交底內容

1、作業人員必須身體健康,有進倉作業經驗,并提前做好體能準備。進艙時必須穿著防滑鞋,系好安全帶,戴好安全帽等個人防護措施。

2、在支撐面安全的情況下方可開始進行刀具的清潔、檢查和更換。人員進艙前,必須對艙內進行充分的通風換氣,用氣體測試儀探測確認安全后,人員才能進入艙內。

3、必須按交底要求拆卸隔艙閘門螺栓,閘門松動后使之逐漸掀開,確認無泥水涌入,由現場負責人下達開艙指令后,才能旋下剩余螺栓,最后打開艙門;艙門開啟時,除開艙門人員外,其余人員嚴禁站在艙門正前方,并由專人鎖住艙門并清除艙門口泥土。

4、艙門打開后人員先不要急于進艙,經有經驗技術人員明確掌子面和切口處地層穩定后方可進艙進行刀具檢查。土倉內的作業人員最多不超過4個人。進艙后根據開挖面土體情況,先將換刀用的站人平臺運進土倉并安裝在倉壁上,并在工作平臺上方做好防護,防止作業人員被上方塌落土體傷害。

5、開艙前必須準備好各種工具、材料和急救藥品、器具,并有專人檢查工具性能及材料到位情況。開艙前及開艙初期嚴禁在現場吸煙,現場須配備足量滅火器。

6、搬運刀具進入土倉時要注意輕拿輕放,不能摔碰刀具,并且要注意做好保護措施,不能碰壞盾構機的任何元件,如吊掛拉鏈葫蘆盡量不要掛在推力千斤頂的活塞桿上,當必須掛在活塞桿上時,必須將活塞桿用布包好,以免刮傷其表層;底部千斤頂要鋪好走道板。

7、滾刀的擋圈必須朝向刀盤圓心,刀具安裝好后必須確保鎖緊螺栓。艙內必須使用低壓照明并配備應急照明燈,若使用交流電焊機其空載降壓保護器必須靈敏可靠,并經施工用電負責人確認后方可使用。

8、拆換刀具過程中,一定要綁好刀具及抽水水泵,避免刀具及水泵掉入泥水中。萬一掉入泥水中,一定要及時將其撈出,避免傷害盾構機。如果該班未完成打撈工作,應由換刀班長通知領班工程師,向上反映,以便及時完成打撈工作。在未完成打撈工作前,嚴禁轉動刀盤。換刀時掉下的任何物件均同此規定。施工現場必須有專人負責指揮,安全員和相關技術人員必須到位并有專人在艙外監護。

9、刀具更換期間,土倉內作業人員必須隨時監視開挖面土體情況,如發現土質變軟或含水量變大等不正常情況時,馬上停止作業,退出土倉。同時,地面監控人員要加密地表監測的頻率,發現異常情況必須及時通報現場負責人并采取相應的安全措施。

10、在進入土艙作業時應注意土艙內的通風和排水,確保換刀作業人員的安全,同時始終保持土艙與人閘主室的暢通,以便有緊急情況時工作人員能迅速撤離土艙。

11、在換刀完畢(或刀盤檢查完畢)后,現場換刀負責人對領取的換刀工具進行清點,確保無工具和其它雜物(尤其是金屬物件)遺留在艙內。

12、存在危險源分析:①空氣流通不暢造成人員窒息②機械傷害③物體打擊④觸電⑤高空墜落⑥土體坍塌及涌水。

篇2:安全交底:帶壓換刀

施工單位:成龍建設集團編號:工程名稱深圳地鐵7號線7305標分部分項工程工種換刀所有人員安全交底內容1、開倉前必須取得項目經理和項目總工的同意,并制定切實可行的開倉方案。2、所有壓氣人員必須進行壓氣作業培訓,壓氣作業人員必須經過醫院體檢合格方能進倉,體檢不合格或者感冒,六感或者耳朵,血壓以及心臟等有問題的不的進倉作業。3、抄倉人員必須持有相關證件才能進行抄倉作業。4、壓氣作業人員進倉前以及換刀作業過程不能飲用可能含碳酸成分的飲料或豆類導致排氣的食物。5、進倉前以及換刀過程多喝水,避免因缺水導致氣壓疾病癥狀的加快出現。6、開倉前必須檢查氣壓以及其他參數情況,掌握倉內穩定情況,確認安全后方可開倉作業。7、對加壓倉的防火問題,必須十分注意。為了確保加壓倉的安全,需采取如下幾點措施;1)倉內一切用電必須使用24V安全電壓,禁止任何電路地線接在高壓容器上,以防止電火花而引起爆炸。2)電路導線均應裝在金屬管道內不要暴露,以保護電路導線的絕緣性不被腐蝕,摩擦,割裂等而受到損壞。3)所有電器開關都應裝在倉外,防止開啟時產生電火花。4)做好采用倉外照明,如必須倉內照明應使用防爆燈。5)禁止在倉內使用汽油,酒精,乙醚等揮發物質。6)進倉人員衣服最好用全棉織品,不準穿用化纖織品和皮毛衣物,以防摩擦而產生靜電火花。7)對倉內作業人員盡享安全教育。絕對禁止火柴,或明火帶入倉內,要互相檢查,監督,共同負責。8、加壓倉使用前的檢查工作1)倉內禁止吸煙,易燃物品和有害物質帶入倉內。2)手表,鋼筆等匆帶入倉內,以免損壞。3)在倉內皮膚切忌與金屬或倉壁接觸,以免減壓時因擠壓和冷刺激造成局部身體障礙。4)倉內不得大聲喧嘩或打鬧。5)倉內不要亂動閥門,儀表及其他相關設備,減壓時不要堵塞排氣管。6)不得攜帶水銀血壓計及水銀溫度計入倉,以防止污染倉內環境。交底人簽字:日期:接受人(全員)簽字:注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份。

篇3:帶壓開孔技術交底記錄

工程名稱動力廠蒸汽管線帶壓開孔工程編號/單位工程名稱/分項工程名稱/交底日期年月日交底內容(文字說明或附圖):本工程工藝管線為DN25020#開孔管線為DN10020#蒸汽管線。1、帶壓開孔前的準備工作(1)搭建作業平臺。(2)連接開孔閥門的“包式三通”與被開孔管線的焊接必須符合各項技術規范;(3)作業期間壓力波動平穩;(4)開孔設備及配件齊全,開孔設備運轉正常;(5)開孔設備做出廠前尺寸復核、氣密性試驗及運行性能檢測;(6)配合人員、監護人員就位。(7)開孔施工現場作業場地20平米范圍內不準有易燃易爆物品,上下通道及現場必須保持暢通;(8)確定開孔點位置;(a)除去焊接位置的管線防腐層,清潔管線;(b)車輛管線橢圓度,保證橢圓度不超過1%;(c)測量管線壁厚,盡量避開嚴重腐蝕區域。(若不滿足開孔作業要求,應在附近位置另外選擇作業點)2、開孔作業:(1)焊接開孔“包式三通”(開孔短節):先在需開孔處焊接預制的開孔短節。(2)安裝閥門:在開孔短節的端面安裝開孔用的閥門,閥門在安裝前必須有壓力試驗報告,檢測無滲漏。(3)安裝開孔機:將開孔機安裝在閥門上,安裝前必須先對開孔機進行檢查,確認運轉正常,承壓無滲漏。(4)帶壓開孔:連接工作泵站,將閥門完全開啟,筒刀透過閥門在管道上鉆孔,中心鉆頭有止退卡回料裝置可保證鉆片隨刀具帶出,鉆孔深度根據標尺計算,孔開透后通過手搖進刀手柄確認后將刀退至開孔機處。(5)關閉閥門:關閉閥門后,打開鉆孔機上的排放閥通過倒流管進行放散,鉆孔機內的介質至無泄漏時說明閥門已關嚴。(6)拆卸鉆孔機。(帶壓開孔示意圖)3、在施工過程中,必須滿足以下條件,方能施工:(7)在帶壓開孔作業時,開孔作業區域內不準交叉作業;(8)在帶壓開孔作業時,周圍不準動火作業;(9)在帶壓開孔作業時,其他油氣管線不準進行切割作業;(10)在帶壓開孔作業時,啟動消防系統、應急預案;(11)在帶壓開孔作業時,須派相關聯絡人、監火人到場;(12)開孔作業點應選擇在直管段上。開孔部位應盡量避開管道焊縫,按規范無法避開時,應及時與工程處溝通同意。(13)開孔刀中心鉆鉆點不應落在焊縫上;(14)管道圓度誤差不得超過管外徑的1%。(15)焊接作業(16)清潔管線表面,在待焊接的位置上,除去表面油污、底漆,管線、三通的坡口應打磨處理;(17)焊接管件前,采用測厚儀測管壁實際厚度,符合帶壓施焊壓力要求才可焊接。盡量避開嚴重腐蝕區域;(18)焊接前,焊條進行烘干處理,烘干溫度在250-300℃之間,焊條從烘干箱取出后,應馬上放入保溫桶,并立即進行焊接,1小時內未使用完的焊條要放回烘干箱進行烘干;(19)開孔管件,法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂的距離差不應大于2MM,法蘭中軸線與其所在位置管道軸線間距不應大于2MM;(20)焊接前必須做好防靜電接地導線。(21)焊口不得有氣孔、夾渣,保證后序試壓一次成功。(22)管件與管道焊接時只做外角焊,不做內角焊。(23)開孔施工(24)在安裝刀具時,中心鉆U形卡環應轉動靈活,且每次開孔前應更換中心鉆防松尼龍棒。刀具、結合器與開孔機主軸之間的連接不應由任何松動。測量筒刀與開孔結合器內孔的同軸度。控制在2MM之內。(25)開孔作業前進行整體試壓,檢查氣密性;(26)開孔后鉆片必須隨刀具取出。3、安全保障1、對進場參加施工人員進行安全教育及交底,服從指揮統一領導。施工人員必須穿戴勞保用品,禁止穿能產生靜電的化纖類服裝,禁止穿釘鞋,必須持證上崗。2、施工及管理人員班前嚴禁飲酒,進入動火點不得攜帶煙火;必須關閉手機;未經生產單位許可,嚴禁動用站內的任何設施,一切服從管理人員指揮。3、所有進入動火點的車輛必須戴防火帽。4、動火施工,由安全人員用可燃氣體報警儀在施工區域檢查,確認為安全狀態方可施工,并在施工過程中,隨時監測施工區域內可燃氣體濃度,如報警儀報警,必須立即停止一切動火施工。5、動火施工前,由公司HSE監督站、生產單位安全負責人、施工單位安全員共同對施工現場的安全準備工作進行檢查,對施工環境的安全狀態進行確認,并對施工全過程實施監督,在發現未按動火措施執行時有權制止施工。6、施工動火前,提前通知聚合物二廠磺酸鹽二車間管理人員。7、消防器材應合理部署于施工動火區周圍。8、動火區域5米內的障礙物、可燃物一定要事先移開,不能移開的,要采取措施覆蓋,并在施工前由工長、安全員檢查無火災隱患方可下令動火。9、在5級以上大風嚴禁動火。10、當天的動火作業完工后清理好現場,由施工單位安全員及生產單位現場負責人聯合檢查無火災隱患后方可離開。11、其它方面按《石油工業動火安全規程》和《石油工人安全技術操作規程》執行。四、鋼管腳手架的搭設本工程搭建腳手架高度為10m,具體形式要求見下:1、搭設腳手架時必須加設底座,并作好地基的處理。本工程立桿直接撐在基礎底板上或基坑底原土層上。基坑底原土層上鋪設墊板必須平穩,不得懸空,安放底座時應拉線和拉尺,按規定間距尺寸擺放后加以固定。2、鋼管腳手架搭設順序為:擺放掃地桿(貼近地面的大橫桿,高度為20cm)→逐根樹立立桿,隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿(與各立桿扣緊)→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→(加設臨時斜撐桿)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板。3、縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上,橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。4、立桿的設置必須等距對直,外雙排架以外排立桿1.5m等間距布置,內排立桿與外排立桿成放射狀對齊,橫向間距1.5m。煙囪內部為滿堂腳手架,立桿縱橫間距均為1.5m,步高1.5m。立桿接頭采用對接扣件連接,立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置,兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內,并在高度方向錯開的距離不小于50cm;各接頭中心距主節點的距離不大于60cm。5、大橫桿置于小橫桿之下,在立柱的內側,用直角扣件與立柱扣緊;大橫桿采用對接扣件連接,其接頭交錯布置,不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小于50cm,各接頭距立柱的距離不大于50cm。6、每一立桿與大橫桿相交處(即主節點),都必須設置一根小橫桿,并采用直角扣件扣緊在大橫桿上,該桿軸線偏離主節點的距離不大于15cm。小橫桿間距應與立桿柱距相同,且根據作業層腳手板搭設的需要,可在兩立柱之間再等間距增設1一2根小橫桿,其最大間距不大于75cm。7、小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm;伸出里排大橫桿距結構外邊緣15cm,且長度不大于44cm。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置,同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置,小橫桿垂直間距(即腳手架步距)為1.5m,底層步距不得大于1.8m。腳手架外側每隔9m必須設一道剪刀撐,與地面的夾角應控制在45°—60°間,自上而下連續設置。8、腳手架的立桿和大橫桿的接長點必須錯開,鋼管剪刀撐的接長必須搭接,搭接長度不得小于100cm。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上,另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上,兩端分別用旋轉扣件固定,在其中間增加2—4個扣結點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。腳手架桿件的連接必須嚴格按規程進行,腳手架扣件的扭力矩應控制在4.5~5kg/m間。操作人員上下架子必須有安全可靠的爬梯與坡道,爬梯與坡道應設于腳手架外側。鋼管腳手架必須有良好的接地裝置,接地電阻不大于4Ω,應按規范規定設置避雷裝置。8、腳手板設置在3根橫向水平桿上,并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2一3圈固定。當腳手板長度小于2m時,可采用兩根小橫桿,并將板兩端與其可靠固定,以防傾翻。腳手板應平鋪、鋪穩,接縫中設兩根小橫桿,各桿距接縫的距離均不大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置,避免出現探頭及空擋現象。外雙排架外側為防護腳手架,立桿內側拉設密目網,并設置擋腳板。在第二步架高度拉設水平安全兜網。五、腳手架的拆除腳手架拆除應明確專人負責指揮,拆除前必須進行全面檢查加固,拆除時應設圍欄,指定專人警戒;拆除必須按搭設的順序自上而下進行,做到一步一清,嚴禁上下同時拆除,拆除的材料不準從高處拋擲。施工現場必須健全腳手架的檢查維修管理制度,腳手架均應有專人負責監督保養,并做好例保記錄,要健全腳手架的巡視值班制度,雨季、風季期間要加強檢查,發現隱患立即進行加固。六、腳手架安全技術措施腳手架搭設標準:橫平豎直,連接牢固,底腳堅實,層層穩固,支撐挺直,通暢平坦,安全設施齊全、牢固。腳手架不得鋼木混搭,主要受力桿件,如立桿、大橫桿、小橫桿和剪刀撐等在同一建筑立面必須使用同一材質的材料。腳手架架設工必須具備中華人民共和國國家標準《特殊作業人員安全技術考核管理規則》(GB5306-85)要求的條件,經培訓考核,取得操作證,才能進行腳手架的搭設和拆除工作。施工現場必須建立嚴格的腳手架分階段驗收制度和專人維修保養制度,基礎未經驗收不得搭設腳手架,分階段搭設的腳手架,實行分階段驗收,驗收記錄應存檔。使用未經驗收或驗收不合格的腳手架,要按違章指揮追究有關領導人的責任。架子工必須熟悉腳手架安全操作規程,嚴格按規程的要求搭設,在搭設中要正確佩戴和使用勞動保護用品。腳手架的地基必須平整夯實,有排水措施,腳手架一經搭設,其地基即不準隨意開挖。腳手架的施工荷載不準超載,垃圾雜物必須經常清理。嚴禁在腳手架上接纜風繩和設置起重吊桿,不準在腳手架上擱置運料滑糟及搭設受料平臺,不準采用斜拉斜吊的方式從腳手架上進料。腳手架的桿件、扣件、等嚴禁隨意拆除,違者從嚴論處。接受人:交底人: