室內(nèi)裝飾立面施工作業(yè)的施工方案、方法(三)

(七)木飾面油漆作業(yè)施工技術(shù)、工藝及驗收標準

1、清除

1.1手工清除:使用鏟刀、刮刀、剁刀及金屬刷具等,對木質(zhì)面、金屬面、抹灰基層上的毛刷、毛邊、凸緣、舊涂層及氧化鐵皮等進行清理去除。

1.2機械清除:采用動力鋼絲刷、除銹槍、蒸氣剝除器、噴砂及噴水等機械清除方式,其做法見下表:

基層的機械清除做法

種類操作方法使用范圍及特點

除銹槍清除槍頭多根鋼針組成,由氣動彈簧推動,有三種類型,尖針型的可清除較厚的鐵銹或氧化皮,但處理后的表面粗糙。扁鏨型的對材料表面損害較小,僅留有輕微痕跡。平頭型不留痕跡,可處理較薄的金屬面也可用于混凝土和石材制品表面可用來清除螺栓、螺帽、鐵制裝飾件等不便于清除的圓角、凹面部位,在大面積使用時效率低,不經(jīng)濟,也可用清理石制品

蒸氣剝除器清除利用從噴頭噴出的高壓或低壓蒸氣的滲透作用,進行清除。清除時將噴頭按在清除面上放置幾秒鐘,待墻紙或涂層變軟,即可用鏟刀清除,如清除油污面加入清洗劑后,蒸氣可將表面的污垢吹洗干凈清除墻紙、水漿涂層或各種污垢,除具有方便迅速,不易損壞基層的優(yōu)點外,還具有消毒滅菌作用

噴砂清除這是一種從磚石面或從金屬面上清除舊漆膜或銹蝕最有效,但也是最麻煩的方法,它利用壓縮空氣將各種磨料以高速度噴射到要清理的面上,利用磨料的撞擊力將面層撞擊成粉末而達到清潔目的。磨料種類很多,有天然砂、火遂石、鑄鐵、礦渣、碳化硅(含金砂)氧化鋁等,規(guī)格一般為16~40篩目。可清除鋼鐵表面的銹蝕和氧化皮,以及石灰、混凝土和合金材料的表面。常用于要求較高的大面積金屬面上。噴砂清除后在4h內(nèi)清除,在海洋或污染嚴重的環(huán)境下應(yīng)立即涂飾,否則回對涂層的性能有所影響。

噴水清除一般要用高壓水龍頭沖洗,水流壓力可達4Mpa,操作時要穿護目鏡和防護服。清除時從房檐下開始以2~2.5m的寬度向下沖洗。噴嘴要平穩(wěn)緩慢地向下移動,與墻面保持20cm左右的距離,沖洗干裂脫皮的漆膜時要從各個方向沖洗;噴嘴距墻15cm,沖洗角度為45度用在無法使用噴砂清理的室外墻面,適宜清除松散的銹蝕、漆膜、臟物或腐蝕性灰塵,對金屬面的氧化鐵皮效果不佳,并會促進銹蝕的產(chǎn)生

1.3化學清除:當基層表面的油脂污垢、銹蝕和舊涂膜等較為堅實牢固時,可采用化學清除的處理方法與打磨工序配合進行。常用的做法見下表

種類使用方法使用范圍及特點

溶劑或去油劑清除法一般采用松香水(200號溶劑汽油),清除前先將基層用鋼絲刷清洗一遍,然后用浸滿溶劑或去油劑的抹布或刷子刷洗表面,最后用清水漂洗幾遍。低燃點、有毒或散發(fā)出有毒煙霧的溶劑應(yīng)避免使用清除各類基層表面的臟物

堿溶液清除常用的堿溶液有磷酸三鈉溶液、火堿溶液,如加入其它成分還可以起防霉作用,堿溶液清除一般在高溫下使用(90度左右)。清洗時先用舊油刷在表面涂一層堿液,浸漬幾分鐘,當油漬、污垢變軟后,用清水沖洗,然后用水砂紙、浮石或鈉絲絨打磨,打磨后經(jīng)再次沖洗干燥后即可涂刷。要在堿液未干前洗掉,以免遺留在表面或侵蝕到木質(zhì)內(nèi)部,使后續(xù)涂層出現(xiàn)局部皂化或褪色,漂洗最好用有一定壓力的熱水沖洗堿溶液清洗多用在鋼鐵面上清除油脂,污垢,對易吸收性的基層不宜采用,特別是涂刷清漆的木質(zhì)面,它會使木質(zhì)顏色加深。由于腐蝕的原因,禁止在鋁面或不銹鋼面上使用

酸洗清除酸洗清除常用在鋼鐵、磚石、混凝土面上,酸洗液是由磷酸(鋼鐵面用)或鹽酸(磚石、混凝土面用)與少量溶劑、洗滌液及濕潤劑組成。鋼鐵面采用酸洗不僅可清除輕微銹蝕,還能對表面產(chǎn)生輕微腐蝕,提高涂層的附照力。酸洗常用的餓方法有刷洗。擦洗、熱侵和噴洗,無論何種方法酸洗后都應(yīng)用清水漂洗用于清除鋼鐵面上的輕微銹蝕和磚石混凝土面上各類油跡污垢

脫漆劑脫漆劑有酸堿溶液型和有機溶劑型兩類,將脫漆劑涂刷在舊漆膜上,約半小時后待舊漆膜膨脹起皮時即可將汽刮去,然后清洗污物及殘留蠟質(zhì)。脫漆劑不能和其它溶劑混合使用,要注意通風防火清除各類基層表面的漆膜和污物

不同材料基層上各類涂層的膩子嵌批操作

基層材質(zhì)涂層類型膩子選配及嵌批操作

木質(zhì)材料面清油、鉛油、調(diào)和漆涂層選用油性石膏膩子,在清油干燥后進行嵌批。對較平整表面用鏟刀、牛角膩板批刮;對形狀復雜的表面可用橡膠膩板批刮。配制好的膩子宜2h內(nèi)用完,如需存放,須用紙包好存于水中,再使用時可略加熱桐油、石膏粉拌和

清油、油色、清漆面涂層選用加色的油性石膏膩子,顏色要與清油顏色接近。嵌批膩子要待油干燥后進行,孔眼多的木材表面須滿刮膩子

潤粉、漆片、硝基清漆面涂層選用漆片大白粉膩子,地板、室外及門窗木質(zhì)基層需在潤油粉后嵌補。表面平整說可在刷涂2~3道蟲膠漆片后用漆片大白粉膩子嵌補,表面有凹坑時可用加色油性石膏膩子嵌補(顏色應(yīng)與油粉相同)。如若潤水粉,可用加色菜膠膩子嵌補。室內(nèi)木門或家具可在潤粉之前用漆片大白膩子嵌補,注意填滿補實略高出基層表面

清油、油色、漆片、清漆面涂層選用石膏油膩子,在清油干后嵌批。膩子內(nèi)同樣要加色。采用嵌補還是滿批要根據(jù)材面情況決定,對表面比較光潔的紅、白松類采用嵌補即可,對缺陷較多的雜木類一般要滿批。批刮時一定要收刮干凈。

水色、清油、清漆面涂層選用加色的石膏油膩子,在清油干后嵌批。先批刮,批刮,批刮時為使木紋清晰一定要收刮干凈。批刮的膩子干再嵌補洞眼凹陷,不限次數(shù)直至物面平整

潤油粉、醇酸清漆、丙烯酸木器清漆面涂層選用加色石膏油膩子,在潤完油粉后嵌批。在調(diào)好的膩子中加入適量石膏粉調(diào)成硬膩子,先嵌補洞眼和缺陷,然后滿批膩子。一般須滿批兩遍

潤油粉、聚胺酯清漆底,聚氨酯清漆面涂層選用聚氨酯清漆膩子,膩子顏色要調(diào)成與物面相同。在潤完油粉后嵌批。這種膩子干燥快,為避免發(fā)毛,卷皮,嵌批時動作要快,不能多刮,只能一個來回

清油、油色、清漆面涂層(木地板油漆)選用石膏油膩子。先將襲縫和較大的缺陷處用硬石膏油膩子嵌補。將嵌補的膩子打磨,清掃后再進行批刮。批刮用的膩子,用水量要少,油量要增加20%。批刮時將膩子在地板上倒成條狀,有3以上的大膩板雙手批刮,并隨時收凈膩子。嵌批高低拼縫處要用硬膩子,一般要批刮兩遍。第二遍在第一遍干后,嵌補完畢后進行

潤油粉、漆片、打蠟涂層(木地板油漆)選用石膏油膩子。嵌補膩子要在潤粉、刷二道漆片后進行。嵌補膩子的顏色要和漆片顏色一樣,嵌疤要小,一般不滿批膩子

油漆底廣漆面涂層選用加色石膏油膩子,油色干后嵌批。松木要把缺點、損壞處嵌補完整,有棕眼的硬木要滿批膩子。

豆腐底、兩道廣漆面涂層選用加色漆膩子或石膏油膩子。豆腐底干后嵌批(豆腐膩子的傳統(tǒng)自配水性膩子之一,采用豆腐加填料如瓦灰、

香灰、蕎面、煙子灰或大白粉、滑石粉等,再加膠料如桐油、油性油漆和水等)

兩道生漆底,推光漆面涂層選用生漆石膏膩子嵌批。先將裂縫損壞處嵌補平整,經(jīng)打磨、清掃、復嵌后滿批兩遍膩子。批刮時要略薄,均勻,無殘留膩子

金屬材料面防銹漆、調(diào)合漆涂層選用石膏油膩子。防銹漆干后嵌補。面積較大時,為增加膩子中加入適量厚漆或紅丹粉

噴漆涂層常使用石膏膩子和硝基膩子。由石膏粉、白厚漆、熟桐油、松香水及適量水和液體、催干劑組成。為避免出現(xiàn)龜裂和起泡,必須在底漆或上道膩子干后嵌批,底漆光度較大說可用砂紙去光。頭道膩子批刮后表面應(yīng)呈粗糙顆粒狀,以便加速膩子內(nèi)水、油的蒸發(fā)易于干燥。二、三道膩子要比頭道膩子稀一些。硝基膩子干燥快,批刮動作要快,一般最多不要超過兩下,厚度不要超過1mm。第二遍膩子要在頭遍膩子干燥30~60min后方可批刮。硝基膩子干燥后比較堅硬,不易打磨。為減少工作量要盡可能批刮的平坦光滑。

抹灰面油脂、油基醇酸無光漆或調(diào)和漆涂層宜用血料膩子,如若采用菜膠膩子或大白釬維素膩子應(yīng)分別多加皮膠或乳液,以增強粘結(jié)力。一般需批刮兩遍,頭遍膩子不宜用砂紙打磨,可用鋼板膩板橫刮平整。抹灰面多孔隙,注意縱橫各批一遍

2、打磨

打磨方式分干磨與濕磨。干磨即是用砂紙或砂布及浮石等直接對物面進行研磨。濕磨是由于衛(wèi)生防護的需要,以及為防止打磨時漆膜受熱變軟使漆塵粘附與磨粒間而有損研磨質(zhì)量,將水砂紙或浮石蘸水(或潤滑劑)進行打磨。硬質(zhì)涂料或含鉛涂料一般需采用濕磨方法。如果易吸水基層或環(huán)境濕度大時,可用松香水與生亞麻油(3:1)的混合物做潤濕劑打磨。對于木質(zhì)材料表面不易磨除的硬刺、木絲和木毛等,可采用稀釋的蟲膠漆(蟲膠:酒精=1:7~8)進行涂刷待干后再行打磨的方法;也可用濕布擦拭表面使木材毛刺吸水脹起干后再打磨的方法

根據(jù)不同要求和打磨目的,分為基層打磨、層間打磨和面層打磨,見下表:

打磨部位打磨方式要求及注意事項

基層打磨干磨用1-1.5號砂紙打磨。線角處要用對折砂紙的邊角砂磨。邊緣棱角要打磨光滑,去其銳角一利涂料的粘附。在紙面石膏板上打磨,不要使紙面起毛

層間打磨干磨或濕磨用0號砂紙、1號舊砂紙或280~320號水砂紙。木質(zhì)面上的透明層應(yīng)順木紋方向直磨,遇有凹凸線角部位可適當運用直磨、橫磨交叉進行的方法輕輕打磨。

面漆打磨濕磨用400號以上水砂紙蘸清水或肥皂水打磨。磨至從正面看去是暗光,但從水平側(cè)面看去如同鏡面。此工序僅適用硬質(zhì)涂層,打磨邊緣、棱角、曲面時不可使用墊塊,要輕磨并隨時查看以免磨透、磨穿。

3、配料

色漆的調(diào)配;為滿足設(shè)計的要求,大部分成品色漆需進行現(xiàn)場混合調(diào)兌,但參與調(diào)配的色漆的漆基應(yīng)相同或能夠混溶,否則摻和后會引起色料上浮、沉淀或樹脂分離與析出等。選定基本色漆后應(yīng)先試配小樣與樣品色或標準色卡比照。尤其注意濕漆干燥后的色澤變化。調(diào)配淺色漆時若用催干劑,應(yīng)在配兌之前加入。試配小樣時須準確記錄其色漆配比值,以備調(diào)配大樣時參照。

3.1透明涂飾的配色:木質(zhì)材料面的透明涂飾配色,一般以水色為主,水色常由酸、堿性染料等混合配制。常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色、水色底、血料底等。木質(zhì)面顯木紋透明涂飾的著色分兩個步驟,首先嵌批填孔料,根據(jù)木材管孔的特點及溫度情況掌握水或油與體質(zhì)顏色的比例,使稠度適宜。然后再采取用水色、油色或酒色對木質(zhì)材料表面再進行染色。

配制水色:最好選用酸性染料,因為其色彩較為純正,品料較齊全,易溶解于水,透明度高,尤其是酸性染料適宜互相摻配而不會影響涂飾質(zhì)量。當配制時須注意不可將酸性與堿性染料摻雜相混,而是同類染料之間進行色彩配合。宜用清潔的軟水,對于硬水應(yīng)進行處理,將其煮沸或是加1%左右的純堿或氨水。如若采用氧化鐵黃、氧化鐵紅等非透明的顏料做水色時,要先用開水將顏料浸泡至全部溶解后再與其它顏料溶液配合;由于此類顏料涂刷后會在表面留有粉層,故調(diào)配好色漿后還需加入適量的皮膠或豬血料水并經(jīng)過濾后才可使用。當采用透明性好的染料做水色時,宜先用開水將染料浸泡,然后稍加煮熱使其充分溶解待冷卻后過濾使用,以保證涂飾后色澤細膩均勻。

3.2配制酒色和油色:酒色即彩色蟲膠漆,系由堿性染料或著色顏料與蟲膠清漆配制的;也可以采用稀釋的硝基清漆或聚氨脂清漆加入染料或顏料配制。酒色的作用主要是涂層著色或著色調(diào)整,介于鉛酒和清酒之間,既可使木紋顯露。又可使漆膜著色使木質(zhì)面色彩統(tǒng)一。之所以稱其為酒色,因為蟲膠清漆是由蟲膠片溶解于酒精而成的。市場上銷售的有黃、白、紅三色,也稱為"泡力水",其中黃色泡力水為呈淡咖啡色透明液體,略帶粘性,在木質(zhì)面打底色涂飾后色澤艷麗,表面光滑,可連刷多次,故有特級泡力水之稱。用印度進口漆片配制的蟲膠清漆呈淺黃透明色,具粘度、干燥速度及色澤均優(yōu)于國產(chǎn)漆片油色的調(diào)配關(guān)鍵是掌握好著色鉛油的用量,可根據(jù)色彩的組合,現(xiàn)在主色鉛油中加少量稀釋劑(溶劑汽油或松節(jié)油)充分拌合,然后再將次、副色鉛油逐漸加入調(diào)拌,直至達到所需色彩。如若選用非透明顏料配色,使用之前應(yīng)用松香水充分浸泡,調(diào)配油色是禁止使用煤油,否則會使涂膜罩面會出現(xiàn)"發(fā)笑"現(xiàn)象

3.3油漆稠度的調(diào)配:桶裝的成品油漆,一般都較為稠厚,使用時需要酌情加入部分稀料(稀釋劑)調(diào)節(jié)其稠度后方可滿足施工要求。但在實際工作中的油漆稠度并非依靠粘度計進行測量定取,而是根據(jù)各種施工條件如油漆的性能、環(huán)境氣溫、操作場地、工具及施工方法等因素來決定。稠度又直接影響油漆涂膜質(zhì)量,情況較為復雜,除機械化固定施工條件之外,油漆的稠度往往是不時變動才可適用。油漆工所依照的固定稠度,或稱基本稠度,即使機械化涂裝或手工操作的稠度基礎(chǔ),常用涂-4號粘度計測量決定。常用的油基漆的各種底漆的餓平均稠度為35~40s,一般情況下在此稠度范圍內(nèi)較適宜涂刷,油漆對毛刷的浮力與刷毛的彈力相接近。若刷毛軟,還需降低稠度;當刷毛硬時則需提高稠度。常用的噴涂的稠度一般為25~30s,在此稠度范圍內(nèi)噴出油漆的速度快,覆蓋力強,霧化程度好,中途干燥現(xiàn)象輕微。

4、涂飾

4.1刷涂:不同油漆的刷涂操作,參見下表。

不同油漆的刷涂操作

品種刷涂特點及注意操作

清油清油刷涂時必須嚴格要求按正確刷涂順序涂制,刷涂刷勻,不允許有流掛等現(xiàn)象。在木質(zhì)面上刷涂清油時如加入少量顏色,可使木材顏色一致,并可避免遺漏。抹灰面一般采用3~4''或16管排筆刷涂。如果刷涂時間較長,清油內(nèi)稀料揮發(fā)變稠,須即使加入稀料調(diào)整稠度

鉛油一般可使用刷過清油的油刷涂刷。抹灰面可使用3"油刷或16管排筆。木質(zhì)面上要順木紋涂刷,不可橫豎亂涂。線角處不能刷得過厚,以免產(chǎn)生皺紋。在抹灰面上涂刷的頭道鉛油,要配得稀一些,以便能刷開、刷勻。接頭宜選在自然分界處。二道鉛油調(diào)配時油料要重,稀料要少,以便涂

膜有較好的光澤,可采取鉛油與調(diào)合漆對半摻合使用

調(diào)和漆刷涂調(diào)合漆的刷毛不能過長或過短,刷毛過長時油漆不易刷勻,容易產(chǎn)生皺紋、流掛。刷毛過短,易產(chǎn)生刷痕和露底,所以一般都用舊刷操作。調(diào)合漆一般干燥較慢,刷完后要注意保持環(huán)境衛(wèi)生,防止污物、灰砂粘污油漆面

油基磁漆磁漆稠度大、流動性強、干燥快、刷涂時易產(chǎn)生涂層不均、流掛或露底的疵病。原因大多是由于對磁漆流動性大這一特點考慮過多,擔心出現(xiàn)流掛,因而攤油時往往攤的不足,而理油時又用力過大,結(jié)果出現(xiàn)露底或是由于各刷涂片段攤油不均,攤油不足的片段干燥過快,不能與其它片段很好地銜接,出現(xiàn)涂層不均和連接痕跡。為防止出現(xiàn)這類問題,每次攤油的片段不可過大,動作要迅速,要攤足,攤勻,但也不可過多。如果走刷時在這一片段內(nèi)感覺發(fā)滑,而另一段內(nèi)又發(fā)澀,這說明兩片段的涂層不勻,應(yīng)將油多發(fā)滑部位的油少發(fā)澀的部位刷。理油時要平穩(wěn)、用力均勻、收刷時要均勻有力。油刷的選擇與調(diào)和漆基本相同,不宜使用新刷,最好選用半新舊的刷子

無光油墻面頂棚刷涂無光油可選用4~5"的大油刷,其操作方法與刷鉛油基本一樣,但這種涂料干燥快,刷涂是動作要快,相互間要配合好,要刷勻,特別是接頭處要刷開刷均,然后再輕輕理平。將每個刷面全部刷完后,再刷下一個刷面。因無光油中松香水含量較多,含氣味大,有毒性,每次操作不宜超過1h,要到通風處休息。

酚醛清漆和醇酸清漆這兩種涂料的特點是:粘度高、高燥慢、涂布量多,所以應(yīng)選用豬鬃油刷。攤油時橫涂或斜涂,將油均勻趕開。此時用力可重些。最后按木紋方向直理幾次。理油時用力要逐漸減輕,最后用油刷的毛尖輕輕收理平直

硝基清漆硝基漆粘度高,揮發(fā)快,是一種比較不易涂刷的涂料,涂刷時動作要快,注意刷勻、刷到。蘸漆量不能一刷多一刷少,用力有均勻,每筆刷涂面積的長短要一致(約40~50cm),應(yīng)順木紋方向刷涂,但是不能來回多刷,以免出現(xiàn)皺紋,或?qū)⑾聦拥钠崮だ?為避免將下層漆層溶解,要注意掌握漆中溶劑的揮發(fā)速度。氣溫高,空氣流動快,高燥就快,這時應(yīng)將門窗關(guān)好,刷涂動作要快,同時一次刷涂的涂層厚度,也可適當大些,以相應(yīng)延長揮發(fā)時間。此外還應(yīng)注意避免產(chǎn)生泛白、氣泡等現(xiàn)象。硝基漆涂刷第一遍時可稍稠一些,以后即便要用2~3倍的稀料稀釋后涂刷

刷具常選用不脫毛,富有彈性的舊排筆或底紋筆。最好使用刷過蟲膠漆的排筆,使用前用酒精溶解,洗凈蟲膠漆,再放入香蕉水中洗一洗再用。

過氯乙烯漆抹灰面刷涂過氯乙烯漆,一般是一遍底漆,兩遍磁漆和清漆。底漆最多是兩遍,磁漆和清漆可以適當增加,但一般不超過6~9遍,底漆的操作方法與鉛油相同,只是氯乙烯漆干燥的很快,每個部位不能多刷,只能一上一下刷兩下,更不可橫涂亂刷,以免將底層帶起,并應(yīng)注意接頭處的重迭不能太明顯。磁漆的刷法跟底漆一樣,為防止底漆被帶起,熟土是動作要快,手要輕,也可在底漆上先刷一道清漆后再掃,清漆的操作方法與磁漆一樣,一般刷涂2~4遍。

過氯乙烯漆應(yīng)使用專用稀釋劑,在沒有稀釋劑的情況不宜用香蕉水代替。大面積施工最好采用噴涂。過氯乙烯漆氣味較大,有毒,刷涂面積較大時要帶防毒口罩,每隔1h最好通風一次

聚氨酯和丙烯酸清漆這兩種漆的特色是固體含量高,粘度低,流動性好,其操作方法基本與刷涂硝基漆相同,但可適當來回多刷。刷涂是要順木紋刷涂,要刷到,刷勻,厚薄一致,無接槎,無遺漏,涂層要薄。在刷涂這兩種清漆時要注意掌握各道涂層的干燥時間。在常溫條件下,刷涂第二道涂層時,應(yīng)讓第一道涂層有半個小時以上的自干時間。同時不能在風大的地方施工,以免涂膜表面出現(xiàn)氣泡,鎮(zhèn)孔。皺皮等缺陷。刷涂聚氨酯清漆,前后兩遍涂層間隔的時間不能過長,否則漆膜堅硬不易打磨,而且涂層之間的結(jié)合力邊差,出現(xiàn)分層脫皮現(xiàn)象。當環(huán)境溫度在15~30度時,每日可刷一道,在30度以上十,可刷二道,面漆刷涂后經(jīng)7d方可使用

蟲膠清漆揮發(fā)性強,干燥快,尤其是帶色蟲膠漆,更不易刷涂,注意其刷涂順序正確,一般是按從左到右,從上到下、從前到后、從內(nèi)到外的順序,順木紋刷涂。刷涂時動作要快,著力要均勻,不可過多回刷,否則易出現(xiàn)刷痕,涂面色澤不一和混濁等缺陷。蟲膠清漆不耐潮濕和低濕,冬季施工時,室溫應(yīng)保持在15度以上,也可在漆內(nèi)摻加少量的松香酒精溶液(不宜超過油漆用量的5%)

水色刷涂水色的工具是排筆(12~16管支,筆毛只有15mm長的短禿舊排筆)油刷(2~3)濕抹布。工具的大小要根據(jù)涂飾面的大小而定。刷涂時先用排筆多蘸些水色,用橫豎來回涂刷的方法讓讓水均勻的滲進木材管孔內(nèi)。在水色未干前用油刷先橫后豎地順木紋將水色理通。理順。刷勻。涂刷時,用力要輕而均勻。刷涂時不能一開始就刷涂過多,以免水色干后造成顏色理不通順的疵病,如果有局部地方吸收水色過多,可用濕抹布擦淡一些,刷水色時一定要杜絕刷痕和流掛等現(xiàn)象。刷過水色的表面在進行下道工序前,不能用濕手去摸,也不能將水灑在表面,以免留下指印或水痕,產(chǎn)生顏色不勻。在水色面上刷涂蟲膠漆時,來回刷涂的次數(shù)不要過多,以免將水色帶起,使表面顏色不勻,刷水色時,如出現(xiàn)發(fā)笑現(xiàn)象,可將蘸有水色的排筆在肥皂上擦一擦,再涂刷即可消除發(fā)笑現(xiàn)象

酒色油色由于油少料多,刷涂時油易被吸收,從而感覺發(fā)澀,不易刷勻,故刷涂時一定要逐段,逐面進行,拼頭拼縫處不能留得太整齊,要互相錯開,以免留下明顯的痕跡。刷涂地板一類面積較大的物面說,油色不能沾到未刷的面上,沾染的部位要及時擦凈,以保證色澤的均勻要一致,先從物面的最不明顯處刷涂,顯眼的主要部位最后刷涂,油色干燥時,涂膜不是十分堅固,不宜用砂紙打磨,可用凈紙擦拭,或用干油栓禪刷,以免造成色澤不一致

4.2噴吐:所用的油漆品種應(yīng)是干燥快的揮發(fā)性油漆,如硝基磁漆,過氯乙烯漆等。油漆噴涂的類別有空氣噴涂、高壓無氣噴涂、熱噴涂及靜電噴涂等,在建筑工程中采用最多的是空氣噴涂和高壓無氣噴涂。普通的空氣噴涂噴槍種類繁多,一般有吸出式、對嘴式和流出式。高壓無氣噴涂利用0.4~0.6Mpa的壓縮空氣坐動力,帶動高壓汞將油漆涂料吸入,加壓到15Mpa左右通過特制噴嘴噴出,當加過高壓的噴料噴至空氣中時,即劇烈膨脹霧化成扇形氣流沖向被涂物面,此設(shè)備可以噴涂高粘度油漆,效率高,成膜厚,遮蓋率高,涂飾質(zhì)量好。油漆噴涂的施工工序

序號工序說明

1基層處理按各種物面的常規(guī)做法

2噴涂底漆處理后的物面干燥后即可進行

3嵌、批1~2道膩子批頭道膩子前先嵌補大洞和深凹處,各道膩子干后,要用砂紙打磨,并清理干凈

4噴第二道漆為加強后道膩子的粘結(jié)力,此道底漆要稀一些

5批第三道膩子用于嵌補二道底漆后的細小洞眼,膩子干后用水砂紙打磨,并清掃干凈

6噴第三道底漆干后用水砂紙打磨,并用濕布將物面擦凈、擦干

7噴2~3到面漆要由薄逐漸噴厚,但不宜過薄或過厚,各道面漆都要用水砂紙打磨,并清掃干凈。選用水砂紙

要先粗后細

8擦砂蠟和上光蠟砂蠟要擦到表面十分平整為止。上光蠟要擦到出現(xiàn)光亮為止

常用各類油漆的噴涂做法

油漆種類噴槍口徑空氣壓力噴涂方法及注意事項

底漆底漆種類較多,如鋅黃酚醛底漆,灰色酯膠底漆、硝基底漆、鐵紅醇酸底漆等。其中醇酸底漆具較良好附著力和防銹性能,且與硝基清漆能很好結(jié)合,對稀釋要求不高(松香水、松節(jié)油均可兌摻),噴涂后常溫12~24h即可徹底干燥,底漆噴涂可優(yōu)先選用。對于無面漆的底漆噴涂,應(yīng)噴底漆2~3遍,各遍連續(xù)噴涂,不要等干透再噴,以加強漆膜層間結(jié)合。對于要求40um以下的涂層,其底漆只需噴一遍。對麻眼多、吸油性強的部位可會槍找補。對顏料種易沉淀的底漆,須攪拌均勻使用,稀料多,放位置時間長的底漆不宜單獨噴涂于光面物面上

二道底漆采用壓槍法(后一槍噴涂的涂層壓住前一槍涂層的1/2以使涂層厚薄一致并且噴涂一次可得兩次噴涂的厚度)噴涂,連噴數(shù)遍,當涂層達300um以上時,只求流平而不要求光度

油基磁漆1.80.6油漆不可過稀,噴槍距物面30cm左右,每遍噴涂厚度為30um,可采用壓槍法噴涂,油漆落點布滿就移動噴槍,不要待出現(xiàn)亮光后再移槍,否則會使涂層不勻或出現(xiàn)流墜(漆粒流展后會自然有光)

2、涂料工程質(zhì)量標準及驗評

2.1工程質(zhì)量等級驗評

根據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》的有關(guān)規(guī)定,油漆工程是建筑工程量等級評定的重要項目之一。其中混色油漆工程的質(zhì)量標準和檢驗方法;清漆工程的質(zhì)量標準和檢驗方法,見下表。

項目質(zhì)量要求

檢驗方法

混色油漆工程嚴禁脫皮、漏刷和反銹

基本項目項次項目等級普通油漆中級油漆高級油漆觀察手摸或尺量檢查

1透底、流墜、皺皮合格大面有輕微流墜、透底、皺皮大面無大面無,小面明顯處無

優(yōu)良大面無大面無,小面明顯處無大小面均無

2光亮和光滑合格大面光亮大面光亮,光滑光亮均勻一致,光滑無擋手感

優(yōu)良大面光亮、光滑光亮、光滑、均勻一致光亮足,光滑無擋手感

3分色襄楞合格大面無大面無,小面允許偏差2mm大面無,小面允許偏差1mm

優(yōu)良大面無,小面允許偏差2mm大面無,小面允許偏差1mm大小面均無

4裝飾線、分色線平直(拉5m線檢查,不足5m拉通線檢查)合格偏差不大于3mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm

優(yōu)良偏差不大于2mm偏差不大于1mm,平直

5顏色、刷紋合格大面顏色均勻大面顏色一致,刷紋通順顏色一致,刷紋通順

優(yōu)良顏色均勻顏色一致,刷紋通順顏色一致,無刷紋

6五金、玻璃等合格基本潔凈基本潔凈五金潔凈,玻璃等基本潔凈

優(yōu)良潔凈潔凈潔凈

注:A面是指門窗關(guān)閉后的里外面。

B小面明顯處是指門窗開啟后,除大面外,視線所能見到的地方

C、涂刷無光乳膠漆、無光漆,不檢查光亮。

(八)刷乳膠漆作業(yè)施工技術(shù)、工藝及驗收標準

1、工藝流程

基層處理→修補膩子→磨砂紙→第一遍滿刮膩子→磨砂紙→第二遍滿刮膩子→磨砂紙→彈分色線→刷第一道涂料→補膩子磨砂紙→刷第二道涂料→磨砂紙→刷第三道涂料→磨砂紙→刷第四道涂料。

2、操作工藝

(1)基層處理:將墻面上的灰渣等雜物清理干凈,用笤帚將墻面浮土等掃凈。

(2)修補膩子:用石膏膩子將墻面、門窗口角燈磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找平補好,干燥后用砂紙將凸出處磨平。

(3)第一遍滿刮膩子

滿刮膩子干燥后,用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光,然后將墻面清掃干凈,膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液(即白比):滑石粉或大白粉:2%羚甲基纖維素溶液=1:5:35(重量比)。以上為適用于室內(nèi)的膩子;如廚房、廁所、浴室等應(yīng)采用聚醋酸乙烯乳液(即白乳膠):水泥:水=1:5:1(重量比)。

(4)第二遍膩子

涂刷高級涂料要滿刮第二遍膩子。膩子配合比和操作方法同第一遍膩子。待膩子干透后個別地方再復補膩子,個別大的孔洞可復補膩子,徹底干透后,用1號砂紙打磨平整,清掃干凈。

(5)彈分色線

如墻面設(shè)有分色線,應(yīng)在涂刷前彈線,先涂刷淺色涂料,后涂刷深色涂料。

(6)涂刷第一遍油漆涂料

第一遍可涂刷鉛油,它是遮蓋力較強的涂料,是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜,涂飾每面墻面的順序應(yīng)從上而下,從左到右,不得亂涂刷,以防漏涂或涂刷過厚,涂刷不均勻等。第一遍涂料干燥后個別缺陷或漏刮膩子處要復補,待膩子干透后磨砂紙,把小疙瘩、膩子渣、斑跡等磨平、磨光、并清掃干凈。

(7)涂刷第二遍涂料

涂刷操作方法同第一遍涂料(如墻面為中級涂料,此遍可涂鉛油;如墻面為高級涂料,此遍可涂調(diào)和漆),待涂料干燥后,可用較細的砂紙把墻面打磨光滑,清掃干凈,同時用潮布將墻面擦抹一遍。

(8)涂刷第三遍涂料

用調(diào)和漆涂刷,如墻面為中級涂料,此道工序可作罩面,即最后一遍涂料,其涂刷順序同上。由于調(diào)和漆粘度較大,涂刷時應(yīng)多刷多理,以達到涂膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。

(9)涂刷第四遍涂料

用醇酸磁漆涂料,如墻面為高級涂料,此道工序為可作罩面,即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改為有光調(diào)和漆,其余做法相同。

3、質(zhì)量標準

(1)主控項目

溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計和國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的標準要求。

溶劑型涂料涂飾工程顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。

溶劑型涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固,不的漏刷、透底、起皮和返銹。

溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合:

1)新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾前應(yīng)刷抗堿封閉底漆。

2)舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)清除疏松的舊裝修屋,并涂刷界面劑。

所選用涂料、膠粘劑等材料必須有產(chǎn)品合格證及總揮發(fā)性有機物(TVOC)和游離甲醛、苯含量檢測報告。

(2)一般項目

項次項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法

1顏色均勻一致均勻一致觀察

2光澤、光滑光澤基本均勻、光滑無檔手感光滑、光澤均勻一致觀察、手模檢查

3刷紋刷紋通順無刷紋觀察

4裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察

5裝飾線、分色線直線度不大于(MM)21拉5M線(不足拉通線)用鋼直尺檢查

(九)鋁合金玻璃隔墻施工技術(shù)、工藝及驗收標準

玻璃隔斷墻的制安施工程序:測量放線→材料訂購→上、下部位鋼件制安→安裝鋁合金玻璃→涂膠→清洗。

1測量放線:根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸測量放線,測出基層面的標高,鋁合金玻璃墻中心軸線及上、下部位,收口不銹鋼槽的位置線;

2預埋鐵件下部側(cè)邊上部玻璃槽安裝:根據(jù)設(shè)計圖紙的尺寸安裝槽底鋼部件,用膨脹螺栓固定,然后安裝上部、側(cè)邊鋼玻璃槽。調(diào)平直,然后固定。安裝槽內(nèi)墊底膠帶,所有非不銹鋼件涂刷防銹漆;

3玻璃塊安裝定位:鋼化平板玻璃全部在專業(yè)廠家定做,運至工地。首先將玻璃槽及玻璃塊清潔干凈,用玻璃安裝機或托運吸盤將玻璃塊安放在安裝槽內(nèi),調(diào)平、豎直后用塑料塊塞緊固定,同一玻璃墻全部安裝調(diào)平,豎直才開始注膠;

4注膠:首先清潔干凈上、下部位、側(cè)邊不銹鋼玻璃槽及玻璃縫注膠處,然后將注膠兩側(cè)的玻璃、不銹鋼板面用白色膠帶粘好,留出注膠縫位置,國家規(guī)定要求注膠,同一縫一次性注完刮平,不停歇。(注:①注膠縫必須干燥時才能注膠,切忌潮濕;②上、下部不銹鋼槽所注的膠為結(jié)構(gòu)性硅膠,玻璃塊間夾縫所注的膠為透明玻璃膠)。

5清潔衛(wèi)生:將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。(切勿用酸性溶液清洗)。

6、施工技術(shù)、工藝

(1)安裝施工準備

1)編制材料、制品、機具的詳細進場計劃;

2)落實各項需用計劃;

3)編制施工進度計劃;

4)做好技術(shù)交底工作;

5)搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件;

6)構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置,放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護措施;

7)構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證,不合格的構(gòu)件不得安裝。

(2)預埋件安裝

1)從下向上逐層安裝預埋件;

2)按照玻璃的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量議器進行分格定位;

3)檢查定位無誤后,按圖紙要求埋設(shè)鐵件;

4)安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移,按制好埋件表面的水平或垂直,防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。

5)檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差按設(shè)計要求進行復查。當設(shè)計無明確要求時,預埋件的標高偏差不應(yīng)大于10mm,預埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20mm。

(3)施工測量放線

1)復查由土建方移交的基準線。

2)放標準線:在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面,并進行檢查;在施線前,應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量,根椐測量結(jié)果,確定基準線。

3)以標準線為基準,按照圖紙將分格線放在墻上,并做好標記。

4)分格線放完后,應(yīng)檢查預埋件的位置是否與設(shè)計相符,否則應(yīng)進行調(diào)整或預埋件補救處理。

5)最后,用0.5~1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直(水平方向各拉兩根,作為安裝的控制線,水平鋼絲應(yīng)每層拉一根;寬度過寬,應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點,以防鋼絲下垂),垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根。

6)注意事項:

放線時,應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差,將偏差分解,應(yīng)防止誤差積累;

放線時,應(yīng)考慮與其他裝飾面的接口;

拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點做好標記,以便鋼絲斷了,快速重拉;

應(yīng)嚴格按照圖紙線;控制重點為:基準線。

(4)吊掛式玻璃的安裝

1)安裝固定主支承器,根據(jù)設(shè)計要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預埋件上。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌?涂刷防銹油漆。

2)安裝玻璃底槽

3)安裝固定角碼;

4)臨時固定鋼槽,根據(jù)水平和標高控制線高速好鋼槽的水平高低精度;

5)檢查合格后進行焊接固定。

6)安裝玻璃吊夾;根據(jù)設(shè)計要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預埋件或上部鋼架連接。檢查吊夾與玻璃底槽的中心位置是否對應(yīng),吊夾是否調(diào)整合格后方能進行玻璃安裝。

7)安裝面玻璃:將相應(yīng)規(guī)格的面玻璃搬入就位,同樣對其水平及垂直位置,定位校準后夾緊固定,并檢查接觸鋼塊與玻璃的磨擦粘牢度。

8)安裝肋玻璃:將相應(yīng)規(guī)格的肋玻璃搬入就位,同樣對其水平及垂直位置進行調(diào)整,并校準與面玻璃之間的間距,定位校準后夾緊固定。

9)檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達到要求,否則進行調(diào)整。

10)檢查所有連接器的松緊是否過到要求,否則進行調(diào)整。

(5)密封

1)密封部位的清掃和干燥,采用甲苯對密封面進行清掃,清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所,清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換,以保證清掃效果,最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去,保持密封面干燥;

2)貼防護紙膠帶:為防止密封材料使用時污染裝飾面,同時為使密封膠縫與面材交界線平直,應(yīng)貼好紙膠帶,要注意紙膠帶本身的平直;

3)注膠:注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿,同時注意施膠方法,避免浪費;

4)膠縫修整:注膠后,應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓,將多余的膠刮掉,并將膠縫刮成設(shè)計形狀,使膠縫光滑、流暢;

5)清除紙膠帶:膠縫修整好后,應(yīng)及時去掉保護膠帶,并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面;及時清理粘在施工表面上的膠痕。

(6)清掃

1)清掃時先用浸泡過中性溶劑(5%水溶液)的濕紗布將污物等擦去,然后再用干紗布擦干凈;

1)清掃灰漿、膠帶殘留物時,可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去;

1)禁止使用金屬清掃工具,更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具;

1)禁止使用酸性或堿性洗劑

(7)竣工交付:

先自檢,然后上報甲方竣工資料;

在甲方組織下,驗收、竣工交付;

辦理相關(guān)竣工手續(xù)

7、質(zhì)量控制標準

7.1保證項目

1)骨架、附件、品種,及其玻璃品種、規(guī)格、色彩必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查出廠合格證、產(chǎn)品驗收憑證。

2)

玻璃鋼結(jié)構(gòu)骨架必須防銹,鋁合金骨架接觸主體結(jié)構(gòu)墻體部位必須防腐,并嚴禁與非鍍鋅鐵件接觸,防止產(chǎn)生電化反應(yīng)。

檢驗方法:觀察檢查

3)玻璃骨架安裝必須牢固,預埋件、牛腿和橫梁的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接節(jié)點及防腐(銹)處理,必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求。

檢驗方法:觀察和手板檢查

7.2基本項目

1)骨架與墻體、樓板間縫隙的填嵌質(zhì)量,應(yīng)符合下列規(guī)定:

合格:縫隙內(nèi)應(yīng)采用柔性防火、隔音填嵌材料,填嵌飽滿密實,表面平整,預留5~8mm的槽口,嵌填防水性密封膠。

優(yōu)良:在合格基礎(chǔ)上,表面平整、光滑、無裂縫。

檢驗方法:觀察檢查

2)外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

合格:表面潔凈,不得有毛刺、污漬、大面無劃痕、碰傷、燒傷、腐蝕斑點。涂膠大面光滑,無氣孔。

優(yōu)良:在合格基礎(chǔ)上,涂膠表面光滑平整,厚度均勻一致。

檢驗方法:觀察檢查。

篇2:玻璃幕墻立面鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝(二

玻璃幕墻北立面鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝(2)

焊接工藝評定報告

*市工業(yè)安裝工程公司

焊接編號:HP-I-14-192指導書編號:HZ-I-14-192

焊接方法:SMAW機械化程度:手工

結(jié)論:本評定按GB4708-2000規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確定

試驗記錄正確

評定結(jié)果:合格

接頭簡圖:

材料標準:GB912

鋼號:Q235-B

類、組別號:I-I與類、組別號I-I相焊

厚度:14mm電流種類:直流

極性:反接

焊接電流:110~170(A)

電弧電壓:20~24(V)

焊材標準:GB/T5117-1995

焊材牌號:J424

焊材規(guī)格:Φ3.2-Φ4.0

焊材金屬厚度:≤28焊接速度:(cm/min)6.5-8.6

擺動或不擺動:擺動

擺動參數(shù):3-5倍焊條直徑

多焊道或單焊道(每面):多層單焊道

其他:28.8J/CM

拉伸試驗:試驗報告編號:G94-33

試樣編號試樣寬度試樣厚度橫截面積抗拉強度斷裂部位和特性

F125mm14mm350mm2460MPa母材

F225mm14mm350mm2454MPa母材

彎曲試驗:試驗報告編號:G94-33

試樣編號試樣類型試樣厚度彎心直徑彎曲角度試驗結(jié)果

F1面彎14mm42mm180°合格+

F2面彎14mm42mm180°合格

F3背彎14mm42mm180°合格

F4背彎14mm42mm180°合格

沖擊試驗:試驗報告編號:G94-33

5.除銹噴漆

a.除銹時采用噴丸除銹,質(zhì)量Sa2.5級質(zhì)量水平。

b.噴漆、構(gòu)件制作完畢,并經(jīng)過清理、除銹后,確認合格,要馬上噴涂無機富鋅底漆。防止長時間放置產(chǎn)生銹蝕。噴涂的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求,產(chǎn)品說明書無要求時,環(huán)境溫度應(yīng)在5~38℃之間,相對濕度不應(yīng)大于85%,噴涂時構(gòu)件表面無結(jié)露,噴涂4小時內(nèi)不應(yīng)被雨淋。

第二遍底漆噴涂時,第一遍漆必須干透。

6.成品存放

a.成品存放在比較干爽的地方,不得有積水,并用塑料布遮蓋,以防淋雨。

b.成品存放應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度,在下面放置兩塊木方,分別設(shè)置在1/4和3/4處,堆放層數(shù)不得超過4層。

(4)、基礎(chǔ)復查驗收

在鋼構(gòu)安裝之前進行基礎(chǔ)復查驗收工作,按圖紙進行柱間距及標高的檢驗。使用工具為水平儀、盤尺和板尺。

(5)、吊裝找正

a.放線:

根據(jù)施工圖紙的布置,保證鋼構(gòu)的安裝精度,在每個柱基礎(chǔ)上劃出十字線中心(間距按圖紙要求),縱向1條,橫向18條,保證垂直,以確保安裝精度。

b.吊裝

a).在正式吊裝前,應(yīng)先檢查各種部件是否齊全,如:工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。

1.鋼絲繩的選擇

選用6*19+1的鋼絲繩,直徑為3/4英寸,抗拉強度為155公斤/平方毫米。其:拉斷力總和不小于21150公斤。29米鋼柱重為8971公斤,小于所選用鋼絲繩的拉斷力。

2.起重機的選擇

根據(jù)現(xiàn)場實際情況和鋼柱的重心位置,現(xiàn)場吊車擺放位置如下圖:以吊裝第5根鋼柱為例:

吊裝平面圖如下:

根據(jù)50噸吊車的特性表查得:主桿長度32米,回轉(zhuǎn)半徑為9米,吊裝能力為12噸,遠大于鋼柱9噸吊點設(shè)在20米的要求。

b).吊裝順序

先吊裝鋼柱地腳,并找正合格后,澆灌混凝土,其強度達到安裝要求時吊裝鋼柱。

c).吊裝過程(以7軸、8軸為例)

1.￠800鋼柱在制作場制作成兩段,運到安裝現(xiàn)場后首先要進行組對焊接成整根鋼柱(根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境條件及工期要求可用道木將￠800鋼柱保證直線度,安裝哪個軸就在哪個軸附近組對,￠800鋼柱頂端沿外側(cè)制作成半圓,高1m護欄,為安裝工字鋼梁做好準備。

2.1#吊車選用50噸地上吊車。2#吊車選用50噸吊車,隨著指揮官的發(fā)令兩臺吊車在同時起吊將￠800鋼柱水平吊起離開地面后,1#吊車將緩慢起升并逐漸轉(zhuǎn)桿至7軸、2#吊車主要是將￠800鋼柱下端逐漸移至7軸,最終將￠800鋼柱吊至垂直狀態(tài)吊裝立面圖如下:

3.將￠800鋼柱吊裝至圖示位置,找正垂直度,調(diào)整好接口間隙后開始焊接接口,焊好后吊車就可以摘勾了(摘勾可以不上人在地面進行摘勾)需要說明的是在吊裝￠800鋼柱之前要將C軸與7軸相連接的工字鋼梁安裝完。

4.用1#吊車用吊筐將一名鉚工,一名電焊工吊至已安裝完的￠800鋼柱頂端的平臺上準備安裝工字鋼梁(I36aGZGL-35).

5.安裝工字鋼梁GZGL-35調(diào)整好C軸處用螺栓連接D軸處焊接。

6.吊裝8軸￠800鋼柱方法同7軸相同,然后安裝D軸7軸~8軸之間的工字鋼GZGL-59,然后安裝工字鋼梁GZGL-34,GZGL-33。

依次類推9軸~18軸,6軸~1軸。

c.找正,鋼柱找正時,吊鉤繩扣不得摘掉,以保證安全,找正時,在柱5m高處掛上兩個線墜,檢驗垂直度,同時再用經(jīng)緯儀監(jiān)測。先吊18#鋼柱并找正,合格后馬上吊裝鋼梁與鋼柱相互固定,再吊17#鋼柱,找正后,吊鋼梁,其次是18#鋼柱和17#鋼柱之間的鋼梁、斜支撐、拉桿等以此類推。

調(diào)整方法是調(diào)整斜鐵,合格后,擰緊地腳螺栓。

(6)、交工驗收

工程施工完畢,施工單位內(nèi)部按交工的要求先行檢查一遍,全部合格后,再與建設(shè)單位聯(lián)系進行正式交工驗收。

篇3:玻璃幕墻立面鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝(一)

玻璃幕墻北立面鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝(1)

1北立面鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝

1.1測量放線

測量放線是確保施工質(zhì)量的最關(guān)鍵的工序,必須嚴格按施工工藝進行,為保證測量精度,除熟悉圖紙,采用合理的測量步驟外,還要選用比較精確的激光經(jīng)緯儀,激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀、電子計算機等儀器設(shè)備進行測量放線,測量工作開始之前,必須與總承包方取得聯(lián)系,由總包方移交,控制網(wǎng)點等測量成果以及國家控制點數(shù)據(jù)。

1.1.1控制點的確定

使用水平儀和長度尺確定等高線(如圖1)

使用激光經(jīng)緯儀、鉛垂儀確定垂直線(如圖2)

使用激光經(jīng)緯儀校核空間交叉點(如圖3)

主控點的確定:

為測量準確、方便、直觀,采用內(nèi)控法。在建筑外部設(shè)置主控點,在主控點位置上設(shè)置主控點標志.

1.1.2控制單元的確定:

為減少安裝尺寸的積累誤差,有利于安裝精度的控制與檢測,將幕墻分成多個控制單元,每個單元以九宮格的形式劃分(如圖)

九宮格的邊緣四個光點就是每個九宮格中九片玻璃的尺寸精度控制點。從測量放線到結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整、玻璃安裝調(diào)整定位都應(yīng)按每個單元來進行尺寸控制。

1.1.3放線:

以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接,將每塊豎向控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面,用記號筆將每個網(wǎng)交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。因距離太長,拉線會下垂,可進行分區(qū)放線,最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調(diào)整。

1.2鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝與吊裝

1.1總體設(shè)想

統(tǒng)籌安排,多路出擊,合理布置,同步展開,安全有序,確保工期。

1.2施工分區(qū)

集中拼裝,分區(qū)吊裝。鋼結(jié)構(gòu)拼裝分兩個區(qū)進行拼裝,具體位置待進場后與總包方商定。

1.3施工準備

1、技術(shù)準備

(1)內(nèi)業(yè)準備

a.熟悉圖紙、合同及規(guī)范,作為施工現(xiàn)場調(diào)整記錄。

b.編制分部工程、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝與吊裝施工組織設(shè)計,提出施工方案及作業(yè)要領(lǐng)、進度計劃、設(shè)備機具計劃、材料、構(gòu)件、成品計劃、用工計劃。

c.進行安全、技術(shù)交底。

d.編制施工準備工作計劃。

(2)基準點交接與測量放線,確定預埋件位置。

(3)預埋件驗收

土建與鋼桁架安裝單位進行預埋件交驗,并提供交驗記錄資料。安裝單位派專業(yè)測量人員進行驗收,檢測預埋件的軸線與標高偏差,驗收合格后方可進入吊裝工序,不合格部分經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、地方質(zhì)檢部門現(xiàn)場商定處理方案簽字后執(zhí)行。

2、設(shè)備機具準備

(1)現(xiàn)場拼裝設(shè)備、機具的準備

根據(jù)現(xiàn)場拼裝機具計劃,準備到位。

(2)吊裝設(shè)備的選擇與準備

按施工設(shè)備計劃準備到位。

1.4鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝

(1)由于鋼構(gòu)件截面和長度尺寸較大,工廠制作及長途運輸困難,而且可能在長途運輸過程中造成鋼構(gòu)件整體或局部變形而影響工程的質(zhì)量和進度。因此采用部件運輸,現(xiàn)場拼裝的方法,施工現(xiàn)場設(shè)置拼裝平臺,對鋼構(gòu)件進行單件整體拼裝,以保證工程的質(zhì)量和進度。

(2)根據(jù)需要搭設(shè)組裝鋼平臺。

(3)整體焊接

a.根據(jù)焊接工藝文件,正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。

b.復查拼裝質(zhì)量,定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。全部合格后才能施焊。

c.依據(jù)焊接工藝文件,對拼裝件進行焊接。

(4)對拼裝焊縫涂裝修補

現(xiàn)場拼裝完成后,對拼裝焊縫表面徹底清潔,再用120角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對焊縫表面除銹處理,除銹等級應(yīng)達到Sa3的要求,并噴涂無機富鋅底漆,中間漆和面漆,漆膜總厚度達到170μm。

1.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案

由于設(shè)計結(jié)構(gòu)形式與藝術(shù)風格各不相同,幕墻的位置和結(jié)構(gòu)形式也隨之變化。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝也應(yīng)采取不同方法。

1.施工順序:

根據(jù)各構(gòu)件的作用,先吊裝主立柱和主受力桿件,再布置次龍骨及T型梁,以及玻璃肋板及桿的安裝。

接件、固定耳板安裝

按設(shè)計軸線及標高,分別測設(shè)屋面梁,地錨,各層水平梁的縱軸間軸線及標高,形成三維立體控制網(wǎng),以滿足定位的要求。測量準確定位后,將連接件,固定耳板焊接在預埋件上,要求連接件銷軸孔的三維定位準確。

3.主結(jié)構(gòu)架的安裝

用45T汽車吊在地面進行幕墻鋼架的安裝。吊裝前應(yīng)編制吊裝專項施工方案報監(jiān)理、設(shè)計院審批,且應(yīng)進行嚴格的樓面吊裝狀態(tài)和行走狀態(tài)樓面荷載和變形驗算。

4.上部桁架梁安裝

每個區(qū)域的柱安裝完后,經(jīng)檢查無誤,即要安裝這個區(qū)域的上部梁,按圖紙要求,對號入座。

5.鋼架安裝允許偏差

(1)預埋件:標高10