根據(jù)上級有關(guān)文件,我礦一直處于停產(chǎn)狀態(tài)。現(xiàn)2208工作面因長時間停產(chǎn),巷道變形嚴(yán)重,2208工作面頂板壓垮,支架、采煤機(jī)、溜子被埋,急需要進(jìn)行維護(hù)。同時由于頂板巖石破碎嚴(yán)重,采煤機(jī)推進(jìn)極為困難,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定撤掉2208工作面設(shè)備進(jìn)行搬家,目前需掛網(wǎng)炮采向前推進(jìn),根據(jù)工作面地質(zhì)狀況預(yù)計需要推進(jìn)25米才能達(dá)到頂板穩(wěn)定區(qū)域,撤除支架,同時需要在目前工作面46米處重新開切眼。

一、概況

一、工作面位置

2208回采工作面位于運輸大巷東側(cè),北為采空區(qū),南為實體煤,東側(cè)與礦區(qū)邊界相接,西側(cè)為運輸大巷。工作面長度120米。2208工作面底板等高線最高點為+770米,最低點為+760米。

二、地面相對位置

本工作面地面相對位置為荒山坡地,東鄰北張莊村,地表標(biāo)高,最高為+910米,最低為+850米。

三、回采對地面的影響

由于本工作面北鄰北張莊村,所以在設(shè)計時留有150米保安煤柱,計算保安煤柱時,表土層厚度為100米,但從井下實際情況來看,工作面在掘進(jìn)過程中遇斷層,原計劃掘進(jìn)580米走向,現(xiàn)只有掘進(jìn)480米,實際留煤柱250米,對地面建筑沒有影響。

四、本工作面西鄰主運輸大巷、東鄰北張莊保安煤柱、北為采空區(qū)、南為實體煤,從本工作面掘進(jìn)過程來看,2204、2206采空區(qū)標(biāo)高都低于2208回采工作面標(biāo)高,采空區(qū)積水對本工作面影響不大。

二、煤層

一、煤層厚度

工作面范圍內(nèi)從掘進(jìn)資料來看,煤層厚度最大2.8米,最小2.0米,平均2.4米。煤層厚度變化基本穩(wěn)定。

二、煤層產(chǎn)狀

本工作面煤層傾角30-60,基本為東高西低,向斜構(gòu)造。

三、本工作面煤層穩(wěn)定,中間沒有夾矸,層理發(fā)育不明顯,硬度系數(shù)為3,可以正常回采。

四、本工作面開采煤層為2#煤層

煤層的物理性質(zhì):黑色,瀝青光澤,性脆,比重中等,硬度小,較松軟,參差狀斷口,裂隙發(fā)育。宏觀煤巖成分以暗煤為主,鏡煤、亮煤次之。條帶狀結(jié)構(gòu),層狀至塊狀構(gòu)造,屬半暗型煤。

煤層化學(xué)性質(zhì):

水分:?原煤:0.60-0.65%?平均0.63%

灰分:?原煤:16.74-20.76%平均17.92%

揮發(fā)分:原煤:12.10-16.60%平均15.29%

含硫:?原煤:0.30-0.38%平均0.34%

磷:?原煤:0.010-0.015%平均0.013%

發(fā)熱量:原煤34.65-35.59MJ/KG?

?平均35.12MJ/KG

粘結(jié)指數(shù):不具粘結(jié)性

膠結(jié)層厚:0

本煤層屬中灰,特低硫,低磷,特高熱量貧煤。

三、煤層頂?shù)装?/p>

一、煤層頂板

偽頂為炭質(zhì)頁巖,厚度0.3-0.5m,比較松軟,極易垮落,直接頂為黑色泥巖,厚度2.08米,老頂為砂質(zhì)泥巖,厚度5.5米,相對穩(wěn)定。

二、煤層底板

煤層直接底為黑色泥巖,厚度3.18米,相對穩(wěn)定,底板抗壓強(qiáng)度為55.3-120.3MPa,抗拉強(qiáng)度為4.3MPa,抗剪強(qiáng)度8.5-13.1MPa。

三、附工作面煤層綜合柱狀圖

四、地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層

從掘進(jìn)過程來看,運輸順槽掘到110米時,遇一S130E正斷層,回風(fēng)順槽掘進(jìn)10米時遇該斷層,斷層落差5.0米左右,過斷層后運輸順槽掘進(jìn)395米遇一N110W正斷層,退后20米開切眼,N110W斷層對工作面影響不大,5.0米斷層對回采也沒有影響,工作面不過該斷層,但在回采時要加強(qiáng)頂板管理,確保安全。

二、其它

從掘進(jìn)過程來看,工作面內(nèi)沒有褶曲產(chǎn)狀及其它影響工作面回采的特殊構(gòu)造。

五、水文地質(zhì)

一、含水層分析

本區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)條件簡單,在掘進(jìn)過程中,只有靠近第一個斷層處頂板出現(xiàn)少量淋水,沒有發(fā)現(xiàn)涌水等異常現(xiàn)象,預(yù)計在回采過程中也不會有較大的淋水現(xiàn)象發(fā)生,不影響回采。

二、其它水源分析

本工作面北鄰2206采空區(qū),2206采空區(qū)標(biāo)高全部低于本工作面標(biāo)高,地表為荒山坡地,沒有地表水存在,采空區(qū)積水和地表水不會影響開采。

三、工作面涌水量

工作面頂板含水層含水量較弱,基本沒有涌水。

六、影響回采的其它因素

一、據(jù)礦井2008年礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定報告,絕對瓦斯涌出量為0.55m3/min,相對涌出量為1.26m3/t,二氧化碳相對涌出量為0.48m3/min,為低瓦斯礦井,但在開采過程中一定要加強(qiáng)通風(fēng)和瓦斯煤塵管理,瓦斯監(jiān)控設(shè)施和瓦斯檢查必須到位。

二、根據(jù)山西煤礦安全裝備技術(shù)測試中心二00八年十月十六日提供的鑒定報告,火焰長度10mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉用量10%,煤層有爆炸性,所以在開采過程中,灑水滅塵系統(tǒng)必須到位。根據(jù)鑒定結(jié)果,2#煤層自燃傾向等級為Ⅲ級,屬不易自燃煤層,根據(jù)其它工作面回采情況來看,從未發(fā)生過自燃。本區(qū)地溫梯度為1-20/T,屬地溫正常區(qū),恒溫帶深度一般在70-80m左右,從相鄰工作面的回采情況來看,地溫對工作面的回采沒有影響。

三、綜上所述,工作面水文地質(zhì)條件比較簡單,工作面涌水量很小,瓦斯較低,煤塵不易自燃,但在回采過程中,必須加強(qiáng)通風(fēng)管理,灑水滅塵系統(tǒng)必須到位,且必須正常使用,排水管路必須到位,在回采過程中必須堅持“有疑必探,先探后采”的探放水原則,確保回采安全。

七、采煤方法及回采工藝

第一節(jié)巷道布置

根據(jù)已批準(zhǔn)采煤方法改革方案,結(jié)合井下地質(zhì)資料,本工作面確定用走向長壁采煤法,采高為2.4米,循環(huán)進(jìn)尺為0.6米。巷道布置為一進(jìn)風(fēng)順槽和一回風(fēng)順槽。進(jìn)風(fēng)順槽兼作運輸巷,回風(fēng)順槽兼做運料巷,工作面切眼長度120米,采用炮采推進(jìn),全部垮落法管理頂板。

第二節(jié)?采煤方法

根據(jù)2208工作面地質(zhì)煤層賦存情況及礦井現(xiàn)有技術(shù)裝備,工作面采用走向長壁式采煤方法。采用炮采推進(jìn),輕型組合液壓支架支護(hù)頂板,全部垮落法管理頂板,工作面采高2.4米,循環(huán)進(jìn)度0.6米。

第三節(jié)?回采工藝

工作面采用1.2米麻花鉆桿MZ-1.5A型煤電鉆打眼,使用8#紙殼煤礦許用瞬發(fā)電雷管和煤礦許用3#銨梯炸藥,爆破落煤。

工作面采用ZH2000/20/28ZL整體頂梁組合集控機(jī)采液壓支架支護(hù)頂板并隔離落山,支架原配支柱直徑Φ125mm雙向液壓支柱,每個支架配4根支柱,工作面采用SGB40T型刮板輸送機(jī)運煤。人工配合刮板輸送機(jī)出煤,全部垮落法管理頂板。

回采工序:

聯(lián)網(wǎng)→打眼→裝藥→放炮→移架、護(hù)頂→升前探梁→裝煤、運煤→移溜

工序要求:

(一)聯(lián)網(wǎng):工作面鋪網(wǎng)采用3米×1米的金屬網(wǎng),網(wǎng)與工作面平行,掛網(wǎng)時必須用圓木把網(wǎng)的一端纏好,然后放在支架上端,工作面內(nèi)必須鋪雙層網(wǎng),第二層網(wǎng)滯后第一層網(wǎng)0.5米,鋪網(wǎng)時網(wǎng)必須鋪展,網(wǎng)采用長邊對接短邊搭接方法,搭接長度不得小于10cm,聯(lián)網(wǎng)間距不得大于10cm,采取三扭一扣壓瓣。

鋪網(wǎng)從工作面尾部開始向頭部進(jìn)行,將尾部倒數(shù)第一個支架前探梁降下,用聯(lián)網(wǎng)絲將兩塊對接的金屬網(wǎng)放到前探梁上,然后將前探梁連同長梁金屬網(wǎng)一起翻起,再把支架前移,在移架過程中,人員站在支架頂梁下,用鐵鍬等長柄工具把網(wǎng)托起,以此順序逐漸向頭部鋪網(wǎng)。

(二)打眼

回采工作面炮眼采用雙排三花眼布置,底眼間距1.0米,頂眼間距2米,用水炮泥和黃土封孔。

切眼掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度0.8米,炮眼深度:掏槽1.0米,周邊及輔助眼0.8米,周邊眼間距為0.8米

打眼技術(shù)要求:

1、打眼工只能由有一定技術(shù)和多年采掘工齡的老工人擔(dān)任。

2、打眼工應(yīng)了解打眼工具的構(gòu)造和性能,并能根據(jù)工作面的具體情況布置眼位。

3、打眼前必須有瓦檢員,檢查工作地點和所屬范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛取?/p>

4、打眼前必須檢查煤電鉆是否完好,嚴(yán)禁帶病運行,杜絕失爆使用。

5、打眼前必須檢查打眼地點的頂板、煤壁情況是否完好,支護(hù)是否可靠;必須嚴(yán)格敲幫問頂,處理片幫、傘檐、頂板活石,支護(hù)有缺失、歪扭的必須重新加固。工作面維護(hù)好后,方可啟動電鉆進(jìn)行打眼工作。

6、打眼可用鎬點定位法,眼距、眼位、眼深及角度必須執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。

7、打眼過程中要用力均勻,并經(jīng)常串動鉆桿進(jìn)行排粉,以免發(fā)生卡鉆。

8、工作面有淋頭水時,要把打鉆電器設(shè)備遮蓋好,防止絕緣失效,造成漏電事故。

9、嚴(yán)禁利用殘眼、廢眼繼續(xù)打眼;發(fā)現(xiàn)有殘眼、廢眼立即按《安全規(guī)程》處理,即在距原眼位30公分處打一平行眼,重新裝藥放炮。

(三)裝藥

打好眼,做好引藥后,按要求開始裝藥,做引藥時,雷管腳線必須扭結(jié)成短路。

1、裝藥技術(shù)要求:

⑴、裝配引藥由放炮員負(fù)責(zé)進(jìn)行,裝配引藥必須在頂板完好,支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點附近進(jìn)行,裝配引藥數(shù)量應(yīng)以當(dāng)時當(dāng)段需用數(shù)量為限。

⑵、裝配引藥必須防止電雷管受震動或沖擊,雷管腳線要扭結(jié)短路,并要防止折斷雷管腳線和損壞絕緣層。

⑶、裝配引藥時,雷管只許由藥卷的頂部插入,不得用雷管代替木棍扎入藥卷,嚴(yán)禁將雷管捆在藥卷上或插在藥卷中部。

⑷、雷管插入藥卷后,應(yīng)用腳線將藥卷纏緊,并將接線末端相結(jié),以便把雷管固定在藥卷內(nèi)。

⑸、往炮眼中裝藥前要首先觀察頂板狀況和支架的穩(wěn)固情況,接著檢查回采工作面范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?確認(rèn)不超限后,方可開始裝藥。

⑹、裝藥前,必須切斷工作面內(nèi)的電源,由放炮員、隊長、瓦檢員三人聯(lián)鎖放炮,放炮時所有人員必須撤到距放炮地點50米以外。

⑺、裝藥時,首先用掏勺清除炮眼內(nèi)的煤粉,用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖擊或硬搗。

⑻、采用正向柱狀裝藥,雷管的聚能穴必須與傳爆方向一致。

⑼、只許使用木制炮棍裝藥,嚴(yán)禁使用金屬器件代替。

⑽、沒有清除眼內(nèi)的煤、巖粉時不得裝藥。?

⑾、潮濕或有水的炮眼,藥卷應(yīng)裝入防水袋內(nèi)。

⑿、裝藥時要先將雷管腳線扭結(jié)短路,嚴(yán)禁掛在柱子上、拖在溜子上。

2、封口技術(shù)要求:

1、炮眼用黃土水炮泥封口,封泥長度不得小于0.65米。

2、黃泥應(yīng)緊密搗實,嚴(yán)禁用煤粉、煤塊或其它可燃性材料代替。

3、嚴(yán)禁無封泥起爆。

4、裝水炮泥時,先用七公分黃土封底,再裝入水炮泥,最后用十公分黃土封實、封滿。

(四)放炮

放炮順序采用從機(jī)尾到機(jī)頭分段爆破,每次爆破的數(shù)目不超過5個,(長度不超過2米)。嚴(yán)禁工作面全長一次放炮,只有放炮段鋪好網(wǎng)、移梁護(hù)頂后,才允許下一段放炮,依次類推。

1、連線技術(shù)要求:

⑴、連線應(yīng)做到定人、定責(zé),并設(shè)專人檢查。

⑵、放炮母線必須用雙線,平時兩頭要扭接成短路,禁止用軌道、管子、水或大地等做回路,不放炮時放炮母線要收起,禁止使用固定線放炮。

⑶、母線必須用銅質(zhì)、絕緣雙線或鋼質(zhì)放炮母線,其長度必須大于50米.

⑷、連線時,無關(guān)人員應(yīng)撤離到警戒線以外,以保證安全。

⑸、連線前首先將雷管腳線的接頭刮凈,扭接牢固,接頭懸空,不得同任何導(dǎo)體相連。

⑹、連線前一定要檢查母線是否有電,如若有電一定要查明原因,徹底排除雜散電流的干擾,然后才能與腳線相連。

⑺、連線前,遠(yuǎn)離炮眼一方的母線必須扭接成短路,以防雜散電流流經(jīng)母線而形成通路。

⑻、連線采用串聯(lián)連線方式,將放炮母線一端和第一枚雷管腳線一端相接,雷管腳線另一端與下一雷管的一端相連接,以此類推,直至最后起爆的雷管與放炮母線的另一端相接。

2、放炮技術(shù)要求:

⑴、井下放炮工作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)、持有放炮員合格證的固定工專職擔(dān)任。

⑵、井下放炮必須使用發(fā)爆器,發(fā)爆器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人,放炮后必須將鑰匙拔出,摘掉母線并扭接成短路。

⑶、班組長是放炮工作的全權(quán)指揮者,放炮前班組長必須指點專人在所有距放炮地點75米以外的安全地點設(shè)好警戒,并發(fā)出三次警告信號后等5秒鐘后才準(zhǔn)開炮。

⑷、放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”的放炮制度。

⑸、放炮距掩護(hù)地點距離不得小于50米,放炮只許一人操作,只準(zhǔn)使用1個發(fā)爆器和1盤母線放炮,不準(zhǔn)使用多線和多發(fā)爆器。

⑹、為了避免放炮崩倒柱子,支柱要有2-3度的迎山角,且打眼時炮眼眼口、眼底不得正對著柱子,應(yīng)位于兩柱中間。

⑺、放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作只能放炮員一人操作。

⑻、放炮員準(zhǔn)備放炮時,要發(fā)出警報;待所有人員撤到警戒線之外并進(jìn)行人員清點確認(rèn)無誤后,方可在有掩護(hù)的地點接線放炮。

⑼、如通電后不爆,必須將放炮母線從電源上摘下,并將線頭扭接在一起,5分鐘后方可沿線路檢查,找出不爆的原因并進(jìn)行處理。

⑽、如出現(xiàn)瞎炮,必須在距瞎炮至少30公分處另打一個與瞎炮平行的炮眼,重新裝藥放炮,嚴(yán)禁用手拉出雷管或掏挖瞎炮。

⑾、放炮5分鐘后,待炮煙排放完畢,班組長、放炮員、瓦斯檢查員開始沿路檢查放炮地點的瓦斯、頂板、支護(hù)、瞎炮、殘炮等情況,只有瓦斯?jié)舛炔怀?瞎炮、殘炮處理完畢,頂板、支護(hù)完好的情況下,其他人員方可進(jìn)入作業(yè)地點進(jìn)行作業(yè)。

3、放炮安全技術(shù)措施

1、有下列情況之一的,都不得裝藥放炮,應(yīng)及時處理:

(1)回采工作面支護(hù)不符合規(guī)定。

(2)放炮地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。

2、炸藥和雷管

(1)放炮員上班時,到炸藥庫憑票領(lǐng)取炸藥、雷管。一人攜帶火藥,一人攜帶雷管,二人前后相距10米以上,分別放在支架完整、避開機(jī)電設(shè)備及導(dǎo)電體的安全地方。

(2)炸藥、雷管要分裝在堅固的木箱內(nèi)并加瑣,炸藥、雷管箱間距不得小于15米,嚴(yán)禁近距離同點存放。

(3)當(dāng)班剩余炸藥、雷管必須及時放回炸藥、雷管箱內(nèi)加鎖,并及時交回炸藥庫。

3、爆破注意事項

(1)工作面實行分段放炮制,且一次爆破的最多炮眼數(shù)目,應(yīng)在頂板懸露面積的允許范圍之內(nèi),頂板破碎時,只允許一次聯(lián)一炮,并及時移梁,嚴(yán)防空頂范圍過大而造成漏、冒頂事故。

(2)放炮時工作面內(nèi)刮板輸送機(jī)不得停機(jī)。

(3)放炮前要將刮板輸送機(jī)靠近煤壁,推平推直。

(4)支架和控頂距不符合作業(yè)規(guī)程時,嚴(yán)禁打眼放炮。

(五)移架、護(hù)頂→升前探梁:

(1)工作面放炮后,應(yīng)及時前移支架。

(2)要是不能完全保護(hù)頂板時,及時升起前探梁可作為臨時保護(hù)頂板使用,過后應(yīng)及時處理。

(3)前移支架后,要是能完全保護(hù)好頂板時,升起前探梁作為護(hù)幫板。

(4)在支架完全前移后,并升起前探梁后,在每組支架前托梁下和后托梁下必須打一根單體柱,,必須確保前后托梁平直。

(5)各種支護(hù)材料必須符合規(guī)定,無失修、失效的現(xiàn)象。

(6)回采工作面放炮后必須及時移架支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),做到安全生產(chǎn)。

(7)支柱必須有一定的迎山角,并做到迎山有力。

(8)在過頂板破碎帶或斷層時,支柱必須穿加工好的特制柱鞋。

(六)裝煤、運煤

一、運煤系統(tǒng):

工作面→SGB40T刮板輸送機(jī)(順槽溜子)→800皮帶輸送機(jī)(順槽皮帶)→800皮帶輸送機(jī)(主運輸皮帶)→主斜井皮帶→地面煤場

清煤:

(1)放炮崩落到溜子外的煤,均需人工裝入輸送機(jī),為了減輕人工裝煤的工作量,提高裝煤效率,可在刮板輸送機(jī)靠空區(qū)一側(cè)安裝擋煤板。

(2)清煤時,必須先開溜,后清煤,有大塊炭、矸石在溜子上時,必須清溜搬開,在溜子下破碎后方可運出,嚴(yán)禁溜子開動時在溜子上破碎大炭和矸石。

清煤的技術(shù)要求:

(1)清煤工清煤前必須先處理工作地段的支護(hù)、煤壁、頂板等不安全隱患,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

(2)清煤工必須在支架完好的保護(hù)下工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。只有頂梁、護(hù)身柱齊全,柱子牢固可靠,清煤工方可進(jìn)行作業(yè)。

(3)清煤時遇瞎炮、殘炮時,必須通知放炮員處理,嚴(yán)禁自己手拉鍬挖。

(4)清煤工鍬到那、眼到那,既要注意自身安全,也要注意別人安全。

(5)清煤工必須注意運輸機(jī)上大塊煤和物料,小心碰傷,有物料必須停溜搬出,并放在安全地點,碼放整齊。

(6)清臨時支柱下的煤時,要及時給臨時支柱補(bǔ)液,使臨時支柱保持足夠的支撐力,嚴(yán)防由于支撐力不足產(chǎn)生頂板離層或支架倒塌傷人。

(七)移溜:

工作面整個溜子道內(nèi)的浮煤都清理干凈,溜子道都寬度達(dá)到0.6米后,方能開始移溜。

一、移溜的技術(shù)要求

1、推移溜子前應(yīng)將浮煤清理干凈,底板不留煤,溜槽推直推平。

2、移溜前應(yīng)首先檢查支護(hù)、底板情況,特別是機(jī)頭、機(jī)尾的支護(hù)是否完整齊全,如不符合規(guī)定,應(yīng)先處理后移溜。

3、移溜應(yīng)順序推移,工作面配備12個頂溜器,三個為一組,從一端向另一端順序頂溜,將溜子推移到位。

4、推溜時頂溜器后支點要用120×1200×120mm的方木做墊木,墊木兩頭分別支在相鄰的兩根單體柱根部進(jìn)行頂溜,操作要平穩(wěn)?,并且要互相配合,并保持最小曲段長度不小于15米,嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎,并嚴(yán)防倒柱傷人。

八、頂板管理

2208工作面采用全部跨落法管理頂板。

第一節(jié)?支護(hù)設(shè)計

一、礦壓觀測資料。

(一)、根據(jù)本礦和鄰近礦井礦壓觀測資料,老頂初次來壓步距為10-20米,周期來壓步距8米,頂?shù)装逡平繛?-5cm。

(二)、支護(hù)要求:工作面支柱初撐力≥1236KN,工作阻力不得低于初撐力,支柱鉆底量不得大于10%采高,不得出現(xiàn)臺階下沉。

(三)工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度計算:

支護(hù)強(qiáng)度驗算

根據(jù)常規(guī)頂板來壓強(qiáng)度計算公式,即按4-8倍采高計算頂板來壓強(qiáng)度,取8倍采高則:

Pc=8×hc×r=8×2.5×2.6=0.52(MPa)

Pc-頂板最大來壓強(qiáng)度(初次來壓)

hc-采高,取2.5m

r-頂板巖石容重,取2.6t/m3

該型支架支護(hù)強(qiáng)度為0.63MPa,大于頂板來壓強(qiáng)度,所以該型支架支護(hù)強(qiáng)度滿足要求。

第二節(jié)?工作面頂板控制

一、支護(hù)技術(shù)要求:

?(1)2208回采工作面進(jìn)回風(fēng)端頭采用端頭支架壓全巷支護(hù),另外采用2根長3.2米的∏梁和高2.8米的單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù),一梁三柱成對布置,交錯邁步,步距為1.2米,梁間距為0.3米,距原進(jìn)度棚梁口0.3米處支設(shè)。進(jìn)回風(fēng)巷的端頭必須保證0.8米寬,1.8米高的安全出口。工作面所有安全出口與巷道銜接處的20米范圍內(nèi),巷道高度不得小于1.8米。

(2)各種支護(hù)材料必須符合規(guī)定,無失修、失效、斷梁的現(xiàn)象。

(3)回采工作面必須割煤后及時移架支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),做到安全生產(chǎn),在支架前托梁下每隔三米必須打一根單體柱,在后托梁下每隔五米必須打一根單體柱,必須確保前后托梁平直。

(4)支柱必須有一定的迎山角,并做到迎山有力。

(5)如遇頂板破碎或斷層,工作面內(nèi)必須鋪網(wǎng),網(wǎng)使用金屬網(wǎng),網(wǎng)采用搭接方法,搭接長度不得小于十公分,聯(lián)網(wǎng)間距不大于十五公分,必要時必須鋪雙層網(wǎng)。

(6)在過頂板破碎帶或斷層時,支柱必須穿加工好的特制柱鞋。

第三節(jié)超前支護(hù)以及進(jìn)回風(fēng)巷的維護(hù)

一、超前支護(hù)

進(jìn)、回風(fēng)巷超前工作面20米范圍內(nèi)必須加強(qiáng)支護(hù)。距工作面5米內(nèi)使用DZ-28單體液壓支柱配合3.2米的∏梁“四對八梁”進(jìn)行支護(hù),一梁三柱,交替邁步前移,靠工作面5-20米范圍以內(nèi)在原棚梁下打設(shè)雙排單體液壓支柱;必要時,用3.2米排型梁支成順巷抬棚。

二、進(jìn)、回風(fēng)巷高度不低于2.0米,當(dāng)兩巷有明顯的礦山壓力顯現(xiàn)時,必須加強(qiáng)支護(hù),且加大超前支護(hù)范圍,另外必須保證通風(fēng)行人及設(shè)備運輸所需的空間,棚子折斷或變形時,必須及時更換、維護(hù)。

三、進(jìn)、回風(fēng)巷替棚

生產(chǎn)班超前工作面煤壁5米,將進(jìn)、回風(fēng)巷原進(jìn)度棚的工字鋼梁、腿替換成DZ28型單體液壓支柱和2.6米木梁。

替換方法:在原進(jìn)度棚梁下支設(shè)一根單體支柱,然后在原棚梁的兩側(cè)各支一架單體支柱做腿,2.6米木料做梁支架,支架支好后,用鐵鍬將原工字鋼腿下端浮煤挖出,取出舊腿,再把工字鋼梁回收,加設(shè)支架與頂幫勾盤必須嚴(yán)實,替棚要一架一架地進(jìn)行,嚴(yán)禁同時替兩架。嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”。替棚時要派3人進(jìn)行,一人觀察頂板,一人回收,一人運送物料。替棚要超前工作面5米,替完棚后立即把超前支護(hù)支設(shè)到位。

第四節(jié)竄架時的頂板管理

?工作面傾斜或長度加大時,出現(xiàn)竄架時,必須加強(qiáng)頂板管理。如果支架竄出順槽,端頭支護(hù)形式不變,但在移架時必須防止將棚子拉斜。如果支架竄入工作面,采用3.2米長的鋼梁和DZ-28型單體液壓支柱維護(hù)頂板,一梁三柱,成對分布,組間距0.8米,每對梁間距0.3米。同時在落山設(shè)密集柱,隔絕采空區(qū)。

第五節(jié)初采、末采時的頂板管理

?一、初采時的頂板管理

(一)、由于2208工作面采用走向長壁機(jī)采采煤方法,且2#煤層頂板極易冒落,所以初采時端頭支護(hù)及超前支護(hù)嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行支設(shè)。

(二)、初采時安全技術(shù)措施

1、以下措施除特殊指明外均指架前頂煤跨落范圍。

2、工作面采高(指全部)必須保持2.5米。

3、先護(hù)頂,再放炮,放炮后,及時移架護(hù)頂,待架前頂梁全部托住頂板,支架完全進(jìn)入實體煤,空頂消除后按正規(guī)循環(huán)采煤。

4、嚴(yán)禁人員進(jìn)入溜子道。

5、發(fā)現(xiàn)頂板有掉渣等預(yù)兆時必須立即撤人至安全地帶,并及時伸前探梁,待頂板穩(wěn)定后再生產(chǎn)。

6、傾倒嚴(yán)重的支架要打戧柱。

7、如采用上述措施采煤仍有困難時,必須及時停止生產(chǎn),修改制定新的措施。

九生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)?運輸

主運輸采用SPJ800皮帶輸送機(jī),順槽運輸采用SPJ800皮帶輸送機(jī),SGB40T刮板輸送機(jī)。

一、運煤系統(tǒng):

工作面→SGB40T刮板輸送機(jī)(順槽溜子)→800皮帶輸送機(jī)(順槽皮帶)→800皮帶輸送機(jī)(主運輸皮帶)→主斜井皮帶→地面煤場

二、運料系統(tǒng)

地面→主斜井→主運輸大巷→主回風(fēng)大巷→2208回風(fēng)順槽→工作面。

地面→主斜井→主運輸大巷→2208運輸順槽→工作面

二?安全監(jiān)控

(1)、根據(jù)我礦的實際情況,在工作面回風(fēng)順槽內(nèi)距煤壁10米處安設(shè)一臺甲烷傳感器,在工作面上隅角安設(shè)一臺甲烷傳感器,在工作面回風(fēng)順槽距回風(fēng)大巷10米處安設(shè)一臺甲烷傳感器,專門監(jiān)測工作面瓦斯情況。甲烷傳感器懸掛位置必須符合《安全規(guī)程》規(guī)定,本工作面共安設(shè)三臺傳感器。

(2)、煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接,嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜等共用。

防爆型煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號必須為本質(zhì)安全型信號。

安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能和瓦斯電閉鎖功能。當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備未投入正常運行或故障時,必須切斷應(yīng)該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖;當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運行后,自動解鎖。

(3)、安裝斷電控制系統(tǒng)時,必須根據(jù)斷電范圍要求,提供斷電條件,并接通工作面電源及控制線。安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控制開關(guān)的電源側(cè),嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運行時,須報告礦調(diào)度室,并制定安全措施后方可進(jìn)行。

(4)、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正,按規(guī)定時間進(jìn)行校驗。每10天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。

安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時,必須及時處理,在故障期間必須有安全措施。

(5)、必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常,使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進(jìn)行對照,并將記錄和檢查結(jié)果報監(jiān)測值班員;當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時,先以讀數(shù)較大者為依據(jù),采取安全措施并必須在8h內(nèi)對2種設(shè)備調(diào)校完畢。

(6)、安全監(jiān)控設(shè)備布置圖和接線圖應(yīng)標(biāo)明傳感器、聲光報警器、斷電器、分站、電源、中心站等設(shè)備的位置、接線、斷電范圍、傳輸電纜等,并根據(jù)實際布置及時修改。

(7)、甲烷傳感器報警濃度≥1.0%、斷電濃度≥1.5%、復(fù)電濃度<1.0%。斷電范圍為本工作面及其回風(fēng)流中的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(8)、為確保工作面瓦斯管理,必須在工作面上隅角懸掛一臺甲烷傳感器。

(9)、在工作面進(jìn)、回風(fēng)口各設(shè)一臺人員定位讀卡器。

(10)、在工作面進(jìn)風(fēng)順槽皮帶機(jī)頭處安設(shè)一臺煙霧傳感器,在工作面回風(fēng)順槽鳳一臺回風(fēng)傳感器和一臺聲報警器。

三?排水系統(tǒng)

工作面→主大巷臨時水倉→主水倉→地面

四、?供電系統(tǒng):

井上變電所→中央變電所→工作面配電點→用電設(shè)備

安全技術(shù)措施

一、回采面安全措施

1、預(yù)防冒頂措施

(1)及時支護(hù)空頂區(qū),放炮后及時移架支護(hù),空頂過大或片幫嚴(yán)重,可支設(shè)帶帽貼幫柱。

(2)必須按規(guī)定架設(shè)頂梁支柱。

(3)對上下出口處的支護(hù)必須有足夠的支承力,支護(hù)必須及時,并保證沒有供頂板局部冒落的空擋。

(4)為了防止在放頂區(qū)附近引起冒頂,必須按規(guī)定支護(hù),在回柱放頂前要檢查頂板壓力是否穩(wěn)定,工作面支柱是否良好,并按規(guī)定打好密集柱、戧柱。

(5)必須按放炮措施作業(yè),(放炮措施附后)

(6)發(fā)生冒頂時,必須先檢查冒頂區(qū)瓦斯情況,然后再組織勾頂。勾頂由隊長統(tǒng)一指揮,備足物料,再派有經(jīng)驗的老工人觀察,處理不安全隱患,勾頂前先找好退路,加固周圍的支架,待穩(wěn)定后再勾頂,并勾嚴(yán)背緊,勾頂時必須停機(jī)停溜.

2、防塵、降塵措施

(1)巷道要經(jīng)常清掃煤塵。

(2)回采工作面割煤時和放炮后要及時灑水,放炮前要打開風(fēng)流凈化水幕。

(3)在兩巷內(nèi)按規(guī)定設(shè)置凈化水幕.各轉(zhuǎn)載點噴霧灑水設(shè)施齊全有效.

(4)回采工作面運輸順槽和回風(fēng)順槽安設(shè)隔爆水袋。

(5)轉(zhuǎn)載點要設(shè)噴霧,并保持正常使用。

3、防水、防火措施

(1)工作面發(fā)現(xiàn)頂板來壓,底板鼓起,煤壁掛汗,空氣變冷,發(fā)生霧氣,頂板淋頭水加大及產(chǎn)生裂隙、滲水、水色變渾,有異味等異常現(xiàn)象、有透水征兆時,必須立即停止生產(chǎn),報告礦領(lǐng)導(dǎo),并將所有人員撤至安全地點等候處理。

(2)兩巷排水設(shè)施應(yīng)保持完好,積水要及時排出。

(3)愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施,人員進(jìn)出風(fēng)門要隨時關(guān)閉,不得同時打開兩道風(fēng)門,損壞要及時修復(fù)。

(4)工作面和各轉(zhuǎn)載點都要有完好的噴霧灑水裝置,開機(jī)必須灑水,停機(jī)后方可停水。

(5)每班生產(chǎn)結(jié)束后,必須將所有機(jī)電設(shè)備上的浮煤、浮塵清理干凈,并將各轉(zhuǎn)載點前后5米內(nèi)的浮煤清理干凈。

(6)要定期清理巷道及設(shè)備上的浮煤、浮塵。

(7)工作面必須按規(guī)定配足風(fēng)量,嚴(yán)禁無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。

(8)維護(hù)好機(jī)電設(shè)備,嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

(9)皮帶運輸機(jī)保護(hù)齊全,皮帶底下要經(jīng)常清理,避免磨擦起火。

(10)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)征兆時,應(yīng)立即停止生產(chǎn),進(jìn)行撲救;若不能立即撲滅時,應(yīng)撤出人員,采取措施并立即報告調(diào)度室。

(11)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾各備一個滅火用砂箱(或其他滅火器材)。

(12)工作面采完后,必須及時回收、撤出所有設(shè)備,并及時密閉采空區(qū)。

4、防治瓦斯措施

(1)加強(qiáng)通風(fēng),經(jīng)常保證工作面通風(fēng)良好、風(fēng)速、瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定,通風(fēng)、瓦斯管理必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

(2)保證通風(fēng)設(shè)施完整無缺,如有損壞或漏風(fēng)應(yīng)立即處理。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,瓦檢員必須執(zhí)行巡回檢查制度和請示報告制度,并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報,并報礦領(lǐng)導(dǎo)

審閱。

(4)及時處理局部積聚的沼氣,工作面上隅角、采空區(qū)邊緣沼氣積聚時應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。

(5)必須在工作面的上隅角、回風(fēng)巷、回風(fēng)混合風(fēng)流處設(shè)置甲烷傳感器,并與機(jī)電設(shè)備閉鎖。

5、防止機(jī)電失爆措施

(1)對工作面所使用的電氣設(shè)備,小型電器及電氣配件,必須達(dá)到防爆標(biāo)準(zhǔn)要求方準(zhǔn)使用。

(2)對入井的電氣設(shè)備必須掛牌,責(zé)任到人。

(3)每月進(jìn)行三次大檢查,對檢查的結(jié)果,填表登記。

(4)各班班長、安全員,負(fù)責(zé)井下所有的安全工作,對井下使用的失去防爆性能或存在隱患危及人身安全的電氣設(shè)備,有權(quán)停止使用,對井下電氣工作中的違章作業(yè)有權(quán)制止。

(5)嚴(yán)禁用各種器械敲打閥件和缸體,嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷機(jī)電設(shè)備。

(6)各種設(shè)備必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作,機(jī)電設(shè)備按鈕必須接出來,遠(yuǎn)方操作,泵站交替運行,不能只用一臺泵長時間工作。

(7)各種設(shè)備不得超負(fù)荷強(qiáng)行起動或帶病運行。

(8)各種電器設(shè)備必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”,杜絕失爆;電纜、液管、水管懸掛、盤放整齊。

(9)當(dāng)班電工必須認(rèn)真、仔細(xì)觀察設(shè)備運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴(yán)禁帶病運行。

以上未敘述部分一律按照《2208回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:炮采工作面管理制度范例

第一條、每一回采工作面掘進(jìn)形成后,必須嚴(yán)格按掘進(jìn)竣工驗收移交制度規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、移交辦法,由安裝領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場驗收移交。

第二條、接交后的工作面,由采煤隊嚴(yán)格按安裝方案和安全技術(shù)措施組織安裝。

第三條、初采前必須由領(lǐng)導(dǎo)小組、技術(shù)人員全面負(fù)責(zé)對工作面所有機(jī)械、電器設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn),當(dāng)單機(jī)試運轉(zhuǎn)正常后,再依照由外向里的啟動順序進(jìn)行聯(lián)合空載試運轉(zhuǎn),確保初采期間設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

第四條、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液,壓力不低于31.5MPa、乳化液濃度為3-5%,有現(xiàn)場配制和檢測手段。

第五條、確保所有設(shè)備操作手把、按扭靈敏可靠,設(shè)備油位正常,運輸環(huán)節(jié)信號聯(lián)系可靠,電氣設(shè)備完好,無失爆現(xiàn)象。

第六條、初采前,必須將工作面架間、架內(nèi)、架前及兩道雜物清理干凈,保證采面通風(fēng)、行人、運輸暢通無阻。通風(fēng)、防滅火、綜合防塵設(shè)施齊全,并符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第七條、支柱完好不卸載、支架接頂嚴(yán)實,初撐力不低于有關(guān)規(guī)范要求。

第八條、初采初放前,準(zhǔn)備足夠的單體液壓支柱及背板、圓木、金屬網(wǎng)、л型長鋼梁等臨時支護(hù)用品,并在指定地點碼放整齊。

第九條、炮采工作面在回采前,必須有符合國家規(guī)定,并經(jīng)礦總工程師組織會審鑒發(fā)的作業(yè)規(guī)程和初采初放安全技術(shù)措施,情況發(fā)生變化時,必須及時修改作業(yè)規(guī)程和補(bǔ)充安全技術(shù)措施,組織參與施工人員學(xué)習(xí)簽字、考試合格后,在生產(chǎn)中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

第十條、工作面投產(chǎn)后,必須嚴(yán)格貫徹落實“三大規(guī)程”,推行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行礦上制定的各項煤質(zhì)管理制度,控制水份,規(guī)范采放工藝、減少矸石含量、減少灰份,合理應(yīng)用深孔爆破和工作面打眼放炮松動頂煤,加大對頂煤及底板三角煤的回收力度,提高資源回收率。

第十一條、深入開展“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、安全創(chuàng)水平”活動,實行工程質(zhì)量驗收制度,提高工作面工程質(zhì)量。

第十二條、每一回采工作面,必須按《煤礦采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》檢查驗收,達(dá)行業(yè)一級標(biāo)準(zhǔn)。推行全面質(zhì)量管理,要求支架排成一條直線、接頂嚴(yán)實、初撐力符合規(guī)定、偏差不超過±50mm、中心距不超過±100mm、支架頂梁與頂?shù)装迤叫兄гO(shè),其最大仰俯角不大于7度,相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁高度的2/3),支架不擠不咬,架間空隙不超過200mm。

第十三條、消滅不合格品、優(yōu)良品率100%,加強(qiáng)工作面支護(hù)、安全出口和端頭支護(hù)管理,加強(qiáng)安全管理、頂板管理、機(jī)電設(shè)備管理、“一通三防”管理,杜絕井下電器失爆,做到文明生產(chǎn),杜絕各類事故發(fā)生。

第十四條、加強(qiáng)開幫質(zhì)量,要求頂?shù)装彘_平、煤壁齊直,不得出現(xiàn)留傘檐現(xiàn)象。

第十五條、提高支架工操作水平,移架要做到快、夠、正、勻、直、緊、凈、嚴(yán)。即:“快”移架要及時迅速,做到少降快拉;“夠”移架步距夠;“正”操作正確無誤,支架要定向前移,不上下歪斜,不前傾后仰;“勻”平衡操作,支架間距保持均勻;“直”推溜移架要確保三直兩平;“緊”及時移架,支架頂梁緊貼頂板,保證初撐力;“凈”架前架內(nèi)浮煤碎矸清理干凈;“嚴(yán)”架間空隙要擋嚴(yán)。

第十六條、兩道的設(shè)備、材料運到指定地點,碼放整齊,并有標(biāo)志牌,保證兩道及上、下出口通風(fēng)、行人暢通,超前抬棚打成一條直線,單體液壓支柱初撐力符合規(guī)定,工作面達(dá)到“三直兩平一凈兩暢通”的要求。

第十七條、電纜、支架管路要懸掛整齊。

第十八條、保證各設(shè)備上的煤塵清掃干凈,做到文明生產(chǎn),開關(guān)臺臺上架、牌板懸掛齊全。

第十九條、加強(qiáng)支架維護(hù)檢修制度,做到五檢:班隨檢、日小檢、周(旬)中檢、月大檢、季(年)總檢,遵守維護(hù)規(guī)程,及時排除故障,保證設(shè)備完好和正常運行。

第二十條、實行工程質(zhì)量驗收制度,推行全面安全質(zhì)量管理,跟班隊長、班長、質(zhì)量驗收員對當(dāng)班的工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé),并做好班評估記錄,填寫好設(shè)備運行日志和交接班記錄。

第二十一條、嚴(yán)格按《煤礦炮采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理條例》執(zhí)行,達(dá)行業(yè)一級標(biāo)準(zhǔn)。

第二十二條、嚴(yán)格貫徹落實安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制度、班前會制度、生產(chǎn)匯報制、安全質(zhì)量管理、設(shè)備使用管理、事故分析等制度。

第二十三條、建立健全各種管理圖、牌、板,有每月檢查記錄,資料保持原始性、真實性,不得有虛假。

第二十四條、專業(yè)技術(shù)人員、安檢人員隨時對工作面的情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時督促采煤隊進(jìn)行處理,共同搞好安全生產(chǎn)。

第二十五條、加強(qiáng)對工作面生產(chǎn)經(jīng)營活動的經(jīng)營核算,認(rèn)真分析各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成情況,降低生產(chǎn)成本。

第二十六條、工作面回采結(jié)束后,必須嚴(yán)格按回撤方案和安全技術(shù)措施組織回撤。

篇3:炮采采煤工作面收尾安全技術(shù)措施

一、編制目的

采煤工作面收尾工作是煤礦安全生產(chǎn)工作中較為復(fù)雜的一個環(huán)節(jié),也是煤礦安全生產(chǎn)管理程序中頂板防治的一項重點工作。編制該措施的目的,就是將煤礦安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理、安全操作規(guī)程和行業(yè)主管部門有關(guān)于采煤工作面收尾的各項規(guī)定與采煤工作面收尾地點的實際情況充分的結(jié)合起來,對收尾地點的安全狀況預(yù)先作出評估,對存在安全事故隱患的事項預(yù)先采取有效的措施進(jìn)行防范,杜絕收尾工作中不安全事故的發(fā)生,保證收尾工作的安全,進(jìn)而實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。

本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指導(dǎo)性文件,在實際工作中,任意一個環(huán)節(jié)沒有達(dá)到該措施的規(guī)定,都不得對工作面實施收尾工作,對措施中的規(guī)定有爭議的地方,必須經(jīng)過礦領(lǐng)導(dǎo)會議研究更改或補(bǔ)充。對任何個人不按照措施規(guī)定盲目組織施工而導(dǎo)致的安全事故,后果將由其本人負(fù)責(zé)。

二、編制依據(jù)

1、采煤工作面實際情況;

2、《煤礦安全規(guī)程》;

3、行業(yè)主管部門有關(guān)于礦山安全生產(chǎn)管理的有關(guān)規(guī)定;

4、行業(yè)主管部門編制的各類有關(guān)于煤礦頂板防治的技術(shù)培訓(xùn)叢書。

三、領(lǐng)導(dǎo)指揮組及其職責(zé)

組?長:生產(chǎn)礦長

副組長:調(diào)度主任、采煤隊長、采煤技術(shù)員

成?員:各跟班人員、班組長、安全員、瓦斯檢查員

領(lǐng)導(dǎo)小組工作職責(zé)

1、負(fù)責(zé)此次收尾工作井下現(xiàn)場工作安排和現(xiàn)場安全管理,在回柱作業(yè)時與當(dāng)班班長、安全員在回柱地點觀察頂板和礦壓情況,回柱作業(yè)中頂板出現(xiàn)大冒頂和其它可能危及工作人員安全的情況時,及時果斷的下達(dá)撤離工作現(xiàn)場的命令。

2、指導(dǎo)、監(jiān)督回柱人員的回柱工作,及時制止收尾工作中的各類違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律情況,杜絕安全生產(chǎn)隱患的出現(xiàn)。

3、在收尾作業(yè)中出現(xiàn)不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時,在有確鑿把握的情況下,根據(jù)工作地點現(xiàn)場情況,布置、安排現(xiàn)場工作,完善安全措施。

4、嚴(yán)格執(zhí)行措施規(guī)定,不得違章指揮。

5、監(jiān)管、安排、布置本班其它特殊工種的安全生產(chǎn)工作。

6、嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。

四、回柱操作

?1、收尾采用方法

?(1)本次收尾工作采用的方法是先將工作面控頂距縮到最小控頂距(兩排),再在工作面原來的支架之間架設(shè)木材親口式抬棚(木材直徑不小于10cm),以木材親口式抬棚支撐工作面頂板,再回撤單體液壓支柱和鉸接頂梁。木材親口式抬棚在單體液壓支柱和鉸接頂梁回撤后不再做回撤處理,用于保證工作面回柱時的通風(fēng)和頂板安全。

(2)回撤支架工作從工作面從上至下回撤。回撤支架從運輸巷運出。

(3)回柱順序為先采空區(qū)后煤壁。

2、收尾前的準(zhǔn)備工作

(1)煤礦礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員討論收尾工作,制定行之有效的工作面收尾草案。

(2)技術(shù)部門根據(jù)礦會議收尾草案,編制具有針對性的收尾安全技術(shù)措施,送交主管部門批準(zhǔn),并對與收尾工作有關(guān)的人員進(jìn)行詳細(xì)的貫徹。

(3)在準(zhǔn)備實施收尾工作的工作面范圍內(nèi),跟班礦長安排逐漸將工作面控頂距縮到最小控頂距(兩排)。

(4)跟班礦長安排人員將工作面上、下出口的雜物、矸石清理充填到采空區(qū),使回柱作業(yè)工作面上、下出口保持暢通。

(5)回柱作業(yè)前,跟班礦長和當(dāng)班班長對工作面的支柱全部進(jìn)行檢查,特別是回柱撤退路線上的支柱,必須認(rèn)真檢查支架是否受力,迎山角度是否合理,支柱的初撐力是否符合規(guī)定等,達(dá)不到支護(hù)要求的支柱和支架必須預(yù)先進(jìn)行調(diào)整,必須在工作面支護(hù)條件能保證頂板安全的情況下方可實施回柱工作。

(6)觀測工作面頂板情況,回柱工作不能在切頂?shù)囟芜M(jìn)行;觀測工作面周期來壓步距,工作面處在周期來壓步距范圍內(nèi)不得組織收尾工作,必須繼續(xù)向前推進(jìn),避開工作面周期來壓范圍。

(7)收尾領(lǐng)導(dǎo)小組檢查工作面木材親口式抬棚的架設(shè)情況,木材親口式抬棚的架設(shè)質(zhì)量必須符合抬棚支護(hù)要求。

(8)拆除工作面刮板運輸機(jī)和運輸順槽刮板運輸機(jī),清理工作面回柱作業(yè)空間、回柱作業(yè)撤退路線和工作面上下出口20米范圍內(nèi)的矸石、煤炭、管路、雜物等,并保證以上地點的巷道高度不小于1.8米,緊急撤退路線及上下出口暢通。拆除的設(shè)備、雜物、煤炭、矸石等及時運出。

(9)在工作面運輸巷中必須預(yù)先存放一定數(shù)量的支護(hù)材料。

(10)工作面上下出口必須架設(shè)堅實的木垛,保證上下出口的暢通。

在同時滿足以上10個條件(缺一不可),且沒有其它重大安全隱患時,方可實施回柱工作。

3、回柱操作

(1)回柱放頂工作必須由回柱工具體操作,其它人員不得從事回柱工作。

(2)必須按照本措施的規(guī)定實施回柱工作。

(3)回柱放頂工作要勤撿、勤拉、勤收,工作面可用的背板、垛木和其它材料必須一道回撤出工作面。

(4)當(dāng)采高大于頂梁長度時,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁楔和梁的圓銷,使頂梁落下并拖出;當(dāng)采高小于頂梁長度時,先退出頂梁圓銷,后回柱,落柱時同時落下頂梁并一起拖出。

(5)若有柱子被壓入底板,可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈,并順回柱方向挖溝,再用回柱器將支柱拉出。

(6)遇到難回、難取的支柱和梁時,處理之前,必須先架設(shè)臨時護(hù)身柱或替柱,先將難回的支柱回掉,再回出替柱。

(7)栓柱、栓梁,拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍頂板情況,判斷安全后方可進(jìn)行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作,回柱作業(yè)時眼疾手快,嚴(yán)禁將繩鉤栓在活柱體上。

(8)回柱時,回柱工必須站在支架完好處,使用長柄工具卸液或打松水平楔、圓銷。

(9)回柱工作必須從采空區(qū)逐架向外,一架未完之前不得回下一架,特殊情況必須要先回下一架時,必須先在支柱旁邊架設(shè)臨時支護(hù)。

4、在下列情況下,不得回柱放頂:

(1)浮煤、浮矸沒有清理干凈,退路不暢通時;

(2)對歪扭、不著力、不合格的支架沒有提前維護(hù)和整修時;

(3)特殊支護(hù)沒有按規(guī)定架設(shè)和雖然架設(shè)但是沒有按規(guī)定距離架設(shè)時;

(4)回柱后路沒有做支護(hù)加固工作時;

(5)放頂分段距離小于規(guī)定距離時;

(6)難回支柱和壓死支柱沒有處理時;

(7)回孤柱沒有架設(shè)臨時支護(hù)時;

(8)特殊情況下自上而下回柱,矸石有可能埋壓支柱但是沒有做擋矸處理時。

5、緊急情況處置:

回柱放頂工作可能會導(dǎo)致工作面頂板從煤壁斷裂,產(chǎn)生大面積來壓或冒頂,在工作面產(chǎn)生下列征兆時,必須停止回柱工作,對工作面加強(qiáng)支護(hù)或撤離工作面:

(1)工作面出現(xiàn)頂板斷裂發(fā)出的聲音,且斷裂聲面積分布較大時;

(2)工作煤壁片幫嚴(yán)重,支架受壓過大自動卸液,支護(hù)材料發(fā)出響聲,有大面積頂板來壓預(yù)兆時;

(3)工作面出現(xiàn)大面積冒頂,在場人員無法控制時;

(4)工作面產(chǎn)生其它明顯或疑似頂板大面積來壓征兆時;

(5)有上述預(yù)兆時,值班領(lǐng)導(dǎo)必須及時組織工作面作業(yè)人員盡快撤離工作面,進(jìn)入進(jìn)、回風(fēng)巷安全地點躲避(即使值班領(lǐng)導(dǎo)不在工作現(xiàn)場,現(xiàn)場人員同樣及時撤離工作面進(jìn)行躲避)。待工作面壓力穩(wěn)定,由值班副礦長和班長組織人員觀察頂板情況,確認(rèn)安全后再由值班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)工作命令。

(6)工作面冒頂來不及撤離的人員,可就近在木垛下、支護(hù)良好地點或緊靠煤壁躲避,等待救援。

五、通風(fēng)及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,回柱期間風(fēng)量、風(fēng)流在以往的基礎(chǔ)上會有所變化,目前無法估計變化情況,出現(xiàn)變化時及時采取應(yīng)對措施。

2、回柱工作必須先將工作面上隅角支柱用風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流將多余支柱先回出,回撤工作面上隅角支柱時瓦斯檢查員必須在回柱現(xiàn)場檢查瓦斯,設(shè)置風(fēng)障。

3、回柱作業(yè)時,不可以回撤工作面木材親口式抬棚,局部壓力較大地點可以設(shè)置其它支護(hù),保證回柱作業(yè)未完成前的正常通風(fēng)。

4、果回柱作業(yè)時工作面風(fēng)流被堵塞,應(yīng)采取措施疏導(dǎo)風(fēng)流,保證工作面以外區(qū)域的正常通風(fēng)。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面風(fēng)流被堵無法解決時,可以采取局扇供風(fēng)措施。

六、其它

1、回撤出的支架直接安排人員搬運到地面或準(zhǔn)備工作面切眼,為其他運輸巷工作面支柱做好準(zhǔn)備。單體液壓支柱和鉸接頂梁必須整齊分類堆放,不占用巷道通風(fēng)空間。

2、每班回柱設(shè)備必須齊全,不因為差缺材料影響工作面收尾工作。

3、措施中遺漏或不健全之處,以值班領(lǐng)導(dǎo)安排為準(zhǔn)