根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排,要求我隊(duì)對(duì)S4001下順槽冒高點(diǎn)進(jìn)行噴漿作業(yè),為保證此項(xiàng)工程安全順利完成,特制定本安全措施。

一、技術(shù)要求及運(yùn)輸方式

1、噴射混凝土強(qiáng)度為C20,配比為水泥:黃砂:碎石=1:2:2,水灰比為0.45,速凝劑摻量為水泥重量的3-5%,水泥選用PO42.5普硅水泥,黃砂為中砂,碎石子粒徑為5~10mm。

2、南翼s4001下順槽巷道斷面為矩形斷面,凈高3400mm,凈寬4500mm,支護(hù)方式采用錨網(wǎng)索梁+噴漿聯(lián)合支護(hù)。錨噴厚度為100mm,初噴厚度40mm。

3、運(yùn)料路線:地面料場(chǎng)→副斜井井筒→井底車場(chǎng)→北翼輔助運(yùn)輸大巷→南翼上部車場(chǎng)→南翼輔助運(yùn)輸下山→2#車場(chǎng)→S4001下順槽三岔點(diǎn)→人工裝袋→s4001皮帶運(yùn)至噴漿地點(diǎn)。

二、工藝流程

1、巷道噴漿地點(diǎn)幫、頂檢查--水源、風(fēng)源檢查--清理浮矸--超前清洗斷面--巷道初噴--平整初噴面、水洗--復(fù)噴--進(jìn)入下一循環(huán)。

2、噴漿前將電纜管線、臨時(shí)支護(hù)材料用舊風(fēng)筒布包裹好,嚴(yán)禁直接噴漿。

3、噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時(shí),應(yīng)先噴填補(bǔ)平,然后再進(jìn)行正常噴射。

4、噴射口至噴射面的距離不大于2.5米。

5、噴頭一般要按螺旋形軌跡運(yùn)行,螺旋圈直徑為300mm,一圈壓半圈,均勻緩慢移動(dòng)。

6、在噴射作業(yè)中,如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥,將噴頭向下放置,以防水倒流至輸料管中。

7、噴漿中要嚴(yán)格控制水灰比,如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除和補(bǔ)噴。

8、復(fù)噴時(shí)應(yīng)在初噴的混凝土終凝后進(jìn)行。若間隔時(shí)間超過2h,應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面,確保混凝土層間的良好接觸。

9、噴射作業(yè)中,如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時(shí),應(yīng)及時(shí)清除進(jìn)行補(bǔ)噴。

10、作業(yè)時(shí)噴頭不準(zhǔn)對(duì)人。如果噴漿機(jī)發(fā)生故障,嚴(yán)禁帶電處理,送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。

11、驗(yàn)收員每天對(duì)噴漿工程進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)不合格工程要及時(shí)整改。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

凈寬:寬度不超過設(shè)計(jì)的0~100mm。

凈高:高度不超過設(shè)計(jì)的0~100mm。

噴層厚度不小于設(shè)計(jì)的90%。

表面平整度允許偏差為<50mm/m2。

噴射混凝土必須使用標(biāo)號(hào)不低于425#的普硅水泥,石子粒直徑小于20mm,將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下,配比為水泥:河沙:石子=1:2:2;速凝劑摻入量一般為水泥重量的2~3.5%,噴淋水區(qū)域時(shí),可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

四、安全技術(shù)措施

各項(xiàng)工作必須安排安全負(fù)責(zé)人,安全負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作全面負(fù)責(zé)。

礦車卸料安全技術(shù)措施

1、噴漿料到達(dá)指定地點(diǎn)后,開始人工裝袋,裝袋后放置底皮帶。

2、裝料時(shí),兩人配合作業(yè),一人裝,一人撐袋子口,作業(yè)時(shí)站在上方人員要站穩(wěn),嚴(yán)禁隨意向下扔雜物,嚴(yán)防下方作業(yè)人員受到傷害。

3、運(yùn)噴漿料時(shí)一人只能扛一代,走路時(shí)應(yīng)看好前方,小心地滑摔倒。

皮帶運(yùn)料安全技術(shù)措施

1、裝料前必須將皮帶閉鎖打好,物料裝好后,安全負(fù)責(zé)人發(fā)出可運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)方可啟動(dòng)皮帶。

2、皮帶每隔50米留一人觀察皮帶運(yùn)行過程中的物料情況,如有異常及時(shí)閉鎖。

3、噴漿地點(diǎn)設(shè)好專門安全負(fù)責(zé)人,物料到達(dá)指定地點(diǎn)后及時(shí)閉鎖。

4、卸料時(shí)人員不易過于集中,合理安排作業(yè)工序。

噴漿前安全技術(shù)措施

1、噴漿前應(yīng)對(duì)要噴漿巷道進(jìn)行檢查。首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動(dòng)、托盤不貼巖面處,將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后,重新將網(wǎng)聯(lián)接好。將松動(dòng)的螺母擰緊,使網(wǎng)片貼頂,錨桿不起作用的要重新補(bǔ)打,缺網(wǎng)片的地點(diǎn)要補(bǔ)齊網(wǎng)片。

2、提前接好風(fēng)水管路,噴漿機(jī)電源等。

3、施工前準(zhǔn)備好噴漿料,并歸類放置整齊。

4、施工前應(yīng)把多余的電纜管線、臨時(shí)支護(hù)材料等及時(shí)收回。

5、巷道內(nèi)的風(fēng)水管路應(yīng)進(jìn)行保護(hù),防止噴漿時(shí)噴漿體污損管路;巷道內(nèi)的路標(biāo)牌、測(cè)點(diǎn)、離層儀等應(yīng)用塑料袋或破舊風(fēng)筒保護(hù)好,防止噴漿體掩蓋或損壞。

6、清理施工場(chǎng)地,將風(fēng)、水管線接好,打開供風(fēng)、供水閥門,檢查風(fēng)壓、水壓,并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通,如有問題及時(shí)處理。

7、噴漿機(jī)安設(shè)在支護(hù)完好的巷道段。

8、作業(yè)前應(yīng)組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)噴漿操作規(guī)程、專項(xiàng)措施。噴漿作業(yè)人員應(yīng)熟悉所使用噴漿機(jī)性能。

噴漿時(shí)安全技術(shù)措施

1、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。

2、噴漿操作由2人進(jìn)行,施工過程中兩人要密切配合,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,噴射手要控制好水灰比,以噴出料不發(fā)白、流淌表面有光澤為宜。噴漿時(shí),要掌握好噴射角度和噴射距離。噴射順序一般自下而上、由后向前,先填凹補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作。

3、噴漿開始時(shí),上料要連續(xù)均勻,做到料滿而不外溢,同時(shí)將速凝劑按比例均勻摻入料斗;加料員要扣锨倒入,作業(yè)人員還必須佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品,雙人加料時(shí)要互相注意對(duì)方锨起锨落,不要碰傷對(duì)方;加料時(shí)要聽從噴漿手指揮,加料工要密切注意噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、跑風(fēng)或電動(dòng)機(jī)有一場(chǎng)聲響,要立即停機(jī)檢查,進(jìn)行處理。

4、噴漿手要一手托噴頭,一手調(diào)節(jié)水閥,并指揮加料,開噴時(shí)應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土,覆蓋住預(yù)噴面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可,劃圓噴漿時(shí),以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運(yùn)動(dòng),圓圈的直徑以200~250mm為宜;走線噴漿時(shí)沿水平方向作反復(fù)運(yùn)動(dòng)。

5、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序。噴漿角度接近垂直于巖面,噴墻時(shí)噴射角度以10~15度以下俯為宜,噴頂時(shí)其最小夾角小于15度。噴漿程序?yàn)橄葔箜?自上而下,先噴成半邊巷道,再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道,最后合攏收頂。一般情況先噴裂縫處與超挖部位,即先填凹補(bǔ)充,再找平臺(tái)再按上述操作噴射。

6、在噴漿過程中,噴漿手和副手要密切配合,副手觀察噴漿情況,及時(shí)用信號(hào)指示噴漿位置和方向,使噴漿工作順利完成。

7、開機(jī)和噴漿時(shí),嚴(yán)禁將噴槍口對(duì)著人;噴口附近不許站人,防止噴出物料傷人。

8、噴射手必須嚴(yán)格按順序操作,作業(yè)開始時(shí),先送風(fēng)、送水,后送電和物料;作業(yè)結(jié)束時(shí),先停止加料,待罐內(nèi)漿料用完后,再停電,最后斷水、停風(fēng),并將噴漿機(jī)料口加蓋保護(hù)好。

9、操作過程中,若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。處理堵管時(shí),不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理,要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處,然后送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時(shí),要拆開管進(jìn)行處理。處理噴管堵塞時(shí),在噴槍口的前方及附近嚴(yán)禁有其他人員,以防突然噴出或管路跳動(dòng)傷人。施工中若突然停風(fēng)、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時(shí),對(duì)噴漿機(jī)和輸料管中的混合料應(yīng)及時(shí)處理干凈。

10、噴漿時(shí)要對(duì)噴漿機(jī)回風(fēng)側(cè)及噴漿作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)必須安裝噴霧降塵設(shè)施。

噴漿后安全技術(shù)措施

1、噴漿工作結(jié)束后,要將回彈料清理干凈,用手鎬切齊墻角,把凸出部位鏟平,清理管線設(shè)備上的回彈料。

2、噴漿支護(hù)后按規(guī)定時(shí)間灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

3、噴漿完成后應(yīng)按照要求移動(dòng)或拆除設(shè)備,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

4、設(shè)備拆除后應(yīng)將設(shè)備及配件分類碼放整齊。

其他未盡事宜應(yīng)嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》《S4001安裝作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:噴漿支護(hù)工:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

二、噴漿機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

三、噴射混凝土注意事項(xiàng)

1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴時(shí)間間隔不得超過2小時(shí),否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先補(bǔ)噴平整,然后再正常噴射。

3、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關(guān)內(nèi);處理堵塞時(shí),采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5、在噴射過程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結(jié)束后,噴層在7天內(nèi)每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。

9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10、定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè),對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

四、操作準(zhǔn)備

1、檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機(jī)是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、檢查臨時(shí)支護(hù),清理浮煤矸,平整工作場(chǎng)地。

3、按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。

4、輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

五、操作順序

1、備齊施工機(jī)具、材料

2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸

3、補(bǔ)噴

4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)

5、復(fù)噴

6、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

7、噴射混凝土

(1)開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機(jī)、攪拌機(jī),上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。

(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

(6)噴射時(shí)噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。

(8)噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動(dòng)。

(9)噴漿結(jié)束時(shí),按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

六、收尾工作

1、噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。

2、清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。

3、噴射混凝土2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù),28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。

4、每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,作好交接班準(zhǔn)備。

篇3:噴漿安全技術(shù)交底單

施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,所有人員全部持證上崗。不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋、易滑及帶釘鞋和打赤腳、打赤膊等上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)或帶病作業(yè)。

1、工人入場(chǎng)必須經(jīng)過三級(jí)教育,經(jīng)過安全考試合格后,方可持證上崗。

2、班組(隊(duì))長每日上班前,對(duì)作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備等進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。作業(yè)中對(duì)違章操作行為要制止。下班后做到斷電并上電箱鎖、活完料凈場(chǎng)地清。對(duì)全天情況作好講評(píng)。

3、夜間作業(yè)要有足夠的照明。不得隨便移動(dòng)臨時(shí)照明線路,電線上禁止掛衣物或雜物;不得用花線代替電纜,禁止電纜線拖地;嚴(yán)禁使用電磁爐、電飯鍋等。

4、非專業(yè)人員不得電工作業(yè),臨時(shí)用電線路架空,并做好絕緣措施,嚴(yán)防刮、砸、碰線纜。

5、施工用電必須有專業(yè)電工接線,各類小型工具必須外殼完整,開關(guān)靈敏有效,有漏電保護(hù)裝置并靈敏有效。

6、施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患,應(yīng)立即處理解決。處理不了的應(yīng)及時(shí)通知管理人員盡快想辦法解決,對(duì)危及人身安全的隱患,應(yīng)立即停止作業(yè),進(jìn)行整改。所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等,任何人都不得擅自移動(dòng)和拆除。有些確因施工需要而必須拆除或移位的,都要報(bào)經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人同意后才能動(dòng)手拆移,并在工作完畢后即行復(fù)原。

7、自制活動(dòng)架子應(yīng)牢固、平穩(wěn),立人處必須有護(hù)欄,移動(dòng)時(shí)人要下來。活動(dòng)移動(dòng)式架子操作平臺(tái)面積不應(yīng)超出2平方米,高度不得超過5m。超過2米高空作業(yè),必須佩戴安全帶。

8、噴漿設(shè)備使用前應(yīng)檢查,使用后必須洗干凈。若噴頭堵塞,疏通時(shí)不可對(duì)準(zhǔn)人。

9、噴漿要戴防護(hù)用品,如口罩、手套和眼鏡、穿工作服等,若有條件,最好在手上、臉上抹上護(hù)膚油脂(凡士等)。

10、噴漿時(shí)要注意風(fēng)向,盡量減少污染及避免噴到他人身上。

11、使用人字梯時(shí),拉繩必須牢固,不準(zhǔn)站在最上一層操作,不準(zhǔn)在梯子上移位,梯子腳下必須綁上膠布,防止其溜滑。

12、噴漿水泥和黃沙不準(zhǔn)到處亂放,要做到用多少拿多少。

13、嚴(yán)禁浪費(fèi),噴漿時(shí)機(jī)械用電,注意電線不能有破損和無插頭,電線更不能亂放亂拉,避免斷電后影響施工,肇事引發(fā)觸電事故。下班后噴漿機(jī)械必須切斷電源。

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