摘要:杭州市四堡污水處理廠擴(kuò)建工程有3座10926平米無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土蛋形消化池,本文介紹其非預(yù)應(yīng)力鋼筋、模板體系、混凝土和預(yù)應(yīng)力工程等結(jié)構(gòu)施工成套技術(shù)。

關(guān)鍵詞:無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力蛋形消化池異形模板變角張拉

杭州市四堡污水處理廠擴(kuò)建工程由國(guó)家計(jì)委立項(xiàng),是浙江省及杭州市的重點(diǎn)工程項(xiàng)目。該工程中3座無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土蛋形消化池是目前國(guó)內(nèi)同類工程中規(guī)模最大、結(jié)構(gòu)最復(fù)雜、技術(shù)含量最高、施工難度最大的單位工程。其單池容積為l0926m3,池體最大內(nèi)徑24m,工程規(guī)模與我國(guó)首次在濟(jì)南建造的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土蛋形消化池相當(dāng),目前與其并列屬世界第二位、亞洲第一位。該工程由中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),中國(guó)建筑八局浙江分公司施工。

1、工程概況

消化池池體高32m,埋深13.6m,內(nèi)空高41.7m,池壁厚由700mm漸變至400mm,外形呈三維曲面體(見(jiàn)圖1)。池體內(nèi)壁采用無(wú)毒環(huán)氧防腐涂料防腐,外壁采用聚氨酯發(fā)泡保溫、鋼龍骨彩鋼板飾面。基礎(chǔ)為樁承臺(tái),50根?1000mm鉆孔灌注樁,長(zhǎng)45m,鋼筋混凝土承臺(tái)厚度最小為1600mm.池體為雙向無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu),環(huán)向共設(shè)置122圈(由呈半圓形的2束筋組成)預(yù)應(yīng)力筋,且為分段均布預(yù)應(yīng)力筋?；炷恋燃?jí)地下無(wú)須應(yīng)力部分為C30、S8,其余為C40、S8,均摻4%TJ外加劑。

2、工程施工特點(diǎn)

2.1非預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝尺寸、位置要求準(zhǔn)確地下承臺(tái)部分鋼筋由多層環(huán)向、豎向和徑向鋼筋形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),地上殼體部分鋼筋為2層由環(huán)向和豎向鋼筋組成的網(wǎng)片。環(huán)向鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)放大樣用彎曲機(jī)彎曲成型,采用電弧焊將其焊成封閉式的圓環(huán)。環(huán)向筋和豎向筋形成殼體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),安裝成型后難以校正,所以對(duì)鋼筋尺寸、位置要求準(zhǔn)確,否則模板無(wú)法就位。

2.2模板及支撐體系復(fù)雜消化池池壁呈三維曲面體,其截面尺-寸隨標(biāo)高變化而變化,模板及支撐體系加工、安裝、校正難度大。

2.3混凝土質(zhì)量要求高混凝土工程質(zhì)量要經(jīng)受滿水閉氣試驗(yàn)的考驗(yàn),混凝土的密實(shí)度及施工縫處理要求很高;池壁為曲面,預(yù)應(yīng)力張拉孔加固筋多,混凝土振搗困難;混凝土養(yǎng)護(hù)難度大。

2.4無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工難度大預(yù)應(yīng)力張拉孔的尺寸受結(jié)構(gòu)限制,預(yù)應(yīng)力筋張拉只能采用變角張拉。預(yù)應(yīng)力筋分布廣,張拉過(guò)程中千斤頂就位和移位都十分困難。

3、非預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝

3.1鋼筋支架鋼筋支架安裝前,先計(jì)算出支架尺寸(包括半徑等)與標(biāo)高的關(guān)系,在安裝過(guò)程中,通過(guò)池體中心線量出相應(yīng)標(biāo)高的支架半徑以確定支架位置。本工程結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,在施工過(guò)程中基礎(chǔ)底板部分鋼筋采用L50mm×5mm支架;承臺(tái)部分利用本身的結(jié)構(gòu)鋼筋作為支架,即將豎向筋、環(huán)向筋和徑向筋點(diǎn)焊成整體,形成立體骨架體系;地上殼體部分采用φ25鋼筋制成的平面衍架。

3.2鋼筋的制作與安裝鋼筋是在現(xiàn)場(chǎng)大樣的基礎(chǔ)上進(jìn)行下料和彎曲制作,其誤差控制在5mm范圍內(nèi)。

鋼筋安裝的順序是先安裝結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片,然后為開洞及安裝洞口加固筋。安裝前計(jì)算出豎向筋每隔500mm高度或徑向筋不同半徑(間隔500mm)的間距,并標(biāo)注在鋼筋支架上。安裝時(shí),先每隔500mm固定豎向筋或徑向筋位置,然后再安裝水平筋或環(huán)向筋。為增強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性,可適當(dāng)將結(jié)構(gòu)筋與支架點(diǎn)焊連接。鋼筋安裝比模板工程要提前一個(gè)施工段。鋼筋接頭采用搭接和綁條焊(d≥22mm)。

4、模板及支撐體系設(shè)計(jì)與施工

4.1模板體系設(shè)計(jì)制作經(jīng)有關(guān)各方多次討論研究,模板體系采用組合鋼模長(zhǎng)900、1200、1500mm三種規(guī)格和特制的異形鋼模拼裝而成。異形模板和組合模板之間通過(guò)U形卡連接成整體。

模板拼裝規(guī)則為在同一標(biāo)高內(nèi),異形模板的塊數(shù)由模板上、下端聽處位置的圓周長(zhǎng)差值及異形模板尺寸決定。由于每一道模板上下端圓周長(zhǎng)差值一定,故異形模板上、下端寬度差值越小,則異形模板的數(shù)量就越多,從而每組定型模板的寬度B就小,每組組合鋼模兩端所形成軌跡與設(shè)計(jì)圓環(huán)軌跡之間高差就越小,模板拼裝后上下兩端就越平整,拼縫就越小,拼裝效果更好。

根據(jù)以上拼裝規(guī)則,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)大樣,展開圖中宜取Δh≤10mm.異形模板需有8種不同規(guī)格。組合鋼模和異形鋼模均在工廠加工制作成型后運(yùn)至工地;對(duì)拉螺栓在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。

4.2支撐體系池體內(nèi)的滿堂腳手架既是模板施工的支撐體系,也是測(cè)量定位放線的支架,采用?48mm×3.5mm腳手鋼管搭設(shè)。由于受到池體形狀限制,內(nèi)腳手架搭設(shè)圍繞消化池中軸線徑向展開,其外形呈卵形,步距為1.8m,立桿間距不大于1.5m。內(nèi)腳手架搭設(shè)的關(guān)鍵在于穩(wěn)定性,為此立桿要垂直、間距一致、形狀規(guī)整、立桿底要有可靠的支點(diǎn)。因立桿底部是支承在呈曲面的池壁表面上,可利用對(duì)拉桿和

預(yù)埋件,以保證立桿不滑移。內(nèi)腳手架搭設(shè)要比結(jié)構(gòu)施工段高出10m左右,以便于鋼筋工程施工及臨時(shí)支承鋼筋。池體外的腳手架主要是作為操作架,沿池壁外側(cè)搭設(shè)成圓環(huán)狀,步距為1.8m,立桿間距為1.5m.

4.3模板安裝加固及校正模板安裝在鋼筋(包括預(yù)應(yīng)力筋)綁扎及錨墊板安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。在模板加固成型前,模板位置控制非常困難,為加快安裝速度,在與模板上端相對(duì)應(yīng)的成型鋼筋骨架上用φ14鋼筋沿環(huán)向焊成模板臨時(shí)限位,即鋼筋外側(cè)面恰好為模板面位置,焊限位時(shí)通過(guò)池體中心線用鋼尺量出限位筋標(biāo)高位置的半徑。限位筋焊好后要經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收合格后才可支模。模板安裝時(shí)要根據(jù)模板翻樣確定的相應(yīng)標(biāo)高段所應(yīng)采用的異形模板和組合鋼模規(guī)格、數(shù)量來(lái)確定異形鋼模的間距,然后按照此間距對(duì)稱地進(jìn)行模板拼裝。否則要進(jìn)行校正。校正結(jié)束后,使用鋼管將內(nèi)模板外楞與滿堂腳手架連成整體,并將模板臨時(shí)限位拆除。

4.4細(xì)部處理模板拼裝時(shí),接縫要嚴(yán)密,模板間縫隙大于2mm時(shí),應(yīng)采用海綿條嵌填。隨池體結(jié)構(gòu)不斷上升,因池壁內(nèi)外模上升速率不同,導(dǎo)致內(nèi)外模上口不平,不但影響施工縫的處理,還影響對(duì)拉螺桿孔的對(duì)應(yīng)。為此特定制一批100mm×300mm的組合鋼模,在內(nèi)外模高差大于80mm時(shí)用其進(jìn)行調(diào)整。

5、混凝土施工

5.1混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)本工程所有混凝土均采用商品混凝土,并用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑。根據(jù)池壁為平面圓形的特點(diǎn),混凝土澆筑時(shí)要避免模板朝一個(gè)方向傾斜的現(xiàn)象,采取分層、對(duì)稱澆筑,即標(biāo)高9.2m以下各段混凝土分層澆筑,標(biāo)高9.2m以上各段混凝土對(duì)稱一次性澆筑到頂。澆筑混凝土?xí)r為避免產(chǎn)生冷縫,在先澆筑混凝土還未初凝時(shí)后續(xù)混凝土必須立即跟上。

在池壁模板拆除后及時(shí)用UEF混凝土養(yǎng)護(hù)劑涂刷混凝土表面,使混凝土內(nèi)水分不蒸發(fā)散失,以達(dá)到混凝土自養(yǎng)護(hù)的目的。UEF混凝土養(yǎng)護(hù)劑屬水溶性材料,涂刷后有效期為15d,并隨下雨溶解面消失,對(duì)混凝土表面粉刷無(wú)影響。

5.2施工縫處理消化池池體結(jié)構(gòu)施工共劃分為26個(gè)施工段,需留設(shè)25條施工縫,采用鋼板止水帶進(jìn)行止水。

6、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工

6.1預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)后,要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、松弛率、油脂含量等項(xiàng)目的復(fù)試。復(fù)試合格后,在現(xiàn)場(chǎng)按計(jì)算的每束筋長(zhǎng)度(包括兩端張拉預(yù)留長(zhǎng)度)進(jìn)行下料,采用砂輪切割機(jī)切斷,并將預(yù)應(yīng)力筋編成束,每隔lm用18號(hào)鉛絲綁扎,在端部做好編號(hào)。

環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋最長(zhǎng)43.3m,豎向筋最長(zhǎng)33.5m.在非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)筋綁扎成型和預(yù)應(yīng)力筋支架焊接固定檢查合格后,預(yù)應(yīng)力筋整束由人工穿入池壁鋼筋骨架內(nèi),將其理順,確定位置,隨后用鉛絲固定在支架筋上,避免產(chǎn)生整體扭絞現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋就位后,在預(yù)應(yīng)力筋兩端裝錨墊板和張拉盒。錨墊板可以事先與張拉盒焊在一起,安裝就位時(shí),將張拉盒與周圍非預(yù)應(yīng)力筋焊接牢固且位置準(zhǔn)確。

每束環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋均一次性安裝就位,而每束豎向筋則要分成若干次,隨池體結(jié)構(gòu)施工,逐段就位固定。

6.2預(yù)應(yīng)力筋張拉本工程預(yù)應(yīng)力筋除標(biāo)高33.45m處的豎向筋張拉端外均需采用變角張拉,根據(jù)不同部位所采用的變角角度分為25°、30°、33°三種。工作錨采用OVMl5-5、4、3型錨具。

正式張拉之前,通過(guò)試張拉,了解到變角墊塊摩阻損失較小(變角角度為25.時(shí),摩阻損失僅為2.34%);孔道摩阻損失比規(guī)范規(guī)定的小1倍左右;實(shí)際伸長(zhǎng)值均超過(guò)理論值的110%(為理論值的115%左右);單根張拉建立的有效預(yù)應(yīng)力可滿足設(shè)計(jì)要求。

張拉順序?yàn)?環(huán)向筋從下往上隔圈(即J1、J3、J5、…J121)張拉→豎向筋隔圈(即JV2、JV4、JV6、…JV64)對(duì)稱大循環(huán)張拉→環(huán)向筋從上往下隔圈(即J122、J120、…J112)張拉→豎向筋隔圈(即JVl、JV3、…JV63)對(duì)稱大循環(huán)張拉→環(huán)向筋從上往下隔圈(即J110、J108、…J2)張拉。

每根筋均采用一端先張拉,另一端補(bǔ)足的方法進(jìn)行張拉。具體是在每束筋的兩端均裝上錨具和夾片,然后在一端裝上變角墊塊,用手提式千斤頂(YCN-23型)逐根進(jìn)行張拉,同時(shí)在另一端派專人查看每根筋?yuàn)A片的跟進(jìn)順序,并用色筆在池壁上做好記號(hào),最后在另一端裝上變角勢(shì)塊,用千斤頂逐根進(jìn)行補(bǔ)足張拉。張拉加載分級(jí)為0.2σcon→0.5σcon→0.7σcon→1.0σcon→1.03σcon.在張拉過(guò)程中,測(cè)讀0.2σcon一1.0σcon之間的伸長(zhǎng)值,并按正比例關(guān)系推算出實(shí)際伸長(zhǎng)值(0一1.0σcon之間的值)。

整個(gè)工程預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值為理論伸長(zhǎng)值的96%一109%,均在允許范圍內(nèi),未發(fā)生斷絲等異?，F(xiàn)象。在張拉過(guò)程中,浙江大學(xué)土木系結(jié)構(gòu)研究所進(jìn)行了張拉力抽樣檢測(cè)、有效預(yù)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力損失測(cè)定、混凝土應(yīng)力應(yīng)變測(cè)定等3項(xiàng)測(cè)試,測(cè)試結(jié)果表明,張拉力控制準(zhǔn)確,建立的有效預(yù)應(yīng)力乃至建立在消化池池體混凝土上的預(yù)壓應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求。

預(yù)應(yīng)力筋張拉后,在距錨具300mm處將外露預(yù)應(yīng)力筋切除,清理錨具及外露預(yù)應(yīng)力筋上的油漆和張拉孔雜物,然后在張拉孔口焊2ф12短鋼筋、支模,最后用C45微膨

脹混凝土填實(shí)。

7、結(jié)束語(yǔ)

本工程主體結(jié)構(gòu)及其滿水閉氣試驗(yàn)的順利完成,標(biāo)志著3座容積均為10926m3的蛋形消化池巴圓滿建成。它的成功建造將為我國(guó)今后建造1萬(wàn)m3以上蛋形消化池積累寶貴的施工經(jīng)驗(yàn)。

篇2:無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土蛋形消化池施工措施

摘要:杭州市四堡污水處理廠擴(kuò)建工程有3座10926平米無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土蛋形消化池,本文介紹其非預(yù)應(yīng)力鋼筋、模板體系、混凝土和預(yù)應(yīng)力工程等結(jié)構(gòu)施工成套技術(shù)。

關(guān)鍵詞:無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力蛋形消化池異形模板變角張拉

杭州市四堡污水處理廠擴(kuò)建工程由國(guó)家計(jì)委立項(xiàng),是浙江省及杭州市的重點(diǎn)工程項(xiàng)目。該工程中3座無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土蛋形消化池是目前國(guó)內(nèi)同類工程中規(guī)模最大、結(jié)構(gòu)最復(fù)雜、技術(shù)含量最高、施工難度最大的單位工程。其單池容積為l0926m3,池體最大內(nèi)徑24m,工程規(guī)模與我國(guó)首次在濟(jì)南建造的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土蛋形消化池相當(dāng),目前與其并列屬世界第二位、亞洲第一位。該工程由中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),中國(guó)建筑八局浙江分公司施工。

1、工程概況

消化池池體高32m,埋深13.6m,內(nèi)空高41.7m,池壁厚由700mm漸變至400mm,外形呈三維曲面體(見(jiàn)圖1)。池體內(nèi)壁采用無(wú)毒環(huán)氧防腐涂料防腐,外壁采用聚氨酯發(fā)泡保溫、鋼龍骨彩鋼板飾面?；A(chǔ)為樁承臺(tái),50根?1000mm鉆孔灌注樁,長(zhǎng)45m,鋼筋混凝土承臺(tái)厚度最小為1600mm.池體為雙向無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu),環(huán)向共設(shè)置122圈(由呈半圓形的2束筋組成)預(yù)應(yīng)力筋,且為分段均布預(yù)應(yīng)力筋?；炷恋燃?jí)地下無(wú)須應(yīng)力部分為C30、S8,其余為C40、S8,均摻4%TJ外加劑。

2、工程施工特點(diǎn)

2.1非預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝尺寸、位置要求準(zhǔn)確地下承臺(tái)部分鋼筋由多層環(huán)向、豎向和徑向鋼筋形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),地上殼體部分鋼筋為2層由環(huán)向和豎向鋼筋組成的網(wǎng)片。環(huán)向鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)放大樣用彎曲機(jī)彎曲成型,采用電弧焊將其焊成封閉式的圓環(huán)。環(huán)向筋和豎向筋形成殼體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),安裝成型后難以校正,所以對(duì)鋼筋尺寸、位置要求準(zhǔn)確,否則模板無(wú)法就位。

2.2模板及支撐體系復(fù)雜消化池池壁呈三維曲面體,其截面尺-寸隨標(biāo)高變化而變化,模板及支撐體系加工、安裝、校正難度大。

2.3混凝土質(zhì)量要求高混凝土工程質(zhì)量要經(jīng)受滿水閉氣試驗(yàn)的考驗(yàn),混凝土的密實(shí)度及施工縫處理要求很高;池壁為曲面,預(yù)應(yīng)力張拉孔加固筋多,混凝土振搗困難;混凝土養(yǎng)護(hù)難度大。

2.4無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工難度大預(yù)應(yīng)力張拉孔的尺寸受結(jié)構(gòu)限制,預(yù)應(yīng)力筋張拉只能采用變角張拉。預(yù)應(yīng)力筋分布廣,張拉過(guò)程中千斤頂就位和移位都十分困難。

3、非預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝

3.1鋼筋支架鋼筋支架安裝前,先計(jì)算出支架尺寸(包括半徑等)與標(biāo)高的關(guān)系,在安裝過(guò)程中,通過(guò)池體中心線量出相應(yīng)標(biāo)高的支架半徑以確定支架位置。本工程結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,在施工過(guò)程中基礎(chǔ)底板部分鋼筋采用L50mm×5mm支架;承臺(tái)部分利用本身的結(jié)構(gòu)鋼筋作為支架,即將豎向筋、環(huán)向筋和徑向筋點(diǎn)焊成整體,形成立體骨架體系;地上殼體部分采用φ25鋼筋制成的平面衍架。

3.2鋼筋的制作與安裝鋼筋是在現(xiàn)場(chǎng)大樣的基礎(chǔ)上進(jìn)行下料和彎曲制作,其誤差控制在5mm范圍內(nèi)。

鋼筋安裝的順序是先安裝結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片,然后為開洞及安裝洞口加固筋。安裝前計(jì)算出豎向筋每隔500mm高度或徑向筋不同半徑(間隔500mm)的間距,并標(biāo)注在鋼筋支架上。安裝時(shí),先每隔500mm固定豎向筋或徑向筋位置,然后再安裝水平筋或環(huán)向筋。為增強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性,可適當(dāng)將結(jié)構(gòu)筋與支架點(diǎn)焊連接。鋼筋安裝比模板工程要提前一個(gè)施工段。鋼筋接頭采用搭接和綁條焊(d≥22mm)。

4、模板及支撐體系設(shè)計(jì)與施工

4.1模板體系設(shè)計(jì)制作經(jīng)有關(guān)各方多次討論研究,模板體系采用組合鋼模長(zhǎng)900、1200、1500mm三種規(guī)格和特制的異形鋼模拼裝而成。異形模板和組合模板之間通過(guò)U形卡連接成整體。

模板拼裝規(guī)則為在同一標(biāo)高內(nèi),異形模板的塊數(shù)由模板上、下端聽處位置的圓周長(zhǎng)差值及異形模板尺寸決定。由于每一道模板上下端圓周長(zhǎng)差值一定,故異形模板上、下端寬度差值越小,則異形模板的數(shù)量就越多,從而每組定型模板的寬度B就小,每組組合鋼模兩端所形成軌跡與設(shè)計(jì)圓環(huán)軌跡之間高差就越小,模板拼裝后上下兩端就越平整,拼縫就越小,拼裝效果更好。

根據(jù)以上拼裝規(guī)則,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)大樣,展開圖中宜取Δh≤10mm.異形模板需有8種不同規(guī)格。組合鋼模和異形鋼模均在工廠加工制作成型后運(yùn)至工地;對(duì)拉螺栓在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。

4.2支撐體系池體內(nèi)的滿堂腳手架既是模板施工的支撐體系,也是測(cè)量定位放線的支架,采用?48mm×3.5mm腳手鋼管搭設(shè)。由于受到池體形狀限制,內(nèi)腳手架搭設(shè)圍繞消化池中軸線徑向展開,其外形呈卵形,步距為1.8m,立桿間距不大于1.5m。內(nèi)腳手架搭設(shè)的關(guān)鍵在于穩(wěn)定性,為此立桿要垂直、間距一致、形狀規(guī)整、立桿底要有可靠的支點(diǎn)。因立桿底部是支承在呈曲面的池壁表面上,可利用對(duì)拉桿和

預(yù)埋件,以保證立桿不滑移。內(nèi)腳手架搭設(shè)要比結(jié)構(gòu)施工段高出10m左右,以便于鋼筋工程施工及臨時(shí)支承鋼筋。池體外的腳手架主要是作為操作架,沿池壁外側(cè)搭設(shè)成圓環(huán)狀,步距為1.8m,立桿間距為1.5m.

4.3模板安裝加固及校正模板安裝在鋼筋(包括預(yù)應(yīng)力筋)綁扎及錨墊板安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。在模板加固成型前,模板位置控制非常困難,為加快安裝速度,在與模板上端相對(duì)應(yīng)的成型鋼筋骨架上用φ14鋼筋沿環(huán)向焊成模板臨時(shí)限位,即鋼筋外側(cè)面恰好為模板面位置,焊限位時(shí)通過(guò)池體中心線用鋼尺量出限位筋標(biāo)高位置的半徑。限位筋焊好后要經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收合格后才可支模。模板安裝時(shí)要根據(jù)模板翻樣確定的相應(yīng)標(biāo)高段所應(yīng)采用的異形模板和組合鋼模規(guī)格、數(shù)量來(lái)確定異形鋼模的間距,然后按照此間距對(duì)稱地進(jìn)行模板拼裝。否則要進(jìn)行校正。校正結(jié)束后,使用鋼管將內(nèi)模板外楞與滿堂腳手架連成整體,并將模板臨時(shí)限位拆除。

4.4細(xì)部處理模板拼裝時(shí),接縫要嚴(yán)密,模板間縫隙大于2mm時(shí),應(yīng)采用海綿條嵌填。隨池體結(jié)構(gòu)不斷上升,因池壁內(nèi)外模上升速率不同,導(dǎo)致內(nèi)外模上口不平,不但影響施工縫的處理,還影響對(duì)拉螺桿孔的對(duì)應(yīng)。為此特定制一批100mm×300mm的組合鋼模,在內(nèi)外模高差大于80mm時(shí)用其進(jìn)行調(diào)整。

5、混凝土施工

5.1混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)本工程所有混凝土均采用商品混凝土,并用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑。根據(jù)池壁為平面圓形的特點(diǎn),混凝土澆筑時(shí)要避免模板朝一個(gè)方向傾斜的現(xiàn)象,采取分層、對(duì)稱澆筑,即標(biāo)高9.2m以下各段混凝土分層澆筑,標(biāo)高9.2m以上各段混凝土對(duì)稱一次性澆筑到頂。澆筑混凝土?xí)r為避免產(chǎn)生冷縫,在先澆筑混凝土還未初凝時(shí)后續(xù)混凝土必須立即跟上。

在池壁模板拆除后及時(shí)用UEF混凝土養(yǎng)護(hù)劑涂刷混凝土表面,使混凝土內(nèi)水分不蒸發(fā)散失,以達(dá)到混凝土自養(yǎng)護(hù)的目的。UEF混凝土養(yǎng)護(hù)劑屬水溶性材料,涂刷后有效期為15d,并隨下雨溶解面消失,對(duì)混凝土表面粉刷無(wú)影響。

5.2施工縫處理消化池池體結(jié)構(gòu)施工共劃分為26個(gè)施工段,需留設(shè)25條施工縫,采用鋼板止水帶進(jìn)行止水。

6、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工

6.1預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)后,要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、松弛率、油脂含量等項(xiàng)目的復(fù)試。復(fù)試合格后,在現(xiàn)場(chǎng)按計(jì)算的每束筋長(zhǎng)度(包括兩端張拉預(yù)留長(zhǎng)度)進(jìn)行下料,采用砂輪切割機(jī)切斷,并將預(yù)應(yīng)力筋編成束,每隔lm用18號(hào)鉛絲綁扎,在端部做好編號(hào)。

環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋最長(zhǎng)43.3m,豎向筋最長(zhǎng)33.5m.在非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)筋綁扎成型和預(yù)應(yīng)力筋支架焊接固定檢查合格后,預(yù)應(yīng)力筋整束由人工穿入池壁鋼筋骨架內(nèi),將其理順,確定位置,隨后用鉛絲固定在支架筋上,避免產(chǎn)生整體扭絞現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋就位后,在預(yù)應(yīng)力筋兩端裝錨墊板和張拉盒。錨墊板可以事先與張拉盒焊在一起,安裝就位時(shí),將張拉盒與周圍非預(yù)應(yīng)力筋焊接牢固且位置準(zhǔn)確。

每束環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋均一次性安裝就位,而每束豎向筋則要分成若干次,隨池體結(jié)構(gòu)施工,逐段就位固定。

6.2預(yù)應(yīng)力筋張拉本工程預(yù)應(yīng)力筋除標(biāo)高33.45m處的豎向筋張拉端外均需采用變角張拉,根據(jù)不同部位所采用的變角角度分為25°、30°、33°三種。工作錨采用OVMl5-5、4、3型錨具。

正式張拉之前,通過(guò)試張拉,了解到變角墊塊摩阻損失較小(變角角度為25.時(shí),摩阻損失僅為2.34%);孔道摩阻損失比規(guī)范規(guī)定的小1倍左右;實(shí)際伸長(zhǎng)值均超過(guò)理論值的110%(為理論值的115%左右);單根張拉建立的有效預(yù)應(yīng)力可滿足設(shè)計(jì)要求。

張拉順序?yàn)?環(huán)向筋從下往上隔圈(即J1、J3、J5、…J121)張拉→豎向筋隔圈(即JV2、JV4、JV6、…JV64)對(duì)稱大循環(huán)張拉→環(huán)向筋從上往下隔圈(即J122、J120、…J112)張拉→豎向筋隔圈(即JVl、JV3、…JV63)對(duì)稱大循環(huán)張拉→環(huán)向筋從上往下隔圈(即J110、J108、…J2)張拉。

每根筋均采用一端先張拉,另一端補(bǔ)足的方法進(jìn)行張拉。具體是在每束筋的兩端均裝上錨具和夾片,然后在一端裝上變角墊塊,用手提式千斤頂(YCN-23型)逐根進(jìn)行張拉,同時(shí)在另一端派專人查看每根筋?yuàn)A片的跟進(jìn)順序,并用色筆在池壁上做好記號(hào),最后在另一端裝上變角勢(shì)塊,用千斤頂逐根進(jìn)行補(bǔ)足張拉。張拉加載分級(jí)為0.2σcon→0.5σcon→0.7σcon→1.0σcon→1.03σcon.在張拉過(guò)程中,測(cè)讀0.2σcon一1.0σcon之間的伸長(zhǎng)值,并按正比例關(guān)系推算出實(shí)際伸長(zhǎng)值(0一1.0σcon之間的值)。

整個(gè)工程預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值為理論伸長(zhǎng)值的96%一109%,均在允許范圍內(nèi),未發(fā)生斷絲等異?，F(xiàn)象。在張拉過(guò)程中,浙江大學(xué)土木系結(jié)構(gòu)研究所進(jìn)行了張拉力抽樣檢測(cè)、有效預(yù)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力損失測(cè)定、混凝土應(yīng)力應(yīng)變測(cè)定等3項(xiàng)測(cè)試,測(cè)試結(jié)果表明,張拉力控制準(zhǔn)確,建立的有效預(yù)應(yīng)力乃至建立在消化池池體混凝土上的預(yù)壓應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求。

預(yù)應(yīng)力筋張拉后,在距錨具300mm處將外露預(yù)應(yīng)力筋切除,清理錨具及外露預(yù)應(yīng)力筋上的油漆和張拉孔雜物,然后在張拉孔口焊2ф12短鋼筋、支模,最后用C45微膨

脹混凝土填實(shí)。

7、結(jié)束語(yǔ)

本工程主體結(jié)構(gòu)及其滿水閉氣試驗(yàn)的順利完成,標(biāo)志著3座容積均為10926m3的蛋形消化池巴圓滿建成。它的成功建造將為我國(guó)今后建造1萬(wàn)m3以上蛋形消化池積累寶貴的施工經(jīng)驗(yàn)。

篇3:承建工程商品混凝土購(gòu)銷合同

承建工程商品混凝土購(gòu)銷合同

　　需方(以下簡(jiǎn)稱甲方)：

　　供方(以下簡(jiǎn)稱乙方)：

　　甲方因承建工程需要乙方供應(yīng)預(yù)拌混凝土，為明確雙方的責(zé)任和義務(wù)，根據(jù)《中華人民共和國(guó)合同法》以及有關(guān)的政策、法規(guī)、條例規(guī)定，經(jīng)協(xié)商后本合同，以便雙方共同信守，具體條款如下 ：

　　表一商品混凝土單價(jià)：______元/m3 ：(不含稅)

　　二、混凝土交貨期限、地點(diǎn)及驗(yàn)收：

　　2.1供貨期限：自______年______月______日開始供應(yīng)，至該工程混凝土供應(yīng)結(jié)束止。

　　2.2交貨地點(diǎn)：乙方混凝土運(yùn)到甲方承建工程的施工現(xiàn)場(chǎng)，含運(yùn)距 公里。

　　超出運(yùn)距______/公里，乙方每立方米另收取 ______/ 元，共計(jì)______/ 元。

　　2.3交貨數(shù)量及驗(yàn)收方法：乙方供應(yīng)的預(yù)拌混凝土數(shù)量，以隨車“交貨單”為憑證，由甲方指定(電話： )在砼發(fā)貨單上簽字驗(yàn)收及辦理簽證，作為混凝土實(shí)際供應(yīng)數(shù)量的結(jié)算依據(jù)。(甲方指定人員不在時(shí)，應(yīng)由持有甲方指定授權(quán)書的人代為簽證、授權(quán)書應(yīng)交給乙方備案)。對(duì)交貨數(shù)量如有異議的可按本合同7.5條規(guī)定采用隨機(jī)抽查核定。

　　2.4工地運(yùn)輸：

　　2.4.1手推車□、翻斗車□、井架手推車□、塔吊及吊罐□由甲方負(fù)責(zé)。

　　2.4.2泵送混凝土卸料口，由甲方負(fù)責(zé)。

　　三、預(yù)拌混凝土質(zhì)量、技術(shù)要求、交貨檢驗(yàn)：

　　3.1預(yù)拌混凝土質(zhì)量按國(guó)標(biāo)GB-14902-2003《預(yù)拌混凝土》和海南省建設(shè)廳轉(zhuǎn)發(fā)建設(shè)部《建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)管理辦法》的通知及《?？谑猩唐坊炷凉芾磙k法》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　3.2交貨檢驗(yàn)費(fèi)用：在交貨地點(diǎn)，標(biāo)養(yǎng)試件由雙方檢驗(yàn)人員和監(jiān)理人員根據(jù)有關(guān)規(guī)定共同取樣，制作試件并標(biāo)識(shí)明確后，由施工方暫時(shí)保管，試塊在工地靜24小時(shí)后拆模。試塊由工地送至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)標(biāo)養(yǎng)，混凝土養(yǎng)護(hù)齡期到達(dá)時(shí)，甲方必須提前一天通知乙方及監(jiān)理，派人員到規(guī)定的檢測(cè)地點(diǎn)共視檢測(cè)、簽認(rèn)，其運(yùn)費(fèi)、養(yǎng)護(hù)費(fèi)及檢驗(yàn)費(fèi)用由甲方承擔(dān)。同條件、拆模試件的制作由甲方負(fù)責(zé)承做，但必須通知乙方現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員旁站，其運(yùn)費(fèi)、養(yǎng)護(hù)費(fèi)及檢驗(yàn)費(fèi)用由甲方負(fù)責(zé)承擔(dān)。

　　4.2泵送管道的水平、垂直輸送及泵(非泵)送的坍落度增加費(fèi)用另行收取。

　　五、預(yù)拌混凝土結(jié)算方式及付款方式:

　　5.1貨款結(jié)算：乙方根據(jù)甲方現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)的交貨驗(yàn)收單，編制當(dāng)月一式肆份的對(duì)賬結(jié)算單給甲方確認(rèn)簽字，作為貨款結(jié)算依據(jù)，如有異議，甲方應(yīng)在三天內(nèi)提出，否則逾期視為確認(rèn)。

　　5.2乙方汽泵一次泵送混凝土量不足60 m3，按60 m3向甲方收取泵送費(fèi)。

　　5.3乙方供應(yīng)砂漿按450元/ m3向甲方收取。

　　5.4泵送費(fèi)用：37 m泵車 元/ m3，46 m泵車 元/ m3，52 m泵車元/ m3，

　　5.5付款方式：合同簽定后，供貨前甲方先預(yù)付材料備料款元。其余貨款采用下列第 D 項(xiàng)方式付款。

　　A、一次性付款，即供應(yīng)前甲方一次性付清該批混凝土所需貨款。

　　B、供貨期限不足一個(gè)月，則在該工程項(xiàng)目供貨結(jié)束后一周內(nèi)一次性結(jié)清貨款。

　　C、供貨期限超過(guò)一個(gè)月，則按月結(jié)算，結(jié)算日為當(dāng)月日(即 月 日至 月 日為一個(gè)結(jié)算周期)。結(jié)算日后 日內(nèi)甲方結(jié)清該結(jié)算周期所供混凝土的貨款。

　　6.1甲方每月25日前要根據(jù)該工程的施工進(jìn)度和對(duì)預(yù)拌混凝土的需求情況，及時(shí)向乙方提供次月的《月份混凝土供應(yīng)計(jì)劃》，并要求準(zhǔn)確填寫計(jì)劃中的各欄目的內(nèi)容，若澆筑部位和強(qiáng)度等填寫錯(cuò)誤，由甲方負(fù)責(zé)。

　　6.2每次澆筑混凝土的前三天(至少提前24小時(shí))，甲方要填寫《生產(chǎn)聯(lián)系單》，最終確認(rèn)所要求供應(yīng)的混凝土澆筑部位、數(shù)量和各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，作為乙方生產(chǎn)供應(yīng)混凝土的依據(jù)，若不能填寫《生產(chǎn)聯(lián)系單》，則必須致電銷售部門 或傳真 進(jìn)行確認(rèn)，或甲方對(duì)第一車混凝土交驗(yàn)單內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)作為乙方繼續(xù)生產(chǎn)和提供質(zhì)量保證資料的依據(jù);若更改原計(jì)劃必須在生產(chǎn)前6小時(shí)通知乙方。

　　6.3每次供貨前，甲方必須提前致電乙方調(diào)度室 確認(rèn)混凝土送達(dá)的準(zhǔn)確時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、塌落度及工程部位?；炷了瓦_(dá)工地后，甲乙雙方要在20分鐘內(nèi)實(shí)測(cè)或目測(cè)混凝土拌和物的坍落度，40分鐘內(nèi)做完試塊，90分鐘內(nèi)應(yīng)卸完畢，因甲方原因未能及時(shí)卸料造成的質(zhì)量問(wèn)題或經(jīng)濟(jì)損失，一概由甲方負(fù)責(zé)。乙方對(duì)超時(shí)未卸完的余料有處權(quán)。甲方要指定專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，在核對(duì)交驗(yàn)單內(nèi)容與實(shí)際無(wú)誤后就在交驗(yàn)單上予以簽認(rèn)，屆時(shí)甲方不簽認(rèn)，乙方駕駛員有權(quán)拒絕卸料，由此造成的損失由甲方承擔(dān)，另由甲方簽認(rèn)過(guò)的交驗(yàn)單出現(xiàn)誤差(強(qiáng)度等級(jí)、塌落度及施工部位)，乙方不承擔(dān)任何責(zé)任。甲方必須正確引導(dǎo)乙方攪拌運(yùn)輸車司機(jī)在預(yù)定的位卸料，如因甲方指揮失誤，造成混凝土澆灌部位錯(cuò)誤，乙方不負(fù)責(zé)，在混凝土澆筑過(guò)程中，若需改變混凝土技術(shù)性能，甲方必須書面通知乙方有關(guān)人員，以便調(diào)整混凝土生產(chǎn)配合比。

　　6.4新工地首次使用的配合比開盤時(shí)，甲方要派人參加開盤鑒定，并在鑒定書上簽字確認(rèn)，逾期未參加即視為確認(rèn)。每批混凝土澆筑到最后15 m3時(shí)，甲方要準(zhǔn)確提供尾數(shù)用量，及時(shí)通知在乙方現(xiàn)場(chǎng)人員或乙方廠內(nèi)調(diào)度室，否則已拌出未用的混凝土由甲方簽認(rèn)。在每次澆筑時(shí)，允許有一車次不足8 m3，若超過(guò)，則加收30元/ m3空載費(fèi)。

　　6.5若由于工地的供水、供電或機(jī)械故障等原因造成待工，等待時(shí)間超過(guò)三個(gè)小時(shí)，導(dǎo)致混凝土拌和物坍落度損失太大不能使用需乙方處理，甲方要予以簽認(rèn)，其造成損失由甲方承擔(dān)。在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)由于混凝土運(yùn)輸攪拌車、泵車等機(jī)械設(shè)備所引起的擾民、民擾問(wèn)題，由甲方負(fù)責(zé)協(xié)商解決，由此造成乙方的經(jīng)濟(jì)損失由甲方負(fù)責(zé)賠償。

　　6.6甲方必須采取安全防護(hù)措施保障進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的乙方車輛、泵車及操作人員人身安全。保證工地道路暢通，滿足重車行駛要求。危險(xiǎn)區(qū)域要設(shè)明顯的警戒標(biāo)識(shí)，車輛出入口要設(shè)交通指揮人員，還要提供良好的夜間照明。保證工地進(jìn)出道口安全、文明、衛(wèi)生。如甲方未提供以上條件而造成不良后果，因承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。在非泵送現(xiàn)場(chǎng)，甲方要設(shè)較規(guī)范的卸料臺(tái)。否則乙方有權(quán)停止供應(yīng)，由此造成損失由甲方承擔(dān)。甲方并應(yīng)建立相應(yīng)的洗車場(chǎng)地，以免出場(chǎng)車輛污染城市道路。

　　十、本合同在執(zhí)行中如遇到特殊情況，雙方共同協(xié)商解決。如需提供履約擔(dān)保，另立履約擔(dān)保書，作為本合同附件，與本合同具有同等法律效力。

　　十一、凡因履行本合同(或協(xié)議)附件所引起的任何爭(zhēng)議，甲乙雙方均應(yīng)友好協(xié)商解決，協(xié)商不成，任何一方均有權(quán)向合同簽定所在地人民法院提起訴訟，仲裁裁決是終局的并對(duì)雙方均有約束力。

　　十二、本合同一式 肆 份，甲乙雙方各 貳 份，經(jīng)雙方法定代表人或授權(quán)代表人簽字并蓋章后生效。待貨款付清后，本合同履行完畢。

　　甲方：

　　乙方：

　　單位名稱(章)：

　　單位名稱(章)：

　　授權(quán)代表人：

　　授權(quán)代表人：

　　簽訂時(shí)間： 年月日