一、模板支架安全監理

1.模板支架安全檢查評定應符合現行行業標準《建筑施工模板安全技術規程》JGJ162-2008的規定。

2.安全監理項目包括:施工方案、支撐系統、支架構造、施工荷載、模板存放、支拆模板及砼澆筑。一般項目包括:模板驗收、混凝土強度、運輸道路、作業環境。

3.施工方案

1)模板支撐支架施工必須有針對性能指導施工的施工方案,并按有關程序進行審批;

2)危險性較大的應編制專項方案,應由施工單位技術、安全、質量等專業部門進行審核,施工單位技術負責人簽字,超一定規模的由施工單位組織進行專家論證。

4.支撐系統

1)模板支撐支架的支撐系統必須進行設計計算;

2)支撐系統施工必須按模板設計的要求進行施工。

5.支撐支架構造

模板支撐支架必須按模板方案要求進行施工,應符合以下規定:

1)立柱底部必須設置掃地桿;

2)立柱接長應采用同心對接連接方式;

3)立柱頂應設置可調支托;

4)立柱底部應設置符合要求的墊板;

5)搭設高度超過5m及以上與建筑物應有固節點;

6)模板支撐支架應按規定設置剪刀撐。

6.施工荷載

1)作業面上模板和配件不得隨意堆放,模板應放平放穩應均勻,荷載不能超過設計值。

7.模板存放

1)各種模板要分類存放整齊,堆放高度應符合安全要求;

2)模板存放應有防傾倒措施。

8.支拆模板及砼澆筑

1)砼澆筑應按施工方案進行施工;

2)模板安裝高度在2m及以上,應有相應的安全措施;

3)模板拆除區域應設置警戒線并設專人監護,懸空模板必須拆除;

4)在高處安裝和拆除模板時,周圍應設安全網或腳手架并應加設防護欄桿。

9.模板驗收

1)支拆模板前應進行安全技術交底;

2)模板工程完成后應進行模板驗收應有量化驗收內容和簽字手續;

3)模板拆除應有申請審批嚴格執行拆模令。

10.混凝土強度

1)模板拆除前應有混凝土強度報告,未達到拆除要求強度值嚴禁拆模。

3.運輸道路

1)砼澆筑路線應搭設走道,應牢固穩定。

11.作業環境

1)作業面臨邊及孔洞應有防護措施;

2)垂直作業上下必須有隔離防護措施。

二、高大模板支撐系統施工安全監理

高大模板支撐系統是指建設工程施工現場混凝土構件模板支撐高度超過8m,或搭設跨度超過18m,或施工總荷載大于15kN/㎡,或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統。

高大模板支撐系統施工應嚴格遵循安全技術規范和專項方案規定,嚴密組織,責任落實,確保施工過程的安全。

(一)高大模板支撐方案安全監理細則

1施工單位應依據國家現行相關標準規范,由項目技術負責人組織相關專業技術人員,結合工程實際,編制高大模板支撐系統的專項施工方案。

2專項施工方案應當包括以下內容:

(1)編制說明及依據:相關法律、法規、規范性文件、標準、規范及圖紙(國標圖集)、施工組織設計等。

(2)工程概況:高大模板工程特點、施工平面及立面布置、施工要求和技術保證條件,具體明確支模區域、支模標高、高度、支模范圍內的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撐的地基情況等。

(3)施工計劃:施工進度計劃、材料與設備計劃等。

(4)施工工藝技術:高大模板支撐系統的基礎處理、主要搭設方法、工藝要求、材料的力學性能指標、構造設置以及檢查、驗收要求等。

(5)施工安全保證措施:模板支撐體系搭設及混凝土澆筑區域管理人員組織機構、施工技術措施、模板安裝和拆除的安全技術措施、施工應急救援預案,模板支撐系統在搭設、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中及混凝土終凝前后模板支撐體系位移的監測監控措施等。

(6)勞動力計劃:包括專職安全生產管理人員、特種作業人員的配置等。

(7)計算書及相關圖紙:驗算項目及計算內容包括模板、模板支撐系統的主要結構強度和截面特征及各項荷載設計值及荷載組合,梁、板模板支撐系統的強度和剛度計算,梁板下立桿穩定性計算,立桿基礎承載力驗算,支撐系統支撐層承載力驗算,轉換層下支撐層承載力驗算等。每項計算列出計算簡圖和截面構造大樣圖,注明材料尺寸、規格、縱橫支撐間距。

附圖包括支撐區域立桿、縱橫水平桿平面置圖,支撐系統立面圖、剖面圖,水平剪刀撐布置平面圖及豎向剪刀撐布置投影圖,梁板支撐樣圖,支撐體系檢測平面布置圖及連墻件布設位置及節點大樣圖等。

(二)高大模板支撐方案審核論證安全監理

1高大模板支撐系統專項施工方案,應先由施工單位技術部門組織本單位施工技術、安全、質量等部門的專業技術人員進行審核,經施工單位技術負責人簽字后,再按照相關規定組織專家論證。下列人員應參加專家論證會:

(1)專家組成員;

(2)建設單位項目負責人或技術負責人;

(3)監理單位項目總監理工程師及相關人員;

(4)施工單位分管安全的負責人、技術負責人、項目負責人、項目技術負責人、專項方案編制人員、項目專職安全管理人員;

(5)勘察、設計單位項目技術負責人及相關人員。

2專家組成員應當由5名及以上符合相關專業要求的專家組成。本項目參建各方的人員不得以專家身份參加專家論證會。

3專家論證的主要內容包括:

(1)方案是否依據施工現場的實際施工條件編制;方案、構造、計算是否完整、可行;

(2)方案計算書、驗算依據是否符合有關標準規范;

(3)安全施工的基本條件是否符合現場實際情況。

4施工單位根據專家組的論證報告,對專項施工方案進行修改完善,并經施工單位技術負責人、項目總監理工程師、建設單位項目負責人批準簽字后,方可組織實施。

5監理單位按照安全監理實施細則,對高大模板支撐系統進行監理。

(三)高大模板支撐系統驗收監理

1高大模板支撐系統搭設前,應由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收,并留存記錄。

2高大模板支撐系統的結構材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測,并留存記錄、資料。

3.施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告進行復核,并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。

4.對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%,發現質量不符合標準、情況嚴重的,要進行100%的檢驗,并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料(由監理見證取樣)送法定專業檢測機構進行檢測。

5.采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時,還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查,抽查數量應符合規定,對梁底扣件應進行100%檢查。

6.高大模板支撐系統應在搭設完成后,由項目負責人組織驗收,驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員,監理單位的總監和專業監理工程師。驗收合格,經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后,方可進入后續工序的施工。

(四)高大模板支撐系統施工安全監理

1高大模板支撐系統應優先選用技術成熟的定型化、工具式支撐體系。

2搭設高大模板支撐架體的作業人員必須經過培訓,取得建筑施工腳手架特種作業操作資格證書后方可上崗。其他相關施工人員應掌握相應的專業知識和技能。

3高大模板支撐系統搭設前,項目工程技術負責人或方案編制人員應當根據專項施工方案和有關規范、標準的要求,對現場管理人員、操作班組、作業人員進行安全技術交底,并履行簽字手續。

安全技術交底的內容應包括模板支撐工程工藝、工序、作業要點和搭設安全技術要求等內容,并保留記錄。

4作業人員應嚴格按規范、專項施工方案和安全技術交底書的要求進行操作,并正確配戴相應的勞動防護用品。

(五)高大模板支撐系統搭設安全監理

1高大模板支撐系統的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求。如遇松軟土、回填土,應根據設計要求進行平整、夯實,并采取防水、排水措施,按規定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。

2對于高大模板支撐體系,其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統,應加設保證整體穩定的構造措施。

3高大模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規范要求,支撐系統立柱接長嚴禁搭接;應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐,并與主體結構的墻、柱牢固拉接。

4搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業人員登高措施。作業面應按有關規定設置安全防護設施。

5.模板支撐系統應為獨立的系統,禁止與起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接;禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。

(六)高大模板支撐使用與檢查安全監理

1模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應均勻堆置,放平放穩。施工總荷載不得超過模板支撐系統設計荷載要求。

2模板支撐系統在使用過程中,立柱底部不得松動懸空,不得任意拆除任何桿件,不得松動扣件,也不得用作纜風繩的拉接。

3施工過程中檢查項目應符合下列要求:

(1)立柱底部基礎應回填夯實;

(2)墊木應滿足設計要求;

(3)底座位置應正確,頂托螺桿伸出長度應符合規定;

(4)立柱的規格尺寸和垂直度應符合要求,不得出現偏心荷載;

(5)掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置應符合規定,固定可靠;

(6)安全網和各種安全防護設施符合要求。

(七)高大模板混凝土澆筑安全監理

1混凝土澆筑前,施工單位項目技術負責人、項目總監確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后,簽署混凝土澆筑令,方可澆筑混凝土。

2結構中,柱和梁板的混凝土澆筑順序,應按先澆筑柱混凝土,后澆筑梁板混凝土的順序進行。澆筑過程應符合專項施工方案要求,并確保支撐系統受力均勻,避免引起高大模板支撐系統的失穩傾斜。

3澆筑過程應有專人對高大模板支撐系統進行觀測,發現有松動、變形等情況,必須立即停止澆筑,撤離作業人員,并采取相應的加固措施。

(八)高大模板支撐系統拆除安全監理

1高大模板支撐系統拆除前,項目技術負責人、項目總監應核查混凝土同條件試塊強度報告,澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除,并履行拆模審批簽字手續。

2高大模板支撐系統的拆除作業必須自上而下逐層進行,嚴禁上下層同時拆除作業,分段拆除的高度不應大于兩層。設有附墻連接的模板支撐系統,附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除,嚴禁先將附墻連接全部或數層拆除后再拆支撐架體。

3高大模板支撐系統拆除時,嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲,應有專人傳遞至地面,并按規格分類均勻堆放。

4高大模板支撐系統搭設和拆除過程中,地面應設置圍欄和警戒標志,并派專人看守,嚴禁非操作人員進入作業范圍。

(九)高大模板支撐系統安全監督管理監理

1施工單位應嚴格按照專項施工方案組織施工。高大模板支撐系統搭設、拆除及混凝土澆筑過程中,應有專業技術人員進行現場指導,設專人負責安全檢查,發現險情,立即停止施工并采取應急措施,排除險情后,方可繼續施工。

2監理單位對高大模板支撐系統的搭設、拆除及混凝土澆筑實施巡視檢查,發現安全隱患應責令整改,對施工單位拒不整改或拒不停止施工的,應當及時向建設單位報告。

(十)、施工現場高處作業安全監理

1根據國家標準《高處作業分級》GB3608-83規定,“凡在墜落高度基準面2m以上(含2m)有可能墜落的高處進行的作業”為高處作業,亦是安全監理范疇。

2高處作業的安全技術措施及其所需料具,必須列入工程的施工組織設計。

3單位工程施工負責人應對工程的高處作業安全技術負責并建立相應的責任制。

4基坑周邊必須設置防護欄。防護欄桿的規格及連接要求,應符合下列規定:當采用鋼管橫桿及欄桿柱均采用Φ48×3.5mm的管材,以扣件或電焊固定;以其他鋼材等做防護欄桿件時,應選用強度相當的規格,以電焊固定。

5防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成,上桿離地高度為1.0~1.2m,下桿離地面高度為0.5~0.6m。欄桿柱離邊口的距離,不應小于50cm。防護欄桿必須自上而下用安全立網封閉。

6鋼支撐構件應盡可能在地面組裝,并應建立吊裝、臨時固定、電焊連接、施加預應力等工序的安全措施;拆卸時的安全措施,亦應一并考慮和落實,鋼支撐施工前應申報施工方案(含施工安全防護措施)。

7模板支撐和拆卸時的懸空作業,必須遵守下列規定:

(1)模板應按規定的作業程序進行,模板未固定前不能進行下一道工序,模板組裝自檢后需經監理驗收。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板,模板的裝、拆應嚴格按照經批準的施工方案實施。

(2)拆模高處作業,應配備登高用具活搭設支架。

8鋼筋綁扎時的懸空作業,必須遵守下列規定:

(1)綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時,必須搭設腳手架。

(2)綁扎墻體鋼筋時,不能站在鋼筋內架上或攀登內架上下。

9砼澆筑時的懸空作業,必須遵守下列規定:

澆筑離地2m以上的框架,應設操作平臺,不得直接站在模板或支撐上操作。

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?夏季施工控制要點

(一)季節施工

1施工單位應為從事露天作業的人員提供防暑用品。

2高溫工作場所,應有通風和降溫設施。

(二)雨季到來之前,施工單位應做好下列工作:

1汛期做好防汛工作,基礎做好排水,嚴防雨水浸泡,保證不漏、不塌、不倒、不積水。

做好基礎周圍的排水。

暴雨和大風過后,施工單位應檢查模板支撐系統,如有傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現象,應及時修理和加固。

篇2:地下室頂板梁模板安裝拆除安全技術交底

1.一般要求

1.1.進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下頜帶,鎖好帶扣;

1.2.作業時必須按規定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋或赤裸上身進入施工現場;

1.3.新進場的作業人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經考試合格后方可上崗,未經教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業;

1.4.禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業,禁止操作與自己無關的機械設備;

1.5.上下溝槽應走坡道或馬道,嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下;

1.6.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等,未經安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動;

1.7.作業前檢查使用的工具是否存在隱患,如:手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應試機檢查,合格后方可使用;

1.8.使用手持電動工具必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具;

1.9.高處作業(≥2m)時必須系掛安全帶,高掛低用;

1.10.支模時注意個人防護,不允許站在不穩固的支撐上或沒有固定的木方上施工;

1.11.使用手鋸時,防止傷手和傷別人,并有防摔落措施,鋸料時必須站在安全可靠處;

1.12.上下班必須乘坐專用班車;

1.13.21:00后停止施工。

2.針對性交底

2.1.木料(模板)運輸與碼放

2.1.1.基坑上口邊沿1m以內不得堆放模板及材料,向槽內運送模板構件時,嚴禁拋擲。起重機械運進時,下方操作人員必須遠離危險區。

2.1.2.使用起重機作業時必須服從信號工的指揮,與駕駛員協調配合。

2.1.3.運輸木料、模板、周轉料時,必須綁扎牢固,保持平?。運輸扣件、墊片螺栓等短小配件時必須采用料斗等封閉容器吊運。嚴禁長短料混吊。

2.2.模板安裝

2.2.1.扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上或放在工具???內,以免掉落傷人。

2.2.2.使用的鐵釘不得含在嘴中。

2.2.3.使用手鋸時,鋸條必須調緊適度,下班時放松,防止再使用時突然斷裂傷人。

2.2.4.模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業人員才允許離開。

2.2.5.操作人員登高必須走人行梯道,嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。

2.3.模板拆除

2.3.1.工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。

2.3.2.拆模板、起模板釘子、碼垛作業時,不得穿膠底鞋,著裝應緊身利索。

2.3.3.拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度,經技術人員同意,不得因拆模而影響工程質量。

2.3.4.拆除模板用長撬棍。拆模的順序和方法:應按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續拆除完,方可停歇,嚴禁留下安全隱患。

2.3.5.拆模作業時,必須設警戒區,嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方,保持自身平?,不得猛撬,以防失穩墜落。

2.3.6.拆除樓梯間及孔洞旁邊的模板時,下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。

2.3.7.拆模間歇時,應將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而墜落。

2.3.8.拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。高處拆下的材料,嚴禁向下拋擲。

2.4.使用木工機械必須遵守以下規定:

2.4.1.非木工不得動用木工機械,電路故障必須由專業電工排除。

2.4.2.作業前應試機,各部位轉動正常后方可作業。

2.4.3.機械???轉時出現故障時,必須立即停機、切斷電源。

2.4.4.作業時穿好合身衣服,長發不得外露,不得戴手套。

2.4.5.機械轉動部分必須安裝防護罩,必須使用定向開關,清理機械臺面嚴禁用手直接清理。

篇3:寫字樓模板工程技術交底

寫字樓模板工程技術交底記錄

20**年*月*日

工程名稱:**小區寫字樓

分部名稱:基礎、主體

分部工程名稱:模板工程

交底內容:

(1)施工準備。根據建施、結施、施工進度計劃,配制模板各規格、用量、計劃采購,進場驗收合格后,按施工方案進行制作。

模板安裝前應向施工班長進行交底。有關施工及操作人員應熟悉圖紙及模板工程的施工設計。施工現場有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。對所使用的全部模板及配件應按規格和數量逐項點清和檢查,未經修復的部件不得使用。采用模板施工時,應在組裝平臺或經平整夯實的場地進行,組裝完畢要予以編號,逐面進行質量檢查,即模板兩塊之間拼縫允許擴展差為≤2mm;相鄰模板板面長寬允許偏差為≤2mm;模板面平整度允許偏差為≤4mm;模板板面長寬允許偏差為+4mm、-5mm,模板兩對角線長度差值允許偏差為≤7mm(≤對角線長度為1/1000)。

(2)人員組織。材料員和保管員、工長組成后勤供應組,負責材料選購和提供;木工組36人,負責對木模板解料成板材和制作模板及整修舊木模并刷油一道后堆平放直成垛;模板每小組8人,負責對新模刷油后整齊堆垛,并對舊板進行清除雜物,調平、調直后涂油成垛備用。3人組成負責模板工程的質量檢查;技術人員負責對結構件和測平放線,及尺寸控制和標明標高點;施工人員負責人員安排和解決施工中的所有問題。

(3)施工工藝和施工操作。采用模板及支架要符合以下規定:①保證工程結構和構件和部分開頭尺寸和相互位置正確。②具有足夠的強度、剛度和穩定性,能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力,以及在施工過程中所產生的荷載。③構造簡單、裝拆方便,并便于鋼筋綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養護等工藝要求。④模板接縫嚴密,不得漏漿。⑤模板與混凝土的接觸面刷隔離劑,不妨礙結構工程的構件,其使用的模板內均涂隔離劑。⑥模板及支架應妥善維修和保管,墊于不易流水和存水的較高處,模板及支架垛平后要防止銹蝕。

模板安裝時應做好下列工作:①梁和樓板模板的支柱設在土壤地面進,應將地面事先平整后夯實,根據土質情況考慮排水措施,并準備立柱底墊板和斜土楔。②豎向模板的安裝底面應平整堅實,應采取可靠的定位措施。③豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。

現場安裝組合模板時,要遵守下列規定:①按配板圖與施工說明書順序拼裝,保證模板系統的整體穩定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實,并有足夠的受壓面積,支撐件垂直、穩固。③預埋件、預留孔洞必須位置準確,安設牢固。④基礎模板支柱必須牢固,防止變形,側模斜撐的底部,應加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應找平,平端應與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、柱上繼續安裝模板時,模板應有可靠的支承點,其平整度就進行校正。⑥預組裝墻模板就位后,下端應墊平,緊靠定位

板系統的整體穩定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實,并有足夠的受壓面積,支撐件應受力。③預埋件、預留孔洞必須位置準確,安設

牢固。④基礎模板支柱必須牢固,防止變形,側模斜撐的底部,應加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應找平,平端應與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、術上繼續安裝模板時,模板應有可靠的支承點,其平整度就進行校正。⑥墻模板就位后,下端應墊平,緊靠定位基準;兩側模板均就利用斜撐調整和固定其垂直度。⑦支柱的高度方向把設的水平撐與剪刀撐,應按構造與整體穩定性布置。⑧上下層對應的模板支柱應設在同一豎向中心線上。

支模時要根據已彈好的中心線進行復核,按彈的邊線支模,支模后要接通線校直。

模板安裝,大型豎向模板和支架的支承部分,應有足夠的支承面積。若安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施和防水措施。

在支模中,要設置足夠的臨時固定桿,以防傾倒。整體式鋼筋混凝梁,跨度或大于4m時,模板應起拱,如設計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。

整體式多層房屋,應采用分段分層支模方法,安裝上層模板及支架應符合下列規定:①下層樓板應達到足夠強度或具有足夠的支架支撐。②上層支架立柱對準下層支架的立柱,并鋪設墊板。

模板拆除要符合下列規定:不承重模板,應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時,方可拆除,即整體式結構拆模進所需混凝土強度,板和拱結構跨度≤2m時,應達到混凝土強度的50%。板>2m、≤8m進,應達到混凝土強度的70%;懸臂板跨度>2m時混締造土強度要達到100%方可拆模。承重板要待混凝土強度達到100%時,方可拆模。

承重底模,其構件跨度等于和小于4m時,應在混凝土強度達到設計強度的50%時,方可拆模;構件跨度大于4m時,混凝土強度要達到設計強度的70%,方可拆模。

(4)質量標準。模板接縫寬度不大于2.5mm,優良標準不大于1.5mm,混凝土表面被模板粘結(粘漿),每處墻、板、基礎出現粘漿、漏刷油均不大于2000cm2,每處梁、柱不大于800cm2粘結面積。

(5)模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差要求:①軸線位移。基礎、梁、墻、柱允許偏差為5mm。②標高。允許偏差為±10mm,梁5mm。③截面尺寸。基礎允許偏差為±10mm,梁、柱、墻允許偏差為+4mm,-5mm。④每層垂直度。允許偏差為3mm。⑤相鄰兩板遭表面高低差。允許偏差為2mm。表面平整允許偏差為5mm

(6)安全措施。支模用的鋼、木模板和支架等配件均經檢查成品后,且完整無損壞時予以安裝。在支模中用的架板、架桿和操作臺,要綁扎牢固,封好板頭。扎好防護欄桿。工人戴女子安全帽,危險處氣慨了安全繩,吊裝模板時,吊具應安全可靠,操作工要有充分活動余地。模板要支牢,模斜撐要求分布合理,以防跑模。拆模時,應檢查腳手架的牢固情況,較重和大的模板要兩人以上在頂部栓好,小心放繩,嚴防在高空亂丟扔模以免傷人和傷板。

(7)成品保護。已支完的模板,不能在上面走人和壓腳手架桿,以及其它料物,支架嚴防壞墊楔和損壞撐桿,澆混凝土時,要有1名模板工跟班,隨時檢查模板的牢固情況,并及時修補加固支架。

(8)技術資料。模板工程的資料屬于分項質量驗收記錄行列不要忽視,同盟時對于班組自檢記錄和模板預檢記錄,也要搞好。

技術負責人:

交底人:

接底人:

年月日