一、適用范圍本預案適用于轄區內石油化工企業、石油儲罐等重點目標、重點部位發生的特大火災事故的滅火應急救援工作。二、基本原則公安消防部隊參加處置石油化工企業特大火災事故要在區(縣)政府的統一領導下,在事故單位及有關部門協調配合下開展滅火救援工作。1.統一指揮,分級負責。2.以人為本,救人第一。3.規范程序,科學施救。4.預防為主,平戰結合。三、火災特點1.爆炸危險性大;2.火勢發展快;3.易形成立體大面積燃燒;4.易出現復燃復爆;5.危害大。四、指揮機構由當地區(縣)黨委、政府統一領導轄區石油化工特大火災事故處置工作。成立滅火救援前沿指揮部,具體負責指揮石油化工事故的搶險救援工作。滅火應急救援指揮部的組成事發地成立滅火應急救援指揮部,在由當地區(縣)黨委、政府統一領導下開展工作。總指揮:由主管消防工作的區(縣)黨委、政府領導擔任副總指揮:由火災發生地的區(縣)黨委、政府主要負責人、區(縣)安全生產建管局局長、區(縣)公安局局長、公安消防支隊支隊長等組成。指揮部成員:由公安、消防、安監、治安、交警、衛生、環保、通信、電力、氣象、新聞、燃氣、石化、自來水、醫療救護(120)及駐軍部隊等有關部門及單位負責同志組成。根據現場情況,成立相應的組織機構,分配任務,確定分工,將到場力量分為前沿作戰組、安全警戒組、醫療救護組、通訊保障組、后勤保障組、技術專家組、新聞報道組等。五、力量調派1.加強第一出動,根據火場需要一次性調集參戰力量。2.按比例(1:2)調集消防車,即在調集1輛泡沫消防車的同時調集2部大功率、大噸位水罐車。3.按火災等級標準調派力量。一級火災(1)作戰力量主要調派轄區責任中隊、臨近中隊或特勤中隊2個中隊的人員和裝備,主要包括泡沫消防車、水罐消防車、搶險救援消防車等。(2)出動程序按轄區中隊——轄區支(大)隊——臨近中隊或特勤中隊。(3)社會力量主要調集供水、供電、交通、醫療等社會協同力量。二級火災(1)作戰力量主要調派轄區責任中隊、臨近中隊、特勤中隊等3個中隊的人員和裝備,主要包括泡沫消防車、水罐消防車、搶險救援消防車等。(2)出動程序按轄區中隊——轄區支(大)隊——臨近中隊——特勤中隊。(3)社會力量主要調集供水、供電、交通、醫療等社會協同力量。三級火災(1)作戰力量主要調派轄區責任中隊、臨近中隊、特勤中隊等4個中隊的人員和裝備,主要包括泡沫消防車、水罐消防車、搶險救援消防車等。(2)出動程序按轄區中隊——轄區支(大)隊——臨近中隊——特勤中隊等。(3)社會力量主要調集供水、供電、交通、醫療等社會協同力量。六、處置程序1.防護(1)進入重危區,人員實施一級防護,并采取水槍保護。(2)進入輕危區,人員實施二級防護。(3)凡在現場參與處置人員,最低防護不低于三級。防護標準2.偵察(1)詢問情況

①被困人員情況;②泄漏物質名稱、理化性質、數量、時間、部位、形式、范圍;③生產工藝流程及工藝處置措施;④單位消防組織、消防水源及消防設施。(2)現場偵察

①搜尋被困人員;②確定泄漏物質名稱、范圍、蔓延方向、對鄰近設施的威脅程度;③確認設施、建(構)筑物險情;④確認消防設施運行情況;⑤確定火場主攻方向及攻防路線、陣地;⑥現場及周邊污染情況。(3)使用檢測儀器測定泄漏物質濃度、危險程度及擴散范圍,檢測要貫串災害事故處置的始終。3.警戒(1)根據偵察檢測情況設置警戒區域。泄漏量較小的,第一道警戒半徑50米,第二道警戒半徑100米;泄漏量較大的,第一道警戒半徑100米,第二道警戒半徑300米。(2)警戒區域劃分為:重危區、輕危區、安全區。(3)分別劃分區域,設立標志,在安全區外視情況設立隔離帶。(4)嚴格控制各區域進出人員、車輛。(5)維持現場秩序、疏散下風方向居民群眾。4.救生(1)組成搶險小組,攜帶救生器材迅速進入現場。(2)采取正確救助方式(佩戴救生面罩、使用固定夾具等),將所有遇險人員轉移至安全區域,脫去其染毒衣物。(3)對救出人員進行登記和標識。(4)對救出人員進行緊急處置。(5)將需要救治人員交由醫療急救部門救治。5.展開(1)占領水源、鋪設干線、設置陣地、有序展開。(2)開啟噴淋、泡沫、蒸氣等固定或半固定滅火設施。6.冷卻降毒(1)立即出水冷卻事故及相鄰容器和設施。(2)冷卻相鄰容器應重點冷卻受火焰輻射一面。(3)冷卻要均勻、不間斷。(4)冷卻盡可能利用帶架水槍和遙控移動炮。(5)鋪設水幕水帶,設置水幕,稀釋、降解泄漏物濃度。(6)用噴霧或開花水槍對污染區進行稀釋降毒。7.排險(1)外圍滅火:向泄漏點、主火點進攻之前,必須將外圍火點徹底撲滅。(2)輸轉:利用工藝措施將化學危險品輸轉至安全地方(倒罐、吸附、輸轉等,若使用輸轉泵時,必須使用高等級防爆型輸轉泵)。對泄漏出的化學危險品要及時回收,回收后應及時轉移到安全地帶。并根據污染物的性質,選用不同類型的容器,以免發生化學反應造成更大的危害。(3)點燃:當容器內氣壓減少,火焰自動熄滅,或火焰被冷卻水打滅,仍有氣體擴散無法實施堵漏,可能造成危害時,要果斷采取措施點燃。①點燃原則(a)泄漏擴散將會引起更嚴重災害性后果時;(b)頂部受損泄漏,堵漏無效時;(c)槽車在公眾聚集區泄漏時,無法轉移和堵漏時;(d)泄漏濃度有限(濃度小于爆炸下限30%)、范圍較小時。②點燃準備(a)確認危險區域內人員撤離時;(b)滅火、掩護、冷卻等防范措施準備就緒時;(c)現場安裝排空火炬時。③點燃方法(a)鋪設導火索點燃,在安全區內操作;(b)使用長竿點燃(在上風方向,穿著避火服,水槍掩護等);(c)拋射火種點燃(在上風方向,安全區內適用信號槍、夜光彈等操作);(d)使用電打火器點燃(安全區內操作)。8.堵漏(1)根據現場泄漏情況,研究制定堵漏方案并嚴格按照堵漏方案實施。(2)關閉前置閥門,切斷泄漏源。(3)堵漏要在企業技術人員配合下進行。(4)堵漏的方法有①砂眼用螺絲加粘合劑旋進堵漏;②縫隙使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具、金屬堵漏錐堵漏;③孔洞使用各種木楔、堵漏夾具、粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)、金屬堵漏錐堵漏;④裂口使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)堵漏;⑤閥門泄漏使用閥門堵漏工具組、注入式堵漏膠、堵漏夾具堵漏;⑥法蘭泄漏使用專用法蘭夾具、注入式堵漏膠堵漏。9.滅火(1)滅火方法①關閥斷氣法:關閉閥門,切斷氣源,熄滅火源;②干粉抑制法:視燃燒情況使用車載干粉炮、膠管干粉槍、推車式(手提式)干粉滅火器滅火;③水槍切封法:采用多支水槍并排或交叉形成密集水流面,集中對準火焰根部下方未燃燒的部位射水,同時由下向上逐漸移動射流,隔斷火焰與空氣的接觸,使火熄滅;④泡沫覆蓋法:對于流淌火噴射泡沫進行覆蓋滅火。(1)滅火時機①堵漏準備就緒,且有十分把握堵漏成功;②周圍火點已徹底撲滅;③外圍火種等危險源已全部控制;④著火容器已得到充分冷卻;⑤兵力、裝備、滅火劑已準備就緒。10.救護(1)皮膚接觸:立即脫去被污染的衣物,用2%硼酸溶液或用大量清水徹底沖洗至少15分鐘,就醫。(2)眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘,就醫。(3)呼吸道吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧;如停止呼吸,立即進行人工呼吸,就醫。11.洗消災害事故發生后,事故現場人員、地面及設施等均受到污染,應利用化學洗消車輛進行洗消。(1)洗消站應設置在危險區與安全區的交界處。(2)洗消的對象:①輕度中毒人員②重度中毒人員在送醫院之前③現場醫務人員④消防和其它搶險人員以及群眾互救人員⑤染毒車輛及器材⑥染毒地面及設施(3)洗消方法:可用霧狀水、洗消藥液洗消。(4)洗消污水的排放必須經過環保部門的檢測,以防造成次生災害。12.清理(1)用噴霧水、蒸氣、惰性氣體清掃現場的排空器及低洼、溝渠等處,確保不留殘物。(2)清點人員、車輛及器材。(3)撤除警戒,做好移交,安全撤離。七、注意事項1.注意防護安全。針對石油化工企業特大火災事故的泄漏物質的毒性和危險區域劃分,確定防護等級,并依據泄漏物質的物質形態和事故類型對其防護標準進行規定。2.指揮部設置位置及救援車輛停放安全。車輛停靠上風或側風方向,選擇上風或側風方向水源,堅持在上風或側風方向部署陣地,在擴散區上風、側風方向選擇進攻路線接近擴散區,并設立水槍陣地和現場指揮位置。3.嚴格控制危險區域內的一切火源。4.應嚴格控制進入重危區內實施搶險作業的人員數量。5.注意風向變換,適時調整部署。

篇2:石油化工企業火災原因預防對策

石油化工生產中使用的原材料(包括成品及半成品)大多易燃、易爆、易腐蝕,生產過程伴有高溫、高壓及深冷,工藝操作連續化,化學反應復雜,生產設備繁多,易形成爆炸混合物,且生產中使用的電源、火源及其他熱源較多,故石油化工生產具有火災及爆炸危險性。國內外火災案例亦已證明,一旦石油化工企業發生火災,就可能造成嚴重經濟損失和較大人員傷亡,并造成惡劣的社會影響,因此,分析石油化工企業火災的原因,采取相應的預防對策,做好防火工作,以達到控制火災發生,減少火災損失的目的,應成為消防安全工作的一項重要內容。筆者跟蹤調查了特大型石油化工企業——揚子石化公司自1991年至1999年發生的火災事故,分析了9年*發生的122起生產火災,找出了引發火災事故的主要原因,并提出了相應的預防對策,以期有助于進一步做好石油化工企業的防火工作。

引發火災的主要原因

每起石油化工火災的燃燒物、點火源、火勢及損失各不相同,但究其成因,許多火災有類似之處,通過分析可以看出,引發火災的主要原因為:

一、設備泄漏。分析結果表明,設備泄漏是引發石油化工火災最主要的原因。122起火災中由于泄漏引發的有42起,占總起數的34.43%。設備泄漏與設備設計、設備材質、檢修質量及工藝特點有直接關系。設備泄漏有三個因素:受熱影響、受載荷影響或材質性能下降。設備泄漏引發火災甚至裝置停車的例子很多。如本公司煉油廠在1995年發生的10起火災中就有8起是由于設備泄漏引發的。

二、違章動火。石油化工企業在生產、檢修過程中少不了動火,而因違章動火引發的火災也占很大比例。9年中揚子公司共發生22起因違章動火引起的火災,占總起數的18.03%。違章動火體現在兩方面:1.領導違章指揮。為了生產、檢修進度,一些領導不顧或忽視安全規定,在不具備動火的條件下指揮人員動火。2.職工盲目動火。有的職工不熟悉動火管理規定,或存在僥幸心理,不辦動火手續,不采取措施清除可燃物,在不備滅火器材、無人在現場監護的情況下盲目動火,引發火災。

三、誤操作。石油化工企業大多生產規模大,工藝流程復雜,工藝參數多,這就給操作帶來難度,而9年中揚子公司火災事故表明,誤操作是引發火災的又一重要原因。由于操作引發的火災共19起,占總起數15.258%。誤操作有管理上的問題也有操作人員業務素質上的問題等。誤操作表現為錯開(閉)閥門,或未關嚴閥門,該置換的容器及管道未置換或置換不徹底,或不采取有效措施拆卸設備等,這就造成流程走向錯誤,設備超壓、超溫、物料泄漏,最終導致火災。例如:1992年7月18日,本公司煉油廠裂解車間TA—1324污油罐發生著火爆炸事故,398名消防官兵參戰,出車37臺次用了2小時才將大火撲滅,直接經濟損失4.74萬元。究其原因是由于職工張某誤操作使高壓蒸汽串入吹掃線,導致油罐渣油冒頂,被溫度高達340℃的吹掃管線引燃造成的。

四、電氣故障。由于設計、選型錯誤,安裝、使用不當,設備線路老化,防雷、防靜電設施不全等電氣故障引發的火災在石油化工企業火災中也占有較大比例。揚子公司9年中因電氣故障引發的火災就有18起,占總起數的14.75%。如1994年8月9日,芳烴廠給排水車間2600#的隔油池A2601發生火災,消防隊出動12臺車,用30分鐘才將大火撲滅。調查發現,火災就是因為某溶助劑廠擅自使用非防爆型泥漿泵清理油池時,產生電火花引燃了油蒸氣造成的。

五、自燃。由于生產中高溫表面多,采用高壓壓縮工藝,以及一些物質的本身性質,石油化工企業都有可能發生因自燃而引起的火災,9年中揚子公司共發生此類火災12起,占總起數9.84%。如催化劑三乙基鋁自燃、聚丙烯自燃等。

9年中,由于設備泄漏,違章動火、誤操作、電氣故障、自燃五方面的原因引發的火災共為113起,占總起數的92.62%,這足以說明這五方面原因是引發石油化工企業火災事故的主要原因。

預防火災的基本對策

要預防石油化工企業火災的發生,必須綜合來自上述幾個方面的危險因素而探求防火安全基本對策,使整個生產系統具有相當的安全可靠性,筆者認為采取措施做好以下幾方面的工作,基本上就能達到消除火災因素,預防火災發生的目的。

一、抓好基礎階段的防火工作。如設備泄漏、電氣故障等一些引發火災的主要原因往往源于基礎階段。要降低石油化工企業火災概率,抓好基礎階段的防火工作十分重要。它主要包括兩個方面:一是設備的設計、選材、制造和布置及安裝均應符合有關標準、規范。嚴格把好設計關,根據不同工藝過程的特點,選用相應的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質,采用先進技術進行制造和安裝,特別是有爆炸危險性場所的電氣設備應正確設計選型。二是新建、改建、擴建生產裝置布局,單元設備布置,防火安全設施的設計和實施應遵循有關規范,做好嚴格的防火審核工作,并通過嚴格的試車和驗收,夯實防火安全基礎。

二、提高生產操作技術水平。一方面應加強職工的工藝和操作紀律,制定并嚴格執行操作規程。提高職工業務素質和操作技能。制定生產類事故應急預案,進行演練,提高職工事故狀態下的應變能力。另一方面,要對裝置原有的生產操作控制系統進行改造,如進行DCS改造,盡可能地采用最新科學技術,運用全自動程序控制系統進行生產操作中的檢測、調節、操縱工作,自動完成全部生產工序,正常控制溫度、壓力、流量和液位等工藝參數,減少人為操作失誤。還應采用聯鎖、聯動控制系統,在設備、裝置出現異常情況時,如設備損壞、泄漏、動力源中斷,及時報警并自動采取措施消除隱患。

三、控制火源。火源是發生火災的三個必要條件之一,控制火源是預防火災的有效措施。石油化工生產火源繁多,如明火、高熱物或高溫表面、電氣火花、靜電火花、沖擊與摩擦、絕熱壓縮、自燃發熱、熱輻射等。1.明火的控制。建立嚴格的明火使用及管理制度,杜絕非必要明火在廠區出現。對生產用火應嚴格審核,加強檢查,特別是要加強檢修動火的管理,堅持抓好“三不動火”工作,杜絕各種違章動火現象。2.電氣火花和靜電火花的控制。危險場所應采用本質安全防爆電氣設備,控制電氣火花;采用抑制、接地、增濕等方法消除靜電火花。3.高溫表面的控制。采用冷卻降溫、絕熱保溫、隔熱措施控制高溫表面,使其不能作為點火源。4.沖擊與摩擦。要采用新工藝新設備在生產操作中避免沖擊與摩擦產生火花,如用非金屬材料制作沖擊或摩擦工具,加強設備的潤滑保養。5.加強其他火源控制。

四、化學危險物的處理。應根據生產工藝特點或物質的物理化學性質,分別采取措施,加強化學危險物的處理,在生產中采用密閉操作或惰性氣體保護及通風置換等工藝手段,對本身具有自燃能力或遇空氣自燃、遇濕燃燒的物質,應分別采取隔絕空氣、防水防潮、通風、散熱、降濕等措施。分別存放相互接觸能引起燃燒爆炸的物質。一些危險物質的排污或放空物應采用相應的防火對策。

五、防火安全裝置的設置。常見的在生產中廣泛使用并取得良好效果的有:1.阻火設備。它包括安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等,其作用是防止火焰闖入設備、管道或阻止火焰在其間擴展。2.防爆泄壓設備。包括安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等,安裝于壓力容器、管道等生產設備上,起降壓防爆作用。3.火星熄滅器。安裝于產生火星的設備和裝置,防止火星飛出引燃可燃物。如機動車輛使用的火星熄滅器。4.消防自動報警器。一種是用于自動檢測可燃氣體濃度,當濃度達到一定值時自動報警或起動聯鎖裝置自動停車。另一種是用于發生火災時及時報警并啟動自動滅火聯鎖設施,及時運作,快速滅火。

六、搞好生產裝置的火災危險評價。石油化工企業須對現有生產裝置進行火災危險度評價,找出生產中各種潛在火災危險因素,從而為消除隱患,保證安全生產提供具體而可靠的依據。評價是以生產設備為主體,逐一分析生產過程中所用物質的火災爆炸敏感性及工藝參數,綜合起來定量分析,評定裝置火災危險度等級,并確定該等級應具備的防火安全標準,再對照此標準通過多種有效的防火安全檢查,及時找出不足之處,采取措施,整改火災隱患。特別是應吸取石化企業發生事故的教訓,根據生產裝置火災危險度評價結果,確定企業的重點生產裝置及重點檢查、重點監督管理的內容和方式以確保生產安全。

篇3:某石油化工火災滅火救援預案

一、指導思想石油化工是石油的煉制過程,即將地下開采出來的原油加工制成石油產品的過程,在石油煉油過程中,從原料、產品、半產品的儲存到各種裝置等都是易燃、易爆、高溫、高壓(或負壓),危險性程度極高。而且一旦發生火災,火情復雜,燃燒與爆炸共存,易出現立體、大面積、多火點燃燒和復燃、復爆現象,滅火難度相當大。為了建立健全石油化工火災應急機制,提高消防部隊應對石油化工火災的能力,最大限度地減少火災事故對人民生命、財產的危害和社會影響,維護社會的安全與穩定性,特制定本預案。二、災情設定假設早上九點鐘,天空電閃雷鳴,廣盛電力有限公司儲油罐區2號罐因遭雷擊,閥門損壞,大量重油泄漏并引起火災,工人發現后立即向“119”指揮中心報警。三、災情特點(一)爆炸引起火災,火災引起爆炸,爆炸與燃燒交替進行。可燃氣體、可燃易燃液體蒸汽和煉油裝置、設備發生爆炸后,使易燃易爆液體或氣體外溢,形成火災;在火場上受熱輻射、熱傳導作用和導流抽液時,產生的回火現象,極易引起其他設備的爆炸;在發生爆炸或燃燒的情況下,如果不能及時控制事態,會引起連鎖反應,造成爆炸與燃燒交替進行。(二)燃燒速度快,易形成立體燃燒。煉油廠的原料和產品大多是易燃易爆物質,燃燒速度快,蔓延速度快,容易形成大面積火災,撲救困難;裝置區架空管道或裝置起火,容易出現易燃可燃液體由上向下流淌的現象,形成立體火災。(三)火災撲救困難,易發生復燃復爆,易造成人員傷亡。石油化工火災出現的高溫、火焰、爆炸、毒氣等,使戰斗人員很難及時接近著火區域,滅火后,如果油品、可燃氣體繼續外溢和泄漏,若冷卻和控制不利,就會發生復燃或復爆現象,會直接威脅參戰人員的生命安全。四、組織指揮(一)中隊指揮組人員構成指揮小組組長:中隊長或指導員副組長:副中隊長或副指導員成員:各戰斗班班長(二)指揮組下設機構及職責1、警戒組:組長由戰斗班班長擔任,成員由本班的號員組成。其職責是負責現場的警戒、車輛、人員疏導和維護現場的治安秩序。2、通訊保障組:組長由火場通訊員擔任,成員由指定分工人員組成。其職責是負責現場前后方通訊聯絡,保障上傳下達、警令暢通,并記錄好有關情況。3、醫療救護組:組長由中隊衛生員擔任,成員由指定分工人員組成。其職責是負責現場簡單的醫療救護工作。五、應急響應(一)分級響應災害事故等級根據災害事故的特點和火災損失嚴重程度,分為四個等級。一般火災(Ⅳ級):3人以下死亡,或者10人以下重傷,或者1000萬元以下直接財產損失的火災;較大火災(Ⅲ級):3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重傷,或者1000萬元以上5000萬元以下直接財產損失的火災;重大火災(Ⅱ):10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重傷,或者5000萬元以上1億元以下直接財產損失的火災;特別重大火災(Ⅰ):30人以上死亡,或者100人以上重傷,或者1億元以上直接財產損失的火災。(二)應急預案啟動的條件1、當轄區內石油化工場所發生一般火災事故或較大火災事故時,啟動三級預案,在大隊或支隊司令部火場值班人員組織、指揮事故現場的滅火救援應急工作下,我中隊到達現場參與救援工作。2、當轄區內石油化工場所發生重大火災害事故時,啟動二級預案,在支隊滅火救援指揮部組織、指揮事故現場的滅火救援應急工作下,我中隊到達現場參與救援工作。3、當轄區內石油化工場所發生特別重大火災災害事故時。在上級的統一組織、指揮事故現場的滅火救援應急工作下。我中隊到達現場參與救援工作。(三)應急滅火救援響應程序1、為確保應急滅火救援行動的迅速、有序進行,應急滅火救援分為三級響應。2、一級響應119調度指揮中心首先獲得緊急信息并調度我中隊。我中隊在接到報警后1分鐘之內消防車出庫,趕赴現場或集結點。3、我中隊接到“緊急出動”的行動命令后,即進入應急狀態,按預案和職責分工,立即投入到滅火救援行動或集結點待令。六、啟動程序中隊接到支隊“119”指揮中心調度后,認真做好接處警工作,同時根據現場情況啟動預案。七、力量調集事故發生后,中隊接到119調度指揮中心命令,調出相應的車輛到達現場救援。到場后根據情況,決定是否需增援力量和社會有關聯動部門到達現場協助。出動力量:迅速出動水罐車、UD泡沫水罐車、大功率水罐泡沫車,趕赴現場。八、處置程序(一)現場詢問,我中隊到達事故現場后,通過外部觀察和詢問知情人,迅速了解燃燒部位、燃燒物性質、有無人員被困等情況,同時向119調度指揮中心報告情況和請求增援力量。1、力量部署常備一:(五十鈴水罐消防車)停在1號水源處,雙干線四出水,3、4號員各拿水帶在車的右側打開連接班長的分水器,1、2號員各拿一支水槍兩盤水帶連接班長的分水器1號員一號罐實施冷卻,2號對員2號罐實施冷卻,3、4號員回車拿兩盤水帶一支水槍利用另一個分水器,3號員進行現現場對2號罐實施冷卻,4號員進行對3號罐實施冷卻,司機負責取水,班長負責指揮全班戰斗。常備二:(泡沫水罐車)停在2號水源處,雙干線四出水,3、4號員各拿水帶在車的右側打開連接班長的分水器,1、2號員各拿兩盤水帶連接班長的分水器,進入現場對2號罐實施冷卻,3、4號員回車拿兩盤水帶一支水槍利用另一個分水器3號員對3號罐實施冷卻,4號員對4號罐進行冷卻阻止火勢蔓延,司機負責取水,班長負責指揮全班戰斗。常備三:(大功率水罐車)停在3號水源處,雙干線四出水,3、4號員各拿水帶在車的右側打開連接班長的分水器,1、2號員各拿兩盤水帶連接班長的分水器,進入現場對二號罐實施冷卻,3、4號員回車拿兩盤水帶一支水槍利用另一個分水器,3號員對2號罐實施冷卻,4號員對1好罐進行冷卻阻止火勢蔓延,司機負責取水,班長負責指揮全班戰斗。常備四:(多功能搶險救援車)停在安全有利位置,副班長帶領2號員負責現場偵檢可燃氣體濃度,司機利用電子氣象儀確定風向風速,3、4號員負責事故現場要劃出警戒線,斷絕一切火源,禁止無關人員進入。,班長負責指揮全班戰斗。經過近30分鐘的奮力撲救,大火被控制,隨后指揮員下達總攻的命令。常備一:(五十鈴水罐消防車)水槍陣地不變常備二:(泡沫水罐車)停在2號水源處,3、4號員撤出水槍陣地,協助司機利用車載炮進行滅火,1、2號員水槍陣地不變,班長負責指揮全班戰斗。常備三:(大功率水罐車)停在3號水源處,3、4號員撤出水槍陣地,協助司機利用車載炮進行滅火,1號員水槍陣地不變,2號員對1號罐實施冷卻,班長負責指揮全班戰斗。常備四:(多功能搶險救援車)班長帶領1、2號員對泄漏處進行堵漏處理,班長負責指揮全班戰斗。2、做好火場供水。利用著火區域周圍的高壓消火栓(泡沫栓)直接出水冷卻滅火;利用附近消火栓,直接向消防車供水滅火;集中消防車輛或其他運水車輛,利用廠內外就近水源接力供水或運水,保證火場用水。九、保障措施石油化工火災特點決定了火災撲救任務的艱巨性,中隊必須要統一指揮,統一計劃,周密組織,密切協同,對火場上出現的各種需求實施快速保障(一)滅火劑保障石油化工火災現場,需要使用大量的水、泡沫等滅火劑,在一定的環境條件下,也可以采用CO2、干粉、沙和水泥等多種滅火劑。因此,中隊應及早做好“打大仗、打惡仗”的準備,通過社會各方面力量調集足夠的滅火劑保障火場的需要。(二)器材、裝備保障撲救石油化工火災,參戰人員通常需要在高溫、濃煙、毒氣、高空條件下作戰,必須做好個人防護和滅火工作,準備足夠的燃油、防護器材、偵檢器材、堵漏器材、破拆器材、照明器材、通信器材。(三)通信保障中隊指揮員與本中隊戰斗班長、駕駛員、戰斗員之間通過400MHz民用對講機保持通信聯絡,組成滅火戰斗網。十、注意事項(一)參戰人員必須做好個人防護。(二)加強警戒,禁止無關人員進入現場。(三)做好監測,選準停車位置。(四)做好充足的準備,實施總攻。(五)充分冷卻,防止復燃復爆。