一、建筑樓地面的構(gòu)造層次有面層、結(jié)合層、找平層、隔離層、填充層、墊付層、基土。

二、建筑樓地面工程施工時(shí)的環(huán)境溫度和材料的溫度。

建筑樓地面工程施工時(shí),各層環(huán)境溫度及所鋪設(shè)材料溫度,應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、采用摻有水泥的拌合料鋪設(shè)面層、結(jié)合層、找平層和墊層時(shí),環(huán)境溫度不應(yīng)小于5℃。

2、采用摻有石灰的拌合料鋪設(shè)墊層時(shí),環(huán)境溫度不應(yīng)小于5℃。

3、采用瀝青膠結(jié)料(無特別注明時(shí),均為石油瀝青膠結(jié)料,以下同)作為結(jié)合層和填縫料鋪設(shè)塊料、木板和硬質(zhì)纖維面層時(shí),環(huán)境溫度不應(yīng)小于5℃。

4、采用膠粘劑(無特別注明時(shí),均為有機(jī)膠粘劑,以下同)粘貼塑料板、木板和硬質(zhì)纖維板面層時(shí),環(huán)境溫度不應(yīng)小于10℃。

5、當(dāng)在砂石結(jié)合層上鋪設(shè)塊料、料石面層時(shí),環(huán)境溫度不應(yīng)小于0℃。

6、當(dāng)鋪設(shè)碎石、碎磚墊層時(shí),環(huán)境溫度不應(yīng)小于0℃。

7、當(dāng)?shù)陀谏鲜鰷囟仁┕r(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的冬期措施。

三、基土的基本要求

1、地面應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實(shí)的基土上,填土或土層結(jié)構(gòu)被擾動(dòng)的基土,應(yīng)予分層壓實(shí)。

2、在淤泥、淤泥質(zhì)土及雜填土、沖填土等軟弱土層上施工時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)基土進(jìn)行更換或加固;并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ202-83)》和《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-91)》的有關(guān)規(guī)定。

3、填土的施工應(yīng)采用機(jī)械或人工方法分層壓(夯)實(shí),土塊的粒徑不應(yīng)大于50mm,每層虛鋪厚度:機(jī)械壓實(shí)時(shí),不應(yīng)大于300mm,用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí),不應(yīng)大于250mm,人工夯實(shí)時(shí),不應(yīng)大于2000mm。每層壓(夯)實(shí)后土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,但不應(yīng)小于0.9。填土前宜取土樣用于試驗(yàn)室確定最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度。

4、填土宜控制在最佳含水量的情況下施工,過干的土在壓實(shí)前應(yīng)加以濕潤(rùn),過濕的土應(yīng)予晾干。

當(dāng)工業(yè)廠房的填土?xí)r,在施工前應(yīng)通過試驗(yàn)確定其最優(yōu)含水量和施工含水量的控制范圍。

5、當(dāng)墻、柱基礎(chǔ)處的填土?xí)r,應(yīng)重疊夯填密實(shí)。在填土與墻柱相連處,亦可采取設(shè)縫進(jìn)行技術(shù)處理。

6、當(dāng)基土下為非濕陷性土層,基填土為砂土?xí)r可隨澆水隨壓(夯)實(shí),每層虛鋪厚度不應(yīng)大于2000mm。

7、采用碎石、卵石等作基土表層時(shí),應(yīng)均勻鋪設(shè)一層粒徑宜為40mm,并應(yīng)壓(夯)入濕潤(rùn)的土層中。

8、在凍脹性土上鋪設(shè)地面時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防凍脹處理后方可施工。并不得在凍土上進(jìn)行填土施工。

四、樓地面工程的種類和面層材料的材質(zhì)要求

1、水泥砂漿面樓地面

水泥砂漿面層厚度不應(yīng)小于20mm。水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥:砂),其稠度不大于35mm,強(qiáng)度不應(yīng)小于M15。

水泥砂漿面層采用的水泥宜為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào),并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。采用的砂為中粗砂,其含泥量不應(yīng)大于3%。

2、水泥砼樓地面

水泥砼面層的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20,水泥砼墊付層兼面層的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C15。澆筑水泥砼面層時(shí),其坍落度不宜大于30mm。

水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào),并不宜混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。

水泥砼面層采用的粗骨料,其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的23。細(xì)石砼面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。

3、水磨石樓地面

水磨石面層應(yīng)采用水泥與石粒的拌合料鋪設(shè)。面層厚度除有特殊要求以外,宜為12~18mm,并應(yīng)按石粒粒徑確定。拌合料的體積比采用1:1.5~1:2.5(水泥:石粒)

水磨石面層的顏色的圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

白色或淺色的水磨石面層,應(yīng)采用白水泥,深色的水磨石面層,宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào)。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥,其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào)。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。

水磨石地面的分格條一般采用銅或玻璃條,亦可采用彩色塑料條,銅條厚度為2~2.5mm,玻璃條的厚度為3mm。

4、塊料地面

磚地面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用缸磚、陶瓷地磚、

水泥花磚或陶瓷錦磚等板塊在結(jié)合上鋪設(shè)。

缸磚、陶瓷地磚的質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,水泥花磚的質(zhì)量要求應(yīng)符合《GB50209-95》規(guī)定。

5、大理石和花崗石樓地面

大理石和花崗石面層應(yīng)采用天然大理石、花崗石板材在結(jié)合層上鋪設(shè)。

大理石板材不得用于室外地面面層。

天然大理石、花崗石的技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀等質(zhì)量要求,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑》的規(guī)定,并應(yīng)符合《GB50209-95》的規(guī)定。

五、建筑地面面層的一般規(guī)定

1、各類面層的鋪設(shè)宜在室內(nèi)裝飾工程基本完成后進(jìn)行,并應(yīng)做建筑地面工程的基層處理工作。

2、當(dāng)鋪設(shè)水泥類面層、找平層和結(jié)合層,其下一層為水泥類材料時(shí),其表面應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤(rùn),并不得有積水現(xiàn)象,在預(yù)制鋼筋砼板上鋪設(shè)時(shí),應(yīng)在已壓光的板面上劃(鑿)毛或涂刷界面處理劑。

當(dāng)鋪設(shè)水泥類面層和在水泥類結(jié)合層上鋪設(shè)板塊面層時(shí),其下層的水泥類材料的抗壓強(qiáng)度不得小于12MPA。在鋪設(shè)前應(yīng)刷一遍水泥漿,其水灰比宜為0.4~0.5,并隨刷隨鋪。

3、鋪設(shè)水泥類面層以及鋪設(shè)預(yù)制砼板、預(yù)制水磨石板、水泥花磚、陶瓷錦磚。陶瓷地磚和條石、缸磚、碎拼大理石等面層的結(jié)合層和填縫的水泥砂漿,在面層鋪設(shè)后,表面應(yīng)再覆蓋濕潤(rùn),其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7天。

4、當(dāng)水泥類面層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPA以及板塊面層的水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA時(shí),其面層方可準(zhǔn)許行人行走。當(dāng)上述面層或結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,其面層方可正常使用。

5、廁浴間和有防水要求的建筑地面的結(jié)構(gòu)層標(biāo)高,應(yīng)結(jié)合房間內(nèi)外標(biāo)高差、坡度流向以及隔離層能裹住地漏等進(jìn)行施工。面層鋪設(shè)后不應(yīng)出現(xiàn)倒泛水和地漏處滲漏。

6、樓梯踏步的高度,應(yīng)以樓梯間結(jié)構(gòu)層的標(biāo)高結(jié)合樓梯上、下級(jí)踏步與平臺(tái)、走道連接外面層的做法進(jìn)行劃分。鋪設(shè)后每級(jí)踏步的高度與上一級(jí)踏步和下一級(jí)踏步的高度不應(yīng)大于20mm。

7、室外散不、明溝、踏步、臺(tái)階、坡道等各構(gòu)造層均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,施工時(shí)應(yīng)符合《GB50209-95》基土和同類墊層、面層的規(guī)定。

水泥砼的散水和明溝,應(yīng)設(shè)置伸縮縫,其間距宜按各地氣候條件和傳統(tǒng)做法確定,但間距不應(yīng)大于10m;房屋轉(zhuǎn)角處亦應(yīng)設(shè)置伸縮縫;水泥砼的散水、明溝和臺(tái)階與建筑物連接處應(yīng)設(shè)縫進(jìn)行技術(shù)處理;上述縫寬20mm,縫內(nèi)應(yīng)填瀝青膠結(jié)材料。

六、地面工程的施工順序、施工方法和施工要點(diǎn)

1、水泥砂漿地面

先將基層清理干凈,并用水沖刷,使表面保持濕潤(rùn),但以不積水為度,然后,按地面設(shè)計(jì)標(biāo)高抄平,定出水平標(biāo)高線,再按找平坡要求作好房間(或開間)內(nèi)四角的塌餅,并按塌餅間距1.5m左右引出中間塌餅;一般隔1晝夜后,開始鋪設(shè)面層。鋪設(shè)面層前,先用純水泥漿掃漿1遍,隨即鋪設(shè)水泥砂漿面層(水泥砂漿的稠度以手

篇2:住宅樓項(xiàng)目樓面地面工程施工方法

住宅樓項(xiàng)目樓、地面工程的施工方法

[1設(shè)計(jì)做法

[1.1地面做法:水泥地面、地磚地面。

1、水泥地面(用于自行車庫;電梯機(jī)坑):

(1)20厚1:2水泥砂漿壓實(shí)壓光

(2)60厚髓5混凝土隨打隨抹

(3)100厚碎石夯實(shí)層,灌25#混合砂漿趕平

(4)素土夯實(shí)壓力實(shí)系數(shù)0.93,環(huán)刀取樣

2、地磚地面(用于入口門廳):

(1)600×600×12地磚干水泥擦縫

(2)撒素水泥漿(灑適量清水)

(3)20厚1:3干硬性水泥細(xì)砂漿結(jié)合層

(4)20刷素水泥漿結(jié)合層一道

(5)50厚C20混凝土隨打隨抹

(6)150厚碎石夯實(shí)層,灌25#混合砂漿趕平

(7)素土夯實(shí),壓實(shí)系數(shù)0.93,環(huán)刀取樣

[1.2樓面做法:

地磚樓面、水泥砂漿樓面。

1、地磚樓面

(1)200×200×8地磚、干水泥擦縫(衛(wèi)生間、廚房室外非封閉陽臺(tái))

(2)5厚1:1水泥細(xì)砂漿結(jié)合層

(3)15厚1:3水泥砂漿找平層

2、水泥樓面(樓梯間)

(1)10厚地磚、干水泥擦縫(地磚面層住戶自理)

(2)5厚1:1水泥細(xì)砂漿結(jié)合層

(3)20厚1:2水泥砂漿找坡找平(水:JYQ原夜=2:1)

(4)現(xiàn)澆砼樓板

[2硬化劑地面施工

1、概況:地面硬化劑是一種即時(shí)可用的,耐磨損性能優(yōu)異的地面材料,按不同使用要求分為'特殊金屬骨料和特殊礦物骨料類。地面硬化劑是初凝階段的混凝土表面均勻撒布并經(jīng)專門機(jī)械作業(yè),使這與混凝土形成一個(gè)整體,使地面獲得良好耐磨,防塵和美裝效果,并提高地面的抗沖擊能力。

2、施工方法

(1)混凝土澆筑

建議混凝土滿足以下條件:

混凝土強(qiáng)度C20以上,且盡可能小的水灰比灰比;

混凝土的坍落度控制在7.5~10cm為宜;

若在戶外施工,雨天不能澆注混凝土。

(2)混凝土水平

混凝土水平可使用較重的鋼制長(zhǎng)輥(鋼輥應(yīng)寬于模板0.5m),地臺(tái)水平應(yīng)使用水平儀檢測(cè)確認(rèn)。

(3)地面硬化施工

排除泌水:

在混凝土水平完成后的初凝階段會(huì)有泌水出現(xiàn),應(yīng)使用較粗重的橡膠管去除泌水。

撒布硬化劑及圓盤機(jī)械鏝作業(yè):

在混凝土初凝階段,將單位面積規(guī)定用量2/3的硬化劑均勻撒布在混凝土表面,待硬化劑吸收一定水分后,進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。

待混凝土硬化至一定的階段,再撒布剩余的1/3的硬化劑,完成全部撒布作業(yè),第二次撒布作業(yè)后,再進(jìn)行至少二次以上的加裝圓盤鏝作業(yè)。

機(jī)械鏝應(yīng)在縱、橫方向交錯(cuò)作業(yè),以保障硬化劑的壓入。

機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和鏝刀角度變化應(yīng)視混凝土地臺(tái)的硬化情況做調(diào)整。

表面磨光作業(yè):

地面硬化劑的表面最終裝飾是使用機(jī)械鏝或手工金屬鏝加工完成。

養(yǎng)護(hù)劑涂敷:

為保障地面硬化劑強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng),應(yīng)在地面硬化劑施工完成后的數(shù)小時(shí)涂敷或噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):地面平整、光滑;地面不脫殼;地面色彩均一。

[3地磚樓地面施工工藝

1、工藝流程:基層清理→出塌餅→15mm厚1:3水泥砂漿找平→彈線、分格→5mm厚1:1水泥砂漿貼地磚→壓平排縫→1:1水泥細(xì)砂漿嵌縫一養(yǎng)護(hù);

2、施工方法:

(1)清理樓(地)面出塌餅,做15mm厚1:3水泥砂漿找平,在房間縱、橫兩個(gè)方向排好磚,其接縫寬度不在于2mm。當(dāng)排列兩端邊緣不合整磚時(shí)(或特殊部位),量出尺寸,將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后,用方尺規(guī)方,每隔3~5塊磚在結(jié)合層上彈縱、橫控制線。

(2)對(duì)于帶防潮的地磚樓地面的施工,在地面混凝土墊層或樓面找平層施工后,按設(shè)計(jì)要求涂"富斯樂"改性水泥基防水涂料二道,四周卷起70高,結(jié)合層施工時(shí)用15厚1:3水泥砂漿加15%107膠。

(3)將選配好的磚清洗干凈后,放入清水中浸泡2~3h后取出晾干備用。彈完線后,接著按順序鋪磚。鋪磚時(shí),應(yīng)抹5m厚1:2水泥砂漿,按線先鋪縱、橫定位帶,定位帶各相隔15~20塊磚,然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)的地磚,將地面磚按控制線鋪貼平整、密實(shí);

(4)壓平、拔縫:每鋪完一個(gè)段落,用噴壺略灑水,15分鐘左右,用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一迪,不得遺漏,邊壓實(shí),邊用水平尺找平。壓實(shí)后拉通線,先縱縫,后橫縫,進(jìn)行拔縫調(diào)直,使縫口平直、貫通。調(diào)縫后再用木錘、拍板砸平,隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。

(5)從鋪設(shè)砂漿至壓乎拔縫,應(yīng)連續(xù)作業(yè),常溫下必須5~6h完成。

(6)嵌縫、養(yǎng)護(hù):鋪光地面4h后,將縫口清理干凈,刷水濕潤(rùn),用1:1水泥細(xì)砂漿揩縫,嵌實(shí)壓光,用棉紗將地面擦試干凈。揩縫結(jié)束后,要鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù),不得少于7天。

3、質(zhì)量要求:表面潔凈,色澤一致:接縫均勻,周邊順直,表面無裂紋。掉角和缺楞現(xiàn)場(chǎng),衛(wèi)生間要求坡度符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水,無積水,與地漏,(管道)結(jié)合處要嚴(yán)密牢固(先要做沉水試驗(yàn),并做隱蔽驗(yàn)收記錄),無滲漏,踢腳線要表面潔凈,接縫平整、均勻,高度一致,結(jié)合牢固,出墻面厚度要適宜、一致。

[4花崗巖樓面工藝(電梯廳、入產(chǎn)平臺(tái))

1、質(zhì)量要求

質(zhì)量堅(jiān)實(shí)、顏色一致、花紋相似、表面平整、光亮照人,同規(guī)格飾板的平面尺寸和厚度相同,要角方邊直,無裂紋、脫角、掉棱和翹曲。

2、準(zhǔn)備工作

(1)根據(jù)圖紙規(guī)格的排塊編號(hào)和材料清單,對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的飾面的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、質(zhì)量情況和顏色逐塊檢查,凡合格板材要編好號(hào),分規(guī)格堆放待用。凡不合格板材要堅(jiān)決剔除不用。

(2)將飾面板灑水潤(rùn)濕,然后晾干表面。

(3)清除砼基層表面的垃圾和灰塵,并隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。

(4)按照房間四邊尺寸作出"十字"中心線,拉好縱橫麻線,定出中心第一塊飾面板位置,再按設(shè)計(jì)排塊圖逐塊進(jìn)行分派,彈出設(shè)計(jì)圖案框線。

(5)測(cè)量水準(zhǔn),在房間四壁設(shè)置地面標(biāo)高控制墨線,并在基層上做好塌餅,間距2000×2000mm,同時(shí)做好分塊標(biāo)

筋。

(6)按配合比拌制好純水泥漿和1:3或1:3.5水泥黃砂干料或干性水泥砂漿(稠度盡量小一些,手捏成團(tuán),但手指一松即散)。

3、干作法的操作

(1)按照鋪貼順序,將飾面板按需要規(guī)格分批搬至操作處,堆放在木靠架上。

(2)鋪貼飾面板應(yīng)由中央向兩邊進(jìn)行,操作人員須邊鋪貼邊后退。鋪貼時(shí)先以塌餅和標(biāo)筋為基準(zhǔn),拉好統(tǒng)長(zhǎng)細(xì)蠟線或晴綸線,作為控制飾面板標(biāo)高和位置的基準(zhǔn)線。

(3)澆水濕潤(rùn)基層,逐塊鋪設(shè)1:3或1:3.5的水泥黃砂干料,用木刮板刮平,厚度一般高于粘結(jié)層實(shí)際厚度8~10mm,具體數(shù)值須經(jīng)試鋪確定。

(4)雙手對(duì)角握住飾面板,即一手握住靠身處的長(zhǎng)邊,另一手握住相鄰短邊。靠身一邊先落地,然后平穩(wěn)就位。

(5)用橡膠錘或木錘,在石板中央2/3范圍內(nèi)敲擊,嚴(yán)禁敲擊飾面板四角。經(jīng)擊實(shí)后的飾面板要高于基準(zhǔn)標(biāo)高線3mm。

(6)同樣用雙手握住飾面板的方法,將飾面板四角同時(shí)提起,移至一旁。

(7)在已被擊實(shí)擊平的水泥黃砂干料貼結(jié)層上,用盛水量為1kg的鐵勺子均勻地澆一層純水泥漿(水:水泥=1:1~1.15),使?jié){料滲透至基層為止,發(fā)現(xiàn)有凹陷處需撒1:3或1:3.5水泥黃砂干料填平。通常每平方米需純水泥漿6~7kg。

(8)接著,同樣用雙手握住飾面板的方法,將飾面板重新平穩(wěn)就位,再用錘輕輕敲擊飾面板中部,邊敲邊用水平尺檢查平整度,邊用鋼直尺和手觸摸方法,檢查飾面板拼縫兩側(cè)是否平整,并用目測(cè)方法,檢查飾面板是否與基準(zhǔn)線對(duì)齊。如發(fā)現(xiàn)不合要求,必須立即糾正。

(9)養(yǎng)護(hù):飾面板鋪好后第二天開始應(yīng)適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)5-7d,起初3d內(nèi)嚴(yán)禁上人走動(dòng)。

(10)嵌縫:飾面板拼縫寬度不大于1,5mm,兩側(cè)高差不大于0.5mm。在飾面板鋪貼第三天后,可進(jìn)行嵌縫,方法是先用干凈揩布過水揩凈飾面板表面,然后用橡膠刮板將水灰比為0.5的與粘結(jié)澆漿同色的純水泥漿刮入縫內(nèi),要填實(shí)刮滿。待收水時(shí),再用海棉抹子添漿抹實(shí)一遍,最后用過水海棉擦干凈。

(11)打蠟:用干回絲擦凈飾面板表面后,涂擦一層薄而勻的白色地板蠟,用打蠟機(jī)擦亮。

[5企口硬木地板施工

1、材料、品種、規(guī)格、性能和技術(shù)要求

(1)木櫚柵:含水率15%以內(nèi)變形小的木材,常用紅松和白松等,呈梯形,上面要刨平。規(guī)格和間距按圖紙規(guī)定。刷防腐劑。

(2)硬木地板:厚度18~25mm,寬度40-50mm,長(zhǎng)度除直條地板為長(zhǎng)料的,其余均為短料。側(cè)邊有企口。

(3)防潮層:對(duì)于防潮要求高的硬木地板,做一氈二油或刷二度熱瀝青等。

(4)防腐劑:刷1~2度水柏油。

2、施工操作

(1)安裝木擱柵:在砼基層上彈出木櫚柵中心位置線,用拉垂直于木擱柵的統(tǒng)麻線或用水平尺校正的方法控制木桐柵面標(biāo)高,將木稠柵逐根就位,接頭要頂頭接。用預(yù)埋Φ4鋼筋或8#鐵絲將木稠柵固定牢,要嚴(yán)格做到整間木櫚柵面標(biāo)高一致。

(2)固定木櫚柵:用煤屑砼等將木櫚柵窩牢,并填平木櫚柵之間空間,要拍平拍實(shí)。

(3)鋪毛地板:毛地板與木稠柵成斜角方向鋪釘,板長(zhǎng)不應(yīng)小于兩檔木桐柵,接頭要錯(cuò)開,要接在木桐柵上。要用"門"型鐵緒軋緊后釘釘,要在毛地板企口凸榫處斜著釘暗釘。釘子入木櫚柵內(nèi)長(zhǎng)度為板厚2.5倍,釘頭送入板中2mm左右。對(duì)于不平整處要用刨地板機(jī)或木工刨刨平,做到毛地板拼縫緊密,表面平整。

(4)排塊和彈線:對(duì)于直條硬木地板,在房間中心部位毛地板上彈一根平行一于房間長(zhǎng)向,垂直于木櫚柵的中心墨線,依此直線由中央向兩邊排塊。

(5)鋪釘硬木地板:硬木地板料要派有經(jīng)驗(yàn)工人進(jìn)行挑選,對(duì)于腐爛、較大節(jié)疤、明顯的斜紋、裂縫和異色的木條要剔除和鋸掉,不能使用。對(duì)企口、寬度和厚度不一的木條要用機(jī)械或手工刨成相同規(guī)格,方能使用。鋪硬木地板先由中央向兩邊進(jìn)行,后鋪鑲邊。用直條硬木地板相鄰接頭要錯(cuò)開200mm以上。釘子長(zhǎng)度為板厚2.5倍,鋪釘方法同企口毛地板。

(6)釘木踢腳板和陰角木條:硬木地板四周沿墻腳和中間沿柱腳處應(yīng)釘同地板料的木踢腳板,厚度為18~20mm,高度為120~150mm。選料、刨料同木臺(tái)度要求。反面要起槽,以防拱曲。木踢腳板釘在預(yù)埋木磚或后埋木榫上,間距500mm,相鄰木磚或木榫要上下錯(cuò)開。木踢腳板要比墻面粉刷面高出8~12mm。要垂直于地面,接頭應(yīng)斜接,陰陽角處做450拼角。另外,在硬木地板和木踢腳板陰角處,要釘木制凸角線或凹線。

篇3:地面與樓面工程質(zhì)量通病預(yù)防措施（2）

地面與樓面工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施(二)

1地面起砂

a、現(xiàn)象:

地面表面粗糙,顏色發(fā)白,不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后,表面先有松散的水泥灰,用手摸時(shí)象干水泥面。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多,砂粒逐漸松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落,露出松散的水泥和砂子。

b、治理:

(1)小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí),可用磨石將起砂部分水磨,直至露出堅(jiān)硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ),其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤(rùn)→鋪設(shè)純水泥漿(或撒干水泥面)1~2mm→壓光2~3遍→養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑,還可水磨一遍。

(2)大面積起砂,可用107膠水泥漿修補(bǔ),具體操作方法和注意事項(xiàng)如下:

①用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉,并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時(shí),先用水泥拌合少量的107膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。

②用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后,涂刷地面表面,以增強(qiáng)107膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。

③107膠水泥漿應(yīng)分層涂抹,每層涂抹約0.5mm厚為宜,一般應(yīng)涂抹3~4遍,總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3~4%的礦物顏料,則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時(shí)可用刮板刮平,底層一般涂抹1~2遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107膠水泥漿地面時(shí),顏色摻量同上),一般涂抹2~3遍。

④當(dāng)室內(nèi)氣溫低于+10℃時(shí),107膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時(shí)應(yīng)提高室溫,使其自然融化后再行配制,不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。

⑤107膠摻入水泥(砂)漿后,有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗(yàn)證明,隨著107膠摻量的增多,水泥(砂)漿的粘結(jié)力也增加,但強(qiáng)度則逐漸下降。107膠的合理摻量應(yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外,結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。

⑥涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),2~3d后,用細(xì)砂輪或油石輕輕將抹痕磨去,然后上蠟一遍,即可使用。

⑦對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面,應(yīng)作翻修處理,將面層全部剔除掉,清除浮砂,用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前,鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤(rùn),并刷一度水灰比為0.4~0.5的素水泥漿(可摻入適量的107膠),以增強(qiáng)其粘結(jié)力,然后用1:2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層,嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后,應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。

2地面空鼓

a、現(xiàn)象:地面空鼓多出現(xiàn)于面層與墊層之間,或墊層與基層之間,用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后,容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落,破壞地面使用功能。

b、治理:

(1)對(duì)于房間的邊、角處,以及空鼓面積不大于0.1m且無裂縫者,一般可不作修補(bǔ)。

(2)對(duì)人員活動(dòng)頻繁的部位,如房間的門口、中部等處,以及空鼓面積大于0.1m

或雖面積不大,但裂縫顯著者,應(yīng)予翻修。

(3)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去,四周宜鑿成方塊形或圓形,并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30~50mm,邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后,將修補(bǔ)周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1~2d,用清水沖洗,使其充分濕潤(rùn)。修補(bǔ)時(shí),先在底面及四周刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿一遍,然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚,修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分次進(jìn)行,每次厚度不宜大于20mm。終凝后,應(yīng)立即用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù),嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。

(4)大面積空鼓,應(yīng)將整個(gè)面層鑿去,并將底面鑿毛,重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。

3樓梯臺(tái)階的踏級(jí)陽角處裂縫、脫落

a、現(xiàn)象:踏級(jí)在陽角處裂縫或剝落,有的在踏級(jí)平面上出現(xiàn)通長(zhǎng)裂縫,然后沿陽角上下逐步剝落,既影響使用,又不美觀。

b、治理:當(dāng)裂縫或脫落比較嚴(yán)重而影響行人交通,或外觀質(zhì)量要求較高時(shí),應(yīng)做翻修處理。