7.5.3標(biāo)識(shí)和可追溯性

7.5.3.1在物業(yè)管理全過(guò)程中應(yīng)使用適宜的方法識(shí)別產(chǎn)品(服務(wù))。并針對(duì)測(cè)量和監(jiān)控的要求,對(duì)服務(wù)和產(chǎn)品的狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

7.5.3.2標(biāo)識(shí)的范圍

a)物品標(biāo)識(shí);

b)樓宇和區(qū)域標(biāo)識(shí);

c)設(shè)備、設(shè)施、安全消防、綠化、道路指示,警示標(biāo)識(shí),停車場(chǎng)停位標(biāo)識(shí);

d)人員著裝、工作卡、服務(wù)部門標(biāo)識(shí)。

7.5.3.3行政人事部負(fù)責(zé)人員服裝標(biāo)識(shí)、工作卡、服務(wù)部門的標(biāo)識(shí),報(bào)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后,統(tǒng)一訂制與發(fā)放。

7.5.3.4物品標(biāo)識(shí)、樓宇和區(qū)域標(biāo)識(shí)、設(shè)備、設(shè)施等標(biāo)識(shí)由工程部和管理處在各自責(zé)任范圍內(nèi)負(fù)責(zé)。

7.5.3.5對(duì)物品和服務(wù)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)由各責(zé)任部門通過(guò)各種檢查記錄和物品狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

7.5.3.6標(biāo)識(shí)和可追溯性的控制:

a)物品和各種服務(wù)標(biāo)識(shí)應(yīng)是唯一的。

b)產(chǎn)品和服務(wù)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)通過(guò)各種檢驗(yàn)、檢查記錄來(lái)表示。

篇2:公司產(chǎn)品標(biāo)識(shí)可追溯性控制程序

公司產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序

1.目的

本程序規(guī)定了對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行唯一性的標(biāo)記和相關(guān)聯(lián)的活動(dòng)的記載,從而確保在必要時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的形成過(guò)程的可追溯性,及早查明質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)源地。

2.適用范圍

適用于本廠進(jìn)料、生產(chǎn)到交付各個(gè)階段的標(biāo)識(shí)管理活動(dòng)。

3.定義

標(biāo)識(shí):物質(zhì)的標(biāo)志和標(biāo)簽。具有唯一性,以確保在需要追回或進(jìn)行特別檢驗(yàn)時(shí)能識(shí)別出具體產(chǎn)品。

4.職責(zé)

4.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序的歸口管理,負(fù)責(zé)對(duì)過(guò)程標(biāo)識(shí)作出統(tǒng)一規(guī)定及監(jiān)督實(shí)施。根據(jù)質(zhì)量信息反饋,組織檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及記錄,進(jìn)行原因追溯,并及時(shí)向相關(guān)部門反映。

4.2計(jì)劃供應(yīng)部負(fù)責(zé)原材料庫(kù)、成品庫(kù)的標(biāo)識(shí),并對(duì)其使用進(jìn)行監(jiān)控。

4.3生產(chǎn)部各工段班組及零件庫(kù)分別負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的半成品的標(biāo)識(shí),并對(duì)其使用進(jìn)行監(jiān)控。

5.工作程序

5.1產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的對(duì)象主要是進(jìn)廠的原材料、外購(gòu)/外協(xié)件及本廠自制的產(chǎn)品形成過(guò)程的標(biāo)識(shí),確保每個(gè)或每批產(chǎn)品都有唯一的標(biāo)識(shí)。對(duì)存放能力受到限制的產(chǎn)品,應(yīng)標(biāo)識(shí)相應(yīng)的存放能力。

5.2原材料、外購(gòu)/外協(xié)件的標(biāo)識(shí)和可追溯性控制

5.2.1對(duì)于用于本廠的原材料、外購(gòu)/外協(xié)件的標(biāo)識(shí),根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況,采用標(biāo)牌、標(biāo)簽或按批次存放等方式,其標(biāo)識(shí)方法應(yīng)在標(biāo)牌及標(biāo)簽上標(biāo)明其名稱、圖號(hào)、更改狀態(tài)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、進(jìn)廠日期、供貨廠商或批次等。對(duì)于這類物資的發(fā)放堅(jiān)持先進(jìn)先出的原則分開(kāi)批次。

5.3本廠自制產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性控制

5.3.1產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性以實(shí)施批次管理和先進(jìn)先出為基礎(chǔ),以生產(chǎn)部下發(fā)的"工藝流水卡片"貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,"工藝流水卡片"上須注明零件號(hào)、批次號(hào)、生產(chǎn)日期、操作者、數(shù)量、檢驗(yàn)員等,產(chǎn)品在規(guī)定的堆放區(qū)域進(jìn)行永久標(biāo)識(shí)。

5.3.2"工藝流水卡片"是從原材料發(fā)料開(kāi)始直到隨產(chǎn)品過(guò)程檢驗(yàn)合格入庫(kù)的跟蹤。

5.3.3倉(cāng)庫(kù)保管員根據(jù)生產(chǎn)部簽發(fā)的"工藝流水卡片"按批次發(fā)料,在"工藝流水卡片"上填寫(xiě)相關(guān)內(nèi)容,交領(lǐng)用班組。

5.3.4在成品形成和各道工序中,所有相關(guān)人員(包括具體操作人員和檢驗(yàn)員)、領(lǐng)用人和倉(cāng)庫(kù)保管員分別在"工藝流水卡片"上填寫(xiě)相關(guān)內(nèi)容,并簽名或蓋代號(hào)章。

5.3.5零組件加工完成入庫(kù)后,由相關(guān)檢驗(yàn)員將"工藝流水卡片"收集交質(zhì)量保證部檢驗(yàn)室整理歸檔,作為產(chǎn)品可追溯的依據(jù)。

5.3.6標(biāo)牌、標(biāo)簽或區(qū)域存放分別由倉(cāng)庫(kù)保管員、生產(chǎn)班組主管負(fù)責(zé)。

5.4各有關(guān)部門應(yīng)做好標(biāo)識(shí)的維護(hù),當(dāng)標(biāo)識(shí)遺失或損壞應(yīng)及時(shí)報(bào)告,檢驗(yàn)人員對(duì)材料和產(chǎn)品重新檢驗(yàn)評(píng)價(jià),并作明確標(biāo)識(shí)。

5.5包裝箱上的標(biāo)識(shí)

5.5.1產(chǎn)品包裝箱應(yīng)注明產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)等標(biāo)識(shí)。

5.5.2產(chǎn)品包裝箱內(nèi)放有經(jīng)專職檢驗(yàn)蓋章的產(chǎn)品合格證。

5.6產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制流程圖

5.6.1通過(guò)產(chǎn)品永久性標(biāo)識(shí)記錄--追溯產(chǎn)品總成批號(hào)--可追溯各道工序和操作者的質(zhì)量狀況。

5.6.2通過(guò)半成品庫(kù)可追溯零件的生產(chǎn)批號(hào)--可追溯各道工序和操作者的質(zhì)量狀況。

5.6.3通過(guò)零件生產(chǎn)批號(hào)--可追溯到材料的檢驗(yàn)編號(hào)--可追溯到材料的規(guī)格、生產(chǎn)時(shí)間、爐號(hào)、廠商。直至查明原因。

5.7批量生產(chǎn)的重新認(rèn)可

5.7.1對(duì)生產(chǎn)開(kāi)始的重新認(rèn)可由質(zhì)量保證部落實(shí)專職人員執(zhí)行。如出于進(jìn)度原因沒(méi)能進(jìn)行認(rèn)可,在任何情況下,產(chǎn)品必須清楚地加以標(biāo)識(shí)并作有效隔離,直至認(rèn)

可為止。

5.7.2批量生產(chǎn)重新認(rèn)可的內(nèi)容包括:

a.上次批量訂單的歸檔文件;

b.上次批量訂單的數(shù)據(jù)記錄;

c.生產(chǎn)和檢驗(yàn)用的設(shè)備與文件的完整性;

d.裝備變更后,對(duì)認(rèn)可責(zé)任的規(guī)定;

e.過(guò)程參數(shù)的調(diào)整;

f.現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可的證明等。

5.7.3認(rèn)可的方法以相應(yīng)的作業(yè)文件予以說(shuō)明,所進(jìn)行的認(rèn)可檢查結(jié)果應(yīng)形成文件。

6.相關(guān)文件和記錄

WI/SH08.01-2000《批次管理控制程序》

QR/SH08.01-01《工藝流水卡片》

篇3:金屬制品公司標(biāo)識(shí)和可追溯控制程序

金屬制品公司程序文件:標(biāo)識(shí)和可追溯控制程序

1.目的:

為有效地識(shí)別從投料到產(chǎn)成品全過(guò)程的產(chǎn)品,防止混用,并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性,通過(guò)工作程序使有關(guān)職能部門為滿足質(zhì)量要求提供保證。

2.適用范圍

適用于原材料、輔助材料及產(chǎn)品在接收和開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)全過(guò)程中的標(biāo)識(shí)和追溯。

3.職責(zé)

3.1工程部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí);

3.2工程部、采購(gòu)業(yè)務(wù)部、各生產(chǎn)車間依據(jù)本程序進(jìn)行產(chǎn)品的標(biāo)識(shí);

3.3工程部負(fù)責(zé)依據(jù)本程序進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的檢查和監(jiān)督工作。

4.定義:無(wú)

5.工作程序:

5.1工程部負(fù)責(zé)制定具體的標(biāo)識(shí)方法;

5.2原材料、輔助材料及倉(cāng)庫(kù)物料的標(biāo)識(shí)和記錄:

5.2.1倉(cāng)管人員按不同規(guī)格分別標(biāo)識(shí)經(jīng)檢驗(yàn)合格的物料,并在物料"標(biāo)識(shí)牌"上清楚標(biāo)明物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、來(lái)源、批號(hào)、進(jìn)倉(cāng)日期等內(nèi)容。

5.3生產(chǎn)過(guò)程的標(biāo)識(shí)和記錄:

5.3.1經(jīng)每道工序檢驗(yàn)的合格品,返工、返修品和不合格品應(yīng)分開(kāi)存放,并填寫(xiě)其記錄。并掛上檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

5.4成品的標(biāo)識(shí)和記錄:

5.4.1所有入庫(kù)的成品或半成品須有明確的標(biāo)識(shí)和登記,內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、型號(hào)、批號(hào)、檢驗(yàn)員、生產(chǎn)日期及標(biāo)準(zhǔn)號(hào),并都應(yīng)掛合格證或放在合格區(qū)內(nèi)。

5.5對(duì)不合格品和廢品應(yīng)隔離并標(biāo)識(shí)(或用區(qū)域標(biāo)識(shí))。

5.6有標(biāo)識(shí)要求的工序崗位操作工及質(zhì)檢員如發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清的工件及產(chǎn)品不得繼續(xù)流轉(zhuǎn),并由質(zhì)檢員送到出現(xiàn)無(wú)標(biāo)識(shí)不清的工序重新進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

5.7生產(chǎn)設(shè)備的標(biāo)識(shí)由生產(chǎn)部負(fù)責(zé),標(biāo)明編號(hào)、名稱、型號(hào)、規(guī)格等。

5.8質(zhì)檢員工號(hào)章管理:

5.8.1質(zhì)檢員工號(hào)章由工程部統(tǒng)一發(fā)放;

5.8.2持有質(zhì)檢員工號(hào)章的人員名單、印章標(biāo)樣由工程部保管;

5.8.3工程部每半年對(duì)質(zhì)檢員工號(hào)章進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)不清晰及損壞的印章由工程部更換;

5.8.4如質(zhì)檢員工號(hào)章丟失,通報(bào)各部門,并由工程部換發(fā)新的工號(hào)章。

5.9任何人員不得隨意在工件產(chǎn)品及各種質(zhì)量記錄上作標(biāo)記及涂改擦去標(biāo)記,以保持標(biāo)識(shí)的有效性。

5.10采購(gòu)業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品銷售記錄。

5.11在發(fā)生需追溯的情況時(shí),可根據(jù)產(chǎn)品批號(hào),出公司日期,組批記錄,各車間領(lǐng)料記錄,倉(cāng)庫(kù)發(fā)料記錄,產(chǎn)品出公司記錄及銷售記錄等有效追溯產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量歷史。

6.相關(guān)文件和記錄:

6.1《物料標(biāo)識(shí)牌》

6.2《倉(cāng)庫(kù)臺(tái)帳》

批準(zhǔn)審核編制

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