23按照工藝要求,在觸摸屏上設(shè)定拉鑄工藝,除主操外任何人不得擅自修改拉鑄程序。

3.24在清掃配電柜時,不得觸動柜內(nèi)元器件。

3.25設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止人體觸及任何轉(zhuǎn)動部位。

3.26事故緊急預(yù)案

3.26.1漏銅

當(dāng)在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,檢查漏銅部位和漏銅量大小,根據(jù)情況做出

緊急處理。

3.26.1.1結(jié)晶器位置漏銅不嚴(yán)重時馬上斷電停拉,人站在漏銅部位的側(cè)面,用水管對準(zhǔn)漏銅部位噴水。待漏銅得到控制以后,檢查供電、供水系統(tǒng)是否正常,一切檢查完畢正具備送電條件后,低檔試送電,運(yùn)行正常后把爐子保溫,處理現(xiàn)場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。

3.26.1.2結(jié)晶器位置漏銅嚴(yán)重且無法控制時按以下預(yù)案執(zhí)行操作:馬上抬起牽引機(jī)壓輥,強(qiáng)行厥爐,按下設(shè)備急停開關(guān),送控制電源,切斷帶坯,人站在安全位置,用滅火器對準(zhǔn)漏銅起火部位滅火,當(dāng)爐內(nèi)銅水不再漏時,檢查爐體冷卻水系統(tǒng)是否順暢正常,供電系統(tǒng)是否正常,一切檢查完畢具備送電條件后,低檔試送電,運(yùn)行正常后把爐子保溫,處理現(xiàn)場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。在處理現(xiàn)場的同時,及時用水把地面或設(shè)備上的銅水冷卻,以免燒壞設(shè)備或造成人為傷害。

3.26.2停電

在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)停電時,立即通知熔鑄當(dāng)班電工或廠內(nèi)值班電工,檢查停電原因,同時檢查供水系統(tǒng)是否正常,通知水泵房值班人員熔鑄車間已經(jīng)停電。如在半小時內(nèi)能恢復(fù)送電,立即送電;如無法送電,馬上做停爐操作。

篇3:連鑄水安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,禁止違章操作。

2、開機(jī)前應(yīng)作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,檢查好各出水閥的啟閉情況是否在要求狀態(tài),水池水位是否正常,備用機(jī)組是否處于良好的備用狀態(tài)。

3、運(yùn)認(rèn)真做每小時的設(shè)備巡檢工作,并做好各項(xiàng)記錄。

4、員工進(jìn)行設(shè)備巡檢時,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個勞保用品。

5、電機(jī)設(shè)備在運(yùn)行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗,以避免漏電、觸電等事故。

6、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行中盡量避免靠近轉(zhuǎn)動的裸露部分。

7、認(rèn)真做好水泵的運(yùn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報、處理。

8、如遇突然斷電的情況,應(yīng)嚴(yán)格按照緊急事故處理預(yù)案進(jìn)行處理。

9、低壓配電柜嚴(yán)禁帶電清掃、除灰,非專業(yè)電器人員嚴(yán)禁拆卸。

10.定期做好旋轉(zhuǎn)部位的潤滑維護(hù)工作,保證日常運(yùn)行安全。