一、?錨桿的施工

1、錨桿孔測量放線

按設計立面圖要求,在錨桿施工范圍內,起止點用儀器設置固定樁,中間視條件加密,并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量,全段統一放樣,孔位誤差不得超過±50mm。測定的孔位點,埋設半永久性標志,嚴禁邊施工邊放樣。

豎梁的具體長度可根據實際邊坡高度確定,但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣,其間距可適當調整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時,需經設計監理單位認可,在確保坡體穩定和結構安全的前提下,適當放寬定位精度或調整錨孔定位。

2、鉆孔設備

鉆孔機具的選擇,根據錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機鉆孔成孔;在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。

3、鉆機就位

利用φ50mm腳手架桿搭設平臺,平臺用錨桿與坡面固定,鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工,搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架,根據坡面測放孔位,準確安裝固定鉆機,并嚴格認真進行機位調整,確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm,高程誤差不得超過±100mm,鉆孔傾角和方向符合設計要求,傾角允許誤差位±1.0°,方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角z不大于45°,一般在15°~20°之間。

4、鉆進方式

鉆進過程中對每個孔的地層變化,鉆進狀態(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時,須立即停鉆,及時進行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1~0.2MPa),待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進。

5、鉆進過程

鉆進過程中對每個孔的地層變化,鉆進狀態(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時,須立即停鉆,及時進行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1~0.2MPa),待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進。

6、孔徑孔深

鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑,要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度,要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。

7、錨桿孔清理

鉆進達到設計深度后,不能立即停鉆,要求穩鉆1~2分鐘,防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯,必須清理干凈,在鉆孔完成后,使用高壓空氣(風壓0.2~0.4MPa)將孔內巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外,不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿,必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體,一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。

8、錨桿孔檢驗

錨桿孔鉆孔結束后,須經現場監理檢驗合格后,方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔,要求驗孔過程中鉆頭平順推進,不產生沖擊或抖動,鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度,退鉆要求順暢,用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項工作合格后,即可認為錨孔鉆造檢驗合格。

9、錨桿體制作及安裝

錨桿桿體采用φ25螺紋鋼筋,沿錨桿軸線方向每隔2.0m設置一組鋼筋托架,保證錨桿的保護層厚度不低于25mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接,如與框架鋼筋、箍筋相干擾,可局部調整鋼筋、箍筋地間距,豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前,要確保每根鋼筋順直,除銹、除油污,安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號,確認無誤后再用高壓風吹孔,人工緩緩將錨桿體放入孔內,用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度,計算孔內錨桿長度(誤差控制在±50mm范圍內),確保錨固長度。

10、錨固注漿

注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業從孔底開始,實際注漿量一般要大于理論的注漿量,或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降,要補充注漿,直至注滿為止。注漿壓力不低于2.5MPa。注漿材料宜選用水灰比0.38~0.45、灰砂比為1:1~1:2(重量比)的水泥砂漿,M30水泥砂漿。二次注漿在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5.0MPa分段依次由下至上進行,注漿壓力、注漿數量和注漿時間根據錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后,將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈,同時做好注漿記錄。

11、框架制作

框架采用C25砼澆筑,框架嵌入坡面10cm,用人工開挖,石質地段使用風鎬開鑿,超挖部分采用C25砼調整至設計坡面。橫梁、豎肋基礎先采用5cm水泥砂漿調平,再進行鋼筋制作安裝,鋼筋接頭需錯開,同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的1/2,且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預應力,錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊,只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體,若錨桿與箍筋相干擾可局部調整箍筋的間距。模板采用木模板,用短錨桿固定在坡面上,砼澆注時,尤其在錨孔周圍,鋼筋較密集,一定要仔細振搗,保證質量。框架分片施工,兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫,用浸瀝青木板填塞。

四、框架梁施工

1、框架梁施工工藝流程

施工準備→測量放樣→基礎開挖→鋼筋綁扎→立模板→砼澆筑→修整邊坡→回填種植土并掛網

2、施工方法

2.1施工準備

施工現場三通一平工作要完成,進入工作面等施工輔道已經修建完畢;各鋼筋、砂石材料已經試驗抽檢合格;各施工機具已進場并滿足施工生產要求;各作業人員已進場并進行技術交底培訓;根據工程需要及工程劃分,技術人員、管理人員及其他人員均已到位。

2.2測量放樣

各開挖后斷面的復測工作已經完成,開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求,然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。

2.3基礎開挖

盡量修整好邊坡,凸出地方要削平,按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網格坡腳基礎,測量放線后經監理驗收后可開挖。

2.4鋼筋綁扎

⑴先施工豎梁,并于接點處預留橫梁鋼筋,豎梁形成后,再施工橫梁。

⑵在施工安置框架鋼筋之前,先清除框架基礎底浮碴,保證基礎密實,并在底部鋪一層1:3水泥砂漿墊層。

⑶在坡面上打短鋼筋錨釘,準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。

⑷綁扎鋼筋,用砂漿墊塊墊起,與坡面保持一定中距離,并和短鋼筋錨釘連接牢固。

2.5立模板

⑴模板采用木板或橋梁板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5m放一控制點掛線施工,保證線形順暢,符合施工要求。

⑵立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量,并做好記錄,然后立模板。

⑶模板表面刷脫模劑,模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確,設合設計要求并美觀。

⑷用腳手架鋼桿支撐固定模板,模板底部要與基礎緊密接觸,以防跑漿、脹模。

⑸檢查立模質量,并做好原始質檢記錄。

2.6砼澆筑

⑴澆筑前應檢查框架的截面尺寸,要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。

⑵框架主筋的保護層一定要滿足設計要求,最小不能少于50mm,箍筋凈保護層不得小于35mm,主筋的凈保護層不小于40mm。

⑶鋼筋宜制成整體長骨架,其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規范要求。

⑷澆筑框架砼必須連續作業,邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應不間斷澆筑,若因故中斷澆筑,其接縫按通常方式處理。

⑸錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要,務必須精確測量,準確定位。

⑹澆筑框架砼時,應分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組,進行試驗。

⑺坡腳基礎砼澆筑采用C20混凝土,施工時選用30振搗棒振搗密實,頂面用光抹壓光。

五、工程質量保證措施

1、錨桿框架質量保證措施

1.1錨桿材質檢查:確保每批錨桿材料均附有生產廠商的質量證明書,并按施工圖紙規定的材質標準以及監理人指示抽檢錨桿性能。

1.2注漿密實度試驗:選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿,采用與現場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿,并按與現場施工相同的注漿工藝進行注漿,養護7天后剖管檢查其密實度。

1.3拉拔力試驗:按設計要求對邊坡支護錨桿,按作業分區在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗;如錨桿抗拔力達不到設計值,采用擴大鉆孔直徑,增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。

1.4施工過程中,對錨桿孔的鉆孔規格(孔位、孔徑、孔深和傾斜度)進行自檢,作好記錄,并配合監理人員進行抽驗。

1.5同監理人員現場參加各項試驗和檢查,并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經監理人員驗收,在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。

2、框架梁施工質量保證措施

2.1通過測量放線控制好框架基礎及橫、豎梁的位置。

2.2通過施工輔助措施,保證框架體線條直順,大面順直。

六、安全保證措施

1、錨桿施工安全保證措施

(1)施工中,定期檢查電源線路和設備的電器部件,確保用電安全。

(2)注漿施工作業中,要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象,發現問題,應及時處理。

(3)處理機械故障時,必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前,應通知有關人員。

(4)向錨桿孔注漿時,注漿罐內應保持一定數量的砂漿,以防罐體放空,砂漿噴出傷人。

(5)非操作人員不得進入正進行施工的作業區。施工中,噴頭和注漿管正前方嚴禁站人。

(6)施工過程中指定專人加強觀察,定期檢查錨桿抗拔力,確保安全。

(7)作好錨桿防護工作,錨桿安設后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動。粘結錨桿在水泥砂漿強度達到80%以上后,才能進行錨桿外端部彎折施工。

2、框架梁施工安全保證措施

(1)基礎開槽前必須檢查槽壁的穩定狀況,確認安全,作業中應隨時觀察,發現不穩定征兆必須立即撤離危險地段,處理完畢且確認安全后,方可恢復作業。

(2)高邊坡開挖施工時,要做好開挖上邊緣處的截排水,為防止大到暴雨的沖擊,盡量多設幾道截排水溝。

(3)高邊坡開挖后若未能及時做框架梁等防護措施,要用彩條布等及時覆蓋,防止雨水沖蝕,坡體失穩坍塌。

(4)框架施工過程中,要防止邊坡上部的滾石滾落傷及人員或設備。并保證作業面滾石等易滾物件不會對下一臺階工作面形成安全隱患。

篇2:護坡樁工程施工技術要求

⑴鉆孔:

①埋設護筒,安裝牢固,埋深不小于1m。護筒直徑比樁徑大100mm。圍土分層夯實,筒中心與樁位中心重合,偏差不大于50mm。

②樁位復核(開鉆前進行):中心位置允許偏差50mm。

③鉆孔實際孔深允許偏差+200mm。

④鉆孔垂直度允許偏差小于0.5%。

⑤樁孔充盈系數為1.0~1.20。

⑥樁徑允許偏差:+20mm。

⑵清孔:

①鉆孔結束后,停止進尺,清除孔底虛土,清孔時保持水頭、防止塌孔。

②孔底沉渣:≤20cm;

⑶鋼筋籠制作:

①幾何尺寸符合設計要求(尺量檢查):采用模具制作以保證主筋位置準確,成籠垂直度好,無扭曲現象,幾何尺寸允許偏差:(a)主筋間距±10mm,(b)箍筋間距±20mm,(c)直徑±10mm,(d)長度±100mm。

②主筋保護層厚度:主筋保護層厚度50mm,[[保護層厚度允許偏差±20mm。

③主筋除銹、調直,加強環筋要求正園(長徑--短徑差不大于10mm);主筋焊接接頭錯開500mm,同一截面接頭數目不多于主筋根數的50%。

④主筋對接采用對焊或搭接焊,若采用搭接或幫條焊,搭接長度不小于5~10d(單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d)。

⑤鋼筋應有出廠合格證和復驗單。

⑷鋼筋籠吊運安裝:

①雙點起吊,上吊點要加鐵扁擔;

②用設有托架的平板車運輸,嚴禁拖、滾,防止鋼筋籠變形。

③吊裝入孔要輕起輕落,不得強行壓入,要居中下放,保證垂直度和保護層厚度。

④護坡樁要按設計要求檢查下放鋼筋籠的方向(見附圖)。

⑸水下砼灌注:

①導管連接牢固、順直,接口嚴密無泄漏。

②準確計量導管長度及下放深度,下口與孔底的距離控制在300~500mm。

③導管下放到位,復測孔底沉渣厚度,如不符合要求,應重新清孔,合格后方準灌注水下砼。

④灌注首批砼前,導管中泥漿上表面應放置符合要求的球膽隔水塞。首批砼的灌注至少應能足以將導管下口埋入砼中1.0m。

⑤首批砼灌注完畢后,應立即檢測孔內砼面標高

篇3:排水溝邊溝骨架護坡施工技術交底

填方路段一般設置25cm厚M7.5漿砌片石排水溝,排水溝尺寸80×80cm,對邊坡高度小于3m且水流沖刷較小路段采用土質草皮排水溝,對兩挖方路段中間的短填方路段,及左右幅相距較近的分離式路基中間或對景觀要求較高路段,采用暗溝鋪草皮形式排水溝。根據不同地段分別采用不同形式矩形邊溝,一般路段邊溝為30cm厚M7.5漿砌片石邊溝,并加設蓋板,對邊坡高度≤3m且集水量較小的挖方地段及對景觀要求較高路段采用暗厚鋪草皮形式邊溝。截水溝設置在邊坡頂外大于5m處,采用30cm厚M7.5漿砌片石50×50矩形截水溝,截水溝兩端出口采用跌水將水引入天然溝渠或低洼地。截水溝長度超過500M時應選擇適當地點設出水口,將水引至山坡側的自然溝中或橋涵進水口;截水溝必須有牢靠的出水口,必要時需設置排水溝、跌水或急流槽。截水溝的出水口必須與其他排水設施平順銜接。為防止水流下滲和沖刷,截水溝應進行嚴密的防滲和加固處理。地質不良地段和土質松軟、透水性較大或裂隙較多的巖石路段,對溝底縱坡較大的土質截水溝及截水溝的出水口,均應采取加固措施防止滲漏和沖刷溝底及溝壁。具體大樣圖及適合路段見附圖。1、施工放樣排水溝工程分段施工,分段放樣,根據路基中線及護坡道高程放出兩側坡角線,再根據邊溝流水高程坡比及護坡道寬度,放出排水溝中線及邊線,線位設好以后請監理檢測,符合要求后再進行下道工序。2、施工方法(1)、護坡道碾壓?在放好坡腳以后按護坡道高程將護坡道及邊溝位置推平,振動壓路機碾壓2遍,以防止護坡道沉降。(2)、溝槽開挖護坡道碾壓以后,放好邊溝底溝沿邊線,并用白灰在地上畫出,利用人工配合挖掘機械開挖,自卸汽車運輸,開挖至距設計尺寸10~15cm時,改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸,不能擾動溝底及坡面原土層,不允許超挖。開挖清理完畢后,然后請監理檢驗。溝槽開挖、機械開挖根據土質情況和季節,土質堅硬無須放坡,挖直壁溝槽,土質松軟須放坡。放坡根據土質松軟程度,按放坡規定計算開挖寬度,放樣經監理驗線認可開挖,開挖后視溝壁情況檢驗放坡系數是否適宜,及時調整坡度,保證安全,溝槽挖出,檢驗溝槽底承載力,試驗符合設計要求經監理認可放基礎線砌筑。(3)、片石砌筑?溝槽檢驗合格后,先用木樁每10米一處釘好砌石位置,掛好橫斷面線及縱斷面線,即可按線砌筑,砌筑工藝要嚴格執行技術規范及招標文件的施工技術要求。3、材料要求(1)、石料選用厚度不小于15cm具有一定長度和寬度的片狀石料,石料質地強韌、密實,無風化剝落、裂紋和結構缺陷,表面清潔無污染。(2)、砂漿使用強制式拌和機現場拌和,材料使用中(粗)砂,且為河砂,過篩后機拌3~5min后使用。砂漿隨拌隨用,保持適宜稠度;在拌和3~5h使用完畢;運輸過程或存貯過程中發生離析、泌水砂漿,砌筑前重新拌和;已凝結的砂漿不得使用。(3)、施工現場不堆放不合格材料,廢棄的材料及時清理出場。4、溝體片石砌筑排水溝采用擠漿法分層砌筑每分層高度10~15cm(2層臥片石)分層與分層間的砌筑砌縫應大致找平,各工作層應相互錯開,不得貫通。較大的片石使用于下層且大面朝下,砌筑時選取形狀及尺寸較為合適的片石,尖銳突出部分敲除,豎縫較寬時,在砂漿中塞以小石塊,砌縫寬度不大于2cm,砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口,石塊使用時應灑水濕潤,若表面有泥土、水銹先沖洗干凈,尤其下層砌及角隅石不能偏小,砂漿要飽滿,石縫以砂漿和小碎石充填,片石不能豎立使用,石料擠漿要符合要求,不能緊貼無砂漿,寬度要一致,不能有假縫,當分幾段同時砌筑時,相鄰高差不大于1.2m,各段水平砌縫一致。砌筑中的三角縫不得大于20mm;各工作縫相互錯開。若石塊松動或砌縫開裂,要將石塊提起,將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈,然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前將外露縫勾好,勾縫深度不小于20mm,若不能及時勾縫,則將砌縫砂漿刮深20mm為以后勾縫做準備。所有縫隙均應填滿砂漿。5、沉降縫的設置根據施工段長度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m設置沉降縫,沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。6、勾縫及養生勾縫一律采用凹縫,勾縫采用的砂漿強度M7.5,砌體勾縫嵌入砌縫20mm深,縫槽深度不足時應鑿夠深度后再勾縫。每砌好一段,待漿砌砂漿初凝后,用濕草簾覆蓋定時灑水養護,覆蓋養生7~14d。養護期間避免外力碰撞、振動或承重。7、檢測?(1)、原材料檢驗材料進場前,要提供片石、砂、水泥,樣品報送監理、實驗室,檢驗合格后才能進場,材料進場后要經監理現場檢驗合格才能使用。?(2)、砌筑砂漿要按實驗室提供配合比攪拌采用攪拌機拌和,按要求做好試塊,送實驗室檢測。?(3)、邊溝檢測邊溝砌石完成一段后,要按邊溝檢測評定標準進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定,不符合要求,堅決返工。總之施工過程中,堅決保證質量,精益求精。8、?質量要求(1)砌體砂漿配合比準確,砌縫內砂漿均勻飽滿、勾縫密實。(2)漿砌片石、灰砂磚質量、規格尺寸符合設計要求。(3)基礎縮縫與墻體縮縫對齊。(4)砌體抹面平整、壓光、直順、不得有裂縫、空鼓現象。漿砌排水溝實測項目項次檢查項目規定值或允許誤差檢查方法和頻率1砂漿強度在合格標準內按附錄F檢查2軸線偏位50經緯儀測量或尺量:每200m測5處3溝底高程±15水準儀:每200m測5處4墻面直順度30或符合設計要求20m拉線、坡度尺:每200m測2處5斷面尺寸±30尺量:每200m測2處6鋪砌厚度不小于設計尺量:每200m測2處7基礎墊層寬、厚度不小于設計尺量:每200m測2處水泥砂漿強度評定評定水泥砂漿的強度,應以標準養生28d的試件為準。試件為邊長70.7mm的立方體。試件6個為1組,制取組數應符合下列規定:1)不同強度等級及不同配合比的水泥砂漿應分別制取試件,試件應隨機制取,不得挑選。2)重要及主體砌筑物,每工作班制取2組。3)一般及次要砌筑物,每工作班制取1組。4)拱圈砂漿應同時制取與砌體同條件養生試件,以檢查各施工段強度。水泥砂漿強度的合格標準1)同強度等級試件的平均強度不低于設計強度等級。2)任意一組試件的強度最低值不低于設計強度等級的75%。9、質量保證(1)在溝槽開挖前,要嚴格控制好排水明溝頂面標高,認真對測量成果進行反復驗算,并要求進行多次復測,誤差要符合設計規范的精度要求。(2)在溝槽開挖后應立即將遺留的垃圾清掃干凈,并派專人負責跟蹤檢查。(3)在砼墊層時為保證墊層的整體性,控制流水坡度的控制,防止出現倒流或積水現象影響排水功能,要做到截水溝(頂線、腰線和腳線)直順。而且要求控制好放線的垂直度。(4)截水溝底板完成后,將截水溝中線恢復,放出溝側墻邊線,采用磚進行砌筑。(5)嚴格控制好砂漿抹面的塌落度,控制好澆砼的時間。認真做好每車砂漿的塌落度試驗。不符合要求的砂漿要堅決退回攪拌站。(6)在砂漿抹面后,要注意養護。在養護期內一定要使截水溝保持濕潤。(7)在砂漿抹面后,排水溝應在砼強度能保證其表面及棱角不致因格柵而受損壞時方才可蓋格柵。(8)施工前,相關施工技術人員必須結合實際地形情況認真檢查邊溝設計數據,嚴格控制排水溝、邊溝頂面C15砼抹面高程,確保排水系統整體美觀,線形平順。二、骨架護坡施工1、錨桿施工(1)施工準備1)設計錨索(桿)工程坡面開挖成形并經驗收合格后,應盡快布置錨索(桿)工程施工作業,待錨索(桿)工程施工完畢并產生錨固作用后,方可進行下級邊坡開挖和防護;2)根據設計要求進行錨桿(錨索)基本試驗,即抗拔拉破壞試驗。(2)錨孔造孔1)錨孔測放:根據具體工點錨固工程施工設計圖要求,將錨孔位置準確測放在坡面上,孔位在坡面上縱橫誤差不超過±50mm;2)鉆機嚴格按照設計孔位、傾角和方位準確就位,采用量角器控制角度,鉆機導軌傾角允許誤差為±1o,方位角允許誤差為±2o;3)錨桿鉆采鉆進方式采用風動干鉆,禁止采用水鉆,以確保錨索施工不致于惡化坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制,防止鉆孔扭曲和變徑,造成下錨困難或其它意外事故。鉆孔完畢后,應采用高壓風清孔。4)鉆進過程對每個孔的地層變化,鉆進狀態(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時,須立即停鉆(穩停3-5分鐘),并通知監理工程師,及時進行固壁灌漿處理(灌漿壓力的小于1.0MPa),待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進或采用跟管鉆進工藝。5)鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑,要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度,要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上,錨桿孔的孔軸方向應垂直開挖面。6)錨孔清理:鉆進達到設計深度后,不能立即停鉆,要求穩鉆1~2分鐘,防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯,必須清理干凈,在鉆孔完成后,使用高壓空氣(風壓0.2~0.4MPa)將孔內巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外,不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿,必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體,一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。7)錨孔鉆造結束后,須經現場監理檢驗合格后,方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔,要求驗孔過程中鉆頭平順推進,不產生沖擊或抖動,鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度,退鉆要求順暢,用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項工作合格后,即可認為錨孔鉆造檢驗合格。(3)、錨索體制作及安裝采用Φ20的螺紋鋼筋作為錨桿體,錨桿長1.90m,錨固深度1.80m。錨桿布置呈方格形,縱橫間距均為2m,對坡面陡緩不一處應用長30cmφ8一級鋼筋銷釘,釘好機編網,與坡面相對變坡部位可適當調整。?(4)、錨固注漿:1)錨桿注漿采用M30水泥砂漿,采用孔底注漿法注漿,灌漿壓力不得低于1.0Mpa,應保證錨孔內灌滿水泥砂漿:當坡體較破碎或節理裂隙較發育時,應采取孔口臨時密封措施,確保灌漿壓力穩定在1.0Mpa以上。2)錨孔成孔并清孔完畢后,應立即放置錨索體并注漿,要求采用二根注漿管分二次注漿,第二次注漿在已注漿體初凝時進行;錨孔內注漿且安裝錨索后,不得隨意敲擊;縱梁和橫梁砼強度達到設計強度后方可進行錨索張拉。3)以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降,要補充注漿,直至注滿為止。注漿結束后,將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈,同時做好注漿記錄;2、拱型骨架護坡施工(1)施工方法1)施工前先清刷坡面浮土,填補坑凹,使坡面大體平整。當骨架內需另鋪種植土時,先將坡面適當清刷。2)砌筑骨架按設計要求在每條骨架的起訖點掛線放樣,然后開挖骨架溝槽,溝槽尺寸根據骨架尺寸而定。3)施工時先砌筑骨架銜接處,再砌筑其它部位骨架,兩骨架銜接處于同一高度。自下而上逐條砌筑骨架。骨架與坡面密貼,骨架流水面應與草坡表面平順。4)截水骨架、鑲邊、基礎、邊坡平臺、踏步采用7.5號漿砌片?石砌筑。截水骨架的斷面形式為L型;拱型的主骨架作成槽成,用以排除地表水。5)在骨架底部0.5-1.0m及頂部和兩側0.5m范圍內,用M7.5號漿砌片石鑲邊加固。為便利養護,在適當位置設置階梯踏步。(2)、施工技術要求1)拱型骨架凈距寬×高=3m×3m,拱型骨架截面形式為L型,寬度為0.4m,主骨架截面為U型,寬度為0.8m,骨架嵌入路堤邊坡深度為0.6m,外露截水槽0.1m,寬度為0.1m。2)骨架以M7.5水泥砂漿砌片石砌筑,截水槽部分采用C15素砼進行現澆,保證為厚度為0.1m,寬度為0.25m。3)每3個拱設一道伸縮縫,縫寬0.02m,縫內填塞麗青麻筋,深度為0.2m。4)為了便于養護,在適當位置設寬度為0.6m,厚0.6m的M7.5水泥砂漿片石踏步。5)拱型骨架內種植紫穗槐,梅花形布置,間距0.6m,每坑兩顆。(3)、施工工藝方法1)、施工工藝控制漿砌骨架護坡施工程序嚴格按下圖施工工藝流程圖控制,確保施工質量。骨架護坡施工工藝流程圖見下圖。骨架護坡施工工藝流程圖測?量?放?線邊?坡?清?刷砌筑骨架護坡坡面植草結?束檢查驗收

2)、施工過程控制①路堤分段成型后,安排人工按照設計邊坡坡率掛線清刷修整邊坡、拍實,使坡面平整。②邊坡清理完成后對骨架放線,確定伸縮縫和漿砌踏步的具體位置后再進行基坑的開挖。③基坑開挖的斷面尺寸符合設計要求,基坑開挖完成并報監理工程師檢查合格后,方可進行基礎圬工的施工。④因為基坑是土質基坑,砌筑骨架基礎時直接采用座漿法砌筑,⑤砌筑骨架前要按設計要求在每條骨架的起訖點掛線放樣,然后開挖骨架溝槽,溝槽尺寸根據骨架尺寸而定。⑥施工時應自下而上逐條砌筑骨架,骨架要與坡面密貼,骨架流水面應與草坡表面平順。⑦施工時先砌筑骨架銜接處,再砌筑其他部位骨架,兩骨架銜接處要處于同一高度。⑧骨架砌筑完成后關模進行C10混凝土擋水板現澆。⑨勾縫前認真清理縫槽,并用水沖洗、濕潤,采用同標號砂漿進行勾縫。采用平縫壓槽法勾縫,縫寬控制在15~20mm左右,縫深10~15cm。⑩砌筑完畢后應及時采用草墊覆蓋,并經常灑水保持濕潤,常溫下養護期不得少于7天。(4)、施工質量控制1)原材料質量:砂、片石、水泥進場后按規范進行檢測,抽檢合格后方可使用,嚴禁使用風化和有水銹的石料。水泥必須附有出廠合格證等質量證明文件。2)嚴格按施工配合比拌制砂漿,保證計量正確。現場來料后,及時將原材料按規定取樣送試驗室確定配合比。現場材料配合比計量偏差不得超過下列數值:水泥和外摻混合材料按重量計為±2%,骨料按重量為±3%,水按重量計為±2%。3)在砌筑基礎、骨架時,均采用擠漿法操作,拌制水泥砂漿嚴格計量,每個工點有專人負責計量工作,嚴格按照施工配合比配料。4)砌體的砂漿強度、平面位置、斷面尺寸、平整度、坡率、砌縫等符合要求,砌體表面必須平順、圓滑、砂漿飽滿且勾縫均勻、平順、無脫落現象,無通縫、三角縫和瞎縫。(5)、施工注意事項1)、拱型骨架的放線需要從路基頂面高程開始,按照設計圖紙向下排列,但是在施工過程中要從基礎做起。2)、拱型骨架之間的伸縮縫并未完全貫通整個主骨架,深度為0.2m,并用瀝青麻筋填塞。3)、拱型骨架頂端有1米的鑲邊,拱型骨架的位置要符合設計要求,不得侵占路基。

4)、拱型骨架的幾何尺寸參見后附拱型骨架設計圖。?