公路沿線房屋建筑工程預(yù)防質(zhì)量通病措施

1、內(nèi)墻抹灰裂縫的防治措施

1.1磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫防治措施

①抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵,抹灰前,均應(yīng)事先將油污、析鹽清除干凈。基層過于光滑的要鑿毛,刷漿等。墻面腳手孔洞及水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞要用水泥砂漿堵嚴(yán)抹平;不同基層材料相接處要及釘金屬網(wǎng)等。

②抹灰前,墻面應(yīng)澆水,根據(jù)季節(jié)、氣候及其它影響來掌握好澆水程度。

③砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。

④抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。

⑤局部抹灰厚度較厚時,一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8-10mm。

⑥門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序由專人負(fù)責(zé)。

1.2加氣砼砌體墻面空鼓、裂縫防治措施

①墻體表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認(rèn)真清掃干凈,提前二天澆水,抹灰時再澆水濕潤一遍。

②抹石灰砂漿時,應(yīng)事先刷一道107膠水溶液,緊接著抹底層砂漿。

③底層砂漿強(qiáng)度等級不宜過高。

1.3抹灰面不干,陰陽角不垂直、不方正的防治措施

①按規(guī)矩將房間找方,掛線找垂直和,貼砂餅。

②沖筋寬度為10cm左右,其厚度應(yīng)與灰餅相平。

③抹灰時沖筋抹軟硬要適段時

④抹陰陽角時應(yīng)隨時用方尺檢查角的方正,不方正時應(yīng)及時修正。

1.4混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫的防治措施

①現(xiàn)澆砼樓板板底表面有木絲,油氈等雜物時必須清理干凈,若有蜂窩麻面情況時應(yīng)先用1:2水泥砂漿修補(bǔ)找平等。

②為使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固,抹灰前一天板應(yīng)噴水濕潤,抹灰時再灑水一遍。同時頂板抹灰應(yīng)在上一層地面做完后進(jìn)行。

2、屋面的防滲漏措施

屋面防滲漏,首先要保證屋面防水層的施工質(zhì)量。①雪雨、天及五級以上大風(fēng)時不得施工;②在屋面拐角、天溝、水、落口、屋脊、卷材接頭收頭等按照設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工;③在屋面拐角處、天溝、水、落口等處要加鋪卷材附加層。④涂膜防水施工時,配料計量要準(zhǔn)確,攪拌要充分均勻;⑤嚴(yán)格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間;⑥嚴(yán)格檢查防水層的厚度,發(fā)現(xiàn)有破損時要及時修補(bǔ)。防水層完成后要進(jìn)行閉水試驗。沒有滲漏時,才能進(jìn)行下一步的施工。最后:注意屋面排水管必須暢通,使屋面不積水,不存水。

3、建筑物封堵孔洞施工方法

3.1室內(nèi)抹灰時,凡帶洞口的墻僅抹底子灰,暫不抹罩面灰,并在距洞口邊緣100mm處留反搓。

堵洞口前,兩側(cè)留搓和堵洞砌塊應(yīng)充分澆水浸潤,采用與正式砌墻相同的方法施工。

堵孔墻體與原抹灰甩留的反磋范圍內(nèi)應(yīng)充分澆水浸潤,待表面無明水時可向反搓內(nèi)掙素水泥漿,用與底灰相同的彤、漿抹洞口:當(dāng)新抹底灰達(dá)到一定強(qiáng)度時,將整面墻澆水浸潤,水浸入墻體內(nèi)深度以10-15mm為宜,再抹罩面灰,即可根除洞口邊緣裂縫和痕跡。

3.2腳手眼及支?？追舛?/p>

外腳手眼、構(gòu)造柱和圈梁支模預(yù)留孔等應(yīng)在外墻抹灰前四小時封堵,堵孔前應(yīng)將浸水飽和的棉紗塞入孔內(nèi),時間不少于30min,在孔底布滿砂漿,再將濕潤的砌塊砌入孔內(nèi);砌塊兩側(cè)立縫及上平縫用φ6鋼筋將砂漿搗實。

3.3暖氣管封堵

①橫管孔封堵

暖氣管的兩邊套管與抹灰墻面一平后,將手握成團(tuán)、漿液浸滿指縫而不外滴的干硬性砂漿塞入孔內(nèi)。

②暖氣豎管孔封堵

地面墊層及下層頂棚墊層甩留反搓。

逐層精確量準(zhǔn)鋼套管長度,要求套管下口與頂棚平,上口高出地面20mm。

豎管安裝調(diào)直后即可堵孔。

孔壁應(yīng)用濕棉紗浸潤,灑水一道素水泥砂漿,澆C25細(xì)石砼,搗實抹平搓毛,終凝后灑水養(yǎng)護(hù)不少于3天,然后做面層。

3.4電器安裝堵孔

①線盒堵孔

線盒安放應(yīng)在墻體貼餅沖筋后進(jìn)行。盒體內(nèi)塞滿淋水的棉檔,30min后抽出棉紗淋灑素灰漿,抹M10水泥漿墊底,從標(biāo)筋面拉線將盒穩(wěn)牢,終凝后灑水養(yǎng)護(hù)3小時。

線盒內(nèi)塞滿灰袋紙,并與盒口一平,以方便頂棚抹灰,頂棚線盒孔應(yīng)盡量小交一次抹嚴(yán),以免燈具吸頂圓木周圍露縫。

②電表箱、電閘箱和消防箱堵孔這些孔多為透孔,應(yīng)在背面加雙層密孔鋼板網(wǎng),若洞口大于0.5平方,網(wǎng)中間應(yīng)有1-2個固定點。

在鋼板網(wǎng)上抹厚度為10m的水泥:石灰=1:1的麻刀灰。底灰終凝后,按施工洞口方法操作。

箱體迎面可用膠帶保護(hù)以防污染,箱體與洞口間堵縫按線盒方法施工。

3.5屋面堵孔

①凡鐵質(zhì)豎管,從板下皮向上400mm,其外壁須除銹、打磨光滑,涂刷占水泥重15%防水濕拌的素水泥漿,按終凝結(jié)灑水養(yǎng)護(hù)3天,抹找平層砂漿時,根部周圍應(yīng)抹成圓弧狀。

②鑄鐵出水孔牌屋面最低處,并穿過女兒墻外伸。在安放時,孔底部應(yīng)比防水層低10mm,兩側(cè)的墻體應(yīng)充分澆水浸潤,用M10水泥砂漿堵嚴(yán),再將迎水面兩側(cè)與墻體縫隙用防水素漿嵌嚴(yán),終凝后灑水養(yǎng)護(hù)3天。

篇2:成型擠壓機(jī)安裝質(zhì)量通病預(yù)防措施

成型擠壓機(jī)安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、焊接常見質(zhì)量通病可:

(1)外觀質(zhì)量通病:可用量具、觀感或放大鏡觀察發(fā)現(xiàn),如不符合標(biāo)準(zhǔn)要求焊縫尺寸、飛濺、咬邊、焊瘤、弧坑氣孔、熔穿和裂縫等。

(2)內(nèi)部質(zhì)量通病:焊縫內(nèi)部質(zhì)量通病,必須用無損檢測或破壞性試驗才能發(fā)現(xiàn),如未焊透、夾渣、氣孔和裂縫等。

(3)焊縫質(zhì)量通病的危害和檢驗,處理要求,在焊縫質(zhì)量的各種通病中比較,內(nèi)外裂縫屬于急性質(zhì)量通病,一般稱為直接質(zhì)量事故。焊接質(zhì)量通病的種類,現(xiàn)象,產(chǎn)生原因及防止措施、治理方法:

通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法

焊縫外形尺寸不符合要求1.焊縫高度過高和過低2.焊縫寬過寬3.焊縫兩側(cè)目測表面不平1.制定與選用焊接規(guī)范不合理2.坡口加工及其截面邊緣不直3.組對時結(jié)縫處中心兩側(cè)不平4.焊接坡口角度與施焊和焊條角度不當(dāng)1制定與選擇焊接規(guī)范應(yīng)合理2.用正確的坡口角度并提高邊緣的直度3.提高焊工操作技術(shù)水平4.提高拼裝質(zhì)量1.焊縫高度過高應(yīng)修磨處理2.過低按工藝補(bǔ)焊3.錯邊量超過規(guī)范規(guī)定量應(yīng)處理重焊

飛濺在焊縫及其附近產(chǎn)生(金屬顆粒物)1.一般性飛濺2.熔合性1.焊接環(huán)境潮濕2.焊條潮濕未烘干3.焊接電流和線能量都太大1.注意改善焊接環(huán)境2.焊條應(yīng)按保管要求妥善保管,按烘干的規(guī)定烘干和使用3.制定切實可行1.一般性飛濺可用工具清除2.嚴(yán)重溶合性飛濺應(yīng)用挫刀/砂輪磨

通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法

嚴(yán)重飛濺3.焊接電弧太長的焊接規(guī)范或施焊法,確定適宜的電流和線能量除(且不得弄傷主材

咬邊(或稱咬肉)1.焊縫兩側(cè)邊緣母材被電弧熔化2.熔化后未得到熔化金屬的填充而形成凹面的缺點1.焊接電流太大2.焊接電弧太長3。焊條擺動或運(yùn)條速度不當(dāng)4.施焊(焊條)角度不正確1.調(diào)整及選用適當(dāng)?shù)暮附与娏?.縮短電弧長度用壓弧焊3.改變運(yùn)條方式和速度4.確定正確的施焊角度1.一般結(jié)構(gòu)焊接咬邊深度應(yīng)小于o。5mm或打磨處理2.大于0.5mm經(jīng)打磨后補(bǔ)焊3.重要結(jié)構(gòu)不允許咬邊

焊瘤1.焊縫上存在凸起的金屬(病瘤)2.位置在焊縫中部或側(cè)面及邊緣上未熔化的堆形積物1.焊接電流太小熔化溫度較低2.運(yùn)條速度太快3.焊工操作技術(shù)不熟練4.電弧過長太小熔化溫度較低2.運(yùn)條速度太快3.焊工操作技術(shù)不熟練4.電弧過長1.合理選擇與調(diào)整適宜的焊接電流2.改變運(yùn)條方式和正確的電弧長度3.提高焊工技術(shù)水平4.注意上焊縫易產(chǎn)生焊傷,有條件時應(yīng)采用平焊或自動焊1.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)鏟除重焊2.低合金或脆裂敏感的結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)按其時接工藝處理和補(bǔ)焊

焊穿(或1。在焊縫1.焊工操作1.提高焊工技術(shù)將坑處表

2、工藝管道質(zhì)量通病:

現(xiàn)象:管道通入介質(zhì)后法蘭連接處有返潮現(xiàn)象,嚴(yán)重影響使用。原因分析:管子端頭和法蘭焊接時,法蘭端面和管子中心線不垂直,致使兩法蘭面不平行,無法上緊,造成接口處滲漏;墊片質(zhì)量不符合規(guī)定,造成滲漏;墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻,造成滲漏;

法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密,造成滲漏;法蘭與管端焊接質(zhì)量不好,造成焊口滲漏;在施工中,無需改造、更換的管線被踩踏、破壞造成滲漏;

措施:法蘭安裝時,水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀;

垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行:兩片法蘭的對接面要相互平行,兩片法蘭的孔眼要對正。墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈,不得有任何雜物。改造工程中利用的舊法蘭及利舊設(shè)備的接管法蘭要清理出金屬本色。法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定,擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進(jìn)行。每個螺母要分2-3次擰緊。改造工程施工中無需改造、更換的管線要注意保護(hù),改造、更換管線時不得在無需改造、更換的小管子及保溫層上搭設(shè)支架,空中作業(yè)施焊中在焊口底部放1個托盤,以防止焊渣對原管線的污染。

現(xiàn)象:管支架安裝間距過大,標(biāo)高不準(zhǔn),管子局部塌腰,管道與支架接觸不嚴(yán)、不緊。管道支架安裝后松動、變形或松脫;

原因分析:支架安裝時,支架距離不符合規(guī)定,因管子及介質(zhì)重量造成管道彎曲、塌腰。管道支架安裝前,沒有嚴(yán)格按管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高;對改造工程在管道支架安裝時未考慮原有管架經(jīng)長期使用己發(fā)生部分變形。支架安裝不平、不牢固;

措施:嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,確定管支架距離;管道支架安裝前,應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與管架的標(biāo)高用水平儀抄到墻壁或柱上,然后根據(jù)管道走向、管架的實際標(biāo)高計算出每個支架的標(biāo)高和位置,彈好后再進(jìn)行安裝;支架安裝要防止支架扭斜、翹曲現(xiàn)象,保證平直、牢固。

3、設(shè)備安裝質(zhì)量通病

(1)現(xiàn)象:二次灌漿部位不鏟麻面、不鑿毛即行灌漿。

原因:忽視基礎(chǔ)施工質(zhì)量,不按規(guī)定的施工程序和質(zhì)量要求操作。

措施:設(shè)備安裝前,先將基礎(chǔ)清理干凈,被油沾污的混凝土應(yīng)鏟除,并在灌漿部位基礎(chǔ)表面鏟成麻面。

(2)現(xiàn)象:墊鐵位置不正確,不按常規(guī)進(jìn)行擺設(shè);承墊墊鐵塊數(shù)過多而超高,墊鐵間未點焊成整體;設(shè)備底座四周,墊鐵的外露長短不一,呈犬牙狀;

原因:對設(shè)備墊鐵的基本知識理解不清,末嚴(yán)格按合理的要求進(jìn)行擺設(shè);混凝土基礎(chǔ)施工標(biāo)高過低;為調(diào)整設(shè)備工作面;使用的薄墊鐵過多;未嚴(yán)格按施工工序?qū)|鐵點焊;使用的墊鐵長短不一,且作業(yè)時粗心大意;

措施:安裝時,根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)中的重量,計算出墊鐵的面積、數(shù)量,并進(jìn)行合理分布;放置墊鐵時,墊鐵組一般不應(yīng)超過四層,并應(yīng)少用薄墊鐵,墊鐵安放平衡且接觸良好,用電焊點牢,防止滑移,墊鐵安置后用小錘敲擊檢查;使用的墊鐵根據(jù)規(guī)格大小不同進(jìn)行統(tǒng)一加工;安放墊鐵時,平墊鐵露出設(shè)備底座10-30MM,斜墊鐵露出設(shè)備底座10-50mm。

(3)現(xiàn)象:地腳螺栓被預(yù)留孔內(nèi)鋼筋阻擋,不能垂直甚至不能放入。

原因分析:基礎(chǔ)設(shè)計和基礎(chǔ)施工時沒有考慮安裝要求。

防治措施:通過基礎(chǔ)設(shè)計部門和基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行處理。

(4)現(xiàn)象:機(jī)組就位后,地腳螺栓灌漿困難。

原因分析:地腳螺栓預(yù)留孔距機(jī)組底座邊緣遠(yuǎn),基礎(chǔ)項標(biāo)高過高,距底座底高差小。

防治措施:

①基礎(chǔ)處理時保證二次灌漿層厚度。

②從底座外的基礎(chǔ)打一斜槽到地腳螺栓孔。

(5)現(xiàn)象:墊鐵窩很難處理平,墊鐵和基礎(chǔ)接觸面積達(dá)不到要1o

原因分析:基礎(chǔ)施工時表面卵石過大,鏟墊鐵窩時去掉卵石造成很深、很大的坑;改造工程中,新設(shè)備安裝時利用原來的舊基礎(chǔ),未將基礎(chǔ)面處理好。防治措施:

①基礎(chǔ)設(shè)計和施工時應(yīng)要求基礎(chǔ)表面用細(xì)石混凝

土。

②用壓漿法埋制墊鐵。

(6)現(xiàn)象:主機(jī)就位后,部分錨板螺栓無法安裝。

原因分析:程序錯誤。錨板螺栓較長,主機(jī)就位后,不能從上面安裝。而從下往上穿,因設(shè)備與基礎(chǔ)間高差小,也不能安裝。

防治措施:主機(jī)就位前,起吊在基礎(chǔ)上方時,把地腳螺栓全部穿掛在底座上與主機(jī)一起就位。

(7)現(xiàn)象:調(diào)節(jié)頂絲找平時,影響縱橫中心線的找正;找正時則影響找平。

原因分析:①頂絲墊板不平度超差。②頂絲伸出座底太長(頂絲墊板與座底高差太大)。

防治措施:頂絲墊板埋置時,應(yīng)保證距座底高差和墊板水平度符合要求。

(8)現(xiàn)象:二次灌漿層出現(xiàn)裂紋,二次灌漿層和底座間出現(xiàn)縫隙。

原因分析:①灌漿料配比不當(dāng),二次灌漿層收縮。②干漿法搗固不實,每次搗固時間不夠。③二次灌漿中間停頓。④養(yǎng)護(hù)不好。

防治措施:

I配比要嚴(yán)格遵守,水分要根據(jù)氣溫和空氣溫度調(diào)整;干漿拌料要邊拌邊用,一次不可拌的太多。

II灌漿要連續(xù)不斷,直到整個設(shè)備灌完。

III干漿要邊充填邊搗實,每層不可太厚,每次搗實到填充層表面注水,才能再充填下一層。

IV任何該灌漿的部位,都要充填滿、搗實。

V灌后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

VI如果出現(xiàn)前述問題,可在二次灌漿層和底座間內(nèi)、外兩邊間隔300刪(或裂紋處)左右水平鉆孔(緊貼底座底面),孔徑20mm左右,深度不小于底座寬度的2/3,用注射泵將專用的高強(qiáng)度膨脹劑從空壓入,充滿全部間隙。

(9)現(xiàn)象:二次灌漿后,再緊固地腳螺栓時,底座下降超差。

原因分析:地腳螺栓孔灌漿與二次灌漿同時進(jìn)行。

防治措施:地腳螺栓孔灌漿一定要在二次灌漿前兩天進(jìn)行,即地腳螺栓孔漿料(與二次灌漿層不同)不收縮后再進(jìn)行二次灌漿。

(10)現(xiàn)象:泵聯(lián)軸節(jié)組裝后,盤車時泵內(nèi)有卡澀現(xiàn)象。

原因分析:轉(zhuǎn)動部件軸向位置不對,與非轉(zhuǎn)動部件軸向接觸。

防治措施:安裝時,首先要檢查泵軸轉(zhuǎn)動部件垂直提升量;檢測軸間距時要計算l/2提升量(或按技術(shù)文件要求);在組裝聯(lián)軸節(jié)時把泵軸提起l/2提升量。

(11)現(xiàn)象:機(jī)組就位時,底座落不下去。

原因分析:預(yù)埋地腳螺栓傾斜,根部位置偏差過大;基礎(chǔ)驗收時僅檢測預(yù)埋地腳螺栓頂部位置。

防治措施;

①基礎(chǔ)施工要嚴(yán)格要求并進(jìn)行質(zhì)量檢查。

②基礎(chǔ)驗收時要檢查預(yù)埋套管的鉛垂度和預(yù)埋錨板的水平人5乙o

②機(jī)組就位前要處理(砂輪磨)好基礎(chǔ)底部預(yù)埋錨板水平度,保證安裝要求。

(12)現(xiàn)象:機(jī)泵座軸承過熱;

原因分析:潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)或油量不足,油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活,軸承間隙太小;

防治措施:仔細(xì)清洗軸承,加油或換油,修整或更換油環(huán),調(diào)整好軸承間隙;

(13)現(xiàn)象:配管后,機(jī)組對中變化很大,甚至僅調(diào)整機(jī)器本身不能達(dá)到對中要求。

原因分析:配管對機(jī)組施加了附加力。配管時沒有進(jìn)行對中監(jiān)視或監(jiān)視虛假。

防治措施:

①不得從機(jī)組管口開始向外配管。應(yīng)將外部管段及支架配完,最后與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接。

②與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接時必須保證法蘭口同心和平行,方可穿法蘭螺栓。只能調(diào)節(jié)管子和支吊架,不得強(qiáng)制對口。

②與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接時,從穿第一顆聯(lián)接螺栓直到全部螺栓緊固完,都要架表監(jiān)視機(jī)組對中,對中變化不得超過規(guī)定值。

(14)現(xiàn)象:油洗初始,停泵后很長時間油不能回到油箱,無法拆換過網(wǎng)。強(qiáng)行拆換過濾網(wǎng)時,浪費(fèi)很多洗油。

原因分析:回油管過濾網(wǎng)被堵,油存在回油總管中。

防治措施:在回油總管和油箱間裝一臨時閥門,回油總管過濾網(wǎng)裝在閥門和油箱間。停泵、油系統(tǒng)中油停止流動后,關(guān)閉臨閥門(不可關(guān)早),立即拆換過濾網(wǎng),即不浪費(fèi)洗油,又增加了油沈的有效時間。

4、電氣及儀表安裝質(zhì)量通病:

(1)現(xiàn)象:成套配電柜安裝運(yùn)轉(zhuǎn)中,配電柜普遍擦傷漆皮,基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)不統(tǒng)一,誤差過大,柜與柜并立安裝時,拼縫不平。

原因分析:搬運(yùn)、起吊酉2電柜時沒有采用有資金短缺保護(hù)措施。

存放保管不善,過早地拆去包裝,造成人為的或自然的侵蝕、損傷;埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼不當(dāng),未找平找正。在型鋼上開螺孔采用氣割開孔,造成型鋼因熱而變形;

防治措施:搬運(yùn)成套配電柜應(yīng)按起重吊裝規(guī)程進(jìn)行;加強(qiáng)時設(shè)備的驗收、保管。不要過早地拆除設(shè)備的包裝;在土建施工時一定要做基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)工作,保證基礎(chǔ)型鋼的安裝質(zhì)量。一般采用直接埋設(shè)法,埋設(shè)前先將型鋼調(diào)直,除去鐵銹,按圖紙要求下好料,然后在理設(shè)位置找出型鋼的中心線,再按圖紙的標(biāo)高尺寸,測量其安裝位置,并做上記號;記號要正確,以免造成過大誤差。將型鋼放在所測量的位置上,使其與記號對準(zhǔn),并用水平尺調(diào)好水平。配電柜的基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)時應(yīng)使其平等,并牌同一水平。埋設(shè)的型鋼可高出地面5-10mm(型鋼是否需高出地面,應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定)。水平調(diào)好后,可將型鋼固定。固定方法一般是將型鋼焊在鋼筋上,也可將型鋼用鐵絲綁在鋼筋上防止鋼筋下降而影響水平,可在型鋼下支一些鋼筋,使其固定。全部工作完成后,應(yīng)再仔細(xì)檢查安裝尺寸和水平;安裝配電柜應(yīng)在澆注基礎(chǔ)型鋼鐵混凝土凝固后進(jìn)行在盤柜安裝時先把每個柜調(diào)整到大致的水平位置,然后再精確地調(diào)整第一柜,再以第一柜為標(biāo)準(zhǔn)將其它柜逐次調(diào)整。調(diào)整順序為先調(diào)中間一柜,然后左右分開調(diào)整。調(diào)整好后,柜與柜之間應(yīng)用螺栓擰緊,無明顯縫隙。調(diào)整好后,若符合質(zhì)量要求,用電沓將配電柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。為了美觀,焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。

(2)現(xiàn)象:電纜線路室外敷設(shè)電纜穿過建筑物地基處,所用保護(hù)管尺寸大小,長度不夠;橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂,與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層;通向室外的電纜保護(hù)管未作密封處理;

原因分析:電纜穿保護(hù)管時,未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處

的寬度計算保護(hù)管尺寸;電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”,也未對電纜進(jìn)行全面核算;工作馬虎;

預(yù)防措施:電纜在穿過建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)保護(hù)管,其長度應(yīng)在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工(見方案):電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序,同時應(yīng)對運(yùn)到現(xiàn)場的電纜進(jìn)行核算,弄清每盤電纜的長度,確定放幾根電纜等,進(jìn)行長度核算;施放電纜應(yīng)先敷設(shè)長的,截面大小,再敷設(shè)截面小且又短的,每放完一根電纜,隨即把電線的標(biāo)志牌掛好,以利于電纜在支架上合理布

置與排列整齊,避免交叉和混亂現(xiàn)象。

(3)現(xiàn)象:鋸管管口不齊

原因:切割操作時,刀具與管子末垂直,切割時未使用夾具固定。

措施:操作時,如用砂輪機(jī)切割,則應(yīng)用夾具固定好管子并保證砂輪片與管平面垂直后方可切割。如用鋼鋸人工切割時,應(yīng)扶直鋸架,使鋸條保持平直,手腕不能顫動。

(4)現(xiàn)象:管口有毛刺。

原因:鋸管后未用挫刀光口。

措施:應(yīng)除凈毛刺,使管口光滑。

(5)現(xiàn)象:套絲亂扣,偏扣,絲扣過緊或過松,絲扣過長。

原因:沒按規(guī)格,標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整絞板的活動刻度盤,使板牙符合需要的距離,或是板牙掉齒,缺乏潤滑油.使用套絲機(jī)時,管子未夾合適,偏心,或長管子尾部未加支架。套絲時為了安裝方便安裝,故意調(diào)小絞板的刻度盤。

措施:套絲前應(yīng)檢查絲板牙齒是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)。套絲時應(yīng)邊套邊加潤滑油。套絲時應(yīng)按尺寸調(diào)好刻度,并固定好板牙,使用權(quán)套絲過程中,絲扣不會過松,也不會因板牙固定不牢,而使絲扣過緊。

管了應(yīng)用夾具固定牢固且與夾具同心,過長的管子應(yīng)有支架支撐尾部。

(6)現(xiàn)象:管子彎曲半徑太小,有扁凹,裂紋,皺褶等現(xiàn)象。

原因:使用液壓彎管機(jī)時夾具選擇不合理,或者手動烴彎時,出彎過急。彎管器的槽過寬,管壁薄厚不均也是造成扁凹,裂紋,皺褶等現(xiàn)象的主要原因。

措施:管子應(yīng)檢驗,壁厚應(yīng)均勻。管子烴彎時,彎管機(jī)的模具及模具間距應(yīng)選擇合理。手動烴管時,應(yīng)使用定型的烴管器,操作時,先將管子需彎曲的部位的前段放在彎管器內(nèi),管子的焊縫放在彎曲方向的背面或側(cè)面,變曲時應(yīng)逐漸向后移動彎管器,使管子彎成所需的半徑。管徑大于25mm的管子,應(yīng)使用分離式液壓彎管機(jī),電動頂管機(jī)。

(7)現(xiàn)象:電纜彎曲半徑不夠。

原因:配管時,未考慮電纜的外徑,只按常規(guī)方法施工,匯線槽的轉(zhuǎn)角處拉的過緊

措施:配管時應(yīng)充分考慮電纜的外徑,較特殊的電纜應(yīng)特別注意,匯線槽內(nèi)電纜敷設(shè)時,應(yīng)擺好轉(zhuǎn)角處的電纜,并適當(dāng)留有余量。

(8)現(xiàn)象:剝切電纜時,損傷芯線絕緣及芯線,多股導(dǎo)線與設(shè)備、儀器連接時未用接線端子,末用接線片或接線片壓接不牢。

原因:用電工刀切割絕緣層時,切傷芯線絕緣及芯線。接線片壓接時,未使用專門的工具。

措施:剝切電纜時,應(yīng)使用權(quán)用專用電纜刀,使用電工刀時,刀刃禁止直角切割,應(yīng)以斜角剝切。剝切芯線絕緣層時,應(yīng)使用剝線鉗。冷壓接線片應(yīng)使用專門的壓線鉗,不能用手鉗應(yīng)付。

(9)現(xiàn)象:管子彎曲半徑太小,有扁凹等現(xiàn)象。

原因:彎管機(jī)的胎具選擇不合適;或使用自制簡易工具焊彎;管壁薄厚不均。

措施:管子應(yīng)進(jìn)行檢驗,壁厚應(yīng)均勻,彎管機(jī)的胎具應(yīng)適當(dāng),不得使用自制簡易工具烴彎。

(10)現(xiàn)象:焊口堵塞。

原因:毛刺未清理干凈,或用電氣焊切割管線,對口間隙過去時大,管線內(nèi)部清的不干凈,焊接方式不合適。

措施:管線對口焊接前毛刺應(yīng)清理干凈;嚴(yán)禁用電氣焊切割管線;對口間隙應(yīng)適當(dāng),管徑較大的管線及高壓管線應(yīng)加工坡口;管驪敷設(shè)前內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清洗;管壁過薄或管徑過小的管線,應(yīng)采用承插焊或套管焊接。

(11)現(xiàn)象:管線不整齊、交叉、塌腰。

原因:管線敷設(shè)未進(jìn)行整體方案的考慮,或強(qiáng)求集中;支架間距過大。

措施:管路敷設(shè)時,應(yīng)先確定整體布置方案,能集中的盡量集中,能利用管路組合進(jìn)行敷設(shè)的,應(yīng)進(jìn)行組合,但不能強(qiáng)求集中,使管路交叉布置或有急劇復(fù)雜的彎曲。管路兩支架間的跨距水平敷設(shè)時應(yīng)為1-1.5m,垂直敷設(shè)時應(yīng)為1.5-2m,需保溫的導(dǎo)壓管路應(yīng)適當(dāng)?shù)目s小支架間距離。

(12)現(xiàn)象:與設(shè)備或工藝管線間距過近,工藝管線保溫時被包進(jìn)保溫層內(nèi)

原因:敷設(shè)時未注意與工藝線、設(shè)備的間距或未考慮保溫、隔熱。

措施:儀表管路與工藝設(shè)備、管線或建筑物表面間的距離應(yīng)大于是50mm,易燃、易爆介質(zhì)管路與熱表面的距離應(yīng)大于是50mm’且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方,當(dāng)管路需隔熱時,應(yīng)適當(dāng)加大距離。

(13)現(xiàn)象:室外敷設(shè)電纜穿過建筑物地基處,所用保護(hù)管尺寸大小,長度不夠。橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂,與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層;通向室外的電纜保護(hù)管未作密封處理;

原因:電纜穿保護(hù)管時,未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處的寬度計算保護(hù)管尺寸;電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”,也未對電纜進(jìn)行全面核算;工作馬虎;

預(yù)防措施:電纜在穿過建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)保護(hù)管,其長度應(yīng)在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工(見方案)電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序,同時應(yīng)對運(yùn)到現(xiàn)場的電纜進(jìn)行核算,弄清每盤電纜的長度,確定放幾根電纜等,進(jìn)行長度核算;施放電纜應(yīng)先敷設(shè)長的,截面大小,再敷設(shè)截面小且又短的,每放完一根電纜,隨即把電纜的標(biāo)志牌掛好,以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊,避免交叉和混亂現(xiàn)象。

(14)現(xiàn)象:管口插入箱、盒內(nèi)的長度不一致;

原因:管口入箱盒長短不一致,是由于箱盒外未用鎖母或護(hù)圍帽固定;

預(yù)防措施:管子穿入箱、盒時,必須在箱內(nèi)外加鎖母;

(15)現(xiàn)象:接地線截面不夠,焊接面積太小;管子焊接處未防腐;

原因分析:金屬線管安裝接地線時,未考慮與管內(nèi)所穿導(dǎo)線截面

積的關(guān)系;對金屬管線刷漆的目的和部位不準(zhǔn)確;

預(yù)防措施:線的焊接長度要求達(dá)到接地線直徑的6倍以上;為了防止鋼管生銹,地線的焊接處應(yīng)涂漆;

(16)現(xiàn)象:箱、盒安裝高度不一致;開孔不整齊;鐵盒變形;

原因分析:末參照土建裝修預(yù)放的統(tǒng)一水平線控制高度;鐵箱、盒用電、氣焊切割開孔,使其變形;預(yù)留孔不規(guī)則,使鐵盒變形。

預(yù)防措施:穩(wěn)裝箱、盒時,可以參照土建統(tǒng)一預(yù)放的水平線,一般由水平線以下50cm為竣工地坪線;箱、盒開孔必須采用專用配電箱沖孔器開孔;穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的箱、盒時,對不規(guī)則的預(yù)留孔進(jìn)行處理;

(17)現(xiàn)象:接地體之間的間距不夠;接地導(dǎo)線連接面不符合規(guī)范要求;多臺電氣設(shè)備的接地線采用串接;按地線、體未做防腐處理;

原因分析:對施工規(guī)范不熟悉。

預(yù)防措施:為了減少相鄰接地體的屏蔽作用,在埋設(shè)接地體時,垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍,水平接地體的間距不宜小于5m;按地體的連接采用搭接焊,搭焊的長度,扁鋼或角鋼應(yīng)不小于其寬度的兩倍;圓鋼應(yīng)不小于其直徑的6倍,且三邊以上焊接;所有電氣設(shè)備

都需單獨(dú)地埋設(shè)接地分支線;暗設(shè)接地線/體采用鍍鋅制作,在其焊接處必須進(jìn)行防腐處理.照設(shè)接地線除進(jìn)行防腐處理外,還要涂上黑色條紋。

篇3:施工易產(chǎn)生質(zhì)量通病預(yù)防措施

針對施工易產(chǎn)生質(zhì)量通病的預(yù)防措施

一、砼的施工

1、除應(yīng)防止砼施工中的通病外,針對本工程的特點還應(yīng)嚴(yán)格控制砼的施工厚度和表面平整度,確保砼的整體剛度,防止不均勻沉降后產(chǎn)生表面開裂現(xiàn)象。

2、應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求,設(shè)置好砼的伸縮縫位置和數(shù)量。

3、工程中最易產(chǎn)生的問題是砼在現(xiàn)場運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的“離析現(xiàn)象”,為此,砼在運(yùn)輸?shù)侥康牡睾?應(yīng)傾倒在鐵板上進(jìn)行人員翻拌一次,再倒入施工范圍內(nèi),確保砼的內(nèi)在強(qiáng)度要求。

二、面層鋪設(shè)

1、干硬水泥漿的拌制

干硬性水泥砂漿的拌制,應(yīng)拌和均勻,拌制的濕度應(yīng)以手握成團(tuán)后,剛不松散為宜。

2、養(yǎng)管要求

板材鋪設(shè)后4天內(nèi),應(yīng)嚴(yán)禁上人;對施工通道交叉部位,設(shè)置臨時過道,防止被踩踏后產(chǎn)生松動和沉降現(xiàn)場。

3、如果遇到天氣炎熱,對砼面層要進(jìn)行不間斷的澆水養(yǎng)護(hù),并加蓋棉布保養(yǎng)。