一、概況

75216工作面皮帶機(jī)道即將遇到f4正斷層,落差h=3.0-3.5m。斷層傾角∠40-45°,朝材料道方向發(fā)展,為保證安全生產(chǎn),特編制技術(shù)安全措施:

二、圖示

爆破說明書

炮

眼

名

稱眼

數(shù)眼

深

(m)裝藥量角度雷

管

段

數(shù)

(段)雷

管

個

數(shù)

(個)封

泥

長

度

(m)聯(lián)

線

方

式炮

眼

利

用

率

(%)每眼合計(jì)水

平垂

直塊kg塊kg頂眼41.630.9123.690°30°ⅲ4不小于0.5m串

聯(lián)100中眼31.630.992.790°0°i3100底眼41.630.9123.690°30°ⅱ4100注明:本爆破圖表的藥量為一組炮的藥量,根據(jù)工作面斷層變化情況而決定需要的炮組數(shù),做超前檔時,每眼藥量不超過兩塊。

爆破特征表

序號名稱類別序號名稱數(shù)量1炸藥類型三級煤礦許用乳化炸藥(300g/卷)6循環(huán)進(jìn)尺1.2m2雷管類型毫秒延期電雷管7斷面(一組炮)7.5m23鉆眼工具風(fēng)牛頭配1.0m麻花鉆或7655風(fēng)動鑿巖機(jī)配1.8m水釬子、2.0m水釬子8雷管消耗11個(一組炮)4炮泥材料黃泥、水炮泥9炸藥消耗8.25kg/m

(一組炮)5爆破器材fmb型電容式發(fā)爆器三、施工工藝、工序、工具,技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、斷層處嚴(yán)格控制采高,上盤三角巖適當(dāng)挑頂留底推進(jìn),逐步過渡到正常煤層,溜子推移時,仰、俯角不超過10°。斷層附近采高控制在2.3m~2.6m;確保溜子平直及支架間高差不超過規(guī)定要求。若有殘煤產(chǎn)生時,由生產(chǎn)管理部門鑒定,需撒阻燃劑時,及時由通風(fēng)工區(qū)撒阻燃劑。

2、在斷層揭露段,采用煤機(jī)直接截割,若破矸厚度大于0.5m,且普氏硬度大于4時,采用放震動炮助采。

3、炮眼布置形式,如圖2所示。

4、裝藥方式采用正向裝藥,其炮眼封泥長度不得小于0.5m。

5、放炮時必須使用煤礦許用三級乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。

6、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及其他導(dǎo)電體相接觸。

7、連線方式采用串聯(lián)方式。

8、一次性裝藥一次性起爆。

9、爆破前,爆破母線必須紐結(jié)成短路。

10、放炮后,及時加強(qiáng)頂板支護(hù),及時移超前支架,伸前探梁。

11、斷層影響區(qū)域頂板破碎移架時,少降快移,及時使用側(cè)護(hù)板及護(hù)幫板,防止頂板冒落。斷層影響區(qū)域頂板易冒落,端面距超過340mm時,及時移超前支架,伸前探梁,若還不能滿足支護(hù)要求,采用2m半圓木配合2.5m或2.8m單體做超前檔。當(dāng)頂板冒落超過0.3m時,必須從頂板相對完好端開始逐架進(jìn)行接頂,使用不小于2.4m長的工字鋼配合2.5m或2.8m單體做超前檔,并配合2m的半圓木(直徑不小于160mm)支護(hù)頂板,如圖3所示。當(dāng)斷層處壓力較大,頂板極破碎,要每架穿兩根工字鋼,支護(hù)方式如圖4所示。必須從頂板相對完好端開始逐架做。

12、放炮后及時打點(diǎn)柱做臨時支護(hù),出完煤、矸后再做超前檔。

四、安全措施

1、人員進(jìn)入施工地點(diǎn),嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作和找?guī)驼翼斨贫冗M(jìn)入煤壁工作時,必須先使用長度不小于2m長把工具找掉煤幫、頂板的活矸危巖,人員必須站在支護(hù)可靠地點(diǎn),并確保后路暢通情況下找頂。

2、加強(qiáng)對支架的檢修和維護(hù),確保支架操作靈敏可靠,液壓支架處于良好的支護(hù)狀態(tài),初撐力不小于24mpa。斷層處一律移超前支架,移架時應(yīng)少降快移,盡量減少對頂板的破壞。頂板破碎的地方使用2.0m半圓木、2.5m-2.8m單體作為臨時支護(hù),半圓木與支架搭接不小于200mm,支架前梁升足勁,如果還不能滿足需要,可再加鋪一層金屬網(wǎng),鋪網(wǎng)時,走向順向壓茬(即第二塊網(wǎng)壓在第一塊網(wǎng)之上),走向及傾向壓茬均為0.2m,壓茬處采用雙股16#扎絲“三花”型扎接,間距0.2m。

3、人員進(jìn)入煤壁側(cè)前,先閉鎖工作面刮板輸送機(jī),并設(shè)專人看管。人員在煤壁側(cè)施工時,嚴(yán)禁操作附近支架,防止掉矸傷人。

4、端面距超過340mm時,及時移超前支架、伸前探梁,如果端面距仍超過,使用半圓木撅頂,有效地支護(hù)頂板。

5、做超前檔前,必須先使用半圓木配合單體做臨時支護(hù),并清理好退路,安排專人觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)問題及時撤人,待支護(hù)可靠后再施工。

6、施工地點(diǎn)必須使用單體和半圓木護(hù)幫,打貼幫柱,柱距為1m,每兩棵單體間使用兩塊1.5m半圓木進(jìn)行背幫,半圓木間距為0.5m,防止片幫和頂板掉矸石砸傷人。穿工字鋼時,微降支架,以工字鋼能穿到位即可,然后插入工字鋼,穿上半圓木,工字鋼走向傾角要與頂板傾角一致,保證接實(shí)頂板。操作時人員應(yīng)站在控頂區(qū),并有專人觀察、指揮。

7、所有單體支柱必須打上勁,初撐力不小于90kn,必須穿鞋,并拴好安全繩。

8、放炮堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖”制度,嚴(yán)禁放明炮、糊炮。放炮前后灑水降塵,兩端范圍不小于20m。

9、放炮前,班長派專人在放炮地點(diǎn)的兩端出口設(shè)警戒,撤人和警戒距離不小于100m米(當(dāng)檢測到煤層具有強(qiáng)沖擊性時,警戒距離不小于150m),并掛好警戒網(wǎng)、警戒牌;爆破后等待時間不小于30分鐘。

10、放炮前要用舊皮子保護(hù)好放炮點(diǎn)周圍管線和燈、閥組,泵站停止工作。做超前檔處放炮時,及時護(hù)好頂板,放震動炮時煤機(jī)距放炮地點(diǎn)不小于30m。

11、設(shè)專人打眼,打眼必須采取濕式打眼;打眼時,必須確保退路暢通,安排專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12.處理拒爆時必須在班長的帶領(lǐng)下進(jìn)行,并且當(dāng)班處理完畢。

13、放炮前,必須檢查爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯情況,瓦斯?jié)舛瘸^1%時嚴(yán)禁放炮。

14、放炮后,要及時支護(hù)工作面的頂板,支架出現(xiàn)自降的,要及時處理。

15、放炮后,剩余的藥卷和雷管,及時送回炸藥庫。

16、人員經(jīng)過斷層揭露范圍時,嚴(yán)禁靠近煤幫,人員嚴(yán)禁在斷層處逗留,防止片幫和冒頂傷人。煤機(jī)交接班時嚴(yán)禁將煤機(jī)放在斷層處。

17、過斷層破矸,要加強(qiáng)煤質(zhì)管理,大塊矸石嚴(yán)禁進(jìn)入原煤系統(tǒng)。

18、做超前檔時升單體時必須遠(yuǎn)距離供液。

其它仍按《75216回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行,如有變化另行補(bǔ)充措施。

篇2:煤礦工作面過斷層技術(shù)措施

煤礦工作面過斷層安全技術(shù)措施

煤礦工作面過斷層安全技術(shù)措施

一、說明:

12213工作面下材料巷推采至導(dǎo)9點(diǎn)處,向前推采即將揭露F12213-4(H=2.5∠70°)、F12213-3(H=2.8∠70°)、F12213-2(H=1.2∠75°)、F12213-1(H=2.8∠50°)4條斷層(見圖A),從斷層落差、產(chǎn)狀分析,這些斷層對回采面正常生產(chǎn)、煤質(zhì)均有不同程度的影響。(敘述斷層走向,是斜交、平行工作面,四條斷層可能合并兩條,影響范圍多少米)首先揭露的是F12213-4(H=2.5∠70°)斷層,該斷層是隨工作面推采從下工作面端尾揭露,由中間運(yùn)輸巷進(jìn)入上工作面。預(yù)計(jì)斷層F12213-4(H=2.5∠70°)推采165米從運(yùn)輸巷出下工作面而進(jìn)入上工作面。為保證工作面正常推進(jìn),確保安全生產(chǎn)及煤炭質(zhì)量,特提本措施,望有關(guān)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行:

圖A:斷層在工作面分布示意圖:

二、組織管理:

1、綜采三區(qū)成立以區(qū)長為組長,技術(shù)員為副組長,各班跟班隊(duì)長、班組長、驗(yàn)收員為成員的過斷層領(lǐng)導(dǎo)小組,要求領(lǐng)導(dǎo)小組成員班班跟班現(xiàn)場,加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理、技術(shù)管理和煤質(zhì)管理工作。

2、堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè),合理安排各工序平行交叉作業(yè),充分利用工作時間和空間;各生產(chǎn)班要密切配合,互創(chuàng)有利條件,保證措施落實(shí)到位。

3、合理組織調(diào)配人員,確保打眼、爆破人員足夠;加強(qiáng)日常管理,保證鑿巖器械爆破器材充足完好。

4、所有工作人員要嚴(yán)格按照本措施要求進(jìn)行施工,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想意識,堅(jiān)持做到不安全不生產(chǎn)。

三、過斷層方法及技術(shù)要求

1、工作面過F12213-4(H=2.5∠70°)斷層采用平推硬過,以破斷層上盤頂板泥巖為主,盡量沿下盤煤層開采的方法。

2、正確控制好工作面層位,根據(jù)斷層延伸方向,揭露斷層處往下工作面機(jī)頭15架適當(dāng)破頂,以破斷層上盤頂板泥巖為主,以工作面底板坡度為參照點(diǎn)順平工作面(斷層面機(jī)頭側(cè)15架左右工作面提前適應(yīng)上飄,以揭露斷層面為參照系控制層位,推進(jìn)方向剖面圖畫出工作面破頂位置,去掉兩個巷道)。

圖B:12213下材料巷斷層F12213-4(H=2.5∠70°)揭露圖:

3、斷層上盤提前適當(dāng)破頂上飄,面溜上飄幅度控制在10度以內(nèi),如遇全巖時,在保證煤機(jī)順利通過的前提下,采高要控制在1.4米,以確保盡量少破矸石不影響生產(chǎn)。

4、加強(qiáng)頂板管理,堅(jiān)持帶壓擦頂移架,防止頂板破碎的矸石冒落,必要時頂板壓力較大區(qū)域上好金屬網(wǎng),待頂板條件正常后,方可撤網(wǎng)。

5、過斷層前,要班班檢查并及時更換截齒,以利于破矸和減少對設(shè)備的損壞。

6、當(dāng)用煤機(jī)滾筒難以破碎工作面頂、底板巖石時,必須采取人工打眼放震動炮的方法處理;巖層厚度為0.4m~1.0m時,打單排眼;厚度為1.0~1.35m時,打三花眼;頂、底眼眼距均為1.2m,眼深1.5m(1.5深吧),每眼裝藥量不超過400克(圖C)。

圖D:

7、爆破方式為正向爆破,裝藥方式見上圖。

8、必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,爆破延期總時間不得超過130ms。

9、電雷管使用符合裝藥深度的專用長腳線煤礦井下許用電雷管。

10、隨下工作面推采斷層向工作面機(jī)頭方向延伸,(工作面進(jìn)入斷層下盤煤層段,在滿足設(shè)備合理布置的前提下,工作面加快開采角度調(diào)整,嚴(yán)格沿煤層開采)工作面機(jī)尾煤層正常區(qū)域,面溜盡快放平,沿煤層底板開采。采煤機(jī)滾筒臥底量跟不上煤層底板時,采用人工臥底方法,沿煤層開采。

11、加強(qiáng)工程質(zhì)量和設(shè)備管理,防止因事故導(dǎo)致的層位控制不力。

12、質(zhì)量驗(yàn)收員必須每班隨身攜帶坡度規(guī)等量具,根據(jù)技術(shù)員安排現(xiàn)場測量檢測,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)并立即采取措施處理。

13、地測部門要經(jīng)常深入現(xiàn)場觀測地質(zhì)變化情況,隨時為生產(chǎn)單位提供準(zhǔn)確資料。

14、工作面過其它三條斷層時,方法類同。

四、安全技術(shù)措施:

1、工作面過斷層期間,現(xiàn)場備足過斷層的物質(zhì)材料(如金屬網(wǎng)、方木、小料、炸藥、雷管等),在工作面敷設(shè)2路(供風(fēng)管路供)風(fēng)鉆打眼,在運(yùn)輸巷形成1路壓風(fēng)管路供風(fēng)鎬破矸。

2、工作面現(xiàn)場必須備足大板、半圓木、小料、金屬網(wǎng)等材料,以備裝頂之用。其規(guī)格為:大板:3000×200×150mm、2000×200×150mm;半圓木:Φ180×2000mm、Φ180×1200mm;小料:120×120×1200mm(根據(jù)薄煤層常用材料)

3、在工作面中間巷形成風(fēng)鎬系統(tǒng),以便于及時破碎大塊矸石,以減少對設(shè)備的損壞(與1合并)。

4、嚴(yán)格組織正規(guī)循環(huán)作業(yè),班班做好“一班三匯報(bào)”工作;過斷層期間,加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,班班確保工作面斷層處面溜順直順平。

5、加強(qiáng)工作面液壓系統(tǒng)檢修,做到不漏、不竄,泵站壓力達(dá)到30MPa。實(shí)行包機(jī)制,加大設(shè)備檢修力度,確保設(shè)備完好率達(dá)到100%,保證生產(chǎn)正常需要。

6、加強(qiáng)工作面的頂板管理,確保工作面支護(hù)狀態(tài)良好,液壓支架不擠、不咬、不歪,相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護(hù)板的2/3,端頭支護(hù)必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定施工。

7、工作面若出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象或端面距大于340mm,必須及時拉好超前架并接實(shí)頂,若移超前架后仍不符合要求,否則,必須在每架上臥穿兩塊走向大板,大板間距0.75m,接實(shí)頂擠實(shí)幫,并在大板下使用單體支柱支設(shè)好臨時貼

幫柱,拴好防倒繩,柱距0.75m,初撐力不得低于11.5MPa。嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫。

8、正常情況下人員不準(zhǔn)進(jìn)入煤壁和機(jī)道內(nèi)作業(yè);若需要進(jìn)入煤壁或機(jī)道內(nèi)作業(yè)時,工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備開關(guān)必須停電閉鎖,并掛好停電牌安專人看管,嚴(yán)格執(zhí)行好“誰停電誰送電”制度。

9、工作中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”,人員站在有效安全支護(hù)范圍內(nèi)用長度不低于1.2米的金屬長把工具找掉頂幫的危矸懸矸。工作中確保人員始終在有效安全支護(hù)范圍內(nèi)作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè),否則,不準(zhǔn)進(jìn)入煤幫和機(jī)道作業(yè)。

10、煤壁或機(jī)道有人作業(yè)時,工作地點(diǎn)上、下10架范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人員動作支架,以防發(fā)生意外。

11、進(jìn)行裝頂工作時,現(xiàn)場必須安排一名班工長具體負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作,工作人員施工時,動作、口號協(xié)調(diào)一致,其它無關(guān)人員嚴(yán)禁逗留,并安專人觀察頂板,如出現(xiàn)異常情況,及時預(yù)警撤人。

12、裝頂處,造人工假頂?shù)哪玖弦獧M穿豎插均勻,各有支點(diǎn),假頂?shù)哪径獬伞?”字形,垛垛連鎖,接頂嚴(yán)密,肩窩結(jié)實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象,裝頂后支架高度為1.3~1.5m,支架必須保證有200mm的活柱伸縮。

13、若需要更改支柱時,必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度,確保人員在安全的條件下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

14、工作面過斷層期間一定要順好頂、底板,嚴(yán)禁出現(xiàn)陡坡、急彎,以確保工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、液壓支架、采煤機(jī)等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。

15、煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)煤層厚度和現(xiàn)場實(shí)際情況,掌握好采煤機(jī)的挑頂、飄刀、臥底量;嚴(yán)禁(一般不得)使用摘掉支架聯(lián)接頭的方法挑頂,以免機(jī)道端面距超過規(guī)定,誘發(fā)頂板事故,嚴(yán)禁硬割巖層厚度大于0.4m以上及大塊矸石,控制好采煤機(jī)在斷層區(qū)域的割煤速度,禁止在采煤機(jī)滾筒缺少截齒情況下割煤。

16、隨斷層向工作面內(nèi)延伸,斷層過后工作面煤層正常區(qū)域,面溜盡快放平,沿煤層底板開采。采煤機(jī)滾筒臥底量跟不上煤層底板時,采用人工臥底方法,沿煤層開采。如人工臥底后,仍有面溜上飄幅度,可采用單體支柱配合下壓移溜,保證下臥幅度。單體支柱配合下壓移溜時,支柱必須拴好安全繩,支柱帶壓后,人工遠(yuǎn)方操作推移面溜。嚴(yán)禁使用邊升單體邊推面溜的方法移溜,以免損壞單體支柱和面溜溜槽建議去掉,重點(diǎn)考慮安全。

17、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)有大塊矸石要及時停機(jī)破碎矸石,并將矸石掀入采空區(qū)內(nèi),嚴(yán)禁大塊矸石進(jìn)入煤流系統(tǒng)。工作面通過斷層面后,沿?cái)鄬拥纳媳P(是下盤)底板推進(jìn)。

18、過斷層前,工作面必須備好兩套完整的打眼系統(tǒng)。打眼時,可分兩組平行鉆眼作業(yè);裝藥時,只準(zhǔn)一組裝藥,并做到一次裝藥必須一次起爆,每次起爆炮眼數(shù)不得超過10個。嚴(yán)禁在一個工作面使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。

19、工作面打眼時要堅(jiān)持濕式打眼,工作人員要嚴(yán)格按規(guī)定的炮眼角度、深度和眼距施工,不符合要求的炮眼禁止裝藥爆破。

20、工作面放炮前、后必須安排專人對工作面放炮范圍內(nèi)及上下10米,全部沖塵一遍,并確保沖塵質(zhì)量達(dá)到要求,否則,不準(zhǔn)施工。

21、爆破工必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)、有兩年以上采掘工齡的人員擔(dān)任,并持有爆破合格證上崗。必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。本工作面使用安全等級不低于二級的煤礦許用乳化炸藥。不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料,不能使用的炸藥須交回爆破材料庫。不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸藥;必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。不得使

用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索,嚴(yán)禁使用火雷管。爆破工把領(lǐng)送的炸藥和雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械、電器設(shè)備的安全地點(diǎn)。每次爆破時,都必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

22、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

23、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:

①裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限;

②裝配起爆藥卷時,必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層;

③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上;

④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

24、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

25、裝藥時,其工作地點(diǎn)上、下15m內(nèi),不得進(jìn)行與裝藥工作無關(guān)的工作;并將工作面內(nèi)所有供電設(shè)備、照明等一律停電閉鎖,等放炮結(jié)束后方可恢復(fù)供電。

26、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí),嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破,嚴(yán)禁裸露爆破。

27、炮眼深度和炮眼的封泥長度,應(yīng)符合下列要求:

①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制訂安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。

②炮眼深度為0.6~1.0m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2;

③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m;

④炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1.0m;

⑤工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

⑥嚴(yán)禁明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管爆破和放糊炮。處理大塊矸石可采用打淺眼爆破的方法,但仍然必須遵守上述規(guī)定。

28、裝藥前和爆破前有下列情況之一者,都不準(zhǔn)裝藥、爆破。

①采煤工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者傘檐超過規(guī)定時;

②裝藥前和爆破前,爆破工必須檢查瓦斯,如果爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時;

③炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時。

④無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼;

⑤在放炮地點(diǎn)20m以內(nèi),礦車,未清除的煤、矸或其它物體阻塞工作面斷面1/3以上時;

⑥采煤工作面風(fēng)量不足時。

有上述情況之一者,必須報(bào)告班、隊(duì)長,及時處理。在做出妥善處理前,爆破員有權(quán)拒絕裝藥、爆破。

29、打眼前,施工人員站在安全地點(diǎn)用長度不低于1.2米長把金屬工具找掉頂幫懸矸危巖,上下15m要接實(shí)頂,嚴(yán)禁不經(jīng)爆破工同意便進(jìn)行其他操作,要維護(hù)好頂幫。必須堅(jiān)持濕式打眼,必須停止并閉鎖工作面運(yùn)輸機(jī)開關(guān)。

30、爆破前,煤機(jī)、支架、電纜、照明及其它設(shè)備等,都必須加以可靠的保護(hù)。可用舊皮帶等物,保護(hù)好爆破地點(diǎn)15米范圍內(nèi)的支柱活柱、電纜、通防設(shè)施等,嚴(yán)禁崩壞。爆破地點(diǎn)距采煤機(jī)等重要設(shè)備不得小于15m。

31、爆破前,班組長必須親自布置專人,在距爆破地點(diǎn)不少于100m,可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上設(shè)置標(biāo)出警戒線,安排專人擔(dān)任警戒工作。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等明顯標(biāo)志。

32、警戒人員應(yīng)在警戒線外有掩護(hù)的

安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。堅(jiān)持誰派崗誰撤崗的原則,爆破過后必須經(jīng)爆破工和班組長允許,才能撤除警戒,準(zhǔn)許其他人員進(jìn)入。

33、發(fā)爆器的把手、鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人,不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

34、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。

35、爆破前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)爆破命令。爆破工接到爆破命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5秒,方可爆破。

36、裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。

37、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),并必須在距爆破地點(diǎn)100m以外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。

38、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。放炮前必須檢查放炮地點(diǎn)的瓦斯及其它有害氣體濃度,超過規(guī)程規(guī)定時,嚴(yán)禁放炮。

39、爆破后,只有在工作面的炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后,人員方可進(jìn)入工作面工作。爆破工和班組長必須巡視爆破地點(diǎn),檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如果有異常情況,必須立即進(jìn)行匯報(bào)處理,處理不完不準(zhǔn)生產(chǎn)。

40、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5min;使用延期電雷管時,至少等15min),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

41、處理拒爆(包括殘爆)必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破;

②在距離拒爆炮至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;無論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼;

④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;嚴(yán)禁裸露爆破。

⑤在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

42、其它有關(guān)未及事項(xiàng)仍按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《12213綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行。