線切割導(dǎo)輪是線切割機(jī)床上的一個重要的易損件，一般使用一段時間，如果出現(xiàn)導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)，有跳動或者頓挫感時候，就要更換軸承，或者導(dǎo)輪。如果不及時更換，對于切割的光潔度，精度，都會有影響。下面就講一講，線切割導(dǎo)輪的組裝與拆卸。

1.首先將所需組裝的導(dǎo)輪、銅套、螺母、內(nèi)外螺帽放在煤油內(nèi)清洗。用以去除銅屑、灰塵等雜質(zhì)。

2.任取一銅套，水平放在鉆床工作臺面上。

3.任取一導(dǎo)輪，垂直放進(jìn)銅套內(nèi)。

4.取另一銅套，套進(jìn)導(dǎo)輪上方。

5.把一個軸承平放進(jìn)銅套。將壓棒（一個帶內(nèi)徑5毫米孔的工具）有孔的一頭向下，夾在鉆床夾頭里，搬動手柄，夾頭下降，壓棒水平壓住軸承，軸承被壓進(jìn)銅套，同時套緊導(dǎo)輪。至此，軸承裝好，另一端和單邊雙軸承的安裝重復(fù)此過程即可。說明：因壓棒5毫米孔端水平，下壓時正好垂直而又同時壓住軸承的內(nèi)圈和外圈，因此在下壓過程中不會對軸承造成影響。

6.多數(shù)導(dǎo)輪有3、4或5毫米螺紋，擰上螺母。接下來就是頂間隙。

7.頂間隙是使導(dǎo)輪兩邊輪面分別與兩個銅套接觸面的脫離，以避免導(dǎo)輪在高速旋轉(zhuǎn)的過程中與銅套嚴(yán)重摩擦，摩擦?xí)档蛯?dǎo)輪和銅套的使用壽命，且軸承旋轉(zhuǎn)阻力增大，各部件磨損較快。故此頂間隙是一道必不可少的重要工序。首先把工具B擰進(jìn)銅套，擰入三分之二即可，再將帶頂針的A擰進(jìn)B里，頂針會頂?shù)綄?dǎo)輪軸上的中心孔。擰A到擰不動為止，此時導(dǎo)輪輪面與銅套面出現(xiàn)空隙，至此單邊頂間隙完成，另一邊重復(fù)上述過程即可。頂間隙最佳握法：左手握導(dǎo)輪組件，右手?jǐn)Q工具。左手握組件時應(yīng)握在（握緊）與工具連接的銅套上，另端銅套騰空。注意：由于是金屬材質(zhì)，銅套口螺紋較鋒利，一定要握緊，不可讓其在手中旋轉(zhuǎn)，以免割傷手！

8.最后加潤滑油，上螺帽。潤滑油的多少應(yīng)視在上內(nèi)螺帽后，油脂從導(dǎo)輪與銅套的間隙里溢出為最佳，這說明軸承內(nèi)有油脂通過。至此，導(dǎo)輪已組裝完畢。

篇2:線切割機(jī)床導(dǎo)輪的組裝與拆卸

線切割導(dǎo)輪是線切割機(jī)床上的一個重要的易損件，一般使用一段時間，如果出現(xiàn)導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)，有跳動或者頓挫感時候，就要更換軸承，或者導(dǎo)輪。如果不及時更換，對于切割的光潔度，精度，都會有影響。下面就講一講，線切割導(dǎo)輪的組裝與拆卸。

1.首先將所需組裝的導(dǎo)輪、銅套、螺母、內(nèi)外螺帽放在煤油內(nèi)清洗。用以去除銅屑、灰塵等雜質(zhì)。

2.任取一銅套，水平放在鉆床工作臺面上。

3.任取一導(dǎo)輪，垂直放進(jìn)銅套內(nèi)。

4.取另一銅套，套進(jìn)導(dǎo)輪上方。

5.把一個軸承平放進(jìn)銅套。將壓棒（一個帶內(nèi)徑5毫米孔的工具）有孔的一頭向下，夾在鉆床夾頭里，搬動手柄，夾頭下降，壓棒水平壓住軸承，軸承被壓進(jìn)銅套，同時套緊導(dǎo)輪。至此，軸承裝好，另一端和單邊雙軸承的安裝重復(fù)此過程即可。說明：因壓棒5毫米孔端水平，下壓時正好垂直而又同時壓住軸承的內(nèi)圈和外圈，因此在下壓過程中不會對軸承造成影響。

6.多數(shù)導(dǎo)輪有3、4或5毫米螺紋，擰上螺母。接下來就是頂間隙。

7.頂間隙是使導(dǎo)輪兩邊輪面分別與兩個銅套接觸面的脫離，以避免導(dǎo)輪在高速旋轉(zhuǎn)的過程中與銅套嚴(yán)重摩擦，摩擦?xí)档蛯?dǎo)輪和銅套的使用壽命，且軸承旋轉(zhuǎn)阻力增大，各部件磨損較快。故此頂間隙是一道必不可少的重要工序。首先把工具B擰進(jìn)銅套，擰入三分之二即可，再將帶頂針的A擰進(jìn)B里，頂針會頂?shù)綄?dǎo)輪軸上的中心孔。擰A到擰不動為止，此時導(dǎo)輪輪面與銅套面出現(xiàn)空隙，至此單邊頂間隙完成，另一邊重復(fù)上述過程即可。頂間隙最佳握法：左手握導(dǎo)輪組件，右手?jǐn)Q工具。左手握組件時應(yīng)握在（握緊）與工具連接的銅套上，另端銅套騰空。注意：由于是金屬材質(zhì)，銅套口螺紋較鋒利，一定要握緊，不可讓其在手中旋轉(zhuǎn)，以免割傷手！

8.最后加潤滑油，上螺帽。潤滑油的多少應(yīng)視在上內(nèi)螺帽后，油脂從導(dǎo)輪與銅套的間隙里溢出為最佳，這說明軸承內(nèi)有油脂通過。至此，導(dǎo)輪已組裝完畢。

篇3:線切割安全操作規(guī)程

線切割安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前應(yīng)充分了解機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。

2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。

3、工作前，應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一-對應(yīng)連接。

4、工作前，必須嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油潤滑，以保持機(jī)床精度。

5、工作前，應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。

6、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標(biāo)點編制程序，注意工件裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。

7、工件裝夾必須牢靠，且置于工作臺行程的有效范圍內(nèi)，工件及夾具在切割過程中，不應(yīng)碰到線架的任何部位。檢查調(diào)整鉬絲垂直度，開啟走絲開關(guān)，檢查鉬絲是否抖動。

8、切割工件時，必須先合上切割臺上的工作液電機(jī)開關(guān)和運(yùn)絲電機(jī)開關(guān)，待調(diào)好工作液流量后方能進(jìn)行切割。

9、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。

10、如發(fā)現(xiàn)故障，要立即切斷機(jī)床電源，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)操作。

12 、加工完后，應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。

13 、下課前要擦拭機(jī)器，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。