煤炭取樣作業(yè)指導(dǎo)書

1范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)方法結(jié)合本公司具體情況制定的，規(guī)定了取樣相關(guān)人員職責(zé)及分工、取樣員與設(shè)備要求、安全注意事項(xiàng)、作業(yè)步驟，適用于本公司在礦山品質(zhì)指導(dǎo)取樣、汽車頂部采取最大標(biāo)稱粒度不超過50mm的原煤或篩選煤煤樣。

2規(guī)范性引用文件：GB475-2008《商品煤樣人工采取方法》

3定義：本作業(yè)指導(dǎo)書采用GB475-2008《商品煤樣人工采取方法》中的定義。

4職責(zé)及分工

4.1商品煤取樣由煤炭業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)實(shí)施，煤炭事業(yè)部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決取樣過程中存在的問題，取樣具體工作由負(fù)責(zé)；

4.2取樣應(yīng)嚴(yán)格按本作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定及時(shí)完成取樣工作，對各自承擔(dān)的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，并認(rèn)真填寫原始記錄。

5取樣工具

5.1取樣鏟：用來采取子樣。

大鏟，長×寬×高300mm×300mm×100mm，容積9L,適用于最大標(biāo)稱粒度不超過100mm的煤；

小鏟，長×寬×高300mm×150mm×100mm，容積4.5L,適用于最大標(biāo)稱粒度不超過50mm的煤。

5.2尖鍬：用于車廂頂部或者堆美挖坑。

5.3盛樣桶或袋：用于裝樣品其上有永久的、唯一的標(biāo)識，可密封。

6安全注意事項(xiàng)

6.1車輛頂部取樣

a必須戴安全帽，戴手套，穿專用膠鞋；

b車未停穩(wěn)，司機(jī)不下車，不能上車取樣；

c已打開側(cè)門的車廂不能站在其頂面取樣；

d不能在車廂頂部車幫上行走；

6.2卸車時(shí)取樣

a取樣人員應(yīng)熟悉車廂側(cè)門的開閉方法；

b打開或關(guān)閉側(cè)門前應(yīng)通知煤車上及附近的人員；

c在側(cè)門開閉及從側(cè)門取樣檢查煤質(zhì)時(shí)應(yīng)特別注意防止被車門打傷或被掉下的煤砸傷；

d車門打開或關(guān)閉后應(yīng)掛牢。

6.3堆場取樣

a人與各種卸煤機(jī)械嚴(yán)禁同時(shí)交叉作業(yè)。

b取樣時(shí)必須確保皮帶輸送停止；

c必須有協(xié)同人員一起，嚴(yán)禁單人取樣作業(yè)。

7取樣總則

7.1取樣目的

獲得有代表性煤樣，其檢測結(jié)果用來確定商品煤質(zhì)量，保證買賣時(shí)煤質(zhì)量一致，在與買賣兩方核對煤質(zhì)及核算煤價(jià)時(shí)提供依據(jù)。7.2取樣技術(shù)要求

取樣應(yīng)無實(shí)質(zhì)性偏倚，最大允許偏倚不超過±0.4%（按干基灰分）。取樣精密度符合下表要求：

表1取樣精密度（灰分，Ad)

原煤、篩選煤

備注干基灰分Ad≤10％Ad=10-20％Ad>20％精密度

土1％

土1/10Ad

土2％

絕對值

注：對于經(jīng)常批煤，分來源、品種，按本指導(dǎo)書規(guī)定程序操作，根據(jù)GB475-2008每年進(jìn)行一次取樣精密度核對與偏倚試驗(yàn)。7.3取樣方式

a前期采用連續(xù)取樣法，車輛取樣的每車都布置子樣、堆煤全面布置子樣；

b連續(xù)供應(yīng)經(jīng)過歷史證明產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，品質(zhì)變異較小，批量較大時(shí)可采用間斷取樣，在隨機(jī)的某一段時(shí)間內(nèi)進(jìn)行取樣。7.4取樣方案

7.4.11000t為一個(gè)采樣單元；7.4.2取樣子樣數(shù)量

類別＞1000t

1000t＜1000t

汽車1000/*60nN=60個(gè)按比例確定，但不低于18個(gè)煤堆

1000/*60nN=

60個(gè)

按比例確定，但不低于30個(gè)

7.4.3煤樣和全水分煤樣總樣/縮分后的最小質(zhì)量

最大粒度總樣最小質(zhì)量

全水分樣最小質(zhì)量

50mm170kg35kg25mm40kg8kg10mm

15kg

3kg

粒度分析總樣最小質(zhì)量

最大粒度精密度＜1%精密度＜2%80mm1070kg275kg50mm280kg70kg25mm36kg9kg13mm

5kg

1.25kg

7.4.4子樣最小質(zhì)量

m=0.06dd為最大粒度，單位mm；M為子樣最小質(zhì)量，單位kg，但不低于0.5kg；7.4.5子樣平均質(zhì)量

n

mmg

g

m為總樣質(zhì)量，n為子樣數(shù)量。

8實(shí)際操作步驟及要求

8.1堆煤取樣：適用于對礦山煤產(chǎn)品初步的品質(zhì)指導(dǎo)確定的定性研究；8.1.1取樣點(diǎn)確定

a無論對形狀規(guī)則或不規(guī)則的煤堆，在采取煤樣時(shí)，都要選擇一個(gè)面為采取面。

b從離堆底0.5米處開始劃線。往上每隔1米劃一條橫線，從采取面的一側(cè)向另一側(cè)每隔1米劃一條縱線，在整個(gè)采取面上形成若干橫線和縱線的交叉點(diǎn)。

c子樣點(diǎn)的選擇的方法：凡奇數(shù)橫線與奇數(shù)縱線的交叉點(diǎn)，偶數(shù)橫線與偶數(shù)縱線的交叉點(diǎn)，均為子樣采取點(diǎn)。8.1.2采取量

a每個(gè)取樣點(diǎn)挖坑深度不低于0.4米；

b清除坑中滾落的煤塊和矸石；

c按照取樣規(guī)范確定的子樣平均質(zhì)量進(jìn)行取樣，且不低于子樣最小質(zhì)量要求；

d取樣鏟的使用角度與煤堆表面呈垂直狀；

e遇到矸石、大塊、黃鐵礦時(shí)不可以隨意舍棄。8.2裝車取樣：主要用于購買煤炭時(shí)的質(zhì)量確定

8.2.1劃分取樣單元：按實(shí)際運(yùn)輸量為一取樣單元。實(shí)際運(yùn)輸量超過1000t（相當(dāng)于25車，每車平均載煤40t)分為兩個(gè)取樣單元。

8.2.2裝載機(jī)作業(yè)時(shí)取樣隨即抽查裝載機(jī)料斗中的煤炭，取出樣品觀察，判定是否有不同質(zhì)量煤分層裝，是否有摻雜使假現(xiàn)象，如有，應(yīng)立即向煤炭事業(yè)部負(fù)責(zé)人匯報(bào)，等待指令。如無異常，則按下列步驟取樣。

8.2.3每個(gè)取樣單元實(shí)采子樣數(shù)、子樣在車廂中分配、每個(gè)子樣平均質(zhì)量、預(yù)期總樣質(zhì)量如表1所示：

表1子樣數(shù)計(jì)平均質(zhì)量

取樣單元煤

量(T)/車數(shù)實(shí)采子樣

個(gè)數(shù)子樣在車廂中分配數(shù)子樣平均質(zhì)量(Kg)預(yù)期總樣質(zhì)量(Kg)40-124247.518080-224127.5180120-32487.5180160-42467.5180200-52557.2180240-62447.5180280-72846.5182320-82437.5180360-92736.5175.5400--113335.4178.2480-12

36

3

5

180

520-133934.6179.4

560-1435奇數(shù)車3，偶數(shù)車25175

600-1538奇數(shù)車3，偶數(shù)車24.7178.6

640-1640奇數(shù)車3，偶數(shù)車24.5180

680-1743奇數(shù)車3，偶數(shù)車24.2180.6

720-1845奇數(shù)車3，偶數(shù)車24180

760-1948奇數(shù)車3，偶數(shù)車23.8182.4

800-2050奇數(shù)車3，偶數(shù)車23.6180

840-2153奇數(shù)車3，偶數(shù)車23.4180.2

880-2255奇數(shù)車3，偶數(shù)車23.3181.5

920-2358奇數(shù)車3，偶數(shù)車23.1179.8

960-2460奇數(shù)車3，偶數(shù)車23180

1000-2563奇數(shù)車3，偶數(shù)車22.9182.7

8.2.4根據(jù)裝載機(jī)的料斗立方數(shù)估算每次裝車所需要的次數(shù)，按照每車應(yīng)取的子樣數(shù)平均間隔進(jìn)行取樣；第一料斗不取樣；

8.2.5每次料斗取樣時(shí)在料口的中間1/4-3/4區(qū)間內(nèi)隨機(jī)取樣；

8.2.6子樣抽取：取樣鏟（子樣量的大于4.4kg用大鏟，否則用小鏟）從料斗表面垂直（或成一定傾角）插入，一次取足1個(gè)子樣的煤量，多不扔，少不補(bǔ)。然后全部裝入盛樣桶或袋中。

注意抽取子樣時(shí)確保不要讓大塊由鏟子中滑落或從鏟外進(jìn)入。每個(gè)子樣量合適且大致相等，子樣不會從鏟子中溢出。

8.3卸車取樣：主要用于出售煤炭時(shí)的采購方質(zhì)量確定

8.3.1劃分取樣單元：按實(shí)際運(yùn)輸量為一取樣單元。實(shí)際運(yùn)輸量超過1000t（相當(dāng)于25車，每車平均載煤40t)分為兩個(gè)取樣單元。

8.3.2每個(gè)取樣單元任意選定3～5車，打開其側(cè)門，取出樣品觀察，判定是否有不同質(zhì)量煤分層裝，是否有摻雜使假現(xiàn)象，如有，應(yīng)立即向煤炭事業(yè)部負(fù)責(zé)人匯報(bào)，等待指令。如無異常，則按下列步驟取樣。

8.3.3每個(gè)取樣單元實(shí)采子樣數(shù)、子樣在車廂中分配、每個(gè)子樣平均質(zhì)量、預(yù)期總樣質(zhì)量如表1所示相同：

8.3.4車廂中子樣位置選擇

取樣單元為1節(jié)車廂時(shí),按圖1將車廂分成24個(gè)邊長為1m～2m的小塊并編上

號,每個(gè)小塊布置1個(gè)子樣。子樣中心位于每個(gè)小塊的幾何中心。

圖1火車取樣子樣分布示意圖

8.3.5取樣單元為2節(jié)車廂時(shí),按圖1將車廂分成24個(gè)邊長為1m～2m的小塊并編上號,第1節(jié)車廂，在單號小塊布置1個(gè)子樣。第2節(jié)車廂，在雙號小塊布置1個(gè)子樣。

8.3.6取樣單元為3節(jié)車廂及以上時(shí)，按圖1將車廂分成24個(gè)邊長為1m～2m的小塊并編上號，按以下抽簽法確定每節(jié)車廂內(nèi)各子樣位置。

a選定數(shù)量與小塊數(shù)相等的小球并編號，一個(gè)小球?qū)?yīng)于一個(gè)小塊。將小球放入一個(gè)袋子中。

b決定第1個(gè)取樣車廂的子樣位置時(shí)，從袋中取出數(shù)量與需從該車廂/駁船采取的子樣數(shù)相等的小球，并從與小球號相應(yīng)的小塊中采取子樣，然后將抽出的小球放入另一個(gè)袋子中；

c決定第2個(gè)取樣車廂的子樣位置時(shí)，從原袋剩余的小球中，抽取數(shù)量與需從該車廂采取的子樣數(shù)相等的小球，并從與小球號相應(yīng)的小塊中采取子樣。

d以同樣的方法，決定其它各車廂的子樣位置。當(dāng)原袋中小球取完時(shí)，反過來從另一袋子中抽取小球，再放回原袋。如是交替，直到取樣完畢。

e以上抽號操作也可在實(shí)際取樣前完成，記下需取樣的車廂及其子樣位置。實(shí)際取樣時(shí)按記錄的車廂及其子樣位置采取子樣。

8.3.7子樣抽取

a取樣時(shí)先用鐵鍬（子樣量的大于4.4kg用大鏟，否則用小鏟）挖坑至0.4m～0.5m,坑的范圍應(yīng)大于鏟的直徑，并有一定坡度保證坑壁不會坍塌。

b將滾落在坑底的煤塊和矸石清除干凈。

c取樣鏟（子樣量的大于4.4kg用大鏟，否則用小鏟）從坑底表面垂直（或成一定傾角）插入，一次取足1個(gè)子樣的煤量，多不扔，少不補(bǔ)。然后全部裝入盛樣桶或袋中。

d注意抽取子樣時(shí)確保不要讓大塊由鏟子中滑落或從鏟外進(jìn)入。每個(gè)子樣量合適且大致相等，子樣不會從鏟子中溢出。

9關(guān)于原煤采樣時(shí)大塊物料的處理方法

參照ISO18283規(guī)定，采樣時(shí)與在采樣點(diǎn)位遇到粒度大于150mm大塊物料時(shí)，不能故意推開，應(yīng)采入煤樣中。采樣后，進(jìn)行篩分，將大塊物料和其它物料分別進(jìn)行制樣和化驗(yàn)，然后按大塊物料在批煤中的比例進(jìn)行加權(quán)平均，以獲得總樣的品質(zhì)參數(shù)（如灰分或發(fā)熱量）。大塊物料在批煤中的比例可由本批煤或以往同一煤源所做的粒度分析試驗(yàn)確定。GB475-2008這樣處理的思路是大塊物料的品質(zhì)變化而所占比例不變。

大塊物料是相對于煤的最大標(biāo)稱粒度而言的。例如當(dāng)采樣條件只允許將一批煤按最大標(biāo)稱粒度為100mm處理時(shí),100mm以上就屬于大塊物料。可以參照上述方法處理。

10煤樣包裝和標(biāo)識

將每個(gè)取樣單元中若干個(gè)子樣合并裝入密封的袋或桶中，并做好專用標(biāo)簽，煤樣標(biāo)簽中有以下信息：

a煤的產(chǎn)地、品種、客戶名稱、標(biāo)稱最大粒度、批及取樣單元的名稱、車號；

b煤樣類型（一般分析試驗(yàn)煤樣、水分煤樣等）；

c取樣地點(diǎn)、日期和時(shí)間、取樣人。

d每一取樣單元都應(yīng)有標(biāo)簽。

11取樣完畢立即將煤樣化驗(yàn)單位化驗(yàn)，辦理交接手續(xù)。

篇2:主車間取樣工崗位職責(zé)內(nèi)容

1、提前接班,向交班人員了解生產(chǎn)情況。

2、通知電腦室開始清理園篩、分級篩、初清篩、提升機(jī)的麻線、磁鐵,清理好后,通知電腦室可以使用,保證及時(shí)開機(jī)安全生產(chǎn)。

3、核對筒倉里投放的原料是否與電腦員通知的相符,然后進(jìn)行抽樣檢查原料的形狀、顏色、粗細(xì)度、氣味等質(zhì)量情況,每完成以上工作后向電腦員報(bào)告。

4、對每班生產(chǎn)的飼料進(jìn)行抽樣,注明代號、生產(chǎn)日期、配方日期、取樣員姓名,然后把《取樣單》放進(jìn)每個(gè)飼料樣品袋里,送電腦員核對,填寫《飼料成品化驗(yàn)送樣單》。

5、負(fù)責(zé)對22米以上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,要做到看、聽、摸設(shè)備,如有異常情況,及時(shí)通知電腦室。

6、協(xié)助修理工對22米以上設(shè)備保養(yǎng)維修。

7、負(fù)責(zé)22米以上環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備清掃工作,每班及時(shí)處理好被篩下的廢料和垃圾,并搬到規(guī)定位置堆放整齊。

8、下班時(shí)關(guān)好門窗,防止下雨時(shí)桶倉進(jìn)水,影響到飼料質(zhì)量。

9、生產(chǎn)全部結(jié)束后,根據(jù)電腦員通知,查桶倉存量,做到正確無誤地報(bào)告電腦員。10、不得離崗,串崗,服從領(lǐng)導(dǎo)指揮,完成本職工作。

篇3:進(jìn)廠石英砂取樣安全操作規(guī)程

1進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場,留長發(fā)的同志,應(yīng)將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi),防止被設(shè)備卷入。

2嚴(yán)禁到進(jìn)廠石英砂運(yùn)輸車上取樣。

3在石英砂堆場取樣時(shí),有外來運(yùn)輸車或裝載機(jī)作業(yè)時(shí)禁止取樣,取樣過程中發(fā)現(xiàn)有車輛靠近時(shí),必須立即停止取樣,叫停車輛后才可繼續(xù)取樣。

4在卸完車的小堆上取樣,嚴(yán)禁在高處、斜坡較大的砂堆上取樣。

5如需到船上取樣時(shí),由生產(chǎn)品質(zhì)處和供應(yīng)處各派一人參加,在船員陪同下穿戴好救生衣后才可進(jìn)行取樣,取樣時(shí),禁止到邊緣等危險(xiǎn)地帶取樣,以防滑落水中。