室內裝飾立面施工作業的施工方案、方法(二)

(四)木門制作安裝作業施工技術、工藝及驗收標準

1.木門窗的安裝

1.1門窗框的安裝:安裝門窗框一般有兩種方法,一種是立樘子,或稱先立口,即在砌墻前將門窗框按圖紙位置立直找正固定好。另一種是塞樘子,或稱后塞口,即在砌墻時預先按門窗尺寸留設洞口,在洞口兩邊預埋木磚,待安裝是將門窗框塞入洞內,在木磚處墊好木片,用釘子釘牢。

1.2立樘子:當墻體砌筑到室內地坪時立門樘,砌筑到窗臺時立窗樘。立樘前應在地面和砌至窗臺位置的墻上劃出門、窗框中線與邊線,而后按線將門窗框立在相應的位置上,用臨時支撐撐住,用線錘和水平尺找直找平,并檢查框的標高。若有不直不平現象即時糾正,不垂直可挪動支撐加以校正;不平處可加墊木片或以砂漿調整。砌墻過程中不要碰動支撐,并應隨時對門窗框進行校正,防止位移。當砌筑到放置木磚的部位時,要校核門窗框的垂直度,如有偏差即在放木磚時糾正。同一墻面的門窗框應安裝整齊,進出一致。先立兩端的門窗框,然后拉通線,其他框按通線豎立,以保證同排框的標高一致。

1.3塞樘子:采用后塞口安裝門窗框時,其預埋洞口應比門窗洞口大出30~40mm(每邊大15~20mm)。砌墻時,洞口兩側按規定埋入防腐木磚,木磚大小約為半磚,間距不大于1.2m。塞樘子時先將門窗框裝入洞內,用木楔臨時固定,用線錘和水平尺校正。校正無誤后,用釘子把門窗框釘牢在木磚上,每個木磚上應釘兩個釘子,釘帽砸扁沖入梃內;

1.4門窗扇的安裝:檢查門窗框上、中、下三部分的寬度是否一致,如果偏差5mm以上要進行修整。明確開啟方向后量出門窗框口凈尺寸,再確定扇的高度和寬度。先刨平下冒頭,以此為準再刨修上冒頭。在寬度方向應將門窗扇立于門窗框中,檢查扇框配合的松緊度。由于木質材料的干縮濕脹,而且門窗扇、框均需要油漆涂飾及打底的一定厚度,所以安裝是要留出必要的縫隙,包括留出風縫。門窗安裝的留縫寬度要求見下頁表,根據這些要求對門窗扇進行刨修。刨修完成后用木楔將其臨時立于門窗框中,安排縫隙后面的合頁位置。合頁位置距上、下邊的距離宜為門窗扇高度的1/10,此位置利于合頁的受力,又可避開榫頭。然后再把扇取下,用扁鏟剔出合頁槽。合頁槽應外邊淺,里邊深,其深度應是將合頁合上以后能夠與框、扇平正為準。剔槽后放入合頁,上下各頁各擰1顆螺絲釘將扇掛上,檢查縫隙是否符合要求,扇與框是否齊平,扇能否關好。檢查合格后,再將螺絲釘全部上齊。對于雙扇門的安裝,還需注意其錯口工序,按其開啟方向看,右手門是蓋口,左手門是等口。

木門窗安裝的留縫寬度

項次項目留縫寬度(mm)

1門窗扇對口縫、扇與框間立縫1.5~2.5

2雙扇大門對口縫2~5

3框與扇間上縫1.0~1.5

4窗扇與下坎間縫2~3

5門扇內門6~8

衛生間門10~12

6門扇與下坎間縫外門4~5

內門3~5

門窗扇安裝后要實驗其啟閉情況,以開啟后能自然停止為好,不能有自開或自關現象。如果發現門窗在高、寬上有短缺,在高度上可將補釘板條釘于下冒頭下面,在寬度可在安裝合頁一邊的梃上補釘板條。為使門窗開關方便,平開扇的上下冒頭可刨成斜面。

2.木門窗安裝的質量標準和驗評

木門窗框的安裝位置必須符合設計要求;必須安裝牢固,固定點符合設計要求和施工規范的規定。

木門窗安裝的質量評定標準和檢驗方法

項次項目質量標準檢驗方法

合格優良

1門窗框與墻體之間如需填塞保溫材料是基本填塞飽滿填塞飽滿、均勻觀察檢查

2門扇窗安裝裁口順直,刨面平整,開關靈活、穩定,無回彈和倒翹裁口順直,刨面平整光滑,開關靈活、穩定,無回彈和倒翹觀察和開關檢查

3門窗小五金安裝位置適宜,槽邊整齊,小五金齊全,規格符合要求,木螺擰緊位置適宜,槽深一致,邊緣整齊,尺寸準確。小五金安裝齊全,規格符合要求,木螺絲擰緊臥平,插銷關啟靈活觀察、尺量用螺絲刀擰試和開閉檢查

4門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝尺寸一致,與門窗結合牢固嚴密尺寸一致,平直光滑,與門窗結合牢固嚴密,無縫隙觀察和尺量檢查

木門窗安裝的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差檢查方法

I級II級、III級

1框的正、側面垂直度3用1m托線板檢查

2框對角線長度差23尺量檢查

3框與扇、扇與扇接縫處高低差2用直尺和楔形塞尺檢查

(五)玻璃鏡面飾面作業施工技術、工藝及驗收標準

這種以玻璃進行裝飾的手段,可以使裝飾面顯得規整、清亮,同時玻鏡的裝點起到了擴大空間、反射景物、創造環境氣氛的作用。

玻璃的安裝方法大致可以分為五種:螺絲固定、嵌釘固定、粘結固定、托壓固定、粘結支托固定。每種做法都有各自的特點和使用范圍。根據鏡子的大小、排列方法、使用場所等因素,選擇其中一種方法單獨使用或幾種方法組合使用。

1、施工準備

1.1材料:

(1)玻璃材料。如普通玻璃、帶凹凸線腳或花飾的單塊特制鏡,有時為了美觀及減少玻璃鏡的安裝損耗,加工時可將玻璃的四周邊緣磨圓);

(2)襯底材料。包括木墻筋、膠合板、瀝青、油氈等,也可選用一些特制的橡膠、塑料、纖維類的襯底墊塊;

(3)固定用材料。螺釘、鐵釘、玻璃膠、環氧樹脂膠、蓋條(木材、銅條、鋁合金型材等)橡皮墊圈。

1.2工具:玻璃刀、玻璃吸盤、水平尺、托板尺、玻璃膠筒及固釘工具,如錘子、螺絲刀等。

2、施工工藝

安裝玻璃的基本施工程序是:基層處理→立筋→鋪釘襯板→玻璃切割→玻璃鉆孔→玻璃固定。

2.1基層處理:在砌筑墻體或柱子時,預埋木磚,其橫向與鏡寬相等,豎向與鏡高相等,大面積的玻璃還需在橫豎向每隔500mm埋木磚。墻面要進行抹灰,安裝使用部位的不同,要在抹灰面上燙熱瀝青或貼油氈,也可將油氈夾于木襯板和玻璃之間,主要是為了防止潮氣使木襯板變形,及潮氣使玻璃鍍層脫落,失去光澤。

2.2立筋:墻筋為40mm或50mm見方的小木方,以鐵釘釘于木方上。安裝小塊玻璃多為雙向立筋;安裝大塊玻璃可以單向立筋,橫豎墻筋的位置須與木磚一致。要求立筋橫平豎直,以便于木襯板和玻璃的固定。因此,立筋時也要掛水平、垂直線。安裝前要檢查防潮層是否做好,立筋釘好后,要用長靠尺檢查平整度。

2.3鋪釘襯板:木襯板為15mm厚木板或5

mm膠合板,用小鐵釘與墻筋釘接,釘頭沒入板內。襯板的尺寸可以大于立筋間距尺寸,這樣可以減少裁剪工序,提高施工速度。要求木襯板無翹曲、起皮,且表面平整、清潔,板與板之間的縫隙應在立筋處。

2.4玻璃切割:安裝一定尺寸的玻璃時,要在大片玻璃上切割下來,切割時要在臺案或平整地面上鋪膠合板或地毯,方可進行。按照設計尺寸,用靠尺板做依托,用玻璃刀一次性從頭劃到尾,將玻璃切割線處移到臺案邊緣,一手按住靠尺板,另一手握住玻璃邊,迅速向下扳裂。切割和搬運玻璃時,操作者要戴手套。

2.5玻璃鉆孔:若選擇螺釘固定,則需鉆孔。孔的位置一般在玻璃的邊角處。首先將玻璃放在操作臺案上,按鉆孔位置量好尺寸,標注清楚,然后在擬鉆孔位置澆水,鉆頭鉆孔直徑應大于螺絲直徑。鉆孔時,應不斷往玻璃上澆水,直至鉆透,注意要在鉆透時減輕用力。

2.6玻璃固定:常用五種固定方法,以下分別介紹。

(1)螺絲固定:開口螺絲固定方式,適用于約1平方米以下的小鏡。墻面為混凝土基底時,預先插入木磚、埋入錨塞,或在木磚、錨塞上再設置木墻筋,再用φ3~5平頭或圓頭螺絲,透過鉆孔釘在墻筋上,對玻璃起固定作用;

(2)嵌釘固定:是將嵌釘釘在墻筋上,將玻璃玻璃的四個角壓緊的固定方法;

(3)粘結固定:將玻璃玻璃用環氧樹脂或玻璃膠粘結在木襯板(鏡墊)上的固定方法。適用于1平方米以下的玻璃,在柱子上鑲貼玻璃時,多采用這種方法,較為簡便易行;

(4)托壓固定:這種方法主要靠壓條壓和邊框托將玻璃托壓在墻上。壓條和邊框有木材、塑料和金屬型材(如專門用于玻璃安裝的鋁合金型材),也可用支托五金件的方法。適用于2平方米左右的玻璃。這種方法無須開孔,完全憑借五金件支托玻璃質量,是一種最安全的方法。

(5)粘結支托固定:較大面積的單塊玻璃,以托壓作法為主,也可結合粘貼作法固定。玻璃本身質量荷載主要落在下部邊框或砌體上,其他邊框主要起到防止玻璃傾斜和裝飾的作用。

3、幾種特殊情況的處理

3.1粘結組合玻璃玻璃:在墻面組合粘結小塊玻鏡時,應從下邊開始,按照彈線位置,從上而下逐塊粘貼。在塊與塊之間的接縫處涂上少許玻璃膠。

3.2墻柱面角位收邊方式:

(1)線條壓邊法:在玻鏡的粘結面上,留出一定的位置,以便安裝線條壓邊收口固定。

(2)玻璃膠收邊法:可將玻璃膠注在線條的角位,或注在兩塊玻璃的對角口處。

3.3玻璃鏡與建筑基面的結合:如玻鏡直接安裝在建筑物基面上,應檢查基面平整度,如不夠平整,要重新批刮或加裝木夾板基面。玻鏡與基面安裝時,通常用線條嵌壓或用玻璃釘固定(通常安裝前,應在玻鏡背面粘貼一層牛皮紙做保護層),線條和玻璃釘都是釘在埋入墻面的木楔上。

4、注意事項

4.1按照設計圖紙施工,選用的材料規格、品種、色澤應符合設計要求;

4.2浴室或易積水處,應選用防水性能好、耐酸堿腐蝕的玻鏡;

4.3在同一墻面上安裝同色玻璃時,最好選用同一批次產品,以免因色差影響裝飾質量;

4.4為確保玻鏡耐久性,面積較大的應固定在有承載能力、干燥、平整的墻面上;

4.5玻鏡類材料應存放在干燥通風的室內,每箱都應立放,防止壓碎、折裂;

4.6安裝后的玻璃應平整、潔凈、接縫順直、嚴密,不得有翹曲、松動、裂隙、掉角等質量問題。

4.7清潔衛生:將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。(切勿用酸性溶液清洗)。

(六)砂鋼等金屬板飾面作業施工技術、工藝及驗收標準

1、安裝施工要點

1.1飾面板安裝:安裝前應復核板材、骨架以及包括縫隙在內的各部位尺寸,大塊板材應預排編號以防止連接安裝時造成累積誤差。不銹鋼板安裝前,必須檢查膠合板基面或其他基層前期工序的施工質量,表面垂直度、平整度及裝飾造型體的質量必須符合設計要求與相應標準,如鋼木骨架及罩面板工程的質量驗收標準,高級抹灰工程的質量要求等。

1.2將鏡面不銹鋼薄板鑲板鑲貼于裝飾造型體膠合板基面上的方法,通常的做法是粘貼。粘貼用的膠粘劑,一般為環氧樹脂多用途建筑膠粘劑,如建筑結構膠粘劑、耐高溫建筑結構膠粘劑、室溫快速固化環氧膠粘劑等,均有優良的粘結性能,這些粘結料多為雙組份,施工時根據使用說明在現場進行調配,有的按需要加入適量填料,如石英砂、鑄石粉、細黃砂或水泥等。在室內小型的不銹鋼板鑲貼或薄板包柱工程中,與木質基層的粘貼也可采用市售成品萬能膠。不銹鋼板飾面的拼板對口縫處理,對于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽壓口式兩種方法。直接卡口式是在兩片不銹鋼板的對口處,事先安裝一個不銹鋼卡口槽,用螺釘固定于墻(柱)體龍骨架的凹部安裝不銹鋼板時,只需將板邊彎曲部分勾入卡口槽內;再用力推板的另一邊,利用不銹鋼板自身的彈性,使其卡入另一個卡口槽內。嵌槽壓口式是先將不銹鋼板在對口處的凹部用釘件固定,再把一條寬度小于凹槽的木條固定,再把一條寬度小于凹槽的木條固定在凹槽中間,兩邊各空出1mm左右的間隙;在木條上涂刷膠粘劑,以萬能膠為例,涂刷后膠面不粘手時,即向木條上嵌入不銹鋼槽條。不銹鋼槽條在嵌入前,需用酒精或汽油擦拭潔凈并預涂一層膠液。應注意木條的高度一般大于不銹鋼板對口縫深度0.5mm。

篇2:玻璃幕墻立面鋼結構加工施工工藝(二

玻璃幕墻北立面鋼結構加工施工工藝(2)

焊接工藝評定報告

*市工業安裝工程公司

焊接編號:HP-I-14-192指導書編號:HZ-I-14-192

焊接方法:SMAW機械化程度:手工

結論:本評定按GB4708-2000規定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確定

試驗記錄正確

評定結果:合格

接頭簡圖:

材料標準:GB912

鋼號:Q235-B

類、組別號:I-I與類、組別號I-I相焊

厚度:14mm電流種類:直流

極性:反接

焊接電流:110~170(A)

電弧電壓:20~24(V)

焊材標準:GB/T5117-1995

焊材牌號:J424

焊材規格:Φ3.2-Φ4.0

焊材金屬厚度:≤28焊接速度:(cm/min)6.5-8.6

擺動或不擺動:擺動

擺動參數:3-5倍焊條直徑

多焊道或單焊道(每面):多層單焊道

其他:28.8J/CM

拉伸試驗:試驗報告編號:G94-33

試樣編號試樣寬度試樣厚度橫截面積抗拉強度斷裂部位和特性

F125mm14mm350mm2460MPa母材

F225mm14mm350mm2454MPa母材

彎曲試驗:試驗報告編號:G94-33

試樣編號試樣類型試樣厚度彎心直徑彎曲角度試驗結果

F1面彎14mm42mm180°合格+

F2面彎14mm42mm180°合格

F3背彎14mm42mm180°合格

F4背彎14mm42mm180°合格

沖擊試驗:試驗報告編號:G94-33

5.除銹噴漆

a.除銹時采用噴丸除銹,質量Sa2.5級質量水平。

b.噴漆、構件制作完畢,并經過清理、除銹后,確認合格,要馬上噴涂無機富鋅底漆。防止長時間放置產生銹蝕。噴涂的環境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求,產品說明書無要求時,環境溫度應在5~38℃之間,相對濕度不應大于85%,噴涂時構件表面無結露,噴涂4小時內不應被雨淋。

第二遍底漆噴涂時,第一遍漆必須干透。

6.成品存放

a.成品存放在比較干爽的地方,不得有積水,并用塑料布遮蓋,以防淋雨。

b.成品存放應根據構件的長度,在下面放置兩塊木方,分別設置在1/4和3/4處,堆放層數不得超過4層。

(4)、基礎復查驗收

在鋼構安裝之前進行基礎復查驗收工作,按圖紙進行柱間距及標高的檢驗。使用工具為水平儀、盤尺和板尺。

(5)、吊裝找正

a.放線:

根據施工圖紙的布置,保證鋼構的安裝精度,在每個柱基礎上劃出十字線中心(間距按圖紙要求),縱向1條,橫向18條,保證垂直,以確保安裝精度。

b.吊裝

a).在正式吊裝前,應先檢查各種部件是否齊全,如:工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。

1.鋼絲繩的選擇

選用6*19+1的鋼絲繩,直徑為3/4英寸,抗拉強度為155公斤/平方毫米。其:拉斷力總和不小于21150公斤。29米鋼柱重為8971公斤,小于所選用鋼絲繩的拉斷力。

2.起重機的選擇

根據現場實際情況和鋼柱的重心位置,現場吊車擺放位置如下圖:以吊裝第5根鋼柱為例:

吊裝平面圖如下:

根據50噸吊車的特性表查得:主桿長度32米,回轉半徑為9米,吊裝能力為12噸,遠大于鋼柱9噸吊點設在20米的要求。

b).吊裝順序

先吊裝鋼柱地腳,并找正合格后,澆灌混凝土,其強度達到安裝要求時吊裝鋼柱。

c).吊裝過程(以7軸、8軸為例)

1.￠800鋼柱在制作場制作成兩段,運到安裝現場后首先要進行組對焊接成整根鋼柱(根據施工現場環境條件及工期要求可用道木將￠800鋼柱保證直線度,安裝哪個軸就在哪個軸附近組對,￠800鋼柱頂端沿外側制作成半圓,高1m護欄,為安裝工字鋼梁做好準備。

2.1#吊車選用50噸地上吊車。2#吊車選用50噸吊車,隨著指揮官的發令兩臺吊車在同時起吊將￠800鋼柱水平吊起離開地面后,1#吊車將緩慢起升并逐漸轉桿至7軸、2#吊車主要是將￠800鋼柱下端逐漸移至7軸,最終將￠800鋼柱吊至垂直狀態吊裝立面圖如下:

3.將￠800鋼柱吊裝至圖示位置,找正垂直度,調整好接口間隙后開始焊接接口,焊好后吊車就可以摘勾了(摘勾可以不上人在地面進行摘勾)需要說明的是在吊裝￠800鋼柱之前要將C軸與7軸相連接的工字鋼梁安裝完。

4.用1#吊車用吊筐將一名鉚工,一名電焊工吊至已安裝完的￠800鋼柱頂端的平臺上準備安裝工字鋼梁(I36aGZGL-35).

5.安裝工字鋼梁GZGL-35調整好C軸處用螺栓連接D軸處焊接。

6.吊裝8軸￠800鋼柱方法同7軸相同,然后安裝D軸7軸~8軸之間的工字鋼GZGL-59,然后安裝工字鋼梁GZGL-34,GZGL-33。

依次類推9軸~18軸,6軸~1軸。

c.找正,鋼柱找正時,吊鉤繩扣不得摘掉,以保證安全,找正時,在柱5m高處掛上兩個線墜,檢驗垂直度,同時再用經緯儀監測。先吊18#鋼柱并找正,合格后馬上吊裝鋼梁與鋼柱相互固定,再吊17#鋼柱,找正后,吊鋼梁,其次是18#鋼柱和17#鋼柱之間的鋼梁、斜支撐、拉桿等以此類推。

調整方法是調整斜鐵,合格后,擰緊地腳螺栓。

(6)、交工驗收

工程施工完畢,施工單位內部按交工的要求先行檢查一遍,全部合格后,再與建設單位聯系進行正式交工驗收。

篇3:玻璃幕墻立面鋼結構加工施工工藝(一)

玻璃幕墻北立面鋼結構加工施工工藝(1)

1北立面鋼結構加工施工工藝

1.1測量放線

測量放線是確保施工質量的最關鍵的工序,必須嚴格按施工工藝進行,為保證測量精度,除熟悉圖紙,采用合理的測量步驟外,還要選用比較精確的激光經緯儀,激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀、電子計算機等儀器設備進行測量放線,測量工作開始之前,必須與總承包方取得聯系,由總包方移交,控制網點等測量成果以及國家控制點數據。

1.1.1控制點的確定

使用水平儀和長度尺確定等高線(如圖1)

使用激光經緯儀、鉛垂儀確定垂直線(如圖2)

使用激光經緯儀校核空間交叉點(如圖3)

主控點的確定:

為測量準確、方便、直觀,采用內控法。在建筑外部設置主控點,在主控點位置上設置主控點標志.

1.1.2控制單元的確定:

為減少安裝尺寸的積累誤差,有利于安裝精度的控制與檢測,將幕墻分成多個控制單元,每個單元以九宮格的形式劃分(如圖)

九宮格的邊緣四個光點就是每個九宮格中九片玻璃的尺寸精度控制點。從測量放線到結構安裝調整、玻璃安裝調整定位都應按每個單元來進行尺寸控制。

1.1.3放線:

以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接,將每塊豎向控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網面,用記號筆將每個網交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。因距離太長,拉線會下垂,可進行分區放線,最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調整。

1.2鋼結構的現場拼裝與吊裝

1.1總體設想

統籌安排,多路出擊,合理布置,同步展開,安全有序,確保工期。

1.2施工分區

集中拼裝,分區吊裝。鋼結構拼裝分兩個區進行拼裝,具體位置待進場后與總包方商定。

1.3施工準備

1、技術準備

(1)內業準備

a.熟悉圖紙、合同及規范,作為施工現場調整記錄。

b.編制分部工程、鋼結構的現場拼裝與吊裝施工組織設計,提出施工方案及作業要領、進度計劃、設備機具計劃、材料、構件、成品計劃、用工計劃。

c.進行安全、技術交底。

d.編制施工準備工作計劃。

(2)基準點交接與測量放線,確定預埋件位置。

(3)預埋件驗收

土建與鋼桁架安裝單位進行預埋件交驗,并提供交驗記錄資料。安裝單位派專業測量人員進行驗收,檢測預埋件的軸線與標高偏差,驗收合格后方可進入吊裝工序,不合格部分經業主、監理、地方質檢部門現場商定處理方案簽字后執行。

2、設備機具準備

(1)現場拼裝設備、機具的準備

根據現場拼裝機具計劃,準備到位。

(2)吊裝設備的選擇與準備

按施工設備計劃準備到位。

1.4鋼結構的現場拼裝

(1)由于鋼構件截面和長度尺寸較大,工廠制作及長途運輸困難,而且可能在長途運輸過程中造成鋼構件整體或局部變形而影響工程的質量和進度。因此采用部件運輸,現場拼裝的方法,施工現場設置拼裝平臺,對鋼構件進行單件整體拼裝,以保證工程的質量和進度。

(2)根據需要搭設組裝鋼平臺。

(3)整體焊接

a.根據焊接工藝文件,正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。

b.復查拼裝質量,定位焊質量和焊接部位的清理情況。全部合格后才能施焊。

c.依據焊接工藝文件,對拼裝件進行焊接。

(4)對拼裝焊縫涂裝修補

現場拼裝完成后,對拼裝焊縫表面徹底清潔,再用120角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對焊縫表面除銹處理,除銹等級應達到Sa3的要求,并噴涂無機富鋅底漆,中間漆和面漆,漆膜總厚度達到170μm。

1.5鋼結構吊裝方案

由于設計結構形式與藝術風格各不相同,幕墻的位置和結構形式也隨之變化。鋼結構的吊裝也應采取不同方法。

1.施工順序:

根據各構件的作用,先吊裝主立柱和主受力桿件,再布置次龍骨及T型梁,以及玻璃肋板及桿的安裝。

接件、固定耳板安裝

按設計軸線及標高,分別測設屋面梁,地錨,各層水平梁的縱軸間軸線及標高,形成三維立體控制網,以滿足定位的要求。測量準確定位后,將連接件,固定耳板焊接在預埋件上,要求連接件銷軸孔的三維定位準確。

3.主結構架的安裝

用45T汽車吊在地面進行幕墻鋼架的安裝。吊裝前應編制吊裝專項施工方案報監理、設計院審批,且應進行嚴格的樓面吊裝狀態和行走狀態樓面荷載和變形驗算。

4.上部桁架梁安裝

每個區域的柱安裝完后,經檢查無誤,即要安裝這個區域的上部梁,按圖紙要求,對號入座。

5.鋼架安裝允許偏差

(1)預埋件:標高10