承臺(tái)尺寸1200×1000,柱墩尺寸600×600,臺(tái)身厚600,砼為30號(hào)。

A、鋼筋工程:

a、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有合格證,進(jìn)場(chǎng)鋼筋要進(jìn)行抽樣檢查。

b、鋼筋焊接應(yīng)先做試件進(jìn)行試驗(yàn)后方可焊接。一般用電焊接頭,亦可用對(duì)焊接頭,均要先做試件合格。

c、鋼筋成型尺寸正確,不超出規(guī)范要求。

d、鋼筋綁扎的規(guī)格,間距符合設(shè)計(jì)要求,鋼筋不含油污、生銹、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

B、模板工程:

臺(tái)身模板采用光面七夾板拼裝,豎枋用8×10cm枋,間距為40cm,用鋼管作圍楞,用8×10cm的木枋作斜撐,側(cè)模用Φ16螺栓對(duì)拉定位,螺栓間距約80cm。

C、混凝土工程:

a、混凝土標(biāo)號(hào)均為30,砼澆搗采用泵送砼。

b、清除模板內(nèi)雜物,并灑水保持模板濕潤(rùn)。

c、澆灌前先用與砼標(biāo)號(hào)相同的砂漿5cm厚墊底,或澆一層凈水泥漿。

d、嚴(yán)格控制下灰厚度,每層不超過(guò)30-50cm,下灰均勻平整,下灰采用串筒的方法,避免離析。

e、振搗器振搗密實(shí),不漏振,不超振。嚴(yán)禁振模板和鋼筋。嚴(yán)格控制標(biāo)高。必要時(shí),人工插釬振搗與模板接觸的砼面。

f、拆模時(shí)不能碰壞墩柱楞角。

g、用麻袋包封墩柱臺(tái)身養(yǎng)護(hù)7天。

篇2:高層建筑柱墻板樁承臺(tái)施工措施

高層建筑柱、墻板與樁承臺(tái)的施工措施

在施工組織管理上將采取下列組織技術(shù)措施:

1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)指揮小組,配備足夠的混凝土攪拌車、泵車及人員,加強(qiáng)車輛調(diào)度,輪流作業(yè),確保一次連續(xù)澆搗完畢。加快澆搗速度,為不使砼產(chǎn)生冷縫,按斜面分層,逐層澆灌循序推進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒?減少砼的暴露面積,從而減少在外界氣溫下的熱量損失。

2、在震搗時(shí)震動(dòng)棒直上直下,快插慢拔,插點(diǎn)形式為列式,插點(diǎn)距離為600mm,左右上下層震搗搭接50~100mm,每點(diǎn)震搗20~30秒。

3、樁承臺(tái)底面標(biāo)高、挖土(按挖土方案)防止塌土。開挖的工作面應(yīng)達(dá)到降水水溝、降水井的位置要求,降水面深度不小于樁承臺(tái)墊層面以下50厘米。

4、立模板應(yīng)防止漏漿、漲模情況產(chǎn)生,控制模板的剛度,用Φ12螺栓對(duì)串拉結(jié),邊模支在圍護(hù)支承上,砼澆搗后未到強(qiáng)度時(shí),不能拆除。模板的標(biāo)高、幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拆模時(shí)間必須正確,絕對(duì)不應(yīng)過(guò)早拆模。

鋼筋規(guī)格尺寸、材質(zhì)都應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求,并應(yīng)有合格證、復(fù)試報(bào)告。鋼筋的焊接、錨固長(zhǎng)度,都要按有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。對(duì)柱的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,在鋼筋綁扎時(shí),嚴(yán)格核對(duì)鋼筋的數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、軸線尺寸、柱鋼筋的固定正確、牢固不誤。柱鋼筋的軸線特別要注重,一定要有固定的措施。(在樁承臺(tái)、底板中鋼筋用電焊加支撐固定),在澆搗砼時(shí)及時(shí)檢查核對(duì)是否移位,發(fā)現(xiàn)移位,立即進(jìn)行高速處理。砼澆搗好后,絕對(duì)不允許柱筋、砼墻筋移位。

砼拆模時(shí)不準(zhǔn)過(guò)早,砼澆筑后應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)養(yǎng)護(hù)、覆蓋草包和塑料薄膜,防止砼內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生裂縫。拆模后及時(shí)覆土,根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、灌水等措施。養(yǎng)護(hù)應(yīng)派專人負(fù)責(zé),養(yǎng)護(hù)責(zé)任感應(yīng)強(qiáng),不得馬虎。砼澆搗未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),不準(zhǔn)碰撞、拉車、壓重物,防止砼產(chǎn)生裂縫、影響質(zhì)量。