CFG樁(鉆孔壓灌素混凝土樁)復合地基為近幾年研究采用的一種新型地基處理方案,該方法施工簡單、速度快、質量便于控制。某工程中采用此技術,且開創了首次在總高度超過100m的工程中運用此技術,效果良好。

一、工程概況

某工程總建筑面積約23萬m2,由四棟高檔塔式涉外公寓組成,其中1#樓已施工完畢交付施工,現進行2#樓施工,2#樓總建筑面積62089mm2,地下三層,地上34層。主樓基礎為箱形基礎,主體結構類型為全現澆剪力墻結構。

2#樓工程總高度102m,設計±0.00相等于絕對標高38.5m,基底標高為-15.86m、-16.36m、-15.56m,分別相等于絕對高程22.64m、22.14m、21.94m。

二、CFG樁設計情況

(一)地質勘測情況:基底持力層為細粉砂⑤層(局部為粘質粉土、粉質粘土⑥層),其地基承載力標準值為220kpa。

(二)CFG樁設計要求:

1.建筑物主樓最終沉降量≤80mm;

2.建筑物最大傾斜≤總高度的0.8‰;

3.不考慮地下室的抗浮問題。

4.地基承載力需≥615kpa。

(三)CFG樁設計參數:

樁數

988根

平均樁長

11.5m

平均樁徑

420mm

混凝土等級

C20

單樁承載力標準值

750kN

樁間距

1.29×1.30m1.39×1.36m1.52×1.42m

褥墊層

150mm厚砂石褥墊層

(四)CFG樁復合地基承載力簡要驗算:

1.復合地基范圍的面積為:1795.08m2

2.復合地基承載力為:

750×988/1795.08+220=632.79kPa>615kPa(設計要求地基承載力)

地基承載力符合設計要求。

三、施工工藝:

(一)施工準備:

1.主要設備機具準備:

長螺旋鉆機(45kW×2)

1臺;

混凝土輸送泵

1臺

攪拌機

1臺

坍落度測筒

1個

試塊模具

2套

配電箱

1臺

經緯儀

1臺

水準儀

1臺

2.材料準備:

水泥:32.5#普通硅酸鹽水泥;

碎石:粒徑5-20mm;

砂子:細中砂,含泥量≤5%;

粉煤灰。

3.勞力準備:

施工總指揮

1人

技術負責

1人

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bsp;質檢員

1人

鉆機操作

6人

鉆機記錄

2人

鉆機指揮

2人

攪拌機操作

3人

上料

20人

4.現場條件

⑴基槽開挖完畢,預留土層厚度(300mm),并辦理好中間驗收記錄。

⑵總包單位對CFG樁施工單位做好測量交底。(包括基槽的高程、控制軸線網、等)

⑶CFG樁施工單位測量人員對基槽槽地底標高進行復測,根據總包單位提供的控制軸線定出2個軸線控制點。

(二)施工方法:

工藝流程:

樁位放點→攪拌混凝土→長螺旋鉆機就位、成孔→壓灌素混凝土→邊提升鉆桿,邊壓灌素混凝土→成樁、樁體養護→檢測→清樁間土及預留樁頭→鋪設砂石褥墊層。

1.樁位放點:按照地基處理圖設計的樁位、間距、數量,從已定好的2個軸線控制點引放定出每一個樁的樁位點,并撒白灰作好標識;經監理驗線合格后進行下道工序。

2.混凝土攪拌:根據設計好的配合比,(約水泥:砂:碎石:水:粉煤灰=1:2.12:3.48:0.82:0.28)加入碎石、砂、水泥、水攪拌約120S。保證混凝土的實測坍落度為180~220mm。;

3.鉆機就位及成孔:

將長螺旋鉆就位,調整鉆機水平并固定,專人檢查將鉆頭錐尖對準樁位中心點;螺旋鉆機就位后,司鉆人員根據鉆機架上的鉛錘調節鉆機垂直度,確保垂直度偏差≤H%。

全部調整到位后,開始鉆孔,在鉆機架上預先做好深度標記,利用深度標記進行成孔深度控制,并由電流表的數值判斷是否進入卵石層。在施工過程中,采用雙控標準控制孔深,既滿足有效樁長≥11.5m,又保證樁端進入卵石層≥500mm,局部卵石層較薄的場地,控制進入卵石層≥300m。

在大面積施工前,首先進行試樁工作,共試驗3根樁,由此取得成樁的必需參數(提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等),確定出成樁的順序為:對稱、間隔、鄰排斜向挑打,嚴禁從一端開始按順序逐個施工。

1.拔管、壓灌素混凝土成樁:

長螺旋鉆機鉆至設計深度且等鉆桿中孔灌滿混凝土后,開始提升鉆桿、壓灌素混凝土。

一邊泵送素混凝土(C20),一邊拔管。設專人指揮協調鉆機操作手和混凝土泵操作手保證泵送混凝土和提升鉆桿的默契配合,以確保成樁質量。在正常情況下,鉆機的提升速度≤2.5m/min,在含水砂層段內,適當放慢提鉆速度,以防流砂造成塌孔、斷樁現象。

提鉆的速率與混合料的泵送速率相協調,保證鉆桿孔內混凝土表面高度始終略高于鉆桿底出料口。直至壓灌到場地地面為止。

成樁后,采用振搗綁振搗一遍,振搗深度≥5m。

4.混凝土輸送量控制:樁頂與施工作業面平齊,樁頂浮漿厚度≤500mm。確保設計樁頂標高內無浮漿;

5.檢測:

CFG樁施工完,樁體強度達到設計值后,由檢測單位進行選樁、檢測。

⑴靜載荷檢測:

選樁:由資質齊全的檢測單位現場任意選取5根樁做靜載試驗;

試驗方法:采用慢速加載維持荷載法,確定單樁、樁間土及復合地基的承載力標準值。試驗加載裝置采用重壓平臺反力裝置。但樁檢測的最大荷載加至1320kN;樁間土最大荷載加至600kpa.

單樁檢測的具體步驟如下:試驗荷載分十一級,每加一級荷載Q(110kN),在加載前后計壓板沉降一次,以后每15min、15min、30min讀記一次,穩定標準為每小時沉降≤0.1mm。

樁間土檢測具體步驟如下:試驗荷載分十級,每加一級荷載Q(60kPa),在加載前后計壓板沉降一次,以后每15min、15min、30min讀記一次,穩定標準為每小時沉降≤0.25mm。

采用公式法和擬合法計算復合地基承載力檢測值和變形模量。

⑵樁身完整性動測:

>選樁:由專業檢測單位現場任意選取100根樁(10%)做樁身完整性檢測。

檢測方法:采用反射波法檢測樁身混凝土的完整性,推斷缺陷類型及位置。

根據檢測結果,樁身完整性分為A、B、C、D四類標準。

本工程A類樁87根、B類樁13根,無C、D類樁。

7.清理樁間土和樁頭:

(1)檢測合格后,人工清除預留的300mm厚土層;

(2)采用鋼釬及風鎬等工具鑿除預留樁頭至設計標高。

(3)鑿樁頭時,鋼釬水平放置,禁止豎向劈鑿樁頭,以防破壞樁身質量。

(4)斜面(集水坑等坡面)按實際坡度剔除預留樁頭。

(5)鑿除樁頭后,及時清運平整到位,保證場地平整度偏差≤±1.5mm。

8.砂石褥墊層施工:

(1)四方驗槽合格后,鋪設150厚砂石褥墊層,砂石配比為砂子:碎石=1:2(體積比)。

(2)褥墊層鋪設范圍為:底板墊層外邊緣外擴100mm。

(3)先虛鋪配好的砂石料約170mm,用平板振搗器振實2~3遍,振實后厚度為150mm。

四、質量控制:

1.材料試驗:

水泥:以同一水泥廠、同品牌、同強度等級、同以出場編號,每≤200t為一驗收批;

砂子:同一產地、同規格每≤600t為一驗收批;

石子:同一產地、同規格每≤600t為一驗收批;

粉煤灰:以連續供應相同等級的≤200t為一驗收批;

混凝土:每一工作臺班、每≤100m3,

為一驗收批,取樣不得少于一組(三塊);其中見證試驗數量不得少于30%。

坍落度檢測:每工作臺班不的少于兩次,并作好記錄。

按照規范(GB50204-92)要求進行混凝土強度統計評定。

2.質量標準

在施工過程中,設專人對孔徑、孔深、樁(孔)垂直度、樁位偏差、原材料配比、提升速度、成樁長度及樁徑等參數進行檢查,并填寫CFG樁施工質量檢查記錄表;保證各項指標均符合設計和規范要求。

允許偏差項目:

樁垂直度誤差:≤樁長的1%;

樁徑誤差:≤10mm;

樁位偏差:≤1/2樁徑。

五、沉降觀測:

1.由北京市勘測設計研究院負責工程的沉降觀測。

2.在基礎底板施工施工時埋設沉降觀測點。

3.等地下室結構施工完2層(地下室共3層)開始觀測,以后每月2次,竣工后半年一次。做好沉降觀測記錄。

篇2:國道軟土地基處理施工方法

國道工程軟土地基處理施工方法

在軟土地基處理開始之前28d,應按圖紙或監理工程師要求編制施工方案報監理工程師審批,方案包括一切材料的說明、試驗報告和機械設備情況及施工工藝、技術措施,經批準后開工,不同類型的地基處理開始前應鋪筑長度不小于100m的試驗路段。試驗段試驗結果經監理工程師批準后,方可進行規模施工。

在軟基地段填筑路堤,應進行沉降和穩定監測,并嚴格控制路堤的填筑速率。當填土高度在臨界高度以上,日沉降量不大于5mm,日側向位移不大于3mm;或當填土高度在臨界高度以下,日沉降量不大于10mm,日側向位移不大于5mm時,方能連續填筑。否則,應立即停止填筑。當側向位移停止,并得到監理工程師批準后,再繼續填筑。

(1)、防水土工布處理

土工織物應在平整的下承層上按設計要求的寬度鋪設,土工織物的上下面填料不得有刺破土工織物的尖石、樹根等物。

土工織物應橫向鋪設。鋪設時必須繃緊、拉挺,不得有折皺、扭曲或坑洼。土工織物沿縱向拼接可采用縫合或搭接,若采用縫合時,縫合強度不應小于土工織物的同向抗拉強度,若采用搭接時,搭接寬度不應小于30cm。

土工織物橫向兩端的錨固長度不應小于2m,端部四折部分不得外露,應用不小于30cm厚度的填料予以覆蓋,以免老化斷裂而失去加固效果。

為避免已鋪好的土工織物長期曝曬,土工織物鋪設后與填筑其上的第一層填料之間的間隔時間不應超過一周,因故必須延長間歇時間時,織物表面應覆土保護,厚度不小于20cm。

雙層土工織物上、下層搭接縫應錯開最小50cm.

土工織物上第一層填料應采用無棱角的細粒料,填筑時應兩邊向中間攤鋪,碾壓時應由中間向兩邊。

(2)、換填砂礫處理

通過對本段工程的實地考察,路線所經地區地基表層青灰色淤泥,厚度在1.5m左右,并且有魚塘分布。施工時,采用挖掘機將淤泥挖除,挖除深度及范圍根據設計圖紙或由監理工程師確定,淤泥開挖應開挖徹底,不允許在回填區中夾雜未挖除的淤泥,當路基挖至規定斷面后,仍有非適用材料,則按監理工程師要求的寬度和深度繼續挖除,直到達到規范要求和監理工程師的要求為止,淤泥挖除后應隨即用圖紙要求進行砂礫回填或監理工程師批準使用的材料進行回填并壓實,以便移運回填土前方的淤泥。

(3)濕陷性黃土地基處理

根據設計要求,I級非自重濕陷性黃土地段采用振動碾壓20遍的措施進行處置。對自重濕陷性黃土,為消除較大深度內的濕陷性,采用強夯法加固路基基底,以提高路基基底的承載力,并同時對基底采用灰土加防水土工布。夯錘采用底面積3-5m2的鐵錘,重10t,落距15-20m,單點夯擊能150-200t-m,夯點呈正方形布置,間距3×3m,兩遍夯擊+3擊低錘滿拍。在灰土墊層施工時,要加強現場排水,保證地基和已填筑的路基不被水浸泡,路基開挖后各道工序要銜接,連續施工,分段完成,施工時應將灰土拌和均勻,控制含水量,如土料水分過多或不足時應晾干或灑水潤濕,以達到最佳含水量,分層松鋪厚度按采用的壓實機具經現場試驗確定,拌好后的灰土應及時碾壓,不得隔日碾壓。壓實后的灰土墊層應采取排水措施,3天內不得受水浸泡。灰土墊層鋪筑完畢后,要防止日曬雨淋,應及時鋪筑上層。

篇3:環境整治灰土地基施工工藝

環境整治工程灰土地基施工工藝

1.施工準備

1.1材料及主要機具:

1.1.1土:宜優先采用基槽中挖出的土,但不得含有有機雜物,使用前應先過篩,其粒徑不大于15mm。含水量應符合規定。

1.1.2石灰:應用塊灰或生石灰粉;使用前應充分熟化過篩,不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊,也不得含有過多的水分。

1.1.3主要機具有:木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子(孔徑6~10mm和16~20mm兩種)、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。

1.2作業條件:

1.2.1基坑(槽)在鋪灰土前必須先行釬探驗槽,并按設計和監理部門的要求處理完地基,辦完隱檢手續。

1.2.2基礎外側打灰土,必須對基礎、地下防水層、保護層進行檢查,發現損壞時應及時修補處理,辦完隱檢手續。

1.2.3當地下水位高于基坑(槽)底時,施工前應采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位經常保持在施工面以下0.5m左右,在3d內不得受水浸泡。

1.2.4施工前應根據工程特點、設計壓實系數,土料種類、施工條件等,合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數等參數。重要的灰土填方其參數應通過壓實試驗來確定。

1.2.5管溝灰土,應先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后,再進行。并且將管溝、槽內、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。

1.2.6施工前,應作好水平高程的標志。如在基坑(槽)或管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅,在地坪上釘好標高控制的標準木樁。

2.操作工藝

2.1工藝流程:檢驗土料和石灰粉的質量并過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實→找平驗收

2.2首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求;然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰,要用6~10mm的篩子過篩,是生石灰粉可直接使用;土料要用16~20mm篩子過篩,均應確保粒徑的要求。

2.3灰土拌合:灰土的配合比應用體積比,除設計有特殊要求外,

一般為2∶8或3∶7。基礎墊層灰土必須過標準斗,嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致,至少翻拌兩次,拌合好的灰土顏色應一致。

2.4灰土施工時,應適當控制含水量。工地檢驗方法是:用手將灰土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時,應晾干或灑水潤濕。

2.5基坑(槽)底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土,風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。

2.6分層鋪灰土:每層的灰土鋪攤厚度,可根據不同的施工方法,按表2-l選用。

灰土最大虛鋪厚度表2-1

項次夯具的種類重量(kg)虛鋪厚度(mm)備注

1木夯40~80200~250人力打夯,落高400~500mm,一夯壓半夯

2蛙式打夯機、柴油打夯機200~250

各層鋪攤后均應用木耙找平,與坑(槽)邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應檢查。

2.7夯打密實:夯打(壓)的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定,一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯,夯夯相接,行行相接,縱橫交叉。

2.8灰土分段施工時,不得在墻角、柱基及承重墻下接槎,上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。

2.9灰土回填每層夯(壓)實后,應根據規范規定進行環刀取樣,測出灰土的質量密度,達到設計要求時,才能進行上一層灰土的鋪攤。

用貫入度儀檢查灰土質量時,應先進行現場試驗以確定貫入度的具體要求。環刀取土的壓實系數用dy鑒定,一般為0.93~0.95。

2.10找平與驗收:灰土最上一層完成后,應拉線或用靠尺檢查標高和平整度,超高處用鐵鍬鏟平;低洼處應及時補打灰土。

2.11雨期施工:

2.11.1基坑(槽)或管溝灰土回填應連續進行,盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內,以免邊坡塌方或基上遭到破壞。

2.11.2雨天施工時,應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土,如遭雨淋浸泡,則應將積水及松軟灰土除去,并重新補填新灰土夯實,受浸濕的灰土應在晾干后,再夯打密實。

3.質量標準

3.1保證項目:

3.1.l基底的土質必須符合設計要求。

3.1.2灰土的干土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規范的規定。

3.2基本項目

3.2.1配料正確,拌合均勻,分層虛鋪厚度符合規定,夯壓密實,表面無松散、起皮。

3.2.2留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確,接槎密實、平整。

4.成品保護

4.1施工時注意妥善保護定位樁、軸線樁,防止碰撞位移,并應經常復測。

4.2對基礎、基礎墻或地下防水層、保護層以及從基礎墻伸出的各種管線,均應妥善保護,防止回填灰土時碰撞或損壞。

4.3夜間施工時,應合理安排施工順序,要配備有足夠的照明設施,防止鋪填超厚或配合比錯誤。

4.4灰土地基打完后,應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工,否則應臨時遮蓋,防止日灑雨淋。

5.應注意的質量問題

5.1未按要求測定干土的質量密度:灰土回填施工時,切記每層灰土夯實后都得測定干土的質量密度,符合要求后,才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中,注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(步數)、結論、試驗人員簽字等。密實度末達到設計要求的部位,均應有處理方法和復驗結果。

5.2留、接槎不符合規定:灰土施工時嚴格執行留接槎的規定。當灰土基礎標高不同時,應作成階梯形,上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應垂直切齊。

5.3生石灰塊熟化不良:沒有認真過篩,顆粒過大,造成顆粒遇水熟化體積膨脹,會將上層墊層、基礎拱裂。夯必認真對待熟石灰的過篩要求。

5.4灰土配合比不準確:土料和熟石灰沒有認真過標準斗,或將石灰粉花灑在土的表面,拌合也不均勻,均會造成灰土地基軟硬不一致,干土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。

5.5雨期施工應編好分項雨季施工方案;施工時嚴格執行施工方案中的技術措施,防止造成灰土水泡

、凍脹等質量返工事故。