大體積混凝土澆筑降溫方案
長房半島藍灣-B2#棟
大體積混凝土澆筑降溫方案
長沙市富湘建筑工程有限公司
目錄
一、編制依據2
二、工程概況2
三、混凝土配合比2
四、混凝土澆筑方案3
五、降溫措施7
六、底板大體積混凝土的測溫12
七、混凝土降溫補救措施14
八、突發(fā)事件的處理15
九、施工注意事項15
十、環(huán)保和安全措施16
一、編制依據
《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20**
《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-20**
《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-20**
《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》GJ53-92
《混凝土膨脹劑》GB23439-20**
《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-20**
《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-20**
《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20**
《高層建筑筏形及箱形基礎技術規(guī)范》JGJ6-20**
二、工程概況
本工程主樓部分基礎為樁筏基礎，板厚1.5m，屬于大體積混凝土。筏板整體混凝土工程量約為1250m3，混凝土強度等級C40，抗?jié)B等級P6。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑應作為一個施工重點和難點認真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產生的不利影響減少到最少，防止和降低裂縫的產生和發(fā)展。因此我項目部考慮采取如下施工措施。
三、混凝土配合比
考慮水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，在混凝土級配及施工過程中要注意如下問題：
1、優(yōu)先采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥比普通硅酸鹽水泥水化熱低，收縮小，導溫效果好，對防止混凝土收縮裂縫有利。
2、骨料：粗細骨料不得含有有機雜質，應選用10mm―30mm粒徑的粗骨料且級配良好，含泥量不小于1%，細骨料的含泥量不大于2%，粗骨料采用連續(xù)級配，控制最佳空隙率以減少泌水。
3、摻加粉煤灰，以降低水化熱提高抗?jié)B性能，選用Ⅱ級優(yōu)質粉煤灰，要求主要性能指標應符合以下：細度：0.080mm方孔篩余量不大于8%;燒失量：不大于8%;三氧化硫：不大于3%。
4、混凝土設計強度等級的齡期設計為90天，180天齡期的強度指標作為混凝土設計強度，降低水泥用量，降低水化熱，降低混凝土的絕熱溫升。
5、施工期間要根據天氣及材料等實際情況，及時調整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且應避免在雨天施工。
四、混凝土澆筑方案
4.1混凝土施工
本工程主樓筏板尺寸較大，為防止冷縫出現，我們采用商品混凝土，兩臺汽車泵輸送澆筑，施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆注間隔時間不大于2h，小于混凝土的終凝時間，施工過程中，不得因人員、機械等原因停止施工或在砼終凝前再次留施工縫。
要求施工班組準備兩組人員，結合現場具體澆筑實際情況調動，要求一定確保下料口混凝土能很好地覆蓋下層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。
4.2混凝土的運輸
本工程全部采用予拌商品混凝土，攪拌站確保15輛車供應混凝土，以保障混凝土的供應。
4.3現場平面布置
底板澆筑方量約1250m3，根據每小時澆筑量，計劃采用2臺混凝土汽車泵。
4.4混凝土澆筑前的準備工作
(1)對模板安裝定位、鋼筋綁扎、預埋件、預埋管線，預留孔洞進行交接檢查并經監(jiān)理及有關部門驗收。
(2)為了避免施工時影響，對砼汽車泵提前進行試運行，確保汽車泵穩(wěn)固，澆筑前汽車泵先使用砂漿潤泵，在開始砼澆筑。
(3)填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站要澆筑砼的標號、配合比、攪拌方量。
(4)安排好混凝土澆筑時看護模板的工人，出現問題及時處理。
4.5混凝土的澆筑
(1)澆筑方法：由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡較長。故采取斜面分層澆筑，每層厚度為500mm，由西向東依次澆筑，一直達到厚度，每層澆筑間隔時間不小于2h。
(2)澆筑分段：在東西方向上分為一段，由西向東依次澆筑。
4.6混凝土的振搗
(1)在下料口，三個振搗手均勻分布在整個斜面，沿圖示中小箭頭方向推進，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結合。振搗應及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現象。澆筑方法如(圖一)
(圖一)注坡度：1:7～1:6但不陡于1:3.
(2)混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢撥”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可：插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡，表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒(3臺工作，1臺備用)，分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。振搗時插入式振動器振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移。
(3)澆筑后的混凝土，必須在界限以前給予二次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋處形成的水分與空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落形成的裂縫，減少內部微裂，提高混凝土的抗壓強度，從而提高抗裂性。
4.7泌水處理
(1)大體積混凝土的表現水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，在控制水灰比前提下，應仔細處理。混凝土的體量及坍落度大，因此在施工中安排專人及時將出現的游離水排除到基槽里去，對較集中地帶如電梯井、集水坑、澆筑終點設置抽水機排除。
(2)預先在底板周圍外模上留設泄水孔，及時處理混凝土澆筑中產生的泌水，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。
(3)對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。
4.8混凝土表面處理
在混凝土澆筑后4～8h內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表現會出現龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。
4.9攪拌采用冷水攪拌，控制砼的入模溫度不超過25℃。
4.10混凝土的養(yǎng)護
混凝土成型后，為保證水泥水化熱作用正常進行，為砼硬化創(chuàng)造必要的濕度，溫度條件，防止水份過早蒸發(fā)，及砼強度降低和出現收縮裂縫等現象，必須及時對砼進行養(yǎng)護。澆筑后在12h后覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋一層阻燃草簾(根據需要增減)進行養(yǎng)護，草簾要覆蓋嚴密，以保證砼內外溫差不超過25℃，防止內自溫差過大，形成溫度裂縫。
養(yǎng)護過程設專人負責。若在氣溫較低時施工，保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除。拆除時混凝土溫度與環(huán)境溫差要小于20℃，并在中午氣溫比較高時才可進行拆除。
五、降溫措施
為控制好混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過22～25℃，施工中主要采取如下措施：
5.1盡量降低混凝土入模澆筑溫度，在規(guī)范允許之內，最大限度降低水泥用量，必要時用濕潤草簾蓋泵管。
5.2為防止混凝土表面散熱過快，避免內、外溫差大而產生裂縫，避免混凝土內部溫度過大，和控制混凝土溫度本工程采用內置冷水循環(huán)水管與表面覆蓋草簾的降溫方法。
5.3混凝土溫差計算及各降溫工法：
筏板混凝土施工在六月份，當時大氣平均氣溫(T0)取30℃。入模溫度
(Tq)25℃，下列式中
t為混凝土內部達到最高溫度的時間。混凝土內部最
高溫度按經驗計算：
Tmax=Wc/10+Tq+F/50=400/10+25+65/50=66.3℃
混凝土表面溫度：混凝土表面溫度受外界氣溫、養(yǎng)護方法、結構厚度等的影響：
混凝土的虛厚度：h’=K.λ/β=0.666×2.33/3.5=0.44
5.3.1方法一：鋪草簾
混凝土終凝后，立即進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(約4～5d)，撤掉保溫養(yǎng)護，改為澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護不得少于14d;保溫養(yǎng)護措施：先鋪一層塑料布，上面鋪一層草簾子或毛氈，根據溫差來決定簾子或毛氈的增加量，草簾子或毛氈上部再增加一層塑料布。
以其導熱系數λ取0.14;內鋪外蓋塑料薄膜，其導熱系數λ取0.09，代入得β=3.5
(a)混凝土的計算厚度：
H=h+2h’=1.5+2×0.44=2.38m
(b)混凝土的表面溫度：
T1=TMAX-T0=66.3-30=36.3℃
T1―混凝土達到最高溫度時，混凝土中心溫度與外界氣溫之差
T=T0+4×h’×(H-h’)×T1/H2=30+4×0.44×(2.38-0.44)×36.3/2.38=43.13℃
結論：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差TMAX-T=66.3-43.13=23.17<25℃
故滿足要求，可以保證質量。
5.3.2方法二：蓄水法
蓄水深度計算如下：
1)砼控制溫度延緩時間7d
則x=7d×24h/d=168h
2)混凝土表面系數：M=F/V=[229+276]/1033=505/1033=0.491/M
其中：F―砼：四周面積和表面面積
V―砼：
體積按溫差：Tmax―Tb=25℃控制
β=1.3(蓄水法透水系數)水泥用量Mc=420kg
Qt=188KJ/KgK(低熱水泥7d時水化熱值)T0=30℃(氣溫取值)
則砼表面熱阻系數為R=[XM(Tmax―Tb)β]/(700T0+0.28McQt)=(168×0.49×25×1.3)/(700×20+0.28×420×188)=0.074KW
由上式求得表面熱阻系數，則砼表面的蓄水深度為
hw=Rλw
hw―砼表面的蓄水深度
R―砼表面熱阻系數
λw―水導入系數
當溫差25℃時，則hw=0.074×0.58=0.043m=4.30cm
當溫差Tmax―Tb=30℃，則蓄水深度為hw′=hwTmax′/Tb=4.3×30/25=5.16cm
當氣溫為Tmax―Tb=35℃時，則蓄水深度為hw〃=hwTb′/Tb=4.3×35/25=6.02cm
由以上計算，則蓄水深度大于7cm可以滿足要求。
5.3.3方法三：內置(普通鋼管)冷水循環(huán)管法
為了有效的控制混凝土的徐變作用和防止因溫度應力所引起的表面裂縫和貫穿裂縫，對于混凝土拌合料的質量要求和混凝土芯體溫度應力所產生的裂縫得到有效控制，并根據南方地區(qū)溫度條件下的施工與現場條件相結合的方式，采用預埋冷水循環(huán)水管的方式與鋪蓋草簾的相結合的方式控制和釋放溫度收縮應力從而達到控制裂縫的目的。
(1)材料選用
根據現場施工情況及要求，采用內置冷水循環(huán)水管降溫，循環(huán)水管所采用材料為鍍鋅管，規(guī)格(Φ5.0cm×0.027cm)。
(2)薄鋼管特點
a.現場使用材料方便快捷。
b.由于普通鋼管與混凝土的咬合更加緊密，接觸表面積大和散熱更快等特點，降溫效果顯著。
c.材料采購方便，市場貨源充足，成本低，縮短采購時間提高施工效率。
(3)內置冷水循環(huán)水管工藝及現場布置
a.預埋普通鋼管循環(huán)水管，豎向和水平間距為750*1500mm，其中豎向距離底部750mm布置層鋼管，水平方向距離基坑側壁1500mm，按“U”字型布置水平間距1500mm，接縫采用絲扣接或者焊接，豎向接頭采用彎頭或者開孔焊接。鋼管固定采用Ф18鋼筋架立支撐，根據本工程現場施工情況，為避開電梯井與后澆帶故分兩側布置冷水循環(huán)水管，(如下圖二)：
普通薄鋼管循環(huán)水管安裝示意圖(圖二)
b.循環(huán)水采用自來水，循環(huán)系統(tǒng)布置一個容量為6m3/h的水泵，因管道會產生一定的水阻，取折減系數為80%，冷卻水流量為V4.8m3/h，水的比熱為CW4.19J/kg;水的質量密度W=1.0t/m3;進、出水溫差取t=30℃。每小時冷卻水帶走的熱量為：105J/h.據有關資料，采用冷卻水管循環(huán)水冷卻技術
3d冷卻水影響混凝土的體積約占總體積的50%，因此，3d每小時每立方米混凝土被冷卻水帶走的熱量Q為279.93J/h。
c.使用冷卻水后混凝土絕熱溫度值
混凝土內部最高溫度為：(圖表三)
不同齡期(d)的ξ值
澆筑塊厚度(m)
3915212730
1.50.570.4850.2950.1750.1050.095
混凝土內部
最高溫度
62.6156.1542.9435.2429.7429.10
混凝土土溫差計算匯總(圖表四)
齡期 τ(d)
室外氣溫(℃)混凝土中心 溫度(℃)
混凝土表面 溫度(℃)
中心與表面 溫差(℃)
表面與氣溫 溫差(℃)
33062.6137.2624.357.2693056.1536.4319.726.43可見，在使用冷卻循環(huán)水管后，通過內部降溫和表面混凝土蓄水養(yǎng)護，可使混凝土的中心溫度與氣溫控制在25℃以內，
d.在混凝土澆灌完成12小時后方可采用冷水從進水口注水，出水口流出的水直接放入循環(huán)水水池內散熱，同時根據晝夜溫度變化增加和減少注水次數，控制好其溫防止升降過大滿足規(guī)范要求。施工時應在混凝土澆筑后12h往混凝土表面注水，并蓄水至比混凝土面高出10cm，同時進行循環(huán)水降溫養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于15天。
e.施工工藝流程
施工準備→筏板底筋綁扎→筏板側筋綁扎→鋪設普通薄鋼管→彎頭處焊接→架立筋固定→筏板頂筋綁扎→澆筑混凝土→循環(huán)水降溫及檢測。
f.操作要點
為了保證轉彎接頭處牢固，將鋼管焊接在鋼筋處，確保每個轉彎接○
1頭處連接都相當牢固。
為了防止普通鋼管固定不牢容易脫落，將其焊接在馬鐙上并用短鋼○
2筋頭將普通鋼管全部架立牢固，兩側加斜鋼筋，確保每根鋼管都相當牢固的固定在筏板鋼筋上。
為了防止混凝土澆筑時鋼管被砸開，澆筑混凝土注意澆其速度以及○
3澆筑的高度，同時參考預應力埋設鋼管能承壓混凝土的特點，確保混凝土的下落位置不得碰撞鋼管。
六、底板大體積混凝土的測溫
6.1大體積混凝土信息化測溫
(1)為了全面掌握大體積混凝土水熱溫度的變化規(guī)律，隨時了解混凝土各部位不同深度點的溫度情況，以便采取技術措施加以控制并及時反饋實施效果，必須進行水化熱溫度的實時監(jiān)測。混凝土實時監(jiān)測能夠直接反應現場的實際情況，現場溫控措施的實施與調整都應當以實測溫度結果為依據。因此，實時檢測技術的推廣促進大體積混凝土的“信息化施工”水平確保大體積混凝土的施工質量。本工程將采用溫度傳感器聯(lián)電子計算機的全自動化測溫方式，該方法可以自動連續(xù)的進行混凝土內部溫度檢測，自動顯示和記錄，在整個測溫過程中，沒有人為的干擾因素，不需要工人下到基坑中工作，既減輕了勞動強度，又使所測的溫度數據穩(wěn)定、準確、可靠。
(2)測試設備
測溫儀：cw-A智能測溫儀
多路轉換箱：與cw-A智能測溫儀配套轉換箱，用于多測點自動切換傳感器
(3)測溫原理
溫度傳感器：自動測溫的關鍵部分是溫度傳感器，溫度傳感器市由硅擴散電阻，封閉做成的，它的靈敏度是0.6%℃，即如其常溫阻值是850Ω，而溫度變化1℃則電阻值就將變化5.1Ω，并且這種變化的重復性好，這種密封的傳感器可以放在混凝土當中，通過耐溫導線將其變化的信號引出。
(4)測溫系統(tǒng)的安裝和調試
傳感器按測溫控制點固定在鋼筋上，傳感器的兩根導線，一根為公共線，另一根為信號線(紅色);計算機到傳感器的連接線為6芯電纜線，電纜線通過排線鋼管引到計算機控制室。電纜線的排布應按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行。
系統(tǒng)在正式測溫之前進行一天的系統(tǒng)調試，使其狀態(tài)完全滿足要求。
(5)測溫點的布置
a.豎向點布置
豎向測溫點布置，應能將混凝土豎向的溫度分布檢測為原則，一般布置上、中、下三個混凝土內部測溫點和一個混凝土表面上控制中的測溫點。豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設。
b.平面測溫點布置
平面測溫點布置市根據基坑外形而布置，在中軸線橫線和斜線方向均可作為各部位的代表，上中下布置是把基礎中各層次的混凝土內溫度差直接反映出來，以便在已做好的保溫控制基礎上更好地掌握調整和確保混凝土最終質量。
6.2測溫時間
大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結構中心溫度，測溫時間不小于14d，在混凝土內部溫度峰值來臨前期(72h前)每2h測一次;混凝土內部溫度峰值來臨后期(72h后)每4h測一次，再后期6～8h測一次，同時應測大氣溫度。所有測溫點均需編號，測溫過程中如發(fā)現溫差大于25℃時，要采取有效措施，要覆蓋保溫等。當溫差小于25℃時，可停止測溫，如測溫結果與標準偏差較大，應繼續(xù)測溫監(jiān)控。測溫結果交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工質量控制的依據，并及時做好記錄填寫溫控記錄表(如下圖表五)。
(圖五)筏板大體積混凝土測溫記錄表
日期次數筏板下部筏板中部筏板底部最大溫差
當日平
均溫度
測溫人
簽字
七、混凝土降溫補救措施
(1)為了有效的控制混凝土的徐變作用和防止因溫度應力所引起的表面裂縫和貫穿裂縫，對于混凝土拌合料的質量要求和混凝土芯體溫度應力
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所產生的裂縫得到有效控制，采用埋設冷水循環(huán)水管與表面覆蓋草簾相結合的方式有效控制和釋放溫度收縮應力從而達到控制裂縫的目的。根據其溫度是否增加草簾，以及增加內置冷水循環(huán)水管的水流量，則其溫度情況白天夜晚專人控制。
(2)如果內置冷水循環(huán)水管與表面覆蓋草簾的降溫方法實施后，溫度仍然高居不下，啟用本方案項中
5.3.2方法二蓄水法，進行緊急降溫。
八、突發(fā)事件的處理
對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應做好充分的預防、準備工作：
1、針對在澆筑過程中可能出現的潛水泵損壞問題，施工前應做到每一種型號都有備用泵。
2、因整個筏板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應做好充分的防雨工作。
3、為防止因偶然事件引發(fā)施工現場全面停電造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現象發(fā)生，施工前與建設單位協(xié)商好，做好備用電源工作。同時聯(lián)系好商品砼。
4、為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質量，施工前每一個料口均應配有一臺備用的振搗棒。
九、施工注意事項
1、為保證施工順利進行，不出現質量事故，施工前應周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調，使施工有條不紊地進行。
2、混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產生的浮漿。
3、在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板的看管，防止走動。
4、澆筑混凝土前，施工隊放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。
5、混凝土表面二次磨壓后應進行掃毛處理。
6、為避免大體積混凝土在澆筑時出現冷縫，要求施工隊派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。
7、混凝土澆筑振動棒不準觸及埋件和測溫元件。
8、混凝土強度達到1.2N/m。
篇2:25米后張法預應力混凝土箱梁施工方案
大慶至廣州高速公路深州至大名(冀豫界)段
首件分項工程開工申請批復單
施工單位：
合同號：
監(jiān)理單位：
編號：
我合同段K51+521中干渠大橋25m左幅2-4預制箱梁為該項目工程的首件。
現場已經準備就緒，申請開工。
承包人：
日期：
駐地監(jiān)理工程師意見：
簽字：
日期：
總監(jiān)辦意見：
簽字：
日期：
大慶至廣州高速公路深州至大名(冀豫界)段
分項工程開工申請批復單
施工單位：
合同號：
監(jiān)理單位：
編號：
開工項目：25米預制箱梁
里程樁號：
K51+521
建議開工日期：20**年
9月14日
計劃完工日期：20**年9月14日
此項目工程負責人：
附件：
1.施工方案
2.永久工程材料報驗單
3.施工設備報驗單
4.張拉機具檢測報告
5.進場人員報驗單
6.標準試驗批復報告
7.施工安排
承包人：
日期：
專業(yè)監(jiān)理工程師意見：
專業(yè)監(jiān)理工程師：
日期：
駐地監(jiān)理工程師意見：
駐地監(jiān)理工程師：
日期：
25米后張法預應力混凝土箱梁施工方案
一、工程概況：
大廣高速衡大段8標段共預制25米后張法預應力混凝土箱梁70片。根據安排，現將中干渠大橋左幅2-4預制箱梁作為首件施工。
二、施工計劃安排：
本片預制箱梁施工計劃于20**年9月11日鋼筋綁扎完畢，9月13日支模完畢，20**年9月14日完成混凝土澆筑。
三、箱梁預制
1、箱梁施工工藝流程：
準備工作→綁扎鋼筋→安裝波紋管→安裝側模→澆筑混凝土→養(yǎng)護拆模→清理孔道→穿預應力鋼絞線→鋼絞線張拉→孔道壓漿→封錨→移板。
2、模板的制作和安裝
模板制作完成后運至工地，檢驗合格后涂刷脫模劑，用龍門吊配合人工安裝。安裝從底座一端開始，模板接縫黏貼海綿條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。
為了使模板安裝符合設計規(guī)范要求，在模板裝卸時應注意以下幾個問題：
①、在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作。
②、當預制邊梁時應注意護欄鋼筋、泄水管預埋，邊梁預制時還應注意按設計圖紙設置伸縮縫預留槽和預留鋼筋。
③、模板在吊運過程中，應注意避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。
⑤、裝拆時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現損壞應及時更換，以保證接縫緊密，不漏漿。
3、鋼筋骨架的制作與安裝
鋼筋制作在鋼筋加工棚進行，然后運至現場裝配成型。骨架的主筋在焊接時應適當配料，使之在成型焊接時其對焊接頭能按規(guī)范要求錯開設置。
鋼筋骨架在現場采用人工綁扎，其裝配等程序是：安裝底板鋼筋→在底模上準確標出各段鋼筋網片的定位線→安裝腹板鋼筋→綁扎頂部鋼筋。
所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調直處理。
4、預應力孔道設置
預應力孔道在各部位鋼筋綁扎后分區(qū)域設置，孔道采用波紋管成孔，內襯PVC管，以防止漏漿，并保證管道線型。波紋管接頭采用套接并纏綁膠帶封牢。
為了保證孔道的位置準確，波紋管采用鋼筋井子架定位。
在安裝錨墊板時，應注意錨墊板的方向，避免壓漿口處于槽口下方，還應特別注意端模與錨墊板的垂直。波紋管應伸入錨墊板內約10cm,并且波紋管與錨墊板接頭處需用膠帶纏緊，以防止漏漿。
預應力孔道安裝前，逐根檢查波紋管是否有孔洞、彎折或松扣現象，孔道安裝好、安裝內模前，應逐根進一步仔細檢查。
5、混凝土澆注
鋼筋和模板安裝完畢，經監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認后進行混凝土的澆筑施工。
混凝土在拌和站集中拌制，水平運輸采用農用車運輸，垂直運輸用龍門吊配套的電動葫蘆起吊入模。
采用的混凝土，經試驗確定摻加適量高效緩凝減水劑。澆筑時嚴格控制好塌落度，插入振搗為主，考慮到板底部鋼筋較密，砼使用小石子混凝土。為了盡可能減少施工接縫的出現，混凝土澆筑采用水平分層、斜向分段的澆筑方式，從梁的一端向另一端推進。分層下料厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前澆筑，以保證接縫處混凝土的良好接合。澆筑到頂后，及時整平、抹面收漿，箱梁頂面采用刷毛的方法處理。
混凝土澆筑施工要注意如下事項：
①、澆筑前，要對所有操作人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。
②、澆筑時，下料應均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，可采用小直徑的振動棒輔助振搗。要注意附著式振動器的位置，使其沿著波紋管的方向擺放，確保混凝土振動到位。
③、施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現問題及時處理。尤其要注意底板砼的振搗，確保密實。
④、澆筑過程中要隨時檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以確保混凝土的質量。
⑤、每片板除留足標準養(yǎng)護試件外，還應制作隨板同條件養(yǎng)護的試件2組，作為拆模、張拉等工序的強度控制依據。
⑥、認真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。
⑦、在澆注砼前，應注意板底的通氣管、橋面泄水孔、及護欄鋼筋等預埋孔及預埋件的精確定位，以保證下一步施工的便利。
⑧、在砼澆注完成后終凝以前，在梁頂面上作刷毛處理，首先用鋼刷平刷掃除浮漿，高壓水平沖到去除所有表層浮漿為止。
6、混凝土養(yǎng)護
①混凝土澆筑完成收漿立即用透水土工布覆蓋養(yǎng)生，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。
②混凝土的養(yǎng)護期為張拉完成以后。
③灑水的次數根據始終保持砼表面濕潤為止。當氣溫低于5度時采取覆蓋保溫措施不得灑水。
④本工程養(yǎng)護采用噴淋灑水。
7、預應力束施工
本標段25m預制箱梁為YM15-3、YM15-4系列錨具，預應力鋼絞線公稱直徑15.2mm，Rby=1860Mpa。
當預制梁板梁體砼強度達到設計強度的100%后，方張拉預應力束，張拉采用兩端對稱張拉的方法。
對加工好的鋼絞線進行編束，鋼絞線穿束時，將一端打齊套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端露出65cm的工作長度。穿束后檢查兩端編號，防止鋼絞線在孔道內交叉扭結。
千斤頂在使用前應與配套使用的油壓表(1.5級精度)油泵一并共同進行標定,并要有標定報告，在使用過程中按一般規(guī)定進行定期標定，確保張拉計量的準確性，油頂摩擦系數不得大于1.05預應力，施工應以應力控制為主，伸長量作為校核。
正彎矩束在正式張拉前應對鋼絞線進行初張拉，再兩端同時進行，采用YCW-150型千斤頂，ZB4-50油泵。安裝千斤頂，將張拉端鋼絞線穿入千斤頂，鋼絞線尾部通過千斤頂內的夾具夾緊，調整初應力開始張拉，分級每次記錄鋼絞線的伸長量。
鋼絞線應兩端同時對稱張拉，其張拉程序為：
0 15%δk
30 %δk
100%δk
103%δk
(持荷2分鐘)錨固
箱梁鋼束均采用兩端張拉，張拉順序為左N1→右N2→右N1→左N2。張拉控制應力δk=0.75Ryb=1395Mpa。張拉采用應力和伸長量雙控，以鋼束伸長量進行校核。
張拉前，錨環(huán)的錐形應用棉紗將油污和贓物清除干凈，并均勻地涂上層石蠟粉，以增加夾片的自錨性能。夾片安裝前必須清除干凈。
質量標準：
a、鋼絞線束在張拉完成后伸長量與理論伸長量相差不超過6%。
b、每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%，且一束中斷絲或滑絲不超過1根。
8、壓漿及封錨
1、水泥漿采用機械攪拌制備。水泥漿水灰比控制為0.37。膨脹劑的用量控制為6%。水泥漿稠度控制在14-18s之間。水泥漿在使用過程中應頻繁攪動，宜在30-40min內用完。
2、壓漿步驟
⑴壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時灰漿泵泵壓保持在0.7mpa。
⑵壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機吹除孔內積水。
⑶從下至上進行壓漿(比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰近孔后水泥漿凝固，阻塞孔道)。
⑷當梁的另一端排出空氣-水-稀漿至濃漿時將控制閥門關閉，并提升壓力至0.7mpa，持壓2min，從壓漿孔拔出噴嘴，并立即將控制閥門關閉。
⑸壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土溫度不能低于5度。當氣溫高于35度時，壓漿應在早晚進行。
⑹按規(guī)定制作水泥漿試塊，以檢查其強度。
⑺壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，要立即用高壓水沖洗干凈，故障處理完成后再壓漿。
3、封錨、封堵頭
對應埋置在構件中的錨具及邊跨的封堵，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈、鑿毛，然后澆筑封錨或邊跨封堵混凝土。
9、移板
張拉、壓漿、封錨后，開始移梁。移梁采用吊環(huán)式吊裝，用兩臺龍門吊直接移到事先準備好的存梁區(qū)內。
預制箱梁質量評定標準
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法
1 砼強度(Mpa) 在合格標準內 試件強度
2 梁長度(mm) +15，-10 用尺量
3 寬度 干接縫 ±10 用尺量3處 濕接縫 ±20 腹板 +5，-0
4 高度(mm) ±5
5 跨徑(支座中心至支座中心)(mm) 10 用尺量
6 支座表面平整度(mm) 2 查澆注前記錄
7 平整度(mm) 5 用2m直尺檢查
8 橫系梁及預埋件位置 5 用尺量
四、質量保證措施
1、組織保證措施
1.1、成立質量管理領導小組，實行分級質量管理制。質量管理領導小組的主要人員、各隊的隊長親自抓質量。配齊專職質檢工程師、檢驗員，制訂相應的對策和質量崗位責任制，推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計劃真正落到實處。
1.2、堅決實行質量一票否決權。工程質量達不到要求的，堅決返工重做。
2、思想保證措施
2.1、把創(chuàng)優(yōu)工作列入各級工程計劃和技術會、觀摩會、總結會的重要議程，及時總結創(chuàng)優(yōu)經驗，分析解決存在問題，引導創(chuàng)優(yōu)工作健康發(fā)展。
2.2、在評先、評模、勞動競賽等評比中把質量創(chuàng)優(yōu)作為重要內容。
3、技術保證措施
3.1、工程開工前，必須按分部、分項編寫完善的施工組織和施工要點，并經監(jiān)理工程師審核后方可執(zhí)行。
3.2、加強施工進度管理，以施工組織設計為綱領，以施工工藝設計和施工要點為指導，以三級技術交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴格各施工工序的控制與管理。對易產生問題或出現質量通病的部位要加大技術投入和管理力度，嚴格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。
3.3、按要求配置施工機械和試驗檢測設備，提高機械化施工水平和質量檢測水平。
4.4、成立技術攻關組，針對數量較多的預制梁，研究制定出技術可行、質量可靠的施工技術方案，針對施工中存在的問題，研究對策，不斷優(yōu)化施工方案。
4、質量管理措施
4.1、項目部在適當地點掛上社會質量監(jiān)督牌，并標明項目經理和總工程師姓名、職稱、職責范圍，接受全社會質量監(jiān)督。
4.2、各分項工程現場負責人實行掛牌管理，標明作業(yè)內容及操作規(guī)程和質量要求，認真執(zhí)行自檢、互檢及工序交接檢驗制度，切實做好隱蔽工程的檢驗。
4.3、加強質量自檢，確保規(guī)范規(guī)定的自檢和抽檢頻率，現場檢驗的原始記錄必須真實準確、可靠，不得追記，弄虛作假，接受質量檢查時，必須出示原始資料。
4.4、開展多種形式的安全質量活動，制訂獎優(yōu)罰劣的激勵措施，對質量事故要做到原因不清不放過，責任不明不放過，整改措施不落實不放過。
4.5、加強對工地試驗室的管理，配備足夠的試驗質檢儀器;并校正各試驗質檢儀器精度，同時制定試驗人員守則，保證試驗數據的準確性、公正性，嚴禁不合格的材料進場，對不合格的工程堅決返工。
5、原材料質量檢查措施
5.1、采購定貨時的控制：定貨時先看樣品和質量說明，符合質量要求的定貨，不合格的產品不定貨，防止偽劣產品進入工地。
5.2、進庫檢驗：對自己購買的原材料進庫時，要檢驗是否有廠家產品合格證書或質量合格證，對鋼筋、預應力鋼材、預應力錨具、鍍鋅金屬波紋管、支座等及時按有關質量檢驗標準進行嚴格的檢驗。
5.3、進庫保管：凡進庫的材料要分門別類進行編號，按要求存放保管，易銹怕曬的材料應妥善保管。
5.4、對當地砂、石等材料，采購前應經實驗合格后才能定貨，并按一定批量和數量進行抽檢試驗。
6、主要工程的質量控制措施
6.1、模板質量保證
6.1.1模板要經過結構設計，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便;加工好的鋼模板要嚴格按技術規(guī)范驗收;鋼模板安裝時要涂脫模劑，加貼防漏膠條。并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、錯裝等錯誤。
6.1.2模板以下工序操作時，應派專人不斷檢查，發(fā)現問題及時解決。
6.1.3拆卸模板時，應按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放、保修。
6.2、鋼筋質量保證措施
6.2.1鋼筋采購：必須要有出廠質量保證書。沒有出廠質量保證書的鋼筋，不能采購。對使用的鋼筋，要嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。
6.2.2鋼筋焊接：必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件之中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質量的監(jiān)督考核。
6.2.3鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后.才準開料，開料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。
6.2.4鋼筋綁扎后，要經過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋移位等問題。
6.3、混凝土的質量保證措施
6.3.1根據混凝土的強度要求準確計算出混凝土的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴格按配合比執(zhí)行。
6.3.2混凝土運抵現場后，必須經過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗人員可根據實際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保混凝土的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。
6.3.3澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應填塞密實，并經監(jiān)理工程師檢查批準后方能開始澆筑，混凝土的澆筑方法，必須經得監(jiān)理工程師的批準。
6.3.5混凝土澆筑施工時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過30cm，同時要嚴格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，以免混凝土產生離析。
6.3.6混凝土澆注作業(yè)應連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應小于前次混凝土的初凝時間，超過中斷時間，應采取相應措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告。
6.3.7混凝土振搗時，振搗器的插入或拔出時的速度要慢，振搗點要均勻，在振搗器不能達到的地方應輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現象。
6.3.8混凝土終凝以后要采取適當措施養(yǎng)護，并在澆筑部位注明養(yǎng)護起止日期，以免遺漏。
6.3.9在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照交通部JTJ05383《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》規(guī)定制作試件測試強度
6.4、外觀質量的保證措施
6.4.1所有模板均采用精加工的鋼模板。
6.4.2模板應先試拼、編號，才可投入使用。
6.4.3脫模劑采用同一型號的脫模劑。
6.4.4對混凝土振搗要仔細認真，不得出現蜂窩麻面等現象。
6.4.5執(zhí)行鋼筋、模板、混凝土工序的質量保證措施。
五、安全生產保證措施
1、認真貫切執(zhí)行國家、部、省、市有關安全的方針政策、規(guī)章，對職工進行安全教育和培訓，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。
2、針對本工程特點，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則及安全技術，并發(fā)至工班，組織逐條學習、落實，抓好“安全五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作)和“三級安全教育”。
3、針對本工程特點，定期進行安全生產教育，強化職工安全意識，使職工掌握安全生產必備的基本知識和技能。
4、有計劃地對重點崗位的生產知識、安全操作規(guī)程、安全檢查生產制度、施工紀律進行培訓和考核，重點對專職安全員，班組長、從事特種作業(yè)的工人進行培訓考核，合格后發(fā)上崗證。
5、特殊工種的安全教育、考核、復驗，嚴格按照《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》(GB5306-85)號文執(zhí)行。經過培訓考試合格，獲取操作合格證者方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔，按期復審。
6、未經安全教育的管理人員、施工人員，不準上崗。未進行三級安全教育的新工人不準上崗。
7、堅持“三工”教育：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全總結。此項工作由工班安全員負責。
8、嚴格執(zhí)行逐級安全技術交底制度，施工前由項目總工程師組織有關人員進行詳細的安全技術交底，并履行簽字手續(xù)備案待查，各工區(qū)、各施工隊安全員組織對施工班組及具體操作人員進行安全技術交底。各級專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進行督察，并作好紀錄。
9、進入施工現場人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護用品。
10、非專職電氣操作人員，不得操作電氣設備
11、電氣設備有良好的接地保護，每班均由專人檢查。
12、所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負責檢查管理。
13、車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。
14、嚴禁酒后駕駛車輛、機械，車輛嚴禁“三超”，禁止機械超負荷和帶“病”運轉，并堅持“三查一檢”制。
15、使用鋼絲繩的機械，在運行中禁止人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現場人員應遠離作業(yè)半徑，并對鋼絲繩進行保養(yǎng)，檢查更換。
六、文明施工與環(huán)保措施
1、文明施工
1.1、做好施工現場的宣傳工作。在作業(yè)班組加強積極開展文明施工勞動競賽。
1.2、施工現場懸掛施工標牌，標明工程名稱、工程負責人、工地文明施工負責人。
2、環(huán)保措施
2.1、在施工期間加強環(huán)境保護意識，保持工地清潔，控制揚塵，杜絕漏灑材料。為此施工場地應砂石化或保持經常灑水。
2.3、施工，排水系統(tǒng)良好。材料、機具堆放整齊，嚴格用地管理，場地內的管線嚴格按設計和安全規(guī)定架設，并嚴加管理，杜絕亂搭亂接等。
2.4、施工中產生的污水、泥漿、廢水和廢油等有害物質以及生活污水，須經過處理，不得直接排放。
2.5、做好施工現場的衛(wèi)生管理和安全保衛(wèi)工作，保持現場的衛(wèi)生清潔，建立文明、衛(wèi)生、防火、防盜責任制，落實責任人，非施工人員不得進入施工現場。
篇3:水利工程混凝土工程質量檢驗工作制度
水利工程混凝土工程質量檢驗工作制度
①在混凝土開工28天前承包人應按設計要求，完成擬使用的各種標號混凝土配合比試驗，報監(jiān)理部審核。
②購買原材料、半成品前，必須得到監(jiān)理工程師的同意。進場材料試驗合格并經監(jiān)理工程師同意才能用于工程。
③不合格材料必須在監(jiān)理工程師規(guī)定的時間內運離現場，否則，監(jiān)理工程師可安排他人完成，由此發(fā)生的費用由承包人承擔。
④混凝土澆筑前必須完成基礎面或混凝土施工縫、模板、鋼筋、止水、伸縮縫和排水孔安裝質量評定。
⑤檢查混凝土拌和料含水率檢測和計量檢測。
⑥檢查拌和物坍落度試件取樣及檢測程序。
⑦檢查混凝土入倉、平倉分層、振搗、鋪料間歇時間是否符合規(guī)范要求。
⑧混凝土澆筑項目拆模后，未經監(jiān)理工程師檢驗，不得做任何表面處理。
⑨隱蔽工程完成后未經監(jiān)理工程師檢驗，不得覆蓋和進行下一道工序。
⑩混凝土是否按規(guī)定時間養(yǎng)護。
11質量不合格的工程項目不得申請計量。