吊車(chē)鋼絲繩安全性考核標(biāo)準(zhǔn)1鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕(磨損)量、變形量、使用長(zhǎng)度和固定狀態(tài)等應(yīng)符合國(guó)標(biāo)規(guī)定

(1)鋼絲繩的選用應(yīng)符合要求，連接方法應(yīng)正確。

a.鋼絲繩末端固定壓板應(yīng)≥2個(gè)或用楔塊固定在卷筒等構(gòu)件上。

b.當(dāng)?shù)蹉^等取物裝置處于最低位置(含地坑)時(shí)，鋼絲繩在卷筒上的纏繞圈數(shù)，除固定繩尾的圈數(shù)外，必須留有≥2圈。

(2)鋼絲繩出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)予報(bào)廢：

a.對(duì)于交繞的鋼絲繩在一個(gè)捻距(指任意一個(gè)鋼絲繩股環(huán)繞一周的軸向距離)內(nèi)的斷絲數(shù)達(dá)該繩總絲數(shù)的10％。

b.吊運(yùn)熾熱金屬或危險(xiǎn)品的鋼絲繩，其報(bào)廢斷絲數(shù)取一般起重機(jī)的一半，如斷絲現(xiàn)象集中發(fā)生于局部，或在六倍于鋼絲繩直徑長(zhǎng)度內(nèi)斷絲集中發(fā)生在一股上，應(yīng)按a所規(guī)定的一半即行報(bào)廢。

c.鋼絲繩表面層鋼絲腐蝕或磨損達(dá)表面原絲徑的40％。

d.鋼絲繩直徑減小量達(dá)7％。

e.鋼絲繩有明顯的內(nèi)部腐蝕。

f.鋼絲繩表面有磨損或腐蝕，又有一定數(shù)量的斷絲，斷絲數(shù)應(yīng)在a和b的規(guī)定上乘以折減系數(shù)后判定：當(dāng)磨損或腐蝕率分別在10％、15％、20％、25％、30％-40％

時(shí)，折減系數(shù)對(duì)應(yīng)為85％、75％、70％、60％、50％。

g.整股斷裂或燒壞。

h.局部外層鋼絲繩伸長(zhǎng)呈“籠”形或鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴(yán)重。

i.鋼絲繩發(fā)生扭結(jié)、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴(yán)重變形。

(3)鋼絲繩潤(rùn)滑狀況良好。

篇2:閘門(mén)用鋼絲繩安全性能日常檢測(cè)要求

鋼絲繩的安全性能直接影響卷?yè)P(yáng)式閘門(mén)的啟閉運(yùn)行,影響水閘的安全調(diào)度。如何通過(guò)日常檢查發(fā)現(xiàn)鋼絲繩缺陷,分析并初步判斷缺陷是否影響安全運(yùn)行是水閘管理人員應(yīng)該掌握的基本技能。

筆者結(jié)合實(shí)踐,參考《水閘技術(shù)管理規(guī)程》(SL75-94)、《水工鋼閘門(mén)和啟閉機(jī)安全檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(SL101-94)的要求,及《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢使用規(guī)范》(GB5972-86)的有關(guān)規(guī)定,考慮日常檢查工作的可操作性,認(rèn)為可以通過(guò)以下幾種日常檢測(cè)初步判斷鋼絲繩的安全性能。

1.直徑檢測(cè)

檢測(cè)方法:用寬鉗口游標(biāo)卡尺在相距至少為1米的兩個(gè)截面上,并在同一截面不同方向上各測(cè)量一個(gè)直徑,取其直徑平均值作為其測(cè)量直徑,檢測(cè)結(jié)果計(jì)入表一

表一鋼絲繩直徑檢測(cè)記錄表

孔號(hào)

位置

測(cè)量值(mm)

測(cè)量值(mm)

平均值(mm)

繩徑減少(%)

1

1

1#孔

左機(jī)架繩股

右機(jī)架繩股

結(jié)果分析:根據(jù)GB5972—86規(guī)范規(guī)定,鋼絲繩直徑實(shí)測(cè)值較公稱(chēng)直徑減少7%或更多時(shí)必須報(bào)廢。

2.可見(jiàn)斷絲數(shù)檢測(cè)

檢測(cè)方法:根據(jù)鋼絲繩的型號(hào)及鋼絲繩的實(shí)際運(yùn)用情況確定鋼絲繩易發(fā)生斷絲的重點(diǎn)位置,緩慢啟閉閘門(mén),按1米一段專(zhuān)人檢測(cè)有無(wú)斷絲現(xiàn)象,特別注意重點(diǎn)位置。檢測(cè)結(jié)果記錄可參考表二

表二鋼絲繩斷絲檢測(cè)記錄表

孔號(hào)

位置

6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)

30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)

1#孔

左繩

右繩

判斷標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)GB5972—86規(guī)范規(guī)定,鋼絲繩在6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)小于5根,30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)小于10根,且斷絲不呈局部聚集現(xiàn)象為可使用鋼絲繩。其中d為鋼絲繩的公稱(chēng)直徑。

3.鋼絲繩的外層磨損檢測(cè)

鋼絲繩外層繩股的磨損,是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。根據(jù)GB5972—86規(guī)范規(guī)定,鋼絲繩外層鋼絲磨損達(dá)到其直徑的40%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。檢測(cè)結(jié)果可計(jì)入表三

表三鋼絲繩磨損檢測(cè)記錄表

孔號(hào)

位置

磨損情況

備注

1#孔

左繩

右繩

4.鋼絲繩的腐蝕檢測(cè)

鋼絲繩的腐蝕不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強(qiáng)度,而且還將引起表面粗糙并從中開(kāi)始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴(yán)重的腐蝕還會(huì)引起鋼絲繩彈性的降低。根據(jù)GB5972—86規(guī)范規(guī)定,當(dāng)鋼絲繩表面出現(xiàn)深坑,鋼絲相當(dāng)松弛時(shí)應(yīng)報(bào)廢。檢測(cè)結(jié)果記錄可參考表四

表四鋼絲繩腐蝕狀況檢測(cè)記錄表

孔號(hào)

位置

腐蝕情況

備注

1#孔

左繩

右繩

5.鋼絲繩的損壞變形檢測(cè)

鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見(jiàn)的畸形成為“變形”,變形種類(lèi)有:嚴(yán)重波浪變形;籠狀畸變;繩股擠出;鋼絲嚴(yán)重?cái)D出;繩徑局部嚴(yán)重增大;繩徑局部嚴(yán)重減少;嚴(yán)重壓扁;彎折;嚴(yán)重扭結(jié)等。這種變形部位(或畸形部位)可能引起變化,導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。根據(jù)GB5972—86規(guī)范規(guī)定,鋼絲繩出現(xiàn)以上變形現(xiàn)象理應(yīng)報(bào)廢。鋼絲繩變形檢測(cè)結(jié)果可計(jì)入表五

表五鋼絲繩變形檢測(cè)記錄表

孔號(hào)

位置

嚴(yán)重波浪變形

籠狀畸變

繩股擠出

鋼絲嚴(yán)重?cái)D出

繩徑局部嚴(yán)重增大

繩徑局部嚴(yán)重減少

嚴(yán)重壓扁

彎折

嚴(yán)重扭結(jié)

1#孔

左繩

右繩

通過(guò)以上檢查及結(jié)果分析,我們就可以初步判斷鋼絲繩的安全性能,但在使用過(guò)程中我們還應(yīng)做好定期觀察、檢查工作,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)損壞與變形情況。對(duì)于使用年數(shù)已久、檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題多的鋼絲繩,我們要及時(shí)聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)人員進(jìn)行檢測(cè)并向上級(jí)匯報(bào),確保鋼絲繩安全運(yùn)用。