交底內(nèi)容:

1、預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)要防止鋼絞線彈出傷人,尤其原包裝鋼絞線放線時(shí)宜用放線架約束,近距離范圍內(nèi)禁止站人;

2、預(yù)應(yīng)力施工時(shí)要搭設(shè)可靠的操作臺(tái)。對(duì)原有腳手架要檢查是否安全,鋪板要牢靠。在懸挑部位進(jìn)行作業(yè)的人員必須佩戴安全帶。

3、預(yù)應(yīng)力筋或拉索安裝時(shí),要防止預(yù)應(yīng)力筋或拉索甩出或滑脫傷人。

4、預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)處的豎向上、下位置禁止其他人員同時(shí)作業(yè);并設(shè)置安全護(hù)欄和安全警示標(biāo)志。

5、張拉設(shè)備使用前,要清洗工具錨夾片,檢查齒形有無(wú)破壞,保證有足夠的加持力。

6、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí),其兩端正前方禁止站人或穿越,操作人員必須位于千斤頂側(cè)面。

7、在油泵和灌漿泵等工作過程中,操作人員不得離開崗位。

8、所有電氣設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全檢查,及時(shí)更換或消除隱患;意外停電時(shí),立即關(guān)閉電源開關(guān)。防止電氣設(shè)備受潮漏電。

9、電焊時(shí)操作人員應(yīng)戴安全面罩,其他人員不能直視強(qiáng)光。

10、孔道灌漿時(shí)操作人員要注意保護(hù)眼睛和皮膚,避免接觸水泥漿。

11、在電焊、氣割等涉及明火的作業(yè)時(shí)和作業(yè)結(jié)束后,必須采取防火措施。

12、預(yù)應(yīng)力施工人員必須遵守工地有關(guān)其他安全生產(chǎn)的規(guī)定。

說(shuō)明:

混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度及齡期后,方可張拉。張拉根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)的千斤頂和高壓油泵張拉,采用兩端同步、對(duì)稱、分批張拉。張拉設(shè)備在首次使用或使用次數(shù)超過200次或停用時(shí)間超過6個(gè)月時(shí),千斤頂校驗(yàn)應(yīng)選擇有資質(zhì)的專業(yè)部門進(jìn)行。

因預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對(duì)箱梁的質(zhì)量的影響至關(guān)重要,所以張拉施工之前必須校核張拉設(shè)備,張拉機(jī)具必須由專人操作。

篇2:大橋連續(xù)梁孔道壓漿技術(shù)交底

大橋工程連續(xù)梁孔道壓漿技術(shù)交底

合同號(hào):HQTJ-5標(biāo)段(齊齊哈爾分部一工區(qū))

承包人:中鐵**局集團(tuán)有限公司

工程名稱:**大橋工程連續(xù)梁

部位:60+100+60米連續(xù)梁

施工內(nèi)容:孔道壓漿

交底日期:

交底內(nèi)容:孔道壓漿技術(shù)交底

一、設(shè)計(jì)交底:

齊泰特大橋連續(xù)梁為三跨砼連續(xù)梁,跨徑為(60+100+60)m懸臂澆筑法施工,全橋采用三向預(yù)應(yīng)力體系。箱梁縱向鋼束每股直徑15.24mm,大噸位群錨體系;頂板橫向每股直徑15.24mm,扁錨體系;豎向預(yù)應(yīng)力筋采用φ25mm精軋螺紋鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管成孔。壓漿配合比:

水泥:灌漿劑:水=1:0.11:0.36

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底

(1)張拉完成后,宜在24h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。

(2)壓漿后,28天抗壓強(qiáng)度不小于50MPa,抗折強(qiáng)度大于10MPa。

(3)凝結(jié)時(shí)間:初凝時(shí)間大于等于4小時(shí)。終凝時(shí)間小于24h。

(4)泌水率:24h小時(shí)自由泌水率為0,壓力泌水率為小于等于3.5%。

(5)24h自由膨脹率0――3%。

(6)預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝;壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵;同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管,必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí),方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06~-0.08MPa之間;漿體注滿管道后,應(yīng)在0.50~0.60MPa下持壓3min;壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。

(7)水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。

三、工藝措施交底

(一)施工順序

預(yù)應(yīng)力管道壓漿的全過程分為:預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工準(zhǔn)備工作,砂漿的拌制,預(yù)應(yīng)力管道的真空壓漿。預(yù)應(yīng)力管道壓漿前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作:

1、壓漿前,核對(duì)壓漿所用材料。水泥、壓漿劑。

2、真空壓漿機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二)施工要求

1、張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿,其間隔時(shí)間不得超過24小時(shí)。

2、壓漿前,清除錨墊板上浮漿及雜物,檢查密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及雜物,若有堵塞情況應(yīng)用絲錐清孔。在壓漿密封罩蓋上安裝O型橡膠圈,在O型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠,漿密封罩蓋用螺栓固定在錨墊板上,密封罩蓋四周應(yīng)均勻受壓,不得受壓不勻而漏氣。

3、將真空泵連接在非壓漿端上,壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來(lái),其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。

4、壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門(連接真空泵的除外),啟動(dòng)真空泵抽真空,使壓力達(dá)到-0.06――-0.08MPa。在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí),啟動(dòng)壓漿泵開始?jí)簼{,直至壓漿端的透明塑料管中出現(xiàn)水泥漿,打開壓漿三向閥門,當(dāng)閥門口流出濃漿時(shí)關(guān)閉閥門,繼續(xù)壓漿并在0.5~0.6MPa壓力下保壓3min。

5、水泥漿的性能必須滿足以下要求:漿體流動(dòng)度宜控制在14~22s;漿體膨脹率<3%;初凝時(shí)間應(yīng)≥4小時(shí),終凝時(shí)間≤24小時(shí);壓漿時(shí)漿體溫度控制在5――30℃。壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不低于5度,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)環(huán)境溫度高于35度時(shí)應(yīng)在溫度較低時(shí)壓漿。

6、壓漿前先開啟真空泵對(duì)管道抽真空,漿體攪拌順序?yàn)?先加入實(shí)際拌合用水的80――90%,開動(dòng)將攪拌機(jī),均勻加入除水泥外的全部壓漿材料,然后加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2分鐘;然后加入剩余的拌合用水,繼續(xù)攪拌2分鐘。

7、第一桶漿體攪拌后應(yīng)測(cè)試流動(dòng)度,當(dāng)流動(dòng)度在14~22s之間時(shí)即為合格。漿體流動(dòng)度測(cè)試完后,開啟攪拌桶閥門漿體進(jìn)入壓漿桶,同時(shí)開啟壓漿桶攪拌軸,當(dāng)真空泵顯示管道真空度達(dá)到-0.07Mpa――--0.08Mpa時(shí)即可開始?jí)簼{。開始?jí)簼{時(shí)應(yīng)再緩慢檔位上,當(dāng)壓力表沒有急劇升高現(xiàn)象時(shí)即可轉(zhuǎn)至快速檔壓漿。當(dāng)漿體從真空端透明管中出現(xiàn)時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉抽真空機(jī)關(guān)閉抽真空端閥門,同時(shí)打開排廢管的閥門,讓水泥漿從排廢管流出,當(dāng)流出的漿稠度合適時(shí),關(guān)閉排廢管閥門。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力表顯示壓力在0.5~0.6MPa上保壓時(shí)間不少于3min。

8、壓漿人員應(yīng)詳細(xì)記錄壓漿過程,包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。

(三)材料要求

1、水泥

管道壓漿采用P.O42.5低堿普通硅酸鹽水泥。管道壓漿用水泥不得露天存放,臨時(shí)堆放要上蓋下墊。水泥必須貯存在地勢(shì)較高,周圍設(shè)排水溝、干燥的倉(cāng)庫(kù)里。倉(cāng)庫(kù)房頂保證不漏雨,墻壁不得有吸潮現(xiàn)象。袋裝水泥在裝卸、搬運(yùn)過程中不得拋擲,水泥按品種、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)日期分類堆垛,堆垛高度不超過1.5m(或不超過10袋),堆垛架離地面20cm以上,并距離四周墻壁0.3m以上,并留過道通風(fēng)。

2、水

拌制管道壓漿料用的水,采用當(dāng)?shù)氐叵滤?經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求,可以用于管道壓漿施工。

四、管道壓漿注意事項(xiàng)

1、漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管,抗壓能力大于1Mpa,連接要牢固,不得脫管。

2、灰漿進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過3mm*3mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。

3、攪拌后的水泥漿必須做流動(dòng)度,并制作漿體強(qiáng)度試塊。

4、灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行(40分鐘),孔道一次灌注要連續(xù)。

5、中途換管道時(shí)間內(nèi),連續(xù)啟動(dòng)灌漿泵,讓漿體循環(huán)流動(dòng)。

6、灌漿孔數(shù)和位置必須作好記錄,防止漏灌。

7、儲(chǔ)漿灌的儲(chǔ)漿體積大于1倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。

8、壓漿后6小時(shí)內(nèi)所有孔道的閥門不得打開。

9、如果是下雨天壓漿,壓漿機(jī)位置必須搭棚,以防影響壓漿質(zhì)量。

制作試件

五安全要求

1、壓漿時(shí)要密切注意壓漿泵壓力表,如出現(xiàn)異常要及時(shí)停止壓漿,以防壓漿管爆裂傷人。

2、管道壓漿料采用現(xiàn)場(chǎng)拌制,水泥投料及漿液拌制人員應(yīng)穿戴必要防護(hù)用品,帶好口罩,滿足職業(yè)健康要求。

交底人

被交底責(zé)任人

安全工程師意見及簽字

參與被交底人

被交底單位意見

簽字:年月日