(一)主體施工方法的確定

為了確保工程如期完成,施工期間必須以主體工程為重點(diǎn),集中力量加快施工進(jìn)度,為提前進(jìn)入裝飾創(chuàng)造條件,模板采用夾板模,扣件式鋼管架,鋼筋集中配置,原位綁扎,混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌,塔吊垂直運(yùn)輸至樓面。

(二)主體施工順序

施工測(cè)量放線→立柱鋼筋→立柱模→(澆筑砼)→梁板模→梁板鋼筋→澆筑梁板砼→養(yǎng)護(hù)→拆模→施工測(cè)量放線→砌墻體。

(三)模板支設(shè)

模板及支撐體系材料選用:柱及梁側(cè)模,板模為20厚夾板,梁底模為5cm厚木板,20厚的夾板背面配備相應(yīng)數(shù)量的50*50方木聯(lián)結(jié),增強(qiáng)模板的剛度。支撐均用φ48鋼管,現(xiàn)澆板模下配備相應(yīng)數(shù)量的50*100的木擱柵。

1、柱、墻模板

采用20mm夾板,板背面釘50*50方木,間距50cm左右。鋼管圍楞,扣件固結(jié),楞距400~500mm。柱、墻模用對(duì)拉螺栓加固。螺栓用φ10或φ12圓鋼制作,其水平與垂直間距在600左右。柱、墻模安裝垂直誤差不大于3mm,柱、墻軸線位移不大于5mm。

2、梁板模板

梁寬小于25cm,采用5cm厚木板作梁底模,大于25cm者可考慮用20厚夾板,背面釘50*100(或50*50視梁跨大小定)作底模。現(xiàn)澆板模用20厚夾板,下口用50*100方木楞距350。模板安裝順序?yàn)?梁底模→梁側(cè)模→板底模。跨度大于4m的梁板::模均考慮起拱。起拱高度為全跨度1.5/1000。主次梁交接時(shí),先主梁起拱后次梁起拱。現(xiàn)澆板梁支撐用直徑ф48鋼管搭成滿堂架。立桿間距為1000*1000左右,掃地橫桿離地150,共設(shè)3層橫桿。當(dāng)梁高大于70cm時(shí),用對(duì)拉螺栓控制梁寬。間距@600布置。

3、樓梯模板

樓梯模板采用20厚夾板作斜底板模。下口用50*100木方托底。直徑48鋼管頂撐進(jìn)行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚木板。各踢面模板之間由斜向50*100方木拉成整體。側(cè)模用夾板按踏步剖面形狀制作安裝。按施工規(guī)范,樓梯砼施工縫宜在跨中1/3區(qū)域內(nèi)。因此,樓梯模應(yīng)超過(guò)施工樓層一定高度,將施工縫留在剪力較小的位置。

4、模板拆除

a.非承重模板拆除時(shí),砼強(qiáng)度大于1.2Mpa,以拆模時(shí)不會(huì)損壞砼的完整性為原則。

b.承重模板的拆除時(shí)間見(jiàn)下表。

結(jié)構(gòu)名稱

跨度m

達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率

板

≤2

50

>2≤8

75

梁

≤8

75

≥8

100

懸挑物件

≤2

75

>2

100

c.拆除順序?yàn)橄戎Ш蟛?后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。

d.拆除大跨度模板時(shí),應(yīng)從中間向兩頭進(jìn)行。

e.拆模時(shí)不能用力過(guò)猛,拆下的模板,扣件,配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,整理。拆除的模板應(yīng)盡量逐塊傳遞下來(lái),不得拋擲。

f.模板拆除考慮整體拆除,以便整體轉(zhuǎn)移后,重新進(jìn)行整體安裝。

g.柱子模板拆除:先拆掉斜位拉桿或斜支撐,再卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板,使模板與混凝土脫離。

e.樓板,梁模板拆除:

e-1應(yīng)先拆梁側(cè)模,再拆除樓板模。樓板模板拆模,先拆掉水平拉桿,然后拆除樓板模板支柱,每根龍骨留1~2根支柱墜落。

e-2操作人員站在易拆除的空隙,拆這處旁余下的支柱使其自由墜落。

e-3用鐵撬棍將模板撬下,等該段的模板全部脫落后,集中運(yùn)出,集中堆放。

e-4因樓層較高,支撐采用三層排架,先拆上層排架,使龍骨和模板落在中層排架上,待上層模板全部運(yùn)出后再拆下部排架。

f.拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)存留物,涂刷脫模劑,以備下次周轉(zhuǎn)使用。

5、技術(shù)質(zhì)量措施及要求

A.質(zhì)量要求

a.模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。

b.模板拼縫小于2.5mm.。

c.模板的實(shí)測(cè)允許偏差接下表執(zhí)行,其實(shí)測(cè)合格率90%以上。

項(xiàng)目名稱

允許偏差

軸線位移

5

標(biāo)高

±5

截面尺寸

+4

垂直度

3

表面平整度

5

B.質(zhì)量措施

①、模板安裝前,先檢查模板的質(zhì)量,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。

②、梁模板:防止梁身不平直,梁底不平及下?lián)?梁側(cè)模脹模,局部模板嵌入柱梁間,拆除困難。

措施:a支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。

b梁側(cè)模必須有壓腳板,斜撐拉通線后將梁側(cè)模釘牢,梁底模按前述要求起拱。

c混凝土澆筑前,模板應(yīng)充分用水澆濕。

③、柱模板:防止脹模,斷面尺寸鼓出,漏漿、混凝土不密實(shí)或偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。

措施:a.柱箍間距按要求,釘牢固,對(duì)拉螺栓尺寸控制好。

b.成排柱模支模時(shí),應(yīng)先立兩端柱模,校對(duì)和復(fù)核無(wú)誤后,拉通長(zhǎng)線,再立中間柱模。

c.四周斜撐要牢固。

④、板模板:防止板中部下?lián)?板底混凝土面不平的現(xiàn)象。

措施:a.樓板模板的厚度要一致,擱柵木料要有足夠的剛度,擱柵面要平整。

b.支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。

c.模板按前述要求起提。

6、安全技術(shù)措施:

a.在支模過(guò)程中要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。中途停歇時(shí),應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)系穩(wěn)定,不得空架浮擱,拆模間歇時(shí)要注意松開的部件,防止墜落傷人。

b.折模時(shí)應(yīng)根據(jù)安全需要搭設(shè)腳手架。

c.拆樓層外邊模板時(shí),應(yīng)有防止高空墜落及模板向外跌倒的措施。

(四)鋼筋工程:

1、施工準(zhǔn)備

a.材料:所有進(jìn)場(chǎng)鋼材,必須由保管員、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查,按"試驗(yàn)和檢驗(yàn)"工作程序要求掛上標(biāo)牌,印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐罐(批)號(hào),直徑等標(biāo)記,并附有質(zhì)量證明書。發(fā)現(xiàn)不合格鋼材及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主反映。對(duì)合格鋼材分批驗(yàn)收入庫(kù),投入使用。鋼筋綁扎的鐵絲采用20~22號(hào)鍍鋅鐵絲。

b.對(duì)施工常用的鉛絲鉤、小扳手、撬桿、綁扎架,折尺或卷尺,白粉筆及專用運(yùn)輸工具要準(zhǔn)備齊全。

c.技術(shù)部門須提前向班組提交鋼筋放樣表。鋼筋班組根據(jù)料表,先進(jìn)行鋼筋斷料分析,向鋼筋工長(zhǎng)提交斷料方案,確保鋼筋切料以后,各種鋼筋余料最少,對(duì)浪費(fèi)大的斷料方案,不予執(zhí)行。

d.鋼筋定位:劃出鋼筋安裝位置線,如鋼筋品種較多時(shí)應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)鋼筋。綁扎復(fù)雜的梁構(gòu)件時(shí),應(yīng)事先考慮好支模與綁筋的先后順序,制定安裝方案,如果粱高>600時(shí)應(yīng)先支梁底模,后綁梁鋼筋,再支梁側(cè)模。綁扎前還需將綁扎部位上遺留的雜物清理干凈。

2、施工工藝

①柱:本工程豎向鋼筋使用電渣壓力焊。

a.豎向鋼筋的彎鉤尖應(yīng)朝向柱心。角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,矩形柱應(yīng)為450角。

b.箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列,垂直放置,箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢,綁扎箍筋時(shí),鐵絲扣要相互成八字綁扎。

c.下層柱的豎向鋼筋露出樓面的部分,宜用工具或柱箍筋將其收進(jìn)一個(gè)柱斷面的范圍內(nèi),以利于上層柱的鋼筋連結(jié)。當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí),其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁鋼筋前先收分準(zhǔn)確。

②梁板筋:

本工程梁縱筋均采用電弧焊連接。

a.縱向受力鋼筋如出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí),兩排之間應(yīng)墊放直徑為25mm的短鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí),短鋼筋直徑規(guī)格同縱向鋼筋直徑規(guī)格相同。

b.鋼筋網(wǎng)綁扎方法與基礎(chǔ)相同,但應(yīng)注意上部的負(fù)彎矩附加筋要防止被踩彎變形,特別是雨篷,懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。

c.在板、次梁、主梁交叉處,板的鋼筋在上層,次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。

3.技術(shù)、質(zhì)量要求及措施:

避免工程質(zhì)量的通病

a.如鋼筋骨架的外形尺寸不準(zhǔn)確,綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊,防止在綁扎時(shí),出現(xiàn)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。

b.保護(hù)層墊塊間距應(yīng)適宜,避免出現(xiàn)鋼筋外露。

c.鋼筋骨架入模時(shí),應(yīng)保持平穩(wěn),鋼筋骨架用"扁擔(dān)"或塔吊起吊時(shí),吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架的外形預(yù)先確定,骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固,必要時(shí)焊接牢固。

d.鋼筋骨架綁扎完成容易出現(xiàn)斜向一個(gè)方向,所以綁扎進(jìn)程中鐵絲應(yīng)綁扎八字形。左右口綁扎如發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏,間距不對(duì)時(shí)要及時(shí)調(diào)整。

e.澆筑砼時(shí),受到側(cè)壓的鋼筋位置如果出現(xiàn)位移時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

f.同截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量要控制在規(guī)范范圍內(nèi)。

g.工地設(shè)各施工段工長(zhǎng),監(jiān)督指導(dǎo)鋼筋施工,并設(shè)有專職質(zhì)量員檢查監(jiān)督工程質(zhì)量。

h.每層鋼筋綁扎之后,先由班組進(jìn)行自檢、互檢。下道工序班組交接檢查。再由工長(zhǎng)、質(zhì)量員檢查,確認(rèn)合格后向監(jiān)理、業(yè)主報(bào)驗(yàn),并作好隱蔽驗(yàn)收記錄,經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收后存檔。

4、安全措施:

a.搬運(yùn)鋼筋時(shí),要注意前后方向有無(wú)碰撞的危險(xiǎn),如:被鉤掛的物體。特別是要避免碰撞周圍的上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋時(shí),上肩卸料要注意安全。

b.鋼筋整車運(yùn)進(jìn)場(chǎng)時(shí),因貨車重量較大,特別在基槽開挖階段,要特別注意行走路線,不能離基槽太近,避免出現(xiàn)塌方現(xiàn)象。

c.整車鋼筋宜盡量采用吊車或塔吊卸貨,如情況不允許必須人工卸貨時(shí),要注意安全,在卸盤元鋼筋,防止在場(chǎng)地內(nèi)滾行太遠(yuǎn)發(fā)生危險(xiǎn)。在卸定尺鋼筋時(shí)要平行撬動(dòng),防止僅撬一端容易產(chǎn)生鋼材彈傷人員。

d.起吊或安裝鋼筋時(shí),應(yīng)和附近電源保持一定的安全距離,在鋼筋林立的場(chǎng)所,雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作人員和閑人行走。

e.人員在高處安裝鋼筋時(shí),應(yīng)先系好安全帶和站穩(wěn)位置。

5、產(chǎn)品保護(hù)

a.成型鋼筋:鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。用墊木作墊塊放整齊,防止鋼筋壓彎變形。

b.成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏,要特別注意負(fù)筋部位。

c.運(yùn)輸過(guò)程中要注意輕裝、輕卸,不能隨意拋擲。

d.成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用宜做好保護(hù)措施,防止生銹。

e.砼澆筑前要鋪好登架,嚴(yán)禁施工中踩踏鋼筋。

6、電渣壓力焊施工操作要點(diǎn)

A、施工準(zhǔn)備

鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)和性能均須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

用于電渣壓力焊的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈,不得有馬蹄形、壓鹿茸、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正,以保證鋼筋端面軸線垂直。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、砂漿等污染物,受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊接連接。

作業(yè)條件:

a.焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核,持證上崗。

b.電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備應(yīng)齊全、完好。

c.焊接施工前,應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑大小,按電渣焊機(jī)說(shuō)明書或電渣壓力焊參數(shù)表選定焊接電流、造渣打工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。焊接前,做焊接試驗(yàn),以確認(rèn)工藝參數(shù),同時(shí)制做拉伸試件,試驗(yàn)合格后方可正式施焊。

B、焊接

a.整個(gè)焊接過(guò)程中,要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間,密切監(jiān)視造渣工作電壓力和電渣工作電壓的變化,并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋,使工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí),要保持壓力數(shù)秒后方可松開操作縱桿,以免接頭偏斜或接觸不良。在焊接過(guò)程中,應(yīng)采取措施扶正鋼筋,如不順直,要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直,然后稍延滯1-2min后卸下夾具。

b.電渣焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-84)規(guī)定。

c.接頭焊包應(yīng)均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷,接頭處鋼筋的軸線偏移不得超過(guò)0.1倍的鋼筋直徑,同時(shí)不得大于2mm,接頭處彎折不得大于4度。

(五)砼工程

1、砼澆灌的一般要求

①砼自由傾落不得超過(guò)2m,如超2m時(shí)必須采取相應(yīng)處施。

②澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí),如澆筑高度超過(guò)3m時(shí),應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。

③澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑砼的高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用長(zhǎng)度的1.25倍。最大不超過(guò)500mm,使用平板振動(dòng)器時(shí)分層厚度為200mm。

④使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。同時(shí)移動(dòng)間距不得大于::振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般間距為300~400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面內(nèi)50mm,以消除兩層的接縫。使用平板振動(dòng)器時(shí)移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

⑤澆筑砼應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行。如途中必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼初凝之前,將后層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定,超過(guò)2小時(shí)按施工縫處理。

⑥澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移、變形或堵塞現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。

2、柱砼澆筑

①柱、墻澆筑前,或新澆與下層砼結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi),可用溜槽或串筒下料。

②柱砼應(yīng)分層澆筑振搗,每層高控制在500mm左右。砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行。

③構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑,每層厚度不得超過(guò)300mm。

3、梁、板砼澆筑

①樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進(jìn),現(xiàn)將梁分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到樓板位置是再與板的砼一起澆筑。

②和板轄成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑,其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20~30mm處。第一層下料慢些,使梁底充分振搗后在下二層料,用"趕交法"時(shí)水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及予埋件。

③樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。

注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制砼板厚度。振搗完畢后,用刮尺或施工板抹平表面。

④在澆筑與柱連成整體的梁板時(shí),應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí),使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。

⑤施工縫設(shè)置:當(dāng)沿著次梁方向澆筑樓板,施工逢應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置應(yīng)在平行與板的短邊任何位置,同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。

⑥施工縫宜用木板鋼絲擋牢。

⑦施工縫處須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。

⑧在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前,砼施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥簿膜和松動(dòng)石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,現(xiàn)澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑砼。

⑨澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。

4、樓梯砼澆筑

①樓梯段砼自上向下澆筑。先振實(shí)板砼,達(dá)到踏步位置時(shí)一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將它上表面抹平。

②樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。

③施工縫位置:根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)與樓梯平臺(tái)或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

5、砼的養(yǎng)護(hù)

①砼澆筑完畢后,應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)。

②砼澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天(摻和緩凝型外加劑或有抗?jié)B入要求的不得少于14天)。

③每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。

④大面積結(jié)構(gòu)地坪、樓板等可蓄水養(yǎng)護(hù)。

⑤可噴養(yǎng)護(hù)劑,在砼表面形成保護(hù)膜,防止水分蒸發(fā),達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。

(2)施工注意事項(xiàng)

①蜂窩。產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振;模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致使水泥砂漿流失,鋼筋較密石子相應(yīng)過(guò)大,預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停息時(shí),新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿,才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm,應(yīng)予填封,梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選用相應(yīng)的石子粒徑。

②露筋。產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板,振搗不實(shí).預(yù)防措施:墊塊放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些,使鋼筋下垂撓度減少;使用振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排除后才移動(dòng)。

③麻面。產(chǎn)生原因:模板表面不光滑;漏涂隔離劑。預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前模板應(yīng)平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。

④孔洞。產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,砼被卡住或漏振。預(yù)防措施:對(duì)鋼筋較密的部位(梁柱接頭)應(yīng)分次下料,縮小分層振搗的厚度,按照規(guī)定使用振動(dòng)器。

⑤縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因:施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施:澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑。

⑥墻柱底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿;或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施:模板縫寬超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密,澆筑砼前先澆足50~100mm后的水泥砂漿。

⑦梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過(guò)大,產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差,把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段,缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督;預(yù)防措施:安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求才允許接駁梁模板。

⑧樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平,跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位,砼未達(dá)到終凝就在上面進(jìn)行操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平,跌級(jí)要使用平直厚度符合要求和模具定位,砼達(dá)到1.2Mpa后才允許在上面操作。

⑨基礎(chǔ)軸線位移、螺孔、預(yù)埋件位移。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當(dāng),澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施:基礎(chǔ)砼如屬厚大構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮;當(dāng)砼搗至螺孔底時(shí),要進(jìn)行復(fù)線檢查,及時(shí)糾正。澆筑砼時(shí)應(yīng)在螺孔周邊均勻下料,對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。

⑩砼表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)、濕潤(rùn)不足,水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮,沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng);高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋,保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間,厚大構(gòu)件參照大體積砼施工有關(guān)規(guī)定。

11.缺棱掉角。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確,攪拌不均勻,出現(xiàn)局部強(qiáng)度低,或拆模板過(guò)早,拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料,投料計(jì)量準(zhǔn)確。攪拌時(shí)間要足夠,拆模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)才能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。

12.柱砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度時(shí),應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位,并先澆梁接頭,后澆梁板砼。

13.計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)確,外加劑沒(méi)有按程序操作,而導(dǎo)致砼質(zhì)量下降。

14.有臺(tái)階的構(gòu)件,應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層砼,防止砼漿從吊板上冒出導(dǎo)致?tīng)€根。

15.澆筑懸臂梁應(yīng)使用墊塊,保證鋼筋位置正確。

16.砼缺陷的處理。

a.麻面:先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。

b.蜂窩、露筋:先鑿除孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí),對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。

c.孔洞:鑿去疏松軟弱的砼,用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,支模后,先涂純水泥漿,再用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼填搗。如孔洞較深,可用壓力灌漿法。

d.裂縫:視裂縫寬度、深度不同,一般表面鑿成V型縫,用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥進(jìn)行封閉處理;裂縫較嚴(yán)重時(shí),可用埋管壓和灌漿。

17.嚴(yán)禁踏鋼筋,確保鋼筋配置符合要求。

18.砼試塊制作的組數(shù),按照規(guī)定外多做一組,備拆模考慮。

(3)主要安全技術(shù)措施

①使用振動(dòng)器的作業(yè)人員,應(yīng)穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。

②澆筑單梁、柱砼時(shí),應(yīng)設(shè)操作臺(tái),操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷而墜落。

③樓面上底孔洞應(yīng)予遮蓋或由其他保護(hù)措施。宜提供預(yù)埋間距200mm*200mm鋼筋作可靠性防護(hù)。

④夜間作業(yè),應(yīng)有足夠照明設(shè)備,并防止眩光。

(4)產(chǎn)品保護(hù)

①砼澆筑期間,及時(shí)校對(duì)預(yù)埋件伸出鋼筋或埋件位置。

②已澆的樓板砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后才準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行操作。

③側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角面不受損壞時(shí),方可拆模。底層柱應(yīng)用木條護(hù)角保護(hù)H≥1500.

④不能用重物沖擊模板,不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。

⑤使用振動(dòng)棒時(shí),注意不要觸碰鋼筋預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等,如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)校正。

⑥雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施,及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋,下雨期間,應(yīng)避免露天作業(yè)。

(5)、磚砌體工程

1、磚澆水

粘土磚必須在砼澆筑完前一天澆水濕潤(rùn),一般以水浸入磚四邊1.0cm為宜,含水率為10~15%,常溫施工不得用干磚上墻,雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌筑。

2、砂漿攪拌

砂漿配合比應(yīng)采用重量比,計(jì)算精度水泥為±2%,石灰膏控制在±5%以內(nèi),宜采用機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)間不小于1.5MIN。

3、選磚按砌清水墻要求選擇角整齊、無(wú)彎曲襲紋、顏色均勻,規(guī)格基本一致的磚。焙燒過(guò)火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的墻上。

4、掛線

砌筑墻必須掛線,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌一磚厚墻時(shí)宜采用外手掛線,可以照顧磚墻兩面平整,為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。

5、砌磚

砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀灰的"四一"砌磚法,即滿鋪,滿擠操作法。砌磚時(shí)要放平,里手高,墻面就要張;里手低,墻面就要背。砌磚一定要跟線,"上根線,下根棱,左右相鄰要對(duì)平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。在操作過(guò)程中,要認(rèn)真進(jìn)行自檢,如出現(xiàn)偏差,應(yīng)隨時(shí)糾正,嚴(yán)禁事后砸墻。

6、木磚采用預(yù)制砼磚,規(guī)格同KM1磚及配套磚,預(yù)制砼磚中的小木塊應(yīng)小頭在外,大頭在內(nèi)。數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi),每邊放2塊,高在1.2m~2m每邊放3塊;高2~3m每邊放4塊。預(yù)埋磚的部位一般在洞口上下第四皮磚,中間均勻分布。木磚要做防腐處理。水暖管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留,不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)筋、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置,不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。

篇2:教學(xué)樓主體鋼筋工程施工方法

中學(xué)教學(xué)樓主體鋼筋工程施工方法

一、施工準(zhǔn)備

1、材料:各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋,必須有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)物理性能檢定,對(duì)進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。準(zhǔn)備充足的綁扎及充裕的勞動(dòng)力。

2、各種設(shè)備在操作前檢修完好,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),并符合安全規(guī)定。鋼筋算量,鋼筋算料人員要熟悉圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范,按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確的作出下料表,計(jì)算出鋼筋的用量。

3、施工中如需要鋼筋代換時(shí),必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意,并有書面通知時(shí)方可代換。

4、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí),應(yīng)事先考慮支模和綁扎先后次序,要制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理完畢。

二、鋼筋制作

1、鋼筋除銹:

鋼筋表面應(yīng)潔凈。在焊接前,焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈,油漬、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí),應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。

2、鋼筋調(diào)直,可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

3、鋼筋切斷:

采用鋼筋切斷機(jī)切斷。切斷時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配統(tǒng)籌排料,一般先斷長(zhǎng)料后斷短料以減少短頭,減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此,宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在斷料過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映,查明情況。

4、鋼筋彎曲成型:

(1)鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變,變曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值:對(duì)半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d。

(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

(3)箍筋。箍筋的未端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和,根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。

(4)鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護(hù)層厚度,鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。

a、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度

b、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度

c、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度

三、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前須認(rèn)真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙,設(shè)計(jì)是否有出入,仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方進(jìn)行綁扎。

采用20#鐵線綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

A、柱:

1、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角,截面小的柱,用插入振動(dòng)器時(shí),彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。

2、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時(shí),鐵線扣要相互成八字形綁扎。

3、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點(diǎn)綁扎。

4、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接,當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí),其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎鋼筋之前,先行收分準(zhǔn)確。

B、梁與板

1、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí),短鋼筋直徑規(guī)格與縱鋼筋相同規(guī)格。

2、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂飄梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點(diǎn)綁扎。

3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐等懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。

4、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí),主梁鋼筋在上。

5、樓板鋼筋的彎起點(diǎn),如加工廠(場(chǎng))在加工沒(méi)有起彎時(shí),設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的,可按以下規(guī)定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。(L-板的中-中跨度)。

6、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑砼之需要。

7、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:

a、搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處;

b、受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤,Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤;

c、鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

e、受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

f、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質(zhì)量。

g、為了保證鋼筋位置的正確,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,板筋采用鋼筋鐵撐腳縱橫@600予以支撐。

四、鋼筋接長(zhǎng)

按設(shè)計(jì)要求,宜優(yōu)先采用焊接接頭,柱、基礎(chǔ)、及框架梁的縱筋直徑大于25時(shí),宜采用機(jī)械接頭。

鋼筋閃光焊

1、對(duì)焊工藝

根據(jù)鋼筋品種、直徑和所有焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光-預(yù)熱-閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋,對(duì)焊后宜采用通電熱電處理措施,以改善接頭塑性。

(1)連續(xù)閃光焊:工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí),先閉合一次電路,使兩鋼筋端

面輕微接觸,此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒-閃光,接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí),就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛,再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度,焊接接頭即告完成。

(2)預(yù)熱閃光焊:工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光衣頂段等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。

預(yù)熱方法如下兩種:

A、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開,發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。

B、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流和交替緊密接觸與分開,產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱,此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。

(3)閃光-預(yù)熱-閃光焊:是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。

工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程,施焊時(shí)首先連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平,然后同時(shí)預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí),宜用此法。

(4)焊后通電熱處理:方法是焊畢松開夾具,放大鉗口距,再夾緊鋼筋;接頭降溫至暗黑后,即采取低頻脈沖式通電加熱;當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí),通電結(jié)束;松開夾具,待鋼筋冷后取下鋼筋。

(5)鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù)

1)對(duì)焊電流參數(shù):根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同,分為強(qiáng)參數(shù)(即大電流和短時(shí)間)和弱參數(shù)(即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng))兩種,采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭過(guò)程并提高焊接效率,但易產(chǎn)生淬硬。

2)閃光對(duì)焊參數(shù):為了獲得良好的對(duì)焊接頭,應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。

3)焊接參數(shù)包括:調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí),還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。

2、對(duì)焊操作要求:

(1)Ⅱ級(jí)鋼筋對(duì)焊:Ⅱ級(jí)鋼筋的可焊性較好,焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬,只要保證焊縫質(zhì)量,拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而,其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。

(2)采用預(yù)熱閃光焊時(shí),其操作要點(diǎn)為:一次閃光,閃平為準(zhǔn);預(yù)熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈;頂鍛過(guò)程,快速有力。

3、對(duì)焊注意事項(xiàng)

(1)對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起"打火"。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。

(2)當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí),應(yīng)先制作對(duì)焊試(不小于2個(gè))進(jìn)行冷彎試驗(yàn),合格后,方能成批焊接。

(3)焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低,電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。

(4)焊接完成,應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),焊后趁熱將焊縫毛刺打掉,利于鋼筋穿入孔道。

(5)不同直徑鋼筋對(duì)焊,其兩截面之比不宜大于1.5倍。

(6)焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。

電弧焊

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

1、幫條焊:幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作,其操作要點(diǎn)如下:

(1)先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定,離端部約20mm,主筋間隙留2~5mm。

(2)施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧,收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿,并向幫條一側(cè)拉出滅弧。

(3)盡量施工水平焊,需多層焊時(shí),第一層焊的電流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一層之后,應(yīng)將焊渣清除干凈。

(4)當(dāng)需要立焊時(shí),焊接電流應(yīng)比平焊減少10%~15%。

(5)當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí),可采用單面焊接,但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。

2、搭接焊:搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接,其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝,應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外,其余則與幫條焊工藝基本相同。

3、鋼筋坡口焊對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接。

(1)鋼筋坡口平焊宜要用V型坡口,坡口角度為55°-65°。

(2)坡口面加工要平順、污物、氧化鐵銹要清除干凈,并利用墊板進(jìn)行定位焊,墊板長(zhǎng)度取為40~60mm,寬度為鋼筋直徑加10mm,坡口根部間隙平焊取4~6mm,操作工藝應(yīng)注意如下幾點(diǎn):

1)首先由坡口根部引弧,橫向施焊數(shù)層,接著焊條作之字開運(yùn)弧,將坡口逐層堆焊填滿,焊接時(shí)適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過(guò)熱,亦可將幾個(gè)接頭輪流施焊。

2)每填滿一層焊縫,都要把焊渣清除干凈,再焊下一層,直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。

(3)鋼筋坡口立焊對(duì)接:

1)鋼筋V型坡口立焊時(shí),坡口角度約為35°~55°,其中下筋為0°~10°,上筋為35°~45°。

2)立焊對(duì)接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同,但根部間隙取3~5mm。

3)坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧,并在該端面上堆焊層,使下部鋼筋逐漸加熱,然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來(lái),當(dāng)焊縫超過(guò)鋼筋直徑的一半時(shí),焊條擺動(dòng)宜采用立焊的運(yùn)弧方式,一層一導(dǎo)地把坡口填滿,其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。

豎向鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。

1、電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊接工藝分為"造渣過(guò)程"和"電渣過(guò)程",這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。

(1)"造渣過(guò)程"是接通電源后,上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧,焊劑在電弧周圍熔化,在電弧熱能的作用下,焊劑溶化逐漸增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。

(2)"電渣過(guò)程",把上鋼筋端頭浸入渣池中,利用電阻熱能使鋼筋端面溶化,在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層,待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后,立即斷電頂壓,排出全部溶渣和溶化金屬,完成焊接過(guò)程。

2、電渣壓力焊施工焊接工藝程序

安裝焊接鋼筋──安裝引弧鐵絲球──纏繞石棉繩裝上焊劑盒──裝放焊劑──接通電源,"造渣"工作電壓40-50V,"電渣"工作電壓20~25V──造渣過(guò)程形成渣池──電渣過(guò)程鋼筋端面溶化──切斷電源頂壓鋼筋完成焊接──卸出焊接拆卸焊盒──拆除夾具。

(1)焊接鋼筋時(shí),用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時(shí),中心線要一致。

(2)安放引弧鐵絲球:抬起上

鋼筋,將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲再球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使接觸良好。放下鋼筋時(shí),要防止鐵絲球被壓扁變形。

(3)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。

安裝焊劑盒時(shí),焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密,防止焊劑泄漏。

(4)接通電源,引弧造渣:按下開關(guān),接通電源,在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時(shí)進(jìn)行"造渣延時(shí)讀數(shù)"計(jì)算造渣通電時(shí)間。

(5)"電渣過(guò)程":隨造渣過(guò)程結(jié)束,即時(shí)轉(zhuǎn)入"電渣工程"的同時(shí)進(jìn)行"電渣延時(shí)讀數(shù)",計(jì)算電渣通電時(shí)間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至"電渣過(guò)程"結(jié)束。

(6)頂壓鋼筋,完成焊接:"電渣過(guò)程"延時(shí)完成,電渣過(guò)程結(jié)束,即切斷電源,同時(shí)迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。

(7)卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時(shí),應(yīng)將料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后,可重復(fù)使用。

(8)鋼筋焊接完成后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊。

五、鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A、保證項(xiàng)目

1、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范,有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn),對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定,檢驗(yàn)合格后方能使用。

2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

3、焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。

4、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù),制作二個(gè)抗拉試件,其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí),才允許正式施焊,此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?/p>

B、基本項(xiàng)目

1、鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

2、鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。

3、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn),其要求是:焊縫表面平順,沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。

C、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法

1、按同類型(鋼種直徑相同)分批,每100個(gè)為一批,每批取6個(gè)試件,3個(gè)作抗拉試件,3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。

2、三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。

3、冷彎試驗(yàn)(包括正彎和反彎試驗(yàn))彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處,冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行,接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。

篇3:教學(xué)樓主體模板工程施工方法

中學(xué)教學(xué)樓主體模板工程施工方法

一、模板體系:

根據(jù)多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn),針對(duì)本工程采用模板的特點(diǎn)。內(nèi)墻、柱采用定制大拼裝組合鋼模與鋼管支撐系統(tǒng)為主的模板體系;核心筒內(nèi)采用集中可調(diào)式定型大鋼筒模;梁板模板采用大型組合型18mm厚防水膠合板;本著對(duì)業(yè)主工程質(zhì)量負(fù)責(zé)、爭(zhēng)創(chuàng)市優(yōu)、省優(yōu)工程的宗旨,采用此方案。2~5棟、6~8棟主體模板各配置2套。

主要部位配模方案:

序號(hào)工程部位模板支撐及加固體系

1柱大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14對(duì)拉螺栓以及"3"型卡等組成

2梁板、樓梯大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、可調(diào)節(jié)鋼支撐、φ48×3.5mm鋼管以及滿堂紅腳手架組成

3墻大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14對(duì)拉螺栓以及"3"型卡等組成

4電梯井大型組合型18mm厚防水膠合板筒模同3

說(shuō)明:所有支撐體系必須計(jì)算確定,有防滲漏的墻體采用止水對(duì)拉螺栓。

二、模板支設(shè):

1、施工之前由項(xiàng)目工程師組織施工人員進(jìn)行交底,明確主要軸線位置及與其它構(gòu)件位置的關(guān)系,向施工人員講解圖紙意圖,解決圖紙中的疑難問(wèn)題,使各區(qū)段分管施工員對(duì)施工工藝,施工重點(diǎn)有全面的了解,并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標(biāo),之后施工員向操作人員交底。

2、鋼筋工程檢查合格后,由經(jīng)理部通知有關(guān)施工人員方可進(jìn)行墻、梁、柱、模板支設(shè),支設(shè)前應(yīng)按圖紙?jiān)敿?xì)復(fù)核預(yù)埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數(shù)量是否正確。每個(gè)施工段內(nèi)支模順序是:

柱→梁→樓板→梁柱接頭部位處理

3、模板施工工藝流程:

⑴、模板施工順序?yàn)?

滿堂架→柱模→墻模→梁模→頂板模→梁墻柱頭模

⑵、其中各段施工工藝流程為:

①、柱模:

彈柱子位置線→找平層做定位墩→安裝柱模板→安柱箍筋→安拉桿及加固→辦理→預(yù)檢

②、梁模:

彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞木→安裝梁底模板→梁底模板起供→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝上下鎖口楞,斜撐楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)合梁模板尺寸→加固驗(yàn)收

③、板模:

搭設(shè)支架→安裝板模木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起供→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮→標(biāo)高、平整度→綁扎板鋼筋

4、梁板模板:

⑴、梁模板采用18mm厚防水膠合板,加固肋采用50×100木方及可調(diào)節(jié)鋼支架與φ48×3.5鋼管配合。

⑵、當(dāng)梁高超過(guò)800mm時(shí)另加對(duì)拉穿梁螺栓,螺栓通過(guò)"3"型卡、螺帽與加固肋等連接,螺栓橫向間距為600mm,豎向排距視梁的具體高度確定,梁高為800~1000加一道,1000~1200加兩道。梁底先加工成木板條(塊),側(cè)幫則按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按設(shè)計(jì)要求做,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),起拱高度為3‰跨長(zhǎng)。主次梁交接時(shí),先主梁起供,后次梁起供,懸挑梁需在懸臂處起供6‰。對(duì)于轉(zhuǎn)換層的大梁的施工需見(jiàn)轉(zhuǎn)換層施工方案。

⑶、板模采用18mm厚防水膠合板面板,利用可調(diào)節(jié)鋼支架搭設(shè)滿堂紅內(nèi)架配合木方及鋼管加固。可調(diào)節(jié)鋼支架間距為1.2m,木方間距為400。板底模按設(shè)計(jì)要求起拱。

⑷、本工程采用廠家特制2.6~4.5米的標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)節(jié)鋼支頂架。工程共層高2.9m,在可調(diào)節(jié)鋼支頂架范圍內(nèi)。在這個(gè)高度范圍內(nèi),可以通過(guò)銷子、螺母來(lái)調(diào)節(jié)具體的高度來(lái)控制層高,內(nèi)管在上,外管在下。內(nèi)管與鋼管連接來(lái)支撐梁、板模板,具體作法見(jiàn)下圖:

5、樓梯模板:

⑴、支設(shè)方法:

將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上,樓梯的踏步釘在側(cè)板10上,并用反扶梯基4、木楞6和頂木5進(jìn)行加強(qiáng)定位,斜撐7與木楞1成900地支撐、樓模板、斜撐用木楔固定于木板上。

⑵、施工要點(diǎn):

a、在梯段中間開一300寬振搗孔,作為加強(qiáng)樓梯砼振搗用

b、在踢步面板支設(shè)時(shí),可先將踢面面板11和踢面板先釘在木楞6上,呈"L"形,然后再釘?shù)絺?cè)板10上。見(jiàn)下圖:

三、模板驗(yàn)收:

模板支設(shè)完畢后,由施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同班組長(zhǎng)聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求,并對(duì)支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核,確認(rèn)合格后填寫自檢記錄,并報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢,質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項(xiàng)工程評(píng)定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知監(jiān)理驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。

四、模板拆除:

1、模板的拆除時(shí)間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來(lái)決定。

2、柱、梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,即可拆除。

3、板底模擬在砼澆筑一周后拆除,但應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求,考慮到模板及支撐的周轉(zhuǎn),可使用早強(qiáng)砼或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求施工。

各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)

板≤250

>2,≤875>8100

梁≤875>8100

懸臂構(gòu)件≤275>2100

4、嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知,不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系,違者重罰,并追究責(zé)任。

5、拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急,拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走、整理。

6、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。