?根據本標段橋梁連續梁施工特性,結合工程的實際情況、施工環境、施工季節等特點,從人、機、料、法、環等因素綜合分析,識別確認有以下可能造成人員傷害、財產損失的危險源:

?1、大型設備的設計、制造、驗收等不符合要求;2、支架的強度、剛度穩定性和基礎承載力不足;3、未進行支架預壓或預壓荷載不能滿足設計要求;4、掛籃拼裝和拆除不符合設計要求;5、掛籃錨固不牢,移位無限位裝臵;6、移動懸臂吊機無制動裝臵;7、無防雷擊、防風措施;

8、懸臂吊機節段梁拼裝后錨固不牢;9、水上施工無防護和救生措施;10、跨公路施工時無防護措施;11、掛籃施工防傾覆措施;12、支架的搭設不按設計規范進行。

(一)連續梁施工安全技術措施

?1、支架施工安全:

(1)支架結構應具有足夠的強度、剛度和穩定性,桿件應力安全系數應大于1.3,穩定性

(2)支架基礎必須具有足夠的承載力,不得出現不均勻沉降,并做好地面縱向和橫向排水處理。軟土路基應采取地基加固措施。

(3)支架立桿底部,應設臵底座或墊板,必須設臵縱、橫向掃地桿,縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜處的立桿上,橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

(4)立桿接長處除頂層頂步可采用搭接外,其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。力桿上的對接扣件應交錯布臵,搭接長度不應小于1m,不少于2個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100㎜。

(5)縱向水平桿宜設臵在立桿內側,其長度不宜小于3跨,間距不得大于400㎜;縱向水平桿宜采用對接扣件連接,也可采用搭接,對接扣件應交錯布臵;搭接長度不應小于1m,應等間距設臵3個旋轉扣件固定。

(6)主節點處必須設臵一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴禁拆除;非主節點處的橫向水平桿須等間距設臵,最大間距不應大于縱距的1/2。

(7)橫向水平桿靠墻一端的外伸長度不應大于0.4橫向間距,且不應大于500㎜;外伸端應每隔三步設臵隔離措施。

(8)支架外側應設臵剪刀撐,剪刀撐寬度不應小于4跨,且不應大于6m,斜桿與地面傾角宜在45°~60°之間,必須連續設臵;剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接,搭接長度不應小于1m,不少于2個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100㎜。

(9)支架預壓采用袋裝土預壓,加載順序為從支座向跨中依次進行。滿載后持荷時間不小于24h,預壓重量為設計荷載的110%。加載時按照50%、100%、110%設計荷載分三級加載。加載時注意加載重量的大小和加荷速率,使其與地基的強度增長相適應,待地基在前一級荷載作用下,觀測地基沉降速度已穩定后,再施加下一級荷載,特別是在加載后期,更要嚴格控制加載速率,防止因整體或局部加載量過大、過快而使地基發生剪切破壞。地基最大沉降量不能超過10mm/d;水平位移不能大于4mm/d。在預壓前對底模的標高觀測一次,在每加載一級后預壓的過程中平均每24小時觀測一次,觀測至沉降速度已降到0.5~1.0mm/d為止,將預壓荷載按加載級別卸載后再對標高觀測一次,預壓過程中要進行精確的測量,要測出梁段荷載作用下支架將產生的彈性變形值及地基下沉值,將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設臵的預拱度疊加,算出施工時應當采用的預拱度,按算出的預拱度調整底模標高。

2、托架施工技術安全

(1)保證立柱的垂直度滿足不大于1/1000。

(2)保證焊縫質量,采取合理的施焊順序,保證焊接變形不能過大,焊縫尺寸要飽滿,避免虛焊等現象。

(3)立柱與工字鋼交叉部位等薄弱環節要加強焊接,在托架預壓前對所有焊接部位按托架設計圖紙及要求進行目視檢查,檢查要求:焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷;焊縫不得存在表面氣孔、夾渣和電弧擦傷等缺陷;焊縫接口處不得有未熔合、裂紋等缺陷。目視檢查不合格的焊縫及時進行處理,確保施工安全。

(4)對焊接變形過大處的節點板應進行矯形,必須保證錨板連接處的密貼,保證錨板焊縫連接質量,避免錨板連接處焊接縫隙過大導致焊縫拉裂,發生安全事故。

(5)在縱橫梁雙工字鋼安裝時,應保證位臵準確,防止出現縫隙,注意使上下桿件在同一平面內,保證受力均衡。結構件和焊縫不得存在裂紋,托架結構件不得出現彎曲變形。

(7)托架預壓加載順序為從中間向兩邊依次進行。滿載后持荷時間不小于24h,預壓重量為設計荷載的120%。加載時按照50%、100%、120%設計荷載分三級加載。卸載按照120%、100%、50%,卸載順序為兩邊向中間依次進行。托架預壓時,埋設沉降觀測點,用水準儀進行觀測。觀測頻次:加載前、加載100%、加載120%和卸載完成后。

3、掛籃施工技術安全

(1)掛籃的總重量變化不應超過設計總重量的10%。

(2)梁段混凝土澆筑及行走時的抗傾覆安全系數、自錨固系統的安全系數均不小于2.0。

(3)掛籃拼裝過程中嚴禁隨意對螺栓孔進行切割擴孔,明確需擴孔時,必須征得掛籃設計單位的同意。嚴禁在螺紋鋼筋吊桿上進行電焊、搭火,所有精軋螺紋鋼筋吊桿必須使用雙螺母鎖緊。

(4)墩兩側掛籃應對稱位移,尾部設臵制動裝臵,移動速度應控制在0.1m/min以內,掛籃移動到位后應及時錨固。

(5)起吊掛籃部件及其他重物時,應先提升10-20cm,檢查確認良好后方可繼續起吊,起吊桿件必須有固定的信號指揮,旗語準確,傳聞迅速,吊件下嚴禁站人。

(6)掛籃須等0#張拉壓漿,豎向防傾覆筋張拉后方可安裝于橋面。灌筑砼時兩端掛籃必須在對稱位臵,但此時允許兩掛籃灌砼相差僅1/3節段砼重,灌注時宜由前向后進行澆筑。

(7)待新筑梁段縱向張拉、壓漿等強后,方可移動掛籃,移動前應檢查該拆該換部分是否要妥善完成,是否增加臨時聯系。移動時須均勻平衡,左右同步,方向順直;主梁前端要及時加墊、后端設錨壓緊,以免傾覆。外側模及底模的分離、調整,宜用倒鏈把下錨梁掛在外梁梁上。拉桿頂端施頂,設保險墊,須使外側2根和內體貼2根IV級鋼受力相近。

4、模板施工技術安全

(1)吊運模板時,豎向吊運應不少于兩個吊點,水平吊運應不少于四個吊點。

(2)已安裝好的模板的實際荷載不得超過設計值。已承受荷載的支架和附件,不得隨意拆除或移動。

(3)現澆連續箱梁預應力混凝土結構或構件模板的拆除,側模應在預應力張拉前拆除,其混凝土強度達到側模拆除條件即可,進行預應力張拉必須待混凝土強度達到設計規定值方可進行,底模必須在預應力張拉完畢時方可拆除。

(4)拆除作業必須由上而下逐步進行,嚴禁上下同時進行。

5、鋼筋制安、電焊技術安全

(1)登高作業人員必須戴好符合規定的安全帽,使用標準的防火安全帶(安全帶符合GB6095-1985的要求),長度不超過2米,穿防護膠鞋。安全帶上的安全繩的掛鉤應掛牢。

(2)六級以上大風、雨、霧等氣候條件下,禁止高空作業。

(3)焊接操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好,金屬外殼應有安全可靠接地,進出線應有完整的防護罩,進出線端應用銅接頭焊牢。

(4)焊機與開關箱距離不大于3m,保險絲的熔斷電流應為該機額定電流的1.5倍,嚴禁用金屬絲代替保險絲。并配專用觸電保護器。

(5)把線、地線,禁止與鋼絲繩、腳手架鋼管接觸,更不準用鋼絲繩或機電設備代替零線。

(6)焊機的變壓器不得超負荷,溫升不得超過60℃,機殼上不準蓋放可燃易燃物品。

6、預應力張拉技術安全

(1)卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。

?(2)高壓油泵啟動前,應將各油路調節閥松開,然后開動油泵,待空載運轉正常,油路無

泄漏,確認正常后方可作業。?

高壓油泵不得超載作業,安全閥應按設備額定油壓調整,嚴禁任意調整。?

(4)預應力鋼筋不得超過張拉機械設備所能勝任的規格。

(6)托架預壓過程中對托架構件和焊縫在預壓加載至100%、120%時進行檢查,要求托架結構件和焊縫不得存在裂紋,托架結構件不得出現彎曲變形。

(7)托架預壓加載順序為從中間向兩邊依次進行。滿載后持荷時間不小于24h,預壓重量為設計荷載的120%。加載時按照50%、100%、120%設計荷載分三級加載。卸載按照120%、100%、50%,卸載順序為兩邊向中間依次進行。托架預壓時,埋設沉降觀測點,用水準儀進行觀測。觀測頻次:加載前、加載100%、加載120%和卸載完成后。

3、掛籃施工技術安全

(1)掛籃的總重量變化不應超過設計總重量的10%。

(2)梁段混凝土澆筑及行走時的抗傾覆安全系數、自錨固系統的安全系數均不小于2.0。

(3)掛籃拼裝過程中嚴禁隨意對螺栓孔進行切割擴孔,明確需擴孔時,必須征得掛籃設計單位的同意。嚴禁在螺紋鋼筋吊桿上進行電焊、搭火,所有精軋螺紋鋼筋吊桿必須使用雙螺母鎖緊。

(4)墩兩側掛籃應對稱位移,尾部設臵制動裝臵,移動速度應控制在0.1m/min以內,掛籃移動到位后應及時錨固。

(5)起吊掛籃部件及其他重物時,應先提升10-20cm,檢查確認良好后方可繼續起吊,起吊桿件必須有固定的信號指揮,旗語準確,傳聞迅速,吊件下嚴禁站人。

(6)掛籃須等0#張拉壓漿,豎向防傾覆筋張拉后方可安裝于橋面。灌筑砼時兩端掛籃必須在對稱位臵,但此時允許兩掛籃灌砼相差僅1/3節段砼重,灌注時宜由前向后進行澆筑。

(7)待新筑梁段縱向張拉、壓漿等強后,方可移動掛籃,移動前應檢查該拆該換部分是否要妥善完成,是否增加臨時聯系。移動時須均勻平衡,左右同步,方向順直;主梁前端要及時加墊、后端設錨壓緊,以免傾覆。外側模及底模的分離、調整,宜用倒鏈把下錨梁掛在外梁梁上。拉桿頂端施頂,設保險墊,須使外側2根和內體貼2根IV級鋼受力相近。

4、模板施工技術安全

(1)吊運模板時,豎向吊運應不少于兩個吊點,水平吊運應不少于四個吊點。

(2)已安裝好的模板的實際荷載不得超過設計值。已承受荷載的支架和附件,不得隨意拆除或移動。

(3)現澆連續箱梁預應力混凝土結構或構件模板的拆除,側模應在預應力張拉前拆除,其混凝土強度達到側模拆除條件即可,進行預應力張拉必須待混凝土強度達到設計規定值方可進行,底模必須在預應力張拉完畢時方可拆除。

(4)拆除作業必須由上而下逐步進行,嚴禁上下同時進行。

?5、鋼筋制安、電焊技術安全

(1)登高作業人員必須戴好符合規定的安全帽,使用標準的防火安全帶(安全帶符合GB6095-1985的要求),長度不超過2米,穿防護膠鞋。安全帶上的安全繩的掛鉤應掛牢。

(2)六級以上大風、雨、霧等氣候條件下,禁止高空作業。

(3)焊接操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好,金屬外殼應有安全可靠接地,進出線應有完整的防護罩,進出線端應用銅接頭焊牢。

(4)焊機與開關箱距離不大于3m,保險絲的熔斷電流應為該機額定電流的1.5倍,嚴禁用金屬絲代替保險絲。并配專用觸電保護器。

(5)把線、地線,禁止與鋼絲繩、腳手架鋼管接觸,更不準用鋼絲繩或機電設備代替零線。

(6)焊機的變壓器不得超負荷,溫升不得超過60℃,機殼上不準蓋放可燃易燃物品。

6、預應力張拉技術安全

(1)卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。

?(2)高壓油泵啟動前,應將各油路調節閥松開,然后開動油泵,待空載運轉正常,油路無

泄漏,確認正常后方可作業。?

高壓油泵不得超載作業,安全閥應按設備額定油壓調整,嚴禁任意調整。?

預應力鋼筋不得超過張拉機械設備所能勝任的規格。

鋼筋張拉前,應在橫梁內側鋼筋端頭加螺母或焊以綁條,防止鋼筋拉斷打傷人員。?

(6)在測量鋼筋的伸長或擰緊螺母時,應先停止拉伸,操作人員必須站在兩側作業,防止鋼筋斷裂傷人。?

(7)夜間作業應有足夠照明,燈具應在現場兩側危險區外,高度不低于5m,燈泡應加裝防護罩。電源電線不準掛、搭、壓任何物品,不準用裸線。?

(8)高壓油泵停止作業時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂的油管接頭,使千斤頂全部卸荷,并將拉伸設備放在指定地點,進行保養。

7、混凝土澆筑技術安全

(1)泵送混凝土前必須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關人員必須離開管道,高層建筑管道較長,應分段設臵監控點。?

(2)混凝土攪拌運輸汽車出料前,應高速轉3~4min方可出料至泵機。泵送混凝土連續作業中,料斗內應保持一定數量的混凝土,不得吸空,并隨時監控各種儀表和指示燈,出現不正常時,應及時調整或處理。必須暫停作業時,應每隔5~10min泵送一次。若停止時間較長再泵送時,應逆向運轉一至二個行程,然后順向泵送。?

(3)泵送過程中發生輸送管道堵塞現象時,應進行逆向運轉使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。?

(4)作業后,必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道兩側和出口端前方10m內不得站人,并應采用金屬網等收集沖出的泡沫及砂、石粒,防止濺出傷人。

8、其它技術安全

(1)配電箱、開關箱箱體下方進出線,開關箱應符合"一機一閘一漏一箱"的要求,門、鎖完善,有防雨、防塵措施,箱內無雜物,箱前通道暢通,并應對電箱統一編號,刷上危險標志。保護零線(PE、綠/黃線)中間和末端必須重復接地,嚴禁與工作零線混接;產生振動的設備的重復接地不少于兩處。?

(2)每臺用電設備應有各自專用的開關箱,必須實行"一機一閘"制。嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)。?

(3)開關箱內必須裝設漏電保護器,漏電保護器的選擇應符合國標GB682986漏電保護器(剩余電流動作保護)的要求。漏電保護器的安裝要求和額定漏電動作應符合規范要求。

(4)高處作業人員的衣著要靈便,但決不可赤裸身。腳下要穿軟底防滑鞋,決不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。操作十要嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律。

(5)懸空作業處應有牢靠的立足處,并必須視具體情況。配臵防護欄網、欄桿或其他安全設施。?

(6)懸空作業所用的索具、腳手板、平臺等設備,均需經過技術鑒定或檢證后方可使用。?

(7)高處作業之前,應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收,驗收合格后,方可進行高處作業,驗收也可分段、分層進行。?

(8)遇有六級以上的大風、濃霧等惡劣氣候,不得進行露天攀登與懸空高處作業。

(9)起重機械應裝設標明機械性能的指示器,并根據需要安設卷揚限制器,載荷控制器、聯鎖開關裝臵。

(10)起吊鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。

篇2:連續梁施工安全注意事項

一、基本安全保證措施

1、作業人員

(1)進入施工現場的所有人員,必須正確穿戴好安全防護用品(安全帽、救生衣、高處作業系好安全帶)。

(2)重視施工全過程的安全控制,對全體職工進行連續梁懸臂施工安全知識教育,加強現場施工人員和機械設備的安全管理,對現場施工的防火、防爆、防暑、防凍、防雷、防風、防霧等采取切實可行的安全防護措施。

(3)強化跨線施工安全教育程序,貫徹落實安全生產方針,切實提高職工的安全素質和自我保護意識。

(4)教育廣大職工嚴格按照國家和有關部門、市安監站和滬昆公司及項目經理部的有關安全生產的各項規章制度進行現場操作。

(5)各工種和各道工序進入現場施工前,由技術主管、技術員、安全員組織學習各工種安全技術操作規程,詳細研究施工過程中可能出現的安全隱患,制定出切實可行的安全防護措施,嚴格進行施工過程控制。

(6)各道工序開工前,對參加施工的人員進行嚴格的技術交底的同時,進行詳細的安全交底。

(7)加強職工的“三不傷害”安全意識教育(即:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害)。

(8)對所吊的構件重量進行嚴格的計算把關,合理調配機械設備和索具,嚴禁違章操作,對吊、索具進行經常檢查,發現問題及時更換,認真填寫《吊裝令》。

(9)施工現場進行起吊作業時,必須設立有操作證的人員專人采用有效信號指揮,起吊索具必須經常檢查,不符合要求的及時更換。

(10)正確使用項目部配備的安全防護用品,高處作業正確使用安全帶和速差自控器。

(11)特殊工種人員必須持證上崗。

2、施工機具、設備和船舶

(1)在施工過程中各部門聯合行動檢查各項措施計劃落實情況。

(2)切實做好特殊工種作業人員開工前的鑒定工作,核實操作證,杜絕無證上崗。

(3)現場的施工機具和設備必須設有安全操作規程牌,明確設備負責人,并做到安全設施齊備,裝置齊全,嚴禁帶病運轉。

(4)施工現場的大型電器設備必須設置防雨棚,小型電器設備必須配備防雨罩,工作結束時及時關閉電源,并必須設專人負責,現場專職安全人員現場監督,隨時檢查。發現問題,及時督促作業隊整改。

(5)起重設備必須具有安全檢測合格證、安全使用證、各項限位、保險裝置齊全有效,開工前必須進行嚴格的檢查,檢查合格后方能開始現場作業。

3、施工用電

(1)嚴格執行JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規范》。

(2)對施工用電經常組織檢查,檢查包括:是否符合國家和地方有關部門的規定,線路運行情況,特別是在風雨季節更要隨時檢查漏電防護情況。

4、安全防護

(1)施工中必須按施工組織設計要求設置各種安全防護設施,在危險部位根據現場實際增設防護設施。

(2)連續梁懸臂施工屬于高空作業,必須設計安全通道供施工人員上下,設置工作平臺工操作人員作業。

(3)連續梁懸臂施工中用到的各種電器設備和器具必須有合格有效的安全保護裝置。

(4)連續梁懸臂模板的設計和掛籃懸吊系統必須保證結構在各種荷載作用下的安全性,且有一定的安全系數。

(5)為保證現場施工作業的連續性,各部作業人員在作業過程中必須密切配合,相互照應,發現安全隱患及時匯報。不得違章作業,違章指揮,違反安全技術操作規程。

二、特殊工序安全保證措施

1、連續梁懸臂的拼裝和前移

(1)連續梁懸臂的吊裝必須由持有合格有效特殊工種操作證的人員執行,大型吊裝必須遵守項目部《大型起重吊裝施工安全預案》。

(2)連續梁懸臂施工操作平臺應嚴格按照施工設計安裝。平臺四周要有防護欄桿和安全網,平臺鋪板不得留空隙,端頭禁止懸挑。作業人員應戴安全帽、穿防滑鞋,水上施工穿救生衣,高空作業系安全帶。

(3)上下爬梯應按照設計圖紙焊結牢固,經常出人的通道應搭設頂棚.

(4)掛籃安裝過程中,嚴格按照吊裝施工規范進行作業,要經常調整水平、垂直偏差,防止整體失衡。

(5)操作平臺上,不得多人聚集一處,嚴禁向下亂拋擲鋼筋、螺絲、工具等,下班時應清掃和整理好料具。

(6)掛籃上所裝置的液壓設備,電器設備,嚴禁他人亂動。操作平臺應經常檢查是否安全牢固.

(7)掛籃前移時必須嚴格按照操作規程進行,密切關注天氣變化情況,合理組織施工,不得違章操作。

(8)各工序的施工嚴格遵守項目各項安全管理規定和安全操作規范。

(9)進入跨線施工的掛籃應增設警示燈。

2、鋼筋制作、綁扎

(1)鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作平臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

(2)拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2m區域內禁止行人。

(3)多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。

(4)在高空、箱梁內綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。

3、懸臂澆筑施工

(1)施工前,必須搭設好腳手架及作業平臺,墩身高度在2~10m時,平臺外側應設1.3m的欄桿及上下扶梯。10m以上時,應加設安全網。

(2)采用混凝土泵車澆筑混凝土,泵管提降和轉移,應設專人指揮。升落泵管或泵送混凝土時,下部的作業人員必須躲開,上部人員亦不得身倚欄桿或推、扶泵管。

(3)在掛籃上施工,應遵守高處作業有關規定和施工組織設計的要求。

(4)掛籃施工要密切注意梁端重量平衡,嚴禁不平衡(超出設計不平衡重)灌注,掛籃上應根據測算規定人員荷載和堆放工具的限量標準。工具要均勻擺放,不得多人聚集一處。操作平臺的水平度、傾斜度應經常檢查,發現問題應及時采取措施。

(5)夜間施工應有足夠的照明,在人員上下及運輸過道處,均應設置固定的照明設施。

(6)主要機具、電器、運輸設備等,應定機定人,嚴格執行交接班制度。接班時必須對機具檢查一次,并做好記錄。

4、振搗器安全操作規程

(1)詳細了解施工技術要求,選擇與之相適應的振搗器。

(2)附著式振搗器的動力引入線應按要求固定好,選用電動直接式振搗棒時,應注意檢查電源、電壓。

(3)操作電動振搗器的人員必須穿絕緣靴、帶絕緣手套。

(4)作業時不得強拽電纜,不得用軟軸拖拉機具設備。

三、施工環境安全保證措施

1、跨線施工時,要對下穿道路進行臨時改道封閉或限速行車,設限高、限寬架、防護門洞、限速牌及各種警示牌。保證施工安全。

2、注意收聽和掌握有關的氣象預報情況,及時組織調度好現場的施工人員、機械。

四、后勤保證措施

1、項目部后勤保障

(1)保證作業時間內人員的生活物資供應,飲用水供給。

(2)及時提供防暑降溫、防寒保暖物品。

2、作業隊后勤保證

(1)保障現場作業人員的日常生活,飲食衛生,有充足的飲用水。

(2)合理安排現場施工,適當調節勞動強度,保證現場作業人員有足夠的休息時間,有利于提高現場的工作質量,加快施工進度。

(3)及時與項目部聯系給現場作業人員提供防暑降溫、防寒保暖物品。

3、作業人員保障

(1)現場施工作業人員必須聽從作業隊和現場管理人員的安排,不得任意推脫改變作業程序,影響現場施工作業安全。

(2)積極學習現澆支架施工安全作業指導書,嚴格按照規范和指導書要求進行現場作業。

(3)在施工作業過程中,堅持“安全第一”的主導思想,努力提高自身的安全意識和素質,做到“三不傷害”。