大橋工程連續(xù)梁孔道壓漿技術(shù)交底

合同號:HQTJ-5標(biāo)段(齊齊哈爾分部一工區(qū))

承包人:中鐵**局集團(tuán)有限公司

工程名稱:**大橋工程連續(xù)梁

部位:60+100+60米連續(xù)梁

施工內(nèi)容:孔道壓漿

交底日期:

交底內(nèi)容:孔道壓漿技術(shù)交底

一、設(shè)計(jì)交底:

齊泰特大橋連續(xù)梁為三跨砼連續(xù)梁,跨徑為(60+100+60)m懸臂澆筑法施工,全橋采用三向預(yù)應(yīng)力體系。箱梁縱向鋼束每股直徑15.24mm,大噸位群錨體系;頂板橫向每股直徑15.24mm,扁錨體系;豎向預(yù)應(yīng)力筋采用φ25mm精軋螺紋鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管成孔。壓漿配合比:

水泥:灌漿劑:水=1:0.11:0.36

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底

(1)張拉完成后,宜在24h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。

(2)壓漿后,28天抗壓強(qiáng)度不小于50MPa,抗折強(qiáng)度大于10MPa。

(3)凝結(jié)時間:初凝時間大于等于4小時。終凝時間小于24h。

(4)泌水率:24h小時自由泌水率為0,壓力泌水率為小于等于3.5%。

(5)24h自由膨脹率0――3%。

(6)預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝;壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵;同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管,必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時,方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06~-0.08MPa之間;漿體注滿管道后,應(yīng)在0.50~0.60MPa下持壓3min;壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。

(7)水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。

三、工藝措施交底

(一)施工順序

預(yù)應(yīng)力管道壓漿的全過程分為:預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工準(zhǔn)備工作,砂漿的拌制,預(yù)應(yīng)力管道的真空壓漿。預(yù)應(yīng)力管道壓漿前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作:

1、壓漿前,核對壓漿所用材料。水泥、壓漿劑。

2、真空壓漿機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二)施工要求

1、張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿,其間隔時間不得超過24小時。

2、壓漿前,清除錨墊板上浮漿及雜物,檢查密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及雜物,若有堵塞情況應(yīng)用絲錐清孔。在壓漿密封罩蓋上安裝O型橡膠圈,在O型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠,漿密封罩蓋用螺栓固定在錨墊板上,密封罩蓋四周應(yīng)均勻受壓,不得受壓不勻而漏氣。

3、將真空泵連接在非壓漿端上,壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來,其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。

4、壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門(連接真空泵的除外),啟動真空泵抽真空,使壓力達(dá)到-0.06――-0.08MPa。在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時,啟動壓漿泵開始壓漿,直至壓漿端的透明塑料管中出現(xiàn)水泥漿,打開壓漿三向閥門,當(dāng)閥門口流出濃漿時關(guān)閉閥門,繼續(xù)壓漿并在0.5~0.6MPa壓力下保壓3min。

5、水泥漿的性能必須滿足以下要求:漿體流動度宜控制在14~22s;漿體膨脹率<3%;初凝時間應(yīng)≥4小時,終凝時間≤24小時;壓漿時漿體溫度控制在5――30℃。壓漿時及壓漿后3天內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不低于5度,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)環(huán)境溫度高于35度時應(yīng)在溫度較低時壓漿。

6、壓漿前先開啟真空泵對管道抽真空,漿體攪拌順序?yàn)?先加入實(shí)際拌合用水的80――90%,開動將攪拌機(jī),均勻加入除水泥外的全部壓漿材料,然后加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2分鐘;然后加入剩余的拌合用水,繼續(xù)攪拌2分鐘。

7、第一桶漿體攪拌后應(yīng)測試流動度,當(dāng)流動度在14~22s之間時即為合格。漿體流動度測試完后,開啟攪拌桶閥門漿體進(jìn)入壓漿桶,同時開啟壓漿桶攪拌軸,當(dāng)真空泵顯示管道真空度達(dá)到-0.07Mpa――--0.08Mpa時即可開始壓漿。開始壓漿時應(yīng)再緩慢檔位上,當(dāng)壓力表沒有急劇升高現(xiàn)象時即可轉(zhuǎn)至快速檔壓漿。當(dāng)漿體從真空端透明管中出現(xiàn)時應(yīng)立即關(guān)閉抽真空機(jī)關(guān)閉抽真空端閥門,同時打開排廢管的閥門,讓水泥漿從排廢管流出,當(dāng)流出的漿稠度合適時,關(guān)閉排廢管閥門。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力表顯示壓力在0.5~0.6MPa上保壓時間不少于3min。

8、壓漿人員應(yīng)詳細(xì)記錄壓漿過程,包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。

(三)材料要求

1、水泥

管道壓漿采用P.O42.5低堿普通硅酸鹽水泥。管道壓漿用水泥不得露天存放,臨時堆放要上蓋下墊。水泥必須貯存在地勢較高,周圍設(shè)排水溝、干燥的倉庫里。倉庫房頂保證不漏雨,墻壁不得有吸潮現(xiàn)象。袋裝水泥在裝卸、搬運(yùn)過程中不得拋擲,水泥按品種、標(biāo)號、生產(chǎn)日期分類堆垛,堆垛高度不超過1.5m(或不超過10袋),堆垛架離地面20cm以上,并距離四周墻壁0.3m以上,并留過道通風(fēng)。

2、水

拌制管道壓漿料用的水,采用當(dāng)?shù)氐叵滤?經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求,可以用于管道壓漿施工。

四、管道壓漿注意事項(xiàng)

1、漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管,抗壓能力大于1Mpa,連接要牢固,不得脫管。

2、灰漿進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過3mm*3mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。

3、攪拌后的水泥漿必須做流動度,并制作漿體強(qiáng)度試塊。

4、灌漿工作宜在灰漿流動性下降前進(jìn)行(40分鐘),孔道一次灌注要連續(xù)。

5、中途換管道時間內(nèi),連續(xù)啟動灌漿泵,讓漿體循環(huán)流動。

6、灌漿孔數(shù)和位置必須作好記錄,防止漏灌。

7、儲漿灌的儲漿體積大于1倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。

8、壓漿后6小時內(nèi)所有孔道的閥門不得打開。

9、如果是下雨天壓漿,壓漿機(jī)位置必須搭棚,以防影響壓漿質(zhì)量。

制作試件

五安全要求

1、壓漿時要密切注意壓漿泵壓力表,如出現(xiàn)異常要及時停止壓漿,以防壓漿管爆裂傷人。

2、管道壓漿料采用現(xiàn)場拌制,水泥投料及漿液拌制人員應(yīng)穿戴必要防護(hù)用品,帶好口罩,滿足職業(yè)健康要求。

交底人

被交底責(zé)任人

安全工程師意見及簽字

參與被交底人

被交底單位意見

簽字:年月日

篇2:孔道壓漿封端注意事項(xiàng)

孔道壓漿、封端及注意事項(xiàng)

砼空心板簡支梁的壓漿程序及操作方法:采用"孔道一次壓漿法"其操作程序如下:

1、孔道兩端各安裝一只壓漿嘴,事先檢查閥門是否阻塞,然后對壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。

2、打開兩端壓漿閥門,由一端壓入水泥漿,其壓力為0.4~0.5Mpa左右,這時水泥漿的壓注速度每分鐘為6~8米的速度推壓另端。當(dāng)另一端由出水到出稀漿再出濃漿時,關(guān)閉出漿繼續(xù)壓漿,即水泥漿的壓力上升。

3、當(dāng)水泥漿壓力升到0.5~0.7Mpa保持壓力屏漿一分鐘關(guān)閉進(jìn)漿閥門,使水泥漿在有壓力的狀態(tài)下凝結(jié),以保證壓漿豐滿密實(shí)。

4、在壓漿時,如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞,則必須改由另一端壓漿及補(bǔ)漿。

5、在壓漿的過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng);

(1)、當(dāng)封錨砼的抗壓強(qiáng)度不超10Mpa,不得進(jìn)行壓漿。

(2)、壓漿順序,先壓下面孔道,后壓上面孔道,在沖洗孔時,發(fā)現(xiàn)串孔,則應(yīng)兩孔同時壓漿。

(3)、每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成,不得途中停頓。因故障而使壓漿作業(yè)中斷,停頓時間超過20分鐘,則須用清水漿灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去,然后重新壓漿。

6、水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘,在這個時間內(nèi),應(yīng)不斷地?cái)嚢杷酀{。

7、壓漿后48小時內(nèi),必須保證構(gòu)件溫度不低于5C°。

8、壓漿操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,以免灰漿噴出時射傷眼睛。

9、封端前應(yīng)將端面砼鑿毛以備封端砼。

10、按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋,為固定鋼筋網(wǎng)的位置,可將部份箍筋焊在預(yù)埋鋼筋上。

11、立封端模后,校核梁體全長,其長度應(yīng)符合允許差的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)。

12、拌制封端砼時,其配合比及強(qiáng)度要求應(yīng)與梁體砼完全相同。

13、灌注封端砼時,要仔細(xì)認(rèn)真操作振搗,務(wù)必使錨具處的砼密實(shí)。

14、封端砼靜置1~2小時后,帶模澆水護(hù)養(yǎng),脫模后仍應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù),在常溫下一般養(yǎng)護(hù)仍不少于7天。

篇3:真空輔助壓漿工藝規(guī)程

真空輔助壓漿工藝范例

(一)真空輔助壓漿工藝原理:

VSL真空輔助壓漿工藝是在傳統(tǒng)壓漿的基礎(chǔ)上將原有的金屬波紋管改進(jìn)成VSLPT-PLUS塑料波紋管,將孔道系統(tǒng)密封;一端用抽真空機(jī)將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出,并保證孔道真空度在80%左右,同時壓漿端壓入水灰比為0.29~0.35的水泥漿。當(dāng)水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同,在經(jīng)過特定位置的排漿(排水及微末漿)、保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。

(二)VSL真空輔助壓漿技術(shù)的優(yōu)越性

a)可以消除普通壓漿法引起的氣泡,同時,孔道內(nèi)殘留的水珠在接近真空的情況下被氣化,隨同空氣一起被抽出,增強(qiáng)了漿體的密實(shí)度。

b)消除混在漿體中的氣泡。這樣就避免了有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近的可能性,防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕。

c)漿體中的微沫漿及稀漿在真空負(fù)壓下率先流入負(fù)壓容器,待稠漿流出后,孔道中漿體的稠度即能保持一致,使?jié){體密實(shí)度和強(qiáng)度得到保證。

d)孔道在真空狀態(tài)下,減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差,便于漿體充盈整個孔道,尤其是一些異型關(guān)鍵部位。對于彎型,U型,豎向預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)出真空灌漿的優(yōu)越性。

e)作為一種全面的技術(shù),真空輔助壓漿要求施工現(xiàn)場具有高水平的質(zhì)量,包括高水平的管理人員和操作隊(duì)伍。這樣,由于這種方法本身的性質(zhì)決定了它具有高水平的質(zhì)量控制。

采用正確的工藝是使用此項(xiàng)技術(shù)的前提條件是采用配套的預(yù)應(yīng)力錨具組裝件、成孔性能良好的塑料波紋管,使用專用設(shè)備、專用漿體外加劑、標(biāo)準(zhǔn)化的施工規(guī)范流程以及專業(yè)施工人員都是保證工藝得以正確實(shí)施必不可少的條件。

(三)真空輔助壓漿體系的組成:

*真空輔助壓漿施工工藝

*能自身提供密閉體系的錨具組裝件;

*VSLPT-PLUS塑料波紋管

*漿體專用助劑

*專用設(shè)備

*成熟、先進(jìn)的工藝流程及熟練的施工技術(shù)人員

1、施工工藝

施工工藝的必備要素:

a)真空吸漿的工藝規(guī)范必須確保下列目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)

i、在孔道內(nèi)正確完成和營造真空;

ii、在導(dǎo)管和大氣之間或?qū)Ч芎蛯?dǎo)管之間無裂縫;

iii、漿體中無空氣;

iv、導(dǎo)管中無水。

為達(dá)到以上目的,必須有正確的成孔材料、漿體水泥漿設(shè)計(jì)和設(shè)備。在真空吸漿開始前,標(biāo)準(zhǔn)、特定的工藝規(guī)范必須制定出來,由有經(jīng)驗(yàn)的受過操作人員正確執(zhí)行。

b)設(shè)備及輔具必須具備以下條件

除了通常的灌漿設(shè)備以外,還須以下設(shè)備:

i、真空泵,有真空壓力表和控制刻度盤;

ii、壓力容器,作為一個屏障,阻止?jié){體進(jìn)入真空泵損壞它;

iii、加筋的干凈軟管,能承受負(fù)壓;

iv、進(jìn)口、出口、排氣口的截止閥;

v、預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力兩端的蓋帽。

c)工藝規(guī)范

典型的真空吸漿工藝包括:

準(zhǔn)備:所有的入口、通風(fēng)孔、排水口、出口配置空氣閥。

清除管道里的水和雜物

第一步:除了真空泵進(jìn)氣閥外、關(guān)閉其他通風(fēng)孔,開啟真空泵抽管內(nèi)空氣,。08Mpa的壓力表明導(dǎo)管密封良好。作為一個方案,正壓力0.3Mpa也可以采用。兩個方案都不滿足,表明導(dǎo)管密封不嚴(yán)。也許在鄰近管道的交叉口有裂縫,在此情況下,將一簇導(dǎo)管一起灌漿是一個成功的解決辦法。

第二步:在負(fù)壓力下,漿體流入管道(或一簇管道)。通過觀察漿體在透明的通風(fēng)管中出現(xiàn)表示灌漿工作正在進(jìn)行,直到漿體進(jìn)入壓力容器。此時,關(guān)閉閥門,漿體進(jìn)入一個廢的容器中,直到流出的漿體無擺動,并有良好的稠度。

第三步:按次序,打開閥和通氣孔,所有蓋帽和通氣孔在正壓力下,關(guān)閉閥門。

第四步:孔道加壓至0.04Mpa;關(guān)閉進(jìn)口閥之前保持一段時間。正如通常的灌漿操作一樣必須做好所有的工作和預(yù)防措施,確保施工的成功。

2。漿體

漿體的組成:漿體由水泥、水、專用劑組成,其混合體應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo):

A水灰比為:0.29~0.35,一般控制在0.33左右;

B漿體泌水率:水泥漿在拌和3小時后,其泌水率應(yīng)不小于2%,且泌水應(yīng)在24小時內(nèi)被漿體完全吸收。

C漿體溫度:水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度應(yīng)不小于35度;

D稠度:13~18秒;在45分鐘內(nèi),漿體的稠度變化不應(yīng)大于2秒。

E緩凝時間:其初凝時間應(yīng)不小于3小時,終凝時間應(yīng)大于17小時。

F膨脹率:小于5%;

G密度:不小于2.0g/