基本信息

課題名稱:

《小批量多品種生產》精益生產

課題時間:

天

授課講師:

寶庫網專家團隊

適合企業:

生產制造型企業、服務業(運營、金融機構、物流、醫療機構)。

授課對象:

生產廠長、生產技術人員、IE工程師、品質工程師、研發發工程師、中階以上制造主管等

授課形式:

聽講討論案例分析

課題簡介

■你每天為生產切換煩惱嗎

※你無法知道訂單何時完成嗎

※你正竭力控制生產進度嗎

※緊急訂單頻繁發生!!怎么辦

※小批量多品種生產成本高!!怎么辦

※客戶的要求無法快速反應怎么辦

內訓目標

■明確小批量多品種環境下生產現場的發展方向

※掌握適應小批量多品種的柔性生產線

※掌握小批量多品種生產現場的生產計劃方法

※掌握小批量多品種生產現場的進度控制方法

課題綱要

■第一部分小批量多品種生產方式原理

■第一章小批多種的績效原則

※第一節傳統績效指標的誤區

※第二節企業生產指標體系

※第三節七種浪費

■第二章緊急訂單問題分析

※第一節緊急訂單的本質

緊急調整生產順序治標不治本

壓縮生產、采購周期是首選的改善方向

必須設置庫存時,把庫存設在哪里設置多少合適

※第二節影響交貨期的因素分析

生產能力

訂單量

周轉庫存數量、原材料庫存數量

采購周期

※第三節生產方式選擇--著名日資企業單元生產(WorkCwll)方式錄像

生產周期最短的生產方式

周轉庫存最小的生產方式

■第三章齊套問題分析

※第一節齊套問題分析

物料為何不齊套

錯不在人在方法

理想的物流模型

※第二節齊套問題改善方法

“一個流”改善

生產計劃改善

進度控制改善

接單流程改善

■第二部分靈活有效的計劃與控制方法

■第四章拉動式生產計劃法--500強資企業拉動方式的案例分析

※第一節什么是拉動生產

※第二節拉動生產是如何運作的

※第三節拉動看板的設定

※第四節拉動式計劃法的適用范圍

■第五章瓶頸驅動式生產計劃法

※第一節排產同序化

※案例1:株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率

※第二節排產同期化

※案例2:某服裝廠改善齊套問題對現場的困擾

※第三節產能最大化

※案例3:大連某企業通過匈牙利排程法提高機器設備產能

※第四節瓶頸驅動式生產計劃法排產步驟

※案例4:深圳某電子企業以ERP為平臺實施瓶頸驅動式生產計劃法案例

■第六章瓶頸產能優化方法

※第一節計劃優化的一般模型

※第二節優化模型在E*cel中的實現

※第三節計劃優化的其他模型

■第三部分構筑柔性生產現場

■第七章認識單元生產

※第一節單元生產的三大特點

一個流

出入口一致

多能工

※第二節單元生產的三種類型

屋臺式

逐兔式

分割式

※第三節單元生產的優點

■第八章單元生產線排程

※第一節計算節拍,確定產能

分析

產品分族矩陣

生產節拍的市場算法與瓶頸算法

※第二節設定標準

※第三節單元生產線排程

組裝生產線排程

機加工生產線排程

※第四節生產線布局

“兩個遵守、兩個回避”原則

協助布局設計的兩種工具

■第九章生產線改造

※第一節設備改造與選購

※第二節廢除傳送帶,制作單元作業臺

作業臺的結構、規格、材料

作業臺的人機工學設計

※第三節運用目視管理,控制生產進度

控制生產節拍

建立異常應答機制

※第四節讓信息流動起來

辦公室布局要點

現場、現物、現實

※第五節親自動手,實施布局

生產現場定位

移動設備、生產線

操作臺面布局

■第十章快速切換,對應計劃變更

※第一節設備選用與改造

※第二節多能工

※第三節快速切換

篇2:日企精益生產水平評估清單

精益生產水平評估清單1(日企)

I根基的改善

好的樹木因其根基健康而能夠頑強地生長。工廠也是一樣,當它的根基處于健康的狀態時,才有可能實施QCD的改善。但是欲速則不達,讓我們首先從眼前的事情開始做起吧。

執行課題1以高層為主導進行工廠現場巡視

水平1工廠高層幾乎不去現場。出現了問題、不良現象都無人問津,或者雖然提出了改善的方案,但都是不了了之。

水平2工廠高層1天巡視現場1次以上。

水平3工廠高層每天定時去最終工序檢查進度。

水平4將巡視現場與排除不良、進行改善相聯系,想辦法解決問題。

水平5按照工廠高層的指示,PDCA的管理能經常地循環實施。

執行課題2整理

水平1必要的和不需要的東西混雜在一起,空間被無用的東西占去很大一部分。

水平2讓全體員工理解整理、整頓、清掃的目的(為什么?)以及實施的辦法,并制定了執行計劃。

水平3將無用的東西作廢棄處理。

水平4把陳舊的、沒有用的規定、標準或步驟手冊作廢棄處理。對于必需品的維護,重新改版、制定了執行計劃。進一步廢除舊的廣告傳單等。

水平5進一步地對手冊進行了整理,制定了防止再次發生的對策,并得以固定下來。

執行課題3整頓

水平1不知道什么東西放在哪里,尋找的時間很多。是什么,在哪里,哪一個,誰也不很清楚。

水平2以倉庫為主要對象,原材料、采購的零部件和儲藏晶的整頓已完成。大家都知道什么東西放在哪里。在需要的時候,零部件能夠容易且安全地出、入庫。材料的損耗也顯著減少。

水平3對于在制品的整頓完成了。對于批次的進展狀況和移動情況,大家都能一目了然。對于工序間滯留品的滯留原因和滯留時間,大家都有一定的認識。

水平4對于工具、測試儀器的整頓完成了,做到了“容易拿出來,放進去,不容易損傷,沒有歪斜,不易弄臟”。

水平5對于賬本、票據、圖紙和資料及事務用品的整頓完成了。大家能馬上拿出需要的文件。

執行課題4清掃、檢點、整備

水平1地板上到處是油漬、棉紗、手套、切削后的粉屑、捆包材料的碎屑、垃圾等。機械、設備有污潰,隨意放置。

水平2對地板,地板與墻壁的接觸點,臺階等隱蔽處,機械和設備等,進行了初期的大掃除。對墻壁與天井等相交的墻面、水的設施、廁所等制定了初期的清掃計劃。

水平3針對碎屑的隨意丟棄,工具、手套和棉紗及其他的隨意放置,開關部位隨意打開后不關等制定了“3不隨意”并固定下來。

水平4機械的褶動部位、旋轉部位、工具、測試工具的清掃和檢點整備的執行被固定下來。

水平5對于機械設備的內部、潤滑油系統、油壓系統、空壓系統、冷卻水系統、電氣系統、給排水系統等“難于清掃檢點的地方”,實施了清掃、檢點、整備,并持續努力斷絕垃圾、污潰的發生源。在車間現場走動時,鞋子、衣服上幾乎不粘污潰物。

執行課題53直3現

水平1當問題發生時,向現場主管詢問相關事由,并讓他們提供數據。但實際上腦子里已有“理當如此”、“應該是這樣”的先人為主的想法。分析數據也不能抓住真正的原因。隨著時間的流逝,問題仍然躺在雜草叢中。

水平2接到問題的報告后,立即趕往現場。直接觀察實物,或用手觸摸,總之,動用5個感官努力把握現狀。盡可能地排除先人為主的想法,而直接面對現實,努力把握原因。

水平3對操作人員進行機械設備的結構、動作原理以及設定基準生產條件的根據等“規則”的教育,使操作人員在理解的基礎上進行操作。確實找到了異常發生的原因和處理辦法。

水平4向現場管理者和操作者傳授“為什么?為什么分析”的方法,展開“5次為什么運動”(也可采取其他行之有效的辦法)。

水平5向全體員工傳授根據5W1H把握各個層次的現象并進行描述的方法,和把現象和規則進行對照來解釋原因的方法。在操作人員當中,培養那些理解力和運用能力都較強的人才,在排除除異常原因方面取得了成績。

執行課題6目視管理

水平1任何東西都是亂七八糟。對于工序間滯留品滯留的原因,加工的步驟,除了具體的操作者以外誰也不清楚。設備在發生故障時也難被發覺,在生產過程中不良品隨意流向后序工序。

水平2以材料倉庫為對象實施了目視管理。在制造現場,對工具、測試儀器、手套、棉紗、潤滑油、操作油等,也在實施目視管理。

水平3在進度管理板、移動單或實物單上進行目視管理,使得不同批次的開始、完成計劃和進度一目了然。滯留品以及滯留原因也是清清楚楚。

水平4建立了在機械設備發生故障時能迅速通知異常的體制,即使在遠處,工作人員也能把握異常情況。

水平5出現異常發生的信號時,工作人員毫不疏忽,能敏捷地捕捉它并采取迅速的行動。“一旦發覺,立即行動”的認識固定下來了。

執行課題7杜絕浪費

水平1何謂浪費?幾乎所有的人對此都沒有概念。工廠到處都潛藏著浪費,可誰也沒意識到。

水平2展開了杜絕浪費的啟蒙運動,全體員工對于浪費有一定的理解。

水平3各車間開展了“挖掘浪費”的運動。以所在車間和工序為對象,通過各自的努力開展“杜絕浪費”的運動。

水平4學習杜絕浪費的技巧,并向更高層次的浪費挑戰。此外,還應該跨部門實施杜絕浪費的活動。

水平5在全工廠實施“杜絕浪費競賽”,發表各自的成果,并對優勝者進行表彰、獎勵。讓“發現浪費的眼睛”和”杜絕浪費的技巧”的活動得到發揚。使杜絕浪費作為我工廠的文化被完全固定下來。

執行課題8凡事徹底

水平1不打招呼,沒穿鞋也不在乎。此外自我封閉,缺乏“互相交流”的開放式氣氛。對于決定好的事情、約定,以及上司的指示常常不能履行或遵守。“光說”、“光做”、“不好好收拾”等,不管做什么都不徹底是工廠的風氣。

水平2逐漸地對上級,下級,同事,公司外的人,對所有的人都能愉快地打招呼了。

水平3能夠認真謹慎地使用零部件、賬本、機械設備,工具、測試工具以及其他東西。能夠認真地完成作業。全體員工懂得了提高作業速度并不等于是“犧牲謹慎”。“認真謹慎”成為值得驕傲的工廠文化而深人人心。

水平4“遵守相互的約定”、“履行大家一致達成的事情”、“接受指示后就要負責地執行”等作為工廠的座右銘,不斷地對員工進

行教育培訓,為盡可能把工作做得徹底而繼續努力。

水平5安裝機械后再次確認“行了嗎”?零部件安裝后確認位置是否適當?操作按鈕按了后確認有無異常,寫好票據后確認有無差錯等等,即做完葉件事后還應進行確認、總結,而不是做完就萬事大吉。還有,一系列的作業完成后,應清掃油污、碎屑,檢點機械設備的狀態,做好要求的報告等等,認真做好最后的“收拾”。像這樣的“總結”、“收拾”,有必要作為一個良好的習慣對員工進行徹底的教育、培訓。

篇3:《6S精益管理》主要內容

《6S精益管理》各盤主要內容:

第一盤內容提要

一、6S是一流企業的標志

6S精益管理,是未來競爭的關鍵,是市場取勝的利器,是一流企業品性的標志

二、剖析我們企業員工最大的缺點

?做事隨意,沒有規矩!

?有了規矩,弄虛作假,不守規矩!

?遵守規矩,卻總是做不到位!

一旦我們克服了這些缺點,趕美超日指日可待!

三、學習6S精益管理中在于學神,不在于形

6s精益管理的精髓是:人的規范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質,強化規范和流程運作,進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象

?人--規范化

?事--流程化

?物--規格化

二、6S精益管理個我們帶來什么

?減少故障,促進品質

?減少浪費,節約成本

?建立安全,確保健康

?提高士氣,促進效率

?樹立形象,獲取信賴

?孕育文化,培養素質

第二盤內容提要

三、企業如何自我照鏡子

企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足,學會不斷照鏡子,及時發現差距彌補不足,是企業自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲

?外行看熱鬧,建立正確的意識

地、物明朗有序,管理狀態清清楚楚

?內行看門道,明確崗位規范

運作流程明確,監控點得以控制

?企業看文化,凡是執行徹底

企業形成良好氛圍,人人用心做事

五、建立明確的責任鏈

創建人人有事做,事事有人管的氛圍,落實一人一物一事的管理的法則,明確人、事、物的責任。

分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作

?公司如何形成有效的管理網絡

?讓主管主動擔負起推行的職責的方法

?如何讓牽頭人員有效的運作

?讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施

?方針、目標、實施內容的制定

?主題活動的設定和開展

?活動水準的評估方法

第三盤內容提要

一、中日企業推行6S的區別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較,避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓,才能取得真正的功效,達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識,能最直接地運用到實際工作中,做到立竿見影

第四盤內容提要

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目(信息)做到眾人皆知,一目了然

現場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領

二、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估,清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

三、6S活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析,了解誤區產生的原因以及如何正確地認識,障礙一解除,功效就更容易得以彰顯

第五盤內容提要

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障,當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰,就會為管理帶來意想不到的效果

二、三位一體的素養提升

素養的提升需要指責高手不斷地發現問題,指出問題;需要被指責高手及時檢討問題,改善問題;需要感受高手站在

團隊的利益考慮問題,解決問題

三、良好習慣的養成

員工的思想在于啟發,不是簡單的教條。從有想法,到內心感受到觸動,進而轉換為行動,最終養成良好的習慣是一

個過程。需要個人,團隊以及整體的氛圍的建設才能達成

四、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責,全員參與實施,共同創造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因,讓我們事半功倍。6S管理無止境,要不斷追求精細、精確和精益

第六盤內容提要

一、庫房6S精益管理改善案例分享

二、服務業6S精益管理基礎作業訓練方法案例分享

三、餐飲業6S精益管理服務技巧提升訓練案例分享

四、制造業6S精益管理改善成果案例分享

五、6S精益管理的思考點分享