室內(nèi)裝飾立面施工作業(yè)的施工方案、方法

1)干掛飾面結(jié)構(gòu)計(jì)算應(yīng)滿足建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求;

2)在風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值作用下,干掛飾面不得破壞;

3)在設(shè)防烈度地震作用下,經(jīng)修理后的干掛飾面仍可使用;在罕遇地震作用下,鋼架不得脫落,

b.干掛飾面的板材拼縫寬度縱橫均應(yīng)為6mm,不填膠處理。

C.作用在干掛石材的風(fēng)荷載設(shè)計(jì)要求按下式計(jì)算;

ω=1.4βzμzμsω0

式中ω-作用要石材飾面的風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值(KN/m2)

βz-瞬時(shí)風(fēng)壓的陣風(fēng)系數(shù),可取2.25;

μs-風(fēng)荷載體型系數(shù),豎直飾面外表面可按±1.5取用。當(dāng)建筑物體型復(fù)雜或局部凹凸變化較大時(shí),相應(yīng)部分的風(fēng)荷載體型系數(shù)宜根據(jù)風(fēng)洞試結(jié)果或設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整;

zμ-風(fēng)壓高度變系數(shù),按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GBJ9采用;

ω0-基本壓(KN/m2),按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)菏載規(guī)范》GBJ9采用;對(duì)于高層建筑,ω0宜乘經(jīng)系數(shù)1.1

d.板材承載力應(yīng)滿足下式要求

ωA≤R

式中ω-單塊石材據(jù)位置的風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值,當(dāng)ω<2.0KN/m2時(shí),取ω=2.0KN/m2

R-單塊石材的承載力設(shè)計(jì)值(KN);

單塊反面積(m2)

構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)滿足安裝便捷,每塊均可方便折卸、維修便利,有防盜構(gòu)造措施。

(一)立面干掛石材作業(yè)施工技術(shù)、工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、施工工藝流程

放線--鋼架安裝--防銹處理--板格鉆孔--掛件安裝--板材連接--板材安裝--封縫--清場(chǎng)--檢測(cè)

2、質(zhì)量要求

1)飾面板的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求,其質(zhì)量必須符合石材有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2)飾面板的安裝必須牢固、平整、無(wú)缺楞掉角和裂縫等缺陷。

3、施工技術(shù)、工藝

1)作業(yè)條件

A:施工現(xiàn)場(chǎng)的水、電應(yīng)滿足施工的需要。作業(yè)面上的基層的外形尺寸已經(jīng)復(fù)核,多余的混凝土屑已經(jīng)鑿除,務(wù)必使基層的誤差保證在本工藝能調(diào)節(jié)的范圍之內(nèi);作業(yè)面的環(huán)境已清理完畢。

B:作業(yè)面操作位置的棚架或臨時(shí)操作平臺(tái)、腳手架等臨時(shí)設(shè)施已滿足操作要求和符合安全規(guī)定。

C:各種機(jī)具設(shè)備如沖擊鉆、切割機(jī)、鉆機(jī)、板手、測(cè)力板手、磨角機(jī)、電焊機(jī)、打膠機(jī)等已齊備和完好。

1)放線:從所作面部位的兩端,由上至下吊出垂直線,投點(diǎn)在地面上或固定點(diǎn)上。找垂直時(shí),一般按板背與基層的空隙(即架空)為50-70mm為宜。按吊出的垂線,連接兩點(diǎn)作為起始層掛裝板材的基準(zhǔn),基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度,彈出橫平豎直的分格墨線。

2)鋼架安裝:首先按分好的網(wǎng)格線將10#槽鋼定位畫(huà)出需鉆孔位置,采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)膨脹螺栓固定在墻面再點(diǎn)焊固定槽鋼,上層使用5#角鋼分格,可使用帶螺母的螺栓固定角鋼外接觸面點(diǎn)焊固定,保證垂直水平度。角鋼架面預(yù)先測(cè)出板材安裝掛件孔位,預(yù)先用手電鉆鉆好孔,大小比掛件螺栓小一號(hào)。

3)待鋼架安裝完畢后,全部做二遍防銹處理。

4)板格鉆孔:按設(shè)計(jì)要求在板端面需鉆孔的位置,預(yù)先劃線,集中鉆孔,孔徑一般為5mm,孔深宜30mm,孔的縱向要與端面垂直一致。

5)掛件安裝:按放出的墨線和設(shè)計(jì)掛件的規(guī)格、數(shù)量的要求安裝掛件,同時(shí)必須以測(cè)力扳手檢測(cè)膨脹螺栓連接螺母的旋緊力度,使之達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量的要求。

6)板材連接:在板材端面的孔中,灌入適量的氣巴膠并插入錨固銷(xiāo),氣巴膠的配合比要保證有適當(dāng)?shù)哪虝r(shí)間,應(yīng)視具體而定,一般在4-8小時(shí)為宜,避免過(guò)早凝固而出現(xiàn)脆裂,過(guò)慢凝固而產(chǎn)生松動(dòng)。

7)板材安裝:一般由主要的立面或主要的觀賞面開(kāi)始,由下而上依次按一個(gè)方向順序安裝,盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差,并注意板材色澤的一致性。每層安裝完成,應(yīng)作一次外形誤差的調(diào)校,并以測(cè)力板手對(duì)掛件螺栓旋緊力進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)。

8)封縫:每一施工段安裝后經(jīng)檢查無(wú)誤,可清掃拼接縫,填入橡膠條,然后用打膠機(jī)進(jìn)行膠涂封。一般膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。

9)清場(chǎng):每次操作結(jié)束要清理操作現(xiàn)場(chǎng),安裝完工不允許留下雜物,以防硬物跌落破損飾面板。

10)用檢測(cè)儀檢測(cè)

4、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1)檢查數(shù)量:室內(nèi)按有代表性的抽查10%,過(guò)道按10延長(zhǎng)米,大面積按兩軸線為1間,但不少于3間。

2)飾面板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。

3)飾面板安裝必須牢固,無(wú)歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。

4)飾面板表面應(yīng)平整、潔凈,色澤協(xié)調(diào),無(wú)變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損處。

5)飾面板接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽(yáng)角處的板搭接方向正確,非整塊使用部位適宜。

6)突出周?chē)陌逵谜麎K套割吻合,邊緣整齊,墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

7)流水坡向正確,滴水線(槽)順直。

干掛飾面石板分項(xiàng)工程允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

檢查方法

花崗石大理石

光面粗磨面光面粗磨面

立面垂直室內(nèi)2323用2m托線板

表面平整1313用2m靠尺和楔形塞尺

陽(yáng)角方正2424用方尺和楔形塞尺

接縫平直2424用5m拉線和尺量

飾線平直2323用5m拉線和尺量

接縫高低0.330.53用直尺和楔形塞尺檢查

接縫寬度0.510.51用直尺檢查

(二)立面濕貼石材作業(yè)施工技術(shù)、工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、大規(guī)格板塊的錨固灌漿安裝

1.1綁扎固定灌漿法

1.1.1綁扎鋼筋網(wǎng):剔鑿出結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋的鐵環(huán)(或其他預(yù)設(shè)鐵件),然后綁扎(或焊接)直徑6或8mm,間距為300~500mm的鋼筋網(wǎng)片。應(yīng)注意橫向鋼筋必須與飾面板連接孔網(wǎng)的位置一致,第一道橫筋綁在第一層板材下口上面約100mm處,此后每道橫筋均綁在比該層板塊上口低10~20mm處。鋼筋網(wǎng)必須綁扎牢固,不得有顫動(dòng)和彎曲現(xiàn)象。如果結(jié)構(gòu)基體未設(shè)預(yù)埋件時(shí),可用電鉆打孔,孔徑25mm,孔深90mm,用M16金屬脹鉚螺栓插入固定作為預(yù)埋件,在其上綁扎或焊接鋼筋網(wǎng);也可打直徑6.5~直徑8.5mm,深度≥60mm的孔,埋

入直徑6~8mm鋼筋段,外露不小于50mm并做成彎鉤,在其上綁扎或焊接水平鋼筋。

1.1.2孔、剔槽、固定金屬:將飾面板的上下兩側(cè)用電鉆打孔,孔徑一般為5mm,孔深15mm,每塊板的上、下邊鉆孔數(shù)量均不得少于2個(gè),若板寬超過(guò)500mm,鉆孔應(yīng)不少于3個(gè)。孔位要與鋼筋網(wǎng)的橫向鋼筋位置相應(yīng),通常是在板塊斷面上由背面算起2/3處,用筆畫(huà)好孔位,相應(yīng)的背面也畫(huà)出鉆孔位置,距邊緣不小于30mm,然后鉆孔,使豎孔與橫孔相連通。為使金屬絲綁扎通過(guò)時(shí)不占水平縫位置,在板塊側(cè)面的孔壁剔一道深約5mm的槽,以便臥銅絲或不銹鋼絲。

1.1.3扎固定飾面板:先將板塊背面、側(cè)面清洗干凈并陰干,從最下一層開(kāi)始,兩端用板塊找平找直拉水平通線,即從中間或一端固定板材。先綁下口再綁上口并用托線板靠直靠平,用木楔墊穩(wěn),然后在板塊橫豎接縫處每隔100~150mm用糊狀石膏漿作臨時(shí)固定,使該層飾面板成一整體,其余縫隙均用石膏灰封嚴(yán),待石膏凝結(jié)硬化后進(jìn)行灌漿。

1.2U形釘固定灌漿法

1.2.1板塊鉆孔:用電鉆在距飾面板兩端1/4處居板厚中心鉆孔,孔徑6mm,深35~40mm。板寬≤500mm者打直孔2個(gè);板寬>500mm打直孔3個(gè);>800mm打直孔4個(gè)。將板旋轉(zhuǎn)90度在板兩側(cè)分別各打直孔1個(gè),孔位距下端100mm。上下直孔均在板側(cè)面方向剔槽,槽深7mm,以便安臥U形釘。

1.2.2墻體鉆孔及板材就位;在對(duì)應(yīng)于上下直孔的基體位置上鉆出與板材孔數(shù)相等的斜孔(呈45度角),將直徑5mm不銹鋼U形釘一端鉤進(jìn)就位的飾面板直孔內(nèi),隨即用硬木小楔楔緊;另一端勾進(jìn)基體斜孔內(nèi),校正板塊平整垂直后也用小木楔楔緊,然后用大頭木楔緊固于板材與基體之間。

2、灌漿操作工藝

每安裝好一層飾面板,即應(yīng)進(jìn)行灌漿。先將板背面及基體表面澆水濕潤(rùn),用1:2.5水泥砂漿分層灌注,灌注時(shí)不得碰動(dòng)板材。每層灌注高度為150~200mm,且不得超過(guò)板塊高度的1/3。插搗密實(shí),待其初凝后檢查板面位置,如有移動(dòng)錯(cuò)位應(yīng)拆除重新安裝。如板材位置正確即灌注上層砂漿。最后一層砂漿要只灌到板材上口水平接縫以下50~100mm處,所留余量作為上一排板塊灌漿的結(jié)合層,依次逐排向上灌漿。

3、擦縫打蠟

飾面板全部安裝完畢,清除所有臨時(shí)固定設(shè)施及余漿痕跡,用濕布擦洗干凈。按板塊顏色調(diào)制水泥色漿擦縫。對(duì)于設(shè)計(jì)要求較寬的拼縫,可事先在板縫中夾墊硬塑料條,待砂漿硬化后剔出塑料條用水泥細(xì)砂漿勾縫。

擦縫完成后將飾面清洗潔凈。光面和鏡面飾面板經(jīng)清洗后晾干,即可打蠟出光。

4、質(zhì)量驗(yàn)收

序號(hào)kgn號(hào)項(xiàng)目允許偏差(MM)檢驗(yàn)方法

大理石磨光花崗石

1立面室內(nèi)

垂直室外22用2M托線板和靠尺檢查

33

2表面平整12用2M托線板和靠尺檢查

3陽(yáng)角方正22用20CM方尺和楔形塞尺檢查

4接縫平直23用5M小線檢查

5墻裙上口平直22用5M小線檢查

6接縫高低0.30.5用鋼板短尺和塞尺檢查

(三)高級(jí)細(xì)木飾面作業(yè)施工技術(shù)、工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、墻面木制作

木龍骨夾板墻是在固定于結(jié)構(gòu)墻身的木龍骨上安裝木質(zhì)夾板,根據(jù)施工圖的設(shè)計(jì)要求和造型,按照防火、防腐規(guī)范要求進(jìn)行內(nèi)部處理,再在木夾板棉層上做飾面層或飾面板。

施工條件

在墻身施工前,吊頂面的龍骨架吊裝應(yīng)完畢,需要通入墻面的電氣管線應(yīng)敷設(shè)到位,必要的施工材料已進(jìn)場(chǎng),施工所需的機(jī)、工、具已準(zhǔn)備就緒。

施工準(zhǔn)備

1、彈線:靠建筑墻體的單邊木墻身彈線,通常按木龍骨的分檔尺寸,在建筑墻面上彈出分隔線。通過(guò)彈線,找出施工的基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線,使工人在施工中有所依據(jù)。

2、刷防火漆:室內(nèi)裝飾中的木結(jié)構(gòu)墻身均需防火處理。應(yīng)在制作墻身木龍骨上與木夾板的背面,涂刷三遍防火漆。

木墻身安裝施工

1、拼裝木龍骨架:墻身結(jié)構(gòu)通常使用30mm×30mm的帶凹槽木方作為龍骨,該木龍骨架可在地面上進(jìn)行拼裝,拼裝框體的規(guī)格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。對(duì)于面積不大的墻身,可一次性拼裝成木龍骨架后,再往墻面上安裝固定;對(duì)于大面積的墻身,可將拼成的木龍骨架分片安裝固定。

2、木龍骨架與建筑墻身的固定:首先檢查、修整墻身的平整度和垂直度,對(duì)平整誤差在10mm以內(nèi)的墻體抹灰修整;平整誤差大于10mm的,則需在建筑墻體和木龍骨架之間加木墊調(diào)整。再用16~20mm的沖擊鉆頭在建筑面彈線交叉點(diǎn)鉆孔,孔距600mm左右,孔深大于60mm,將木楔(若氣候潮濕,木楔可刷上桐油干燥后使用)打入鉆出的孔中。最后固定木龍骨架,將其立起靠在建筑物墻面上,檢查垂直和水平并加以校正,校正好后固定,用圓釘將木龍骨架與打入墻洞的木楔釘接牢固。

3、安裝木夾板:挑選出色澤一致,無(wú)殘次的木夾板,四邊刨出寬3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm鐵釘將木夾板固定在木龍骨架上,釘距100mm均勻分布,一般5mm厚以下用25mm鐵釘固定,9mm左右?jiàn)A板用30~35mm鐵釘固定,12mm厚夾板用35~40mm鐵釘固定。釘入夾板的釘頭,可預(yù)先打扁,直接釘入夾板;或待在夾板上釘好后,用尖頭沖子逐個(gè)將釘頭沖入夾板內(nèi)1mm;如不對(duì)釘頭進(jìn)行處理,釘頭的銹蝕將破壞裝飾效果。(使用射釘槍時(shí),無(wú)須如此處理,但要注意射釘槍口壓緊板面后,再射釘,以保證釘頭埋入木夾板內(nèi))

4、釘踢腳線板:可采用實(shí)木制作,也可用9~15mm原木夾板制作,或選用膜壓板制成的成品踢腳線。一般采用鐵釘與墻面木龍骨架釘接,膜壓板可用環(huán)氧樹(shù)脂膠與木夾板墻面粘貼。

5、飾面及收口:在夾板墻身基面上,可進(jìn)行的飾面種類(lèi)有:油漆飾面、噴涂飾面、貼墻紙飾面、貼墻氈飾面、鑲鏡面、鑲貼不銹鋼板、鑲貼塑料飾面板、鑲包皮革飾面等;飾面的收口線條通常采用木飾線條或不銹鋼飾線條。

木墻裙與窗臺(tái)板安裝施工

1、墻裙:一般只有1~1.2m高,不同于木墻身往往需做到吊頂平面處。其骨架制作方法與木墻身大致相仿,只是在有造型的墻裙面上,釘接面板的方法有所區(qū)別。

2、安裝方法:常用的有明縫安裝面板、階梯縫安裝面板、壓條縫安裝面板。安裝前,應(yīng)用0#木砂紙打磨面板四周,使棱邊光滑,無(wú)毛刺和飛邊。

3、木墻裙與窗臺(tái)板銜接:墻裙高度與窗臺(tái)板高度通常相仿,二者銜接,木墻裙就有了整體效果,銜接不好,木墻裙就會(huì)有缺陷感。

細(xì)木制品工廠質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法

保證項(xiàng)目項(xiàng)次質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法

>1細(xì)木制品的樹(shù)種、材質(zhì)等級(jí)、含水率和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求和《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》觀察檢查和檢查測(cè)定記錄

2細(xì)木制品與基層(或木磚)必須鑲釘牢固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象觀察和手板檢查

基本項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目等級(jí)質(zhì)量要求檢驗(yàn)要求

1細(xì)木制品制作質(zhì)量合格尺寸正確,表面光滑,線條順直觀察、手模檢查或尺量檢查

優(yōu)良尺寸正確,表面平直光滑,愣角方正,線條順直,不露釘帽,無(wú)戧槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷

2細(xì)木制品安裝質(zhì)量合格安裝位置正確,割角整齊,接縫嚴(yán)密觀察檢查

優(yōu)良安裝位置正確,割角整齊,交圈,接縫嚴(yán)密,平直通順,與墻面緊貼,出墻尺寸一致

細(xì)木制品安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1樓梯扶手欄桿垂直2吊線和尺量檢查

欄桿間距3尺量檢查

扶手縱向彎曲4拉通線和尺量檢查

2護(hù)墻板上口平直3拉5m線,不足5m拉通線檢查

垂直2全高吊線和尺量檢查

表面平整1.5用1m靠尺和塞尺檢查

壓縫條間距2尺量檢查

3窗臺(tái)板窗簾盒兩端高低差2用水平尺和楔形塞尺檢查

兩端距離洞長(zhǎng)度差3尺量檢查

4貼面板內(nèi)邊緣至門(mén)窗框裁口距離2尺量檢查

5掛鏡線上口平直3拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

篇2:玻璃幕墻立面鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝(二

玻璃幕墻北立面鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝(2)

焊接工藝評(píng)定報(bào)告

*市工業(yè)安裝工程公司

焊接編號(hào):HP-I-14-192指導(dǎo)書(shū)編號(hào):HZ-I-14-192

焊接方法:SMAW機(jī)械化程度:手工

結(jié)論:本評(píng)定按GB4708-2000規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測(cè)定性能、確定

試驗(yàn)記錄正確

評(píng)定結(jié)果:合格

接頭簡(jiǎn)圖:

材料標(biāo)準(zhǔn):GB912

鋼號(hào):Q235-B

類(lèi)、組別號(hào):I-I與類(lèi)、組別號(hào)I-I相焊

厚度:14mm電流種類(lèi):直流

極性:反接

焊接電流:110~170(A)

電弧電壓:20~24(V)

焊材標(biāo)準(zhǔn):GB/T5117-1995

焊材牌號(hào):J424

焊材規(guī)格:Φ3.2-Φ4.0

焊材金屬厚度:≤28焊接速度:(cm/min)6.5-8.6

擺動(dòng)或不擺動(dòng):擺動(dòng)

擺動(dòng)參數(shù):3-5倍焊條直徑

多焊道或單焊道(每面):多層單焊道

其他:28.8J/CM

拉伸試驗(yàn):試驗(yàn)報(bào)告編號(hào):G94-33

試樣編號(hào)試樣寬度試樣厚度橫截面積抗拉強(qiáng)度斷裂部位和特性

F125mm14mm350mm2460MPa母材

F225mm14mm350mm2454MPa母材

彎曲試驗(yàn):試驗(yàn)報(bào)告編號(hào):G94-33

試樣編號(hào)試樣類(lèi)型試樣厚度彎心直徑彎曲角度試驗(yàn)結(jié)果

F1面彎14mm42mm180°合格+

F2面彎14mm42mm180°合格

F3背彎14mm42mm180°合格

F4背彎14mm42mm180°合格

沖擊試驗(yàn):試驗(yàn)報(bào)告編號(hào):G94-33

5.除銹噴漆

a.除銹時(shí)采用噴丸除銹,質(zhì)量Sa2.5級(jí)質(zhì)量水平。

b.噴漆、構(gòu)件制作完畢,并經(jīng)過(guò)清理、除銹后,確認(rèn)合格,要馬上噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆。防止長(zhǎng)時(shí)間放置產(chǎn)生銹蝕。噴涂的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求,產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí),環(huán)境溫度應(yīng)在5~38℃之間,相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,噴涂時(shí)構(gòu)件表面無(wú)結(jié)露,噴涂4小時(shí)內(nèi)不應(yīng)被雨淋。

第二遍底漆噴涂時(shí),第一遍漆必須干透。

6.成品存放

a.成品存放在比較干爽的地方,不得有積水,并用塑料布遮蓋,以防淋雨。

b.成品存放應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度,在下面放置兩塊木方,分別設(shè)置在1/4和3/4處,堆放層數(shù)不得超過(guò)4層。

(4)、基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收

在鋼構(gòu)安裝之前進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收工作,按圖紙進(jìn)行柱間距及標(biāo)高的檢驗(yàn)。使用工具為水平儀、盤(pán)尺和板尺。

(5)、吊裝找正

a.放線:

根據(jù)施工圖紙的布置,保證鋼構(gòu)的安裝精度,在每個(gè)柱基礎(chǔ)上劃出十字線中心(間距按圖紙要求),縱向1條,橫向18條,保證垂直,以確保安裝精度。

b.吊裝

a).在正式吊裝前,應(yīng)先檢查各種部件是否齊全,如:工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。

1.鋼絲繩的選擇

選用6*19+1的鋼絲繩,直徑為3/4英寸,抗拉強(qiáng)度為155公斤/平方毫米。其:拉斷力總和不小于21150公斤。29米鋼柱重為8971公斤,小于所選用鋼絲繩的拉斷力。

2.起重機(jī)的選擇

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和鋼柱的重心位置,現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)擺放位置如下圖:以吊裝第5根鋼柱為例:

吊裝平面圖如下:

根據(jù)50噸吊車(chē)的特性表查得:主桿長(zhǎng)度32米,回轉(zhuǎn)半徑為9米,吊裝能力為12噸,遠(yuǎn)大于鋼柱9噸吊點(diǎn)設(shè)在20米的要求。

b).吊裝順序

先吊裝鋼柱地腳,并找正合格后,澆灌混凝土,其強(qiáng)度達(dá)到安裝要求時(shí)吊裝鋼柱。

c).吊裝過(guò)程(以7軸、8軸為例)

1.￠800鋼柱在制作場(chǎng)制作成兩段,運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后首先要進(jìn)行組對(duì)焊接成整根鋼柱(根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件及工期要求可用道木將￠800鋼柱保證直線度,安裝哪個(gè)軸就在哪個(gè)軸附近組對(duì),￠800鋼柱頂端沿外側(cè)制作成半圓,高1m護(hù)欄,為安裝工字鋼梁做好準(zhǔn)備。

2.1#吊車(chē)選用50噸地上吊車(chē)。2#吊車(chē)選用50噸吊車(chē),隨著指揮官的發(fā)令兩臺(tái)吊車(chē)在同時(shí)起吊將￠800鋼柱水平吊起離開(kāi)地面后,1#吊車(chē)將緩慢起升并逐漸轉(zhuǎn)桿至7軸、2#吊車(chē)主要是將￠800鋼柱下端逐漸移至7軸,最終將￠800鋼柱吊至垂直狀態(tài)吊裝立面圖如下:

3.將￠800鋼柱吊裝至圖示位置,找正垂直度,調(diào)整好接口間隙后開(kāi)始焊接接口,焊好后吊車(chē)就可以摘勾了(摘勾可以不上人在地面進(jìn)行摘勾)需要說(shuō)明的是在吊裝￠800鋼柱之前要將C軸與7軸相連接的工字鋼梁安裝完。

4.用1#吊車(chē)用吊筐將一名鉚工,一名電焊工吊至已安裝完的￠800鋼柱頂端的平臺(tái)上準(zhǔn)備安裝工字鋼梁(I36aGZGL-35).

5.安裝工字鋼梁GZGL-35調(diào)整好C軸處用螺栓連接D軸處焊接。

6.吊裝8軸￠800鋼柱方法同7軸相同,然后安裝D軸7軸~8軸之間的工字鋼GZGL-59,然后安裝工字鋼梁GZGL-34,GZGL-33。

依次類(lèi)推9軸~18軸,6軸~1軸。

c.找正,鋼柱找正時(shí),吊鉤繩扣不得摘掉,以保證安全,找正時(shí),在柱5m高處掛上兩個(gè)線墜,檢驗(yàn)垂直度,同時(shí)再用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)。先吊18#鋼柱并找正,合格后馬上吊裝鋼梁與鋼柱相互固定,再吊17#鋼柱,找正后,吊鋼梁,其次是18#鋼柱和17#鋼柱之間的鋼梁、斜支撐、拉桿等以此類(lèi)推。

調(diào)整方法是調(diào)整斜鐵,合格后,擰緊地腳螺栓。

(6)、交工驗(yàn)收

工程施工完畢,施工單位內(nèi)部按交工的要求先行檢查一遍,全部合格后,再與建設(shè)單位聯(lián)系進(jìn)行正式交工驗(yàn)收。

篇3:玻璃幕墻立面鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝(一)

玻璃幕墻北立面鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝(1)

1北立面鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝

1.1測(cè)量放線

測(cè)量放線是確保施工質(zhì)量的最關(guān)鍵的工序,必須嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行,為保證測(cè)量精度,除熟悉圖紙,采用合理的測(cè)量步驟外,還要選用比較精確的激光經(jīng)緯儀,激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測(cè)距儀、電子計(jì)算機(jī)等儀器設(shè)備進(jìn)行測(cè)量放線,測(cè)量工作開(kāi)始之前,必須與總承包方取得聯(lián)系,由總包方移交,控制網(wǎng)點(diǎn)等測(cè)量成果以及國(guó)家控制點(diǎn)數(shù)據(jù)。

1.1.1控制點(diǎn)的確定

使用水平儀和長(zhǎng)度尺確定等高線(如圖1)

使用激光經(jīng)緯儀、鉛垂儀確定垂直線(如圖2)

使用激光經(jīng)緯儀校核空間交叉點(diǎn)(如圖3)

主控點(diǎn)的確定:

為測(cè)量準(zhǔn)確、方便、直觀,采用內(nèi)控法。在建筑外部設(shè)置主控點(diǎn),在主控點(diǎn)位置上設(shè)置主控點(diǎn)標(biāo)志.

1.1.2控制單元的確定:

為減少安裝尺寸的積累誤差,有利于安裝精度的控制與檢測(cè),將幕墻分成多個(gè)控制單元,每個(gè)單元以九宮格的形式劃分(如圖)

九宮格的邊緣四個(gè)光點(diǎn)就是每個(gè)九宮格中九片玻璃的尺寸精度控制點(diǎn)。從測(cè)量放線到結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整、玻璃安裝調(diào)整定位都應(yīng)按每個(gè)單元來(lái)進(jìn)行尺寸控制。

1.1.3放線:

以確定好的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)將每對(duì)水平控制點(diǎn)用拉線連接,將每塊豎向控制點(diǎn)用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面,用記號(hào)筆將每個(gè)網(wǎng)交叉點(diǎn)作上標(biāo)記以確保在施工過(guò)程中拉線的交叉點(diǎn)不變。因距離太長(zhǎng),拉線會(huì)下垂,可進(jìn)行分區(qū)放線,最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調(diào)整。

1.2鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝與吊裝

1.1總體設(shè)想

統(tǒng)籌安排,多路出擊,合理布置,同步展開(kāi),安全有序,確保工期。

1.2施工分區(qū)

集中拼裝,分區(qū)吊裝。鋼結(jié)構(gòu)拼裝分兩個(gè)區(qū)進(jìn)行拼裝,具體位置待進(jìn)場(chǎng)后與總包方商定。

1.3施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備

a.熟悉圖紙、合同及規(guī)范,作為施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整記錄。

b.編制分部工程、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝與吊裝施工組織設(shè)計(jì),提出施工方案及作業(yè)要領(lǐng)、進(jìn)度計(jì)劃、設(shè)備機(jī)具計(jì)劃、材料、構(gòu)件、成品計(jì)劃、用工計(jì)劃。

c.進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

d.編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃。

(2)基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測(cè)量放線,確定預(yù)埋件位置。

(3)預(yù)埋件驗(yàn)收

土建與鋼桁架安裝單位進(jìn)行預(yù)埋件交驗(yàn),并提供交驗(yàn)記錄資料。安裝單位派專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行驗(yàn)收,檢測(cè)預(yù)埋件的軸線與標(biāo)高偏差,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入吊裝工序,不合格部分經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、地方質(zhì)檢部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)商定處理方案簽字后執(zhí)行。

2、設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備

(1)現(xiàn)場(chǎng)拼裝設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拼裝機(jī)具計(jì)劃,準(zhǔn)備到位。

(2)吊裝設(shè)備的選擇與準(zhǔn)備

按施工設(shè)備計(jì)劃準(zhǔn)備到位。

1.4鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝

(1)由于鋼構(gòu)件截面和長(zhǎng)度尺寸較大,工廠制作及長(zhǎng)途運(yùn)輸困難,而且可能在長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程中造成鋼構(gòu)件整體或局部變形而影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度。因此采用部件運(yùn)輸,現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法,施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置拼裝平臺(tái),對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行單件整體拼裝,以保證工程的質(zhì)量和進(jìn)度。

(2)根據(jù)需要搭設(shè)組裝鋼平臺(tái)。

(3)整體焊接

a.根據(jù)焊接工藝文件,正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。

b.復(fù)查拼裝質(zhì)量,定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。全部合格后才能施焊。

c.依據(jù)焊接工藝文件,對(duì)拼裝件進(jìn)行焊接。

(4)對(duì)拼裝焊縫涂裝修補(bǔ)

現(xiàn)場(chǎng)拼裝完成后,對(duì)拼裝焊縫表面徹底清潔,再用120角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對(duì)焊縫表面除銹處理,除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa3的要求,并噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆,中間漆和面漆,漆膜總厚度達(dá)到170μm。

1.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案

由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式與藝術(shù)風(fēng)格各不相同,幕墻的位置和結(jié)構(gòu)形式也隨之變化。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝也應(yīng)采取不同方法。

1.施工順序:

根據(jù)各構(gòu)件的作用,先吊裝主立柱和主受力桿件,再布置次龍骨及T型梁,以及玻璃肋板及桿的安裝。

接件、固定耳板安裝

按設(shè)計(jì)軸線及標(biāo)高,分別測(cè)設(shè)屋面梁,地錨,各層水平梁的縱軸間軸線及標(biāo)高,形成三維立體控制網(wǎng),以滿足定位的要求。測(cè)量準(zhǔn)確定位后,將連接件,固定耳板焊接在預(yù)埋件上,要求連接件銷(xiāo)軸孔的三維定位準(zhǔn)確。

3.主結(jié)構(gòu)架的安裝

用45T汽車(chē)吊在地面進(jìn)行幕墻鋼架的安裝。吊裝前應(yīng)編制吊裝專項(xiàng)施工方案報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)院審批,且應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的樓面吊裝狀態(tài)和行走狀態(tài)樓面荷載和變形驗(yàn)算。

4.上部桁架梁安裝

每個(gè)區(qū)域的柱安裝完后,經(jīng)檢查無(wú)誤,即要安裝這個(gè)區(qū)域的上部梁,按圖紙要求,對(duì)號(hào)入座。

5.鋼架安裝允許偏差

(1)預(yù)埋件:標(biāo)高10