主樓中庭大跨度無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工方法

本工程主樓中庭(A-D軸、2-11軸)部位即5層、7層、9層、16層、23及31層,采用了超高大跨度無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力梁最大跨度達(dá)32.2m,最大截面為900mm×2000mm,大梁最大架空高度為28.8m。公司初步方案將根據(jù)中庭大梁不同的架空高度分別采用滿堂鋼管腳手架支撐體系和架空桁架與普通腳手架相結(jié)合的支撐體系,即7層和9層采用搭設(shè)滿堂鋼管腳手架進(jìn)行施工,對(duì)于(5)1(6)23及31層采用架空桁架結(jié)合普通鋼管腳手架進(jìn)行施工;模板采用七層板及木枋,散裝散拆。

(1)架空桁架(貝雷架)與普通鋼管腳手架相結(jié)合的支撐體系

架空貝雷架與普通鋼管腳手架相結(jié)合的支撐體系,是采用鋼立柱架設(shè)貝雷架,由其形成一個(gè)架空承力結(jié)構(gòu),作為空中操作平臺(tái),并在貝雷架上用普通鋼管腳手架搭設(shè)支模架,普通鋼管腳手架立柱采用可調(diào)上托,以便模板拆除時(shí)脫模。

1)支撐體系的布置與構(gòu)造

根據(jù)本工程的中庭部分的結(jié)構(gòu)布置形式,并通過(guò)對(duì)架空層結(jié)構(gòu)自重及施工荷載的計(jì)算,利用中庭臨邊的工程結(jié)構(gòu)柱作為主要的傳力構(gòu)件,并在⑥-⑦軸中間垂直于(D)軸的方向另布置3根立柱也作為主要承力構(gòu)件,同時(shí)可減小貝雷架的跨度,有利于整個(gè)支撐體系的安全。立柱采用塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),桁架采用貝雷架。

主桁架支承于工程結(jié)構(gòu)柱和3根另設(shè)立柱上,立柱直接支承于地下室底板上,并由下至上連續(xù)搭設(shè)至相應(yīng)施工層的操作高度。為適應(yīng)塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高度模數(shù),采取在工程結(jié)構(gòu)柱上設(shè)鋼牛腿以調(diào)整主桁架的高度。在主桁架上沿平行于(A)軸方向設(shè)次桁架,在次桁架上沿與其垂直的方向設(shè)[10槽鋼,腳手架支撐于槽鋼上,直接作為模板支撐。

2)支撐體系的安裝程序及方法

(A)支撐體系的安裝程序

(B)支撐體系的安裝方法

A)立柱

立柱在地下室底板上做基礎(chǔ),其做法同一般塔式起重機(jī)基礎(chǔ)。立柱采用塔式起重機(jī)分節(jié)吊裝,遇到結(jié)構(gòu)樓板時(shí),采取預(yù)留孔洞讓其穿過(guò)。為減小立柱的自由高度,保證其穩(wěn)定性,對(duì)于1#、2#立柱,采取在立柱兩側(cè)用工字鋼將其固定。在立柱與工字鋼之間用楔塊楔緊固定,工字鋼錨固在埋設(shè)于結(jié)構(gòu)樓板中的預(yù)埋件上。對(duì)于3#立柱,在結(jié)構(gòu)梁上埋預(yù)埋件,安裝簡(jiǎn)易附墻,以減小立柱的受壓長(zhǎng)細(xì)比,滿足穩(wěn)定性要求。

B)鋼牛腿安裝

搭設(shè)鋼管挑架進(jìn)行牛腿的安裝。牛腿支座通過(guò)螺桿固定于建筑物結(jié)構(gòu)上。

C)鋼桁架安裝

在地面組裝成設(shè)計(jì)所需的長(zhǎng)度后,利用塔式起重機(jī)分片吊裝就位。鋼桁架與立柱、牛腿以及主次桁架間,采用角鋼焊接或用U型螺栓連接固定。

D)槽鋼鋪設(shè)

利用塔式起重機(jī)將槽鋼吊至桁架上,按腳手架的搭設(shè)間距布置,并用U型螺栓與桁架連接固定。

E)鋼管支模架搭設(shè)

利用塔式起重機(jī)將鋼管吊運(yùn)到鄰近樓層后進(jìn)行搭設(shè)。腳手架立桿設(shè)于槽鋼之上。

沿大跨度梁長(zhǎng)度方向立桿間距不大于0.9m,上下兩排橫桿之間的距離控制在1.2m以內(nèi),兩個(gè)方向上均設(shè)置剪刀撐。

3)支撐體系的拆除

(A)拆除順序

總原則是"后裝先拆"、"先裝后拆",即先拆模板及鋼管腳手架、再拆槽鋼及鋼桁架,最后拆除牛腿;但另設(shè)于地下室底板上的立柱直到結(jié)構(gòu)封頂后才拆除。

(B)支撐拆除的時(shí)間要求:

第5層的支撐在第9層的預(yù)應(yīng)力梁混凝土達(dá)到強(qiáng)度并且預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢之后方可拆除;

第1(6)2(3)31層的支撐應(yīng)在本層預(yù)應(yīng)力梁混凝土達(dá)到強(qiáng)度并且預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢之后方可拆除。

(C)支撐拆除的方法:

A)模板、腳手架及槽鋼的拆除方法

采取人工拆除后轉(zhuǎn)至相應(yīng)樓層內(nèi),然后由塔式起重機(jī)吊至地面。

B)鋼桁架的拆除方法

采取在結(jié)構(gòu)大梁上預(yù)留吊裝鋼絲繩孔,將電動(dòng)葫蘆掛在大梁上,由電動(dòng)葫蘆將桁架放下。然后由塔式起重機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至施工樓層。

C)拆除牛腿

在臨近樓層內(nèi)搭設(shè)鋼管挑架拆除牛腿。將固定牛腿支座的螺桿取出即可。

D)立柱拆除

在主體結(jié)構(gòu)封頂后且屋面板混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方可拆除。立柱的拆除方法與鋼桁架的拆除方法相同。

4)預(yù)留孔洞的處理

對(duì)于樓板上的預(yù)留洞,采取在施工縫周圍留設(shè)企口,在立柱拆除后,對(duì)施工縫嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行處理,認(rèn)真清洗,清除鋼筋上的鐵銹、砂漿等,預(yù)留出的鋼筋全部采取焊接。封堵預(yù)留洞采用膨脹混凝土進(jìn)行澆筑,以確保接縫質(zhì)量,滿足防水要求。

(2)滿堂腳手架支撐

滿堂架的搭設(shè)方法與一般工程類同。在沿大跨度梁長(zhǎng)度方向上,立桿間距控制在0.9m以內(nèi),上下兩排橫桿之間的距離控制在1.2m以內(nèi)。兩個(gè)方向上均設(shè)剪刀撐。

滿堂腳手架的拆除方法與一般工程類同。須注意的是第8層的滿堂架必須在第10層預(yù)應(yīng)力梁混凝土達(dá)到強(qiáng)度并且預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢之后方能拆除。

(3)模板體系

模板采用七層板及木枋,散裝散拆。支模時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行起拱。

模板工程的施工方法與一般工程類同,其中箱型梁內(nèi)模采用專門制作的塑料盒作為永久性模板,詳見(jiàn)后面有關(guān)章節(jié)。

(4)鋼筋及混凝土工程施工方法

鋼筋工程的施工方法與一般工程類同,值得注意的是預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)等工作要與非預(yù)應(yīng)力筋的綁扎等工作協(xié)調(diào)配合好,先進(jìn)行非預(yù)應(yīng)力鋼筋的綁扎,再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋布設(shè)。普通鋼筋混凝土工程施工詳見(jiàn)后面有關(guān)章節(jié)。

(5)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程施工方法

1)施工采用的材料及機(jī)具

(A)鋼材

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙之要求,本工程采用強(qiáng)度等級(jí)為1860MPa,直徑為15.24mm的高強(qiáng)度低松馳鋼絞線(松馳損失小于2.5%),鋼材應(yīng)具有出廠證明書,進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)抽樣檢驗(yàn),合格方可使用,根據(jù)JGJ/T92-93的要求,每三十噸為一批,每批從不同盤中頭或尾抽取1.2m或1m共三根做力學(xué)性能試驗(yàn)。

(B)錨具

本工程固定端采用擠壓錨(P型錨),錨墊板用與擠壓錨配套的承壓托板,張拉端采用單孔夾片式錨具,所有錨具均為Ⅰ類錨具。

錨具為預(yù)應(yīng)力工程中最重要的部件,必須嚴(yán)格按要求選用,出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量合格證或質(zhì)保書,其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T14370-93)的

要求,進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批抽樣進(jìn)行外觀檢查并進(jìn)行組裝件試驗(yàn),及錨具硬度試驗(yàn),合格后方可使用。組裝件成批數(shù)量與鋼筋同,兩端共取6件套組成3個(gè)組裝件進(jìn)行靜載試驗(yàn),錨固系數(shù)及伸長(zhǎng)量應(yīng)合符《JGJ/T92-93》無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。錨具硬度要按每批不超過(guò)1000套抽取5%總用量做硬度試驗(yàn),其硬度值應(yīng)在廠家出廠合格證或質(zhì)保書之硬度要求范圍內(nèi)。

(C)端部用承壓墊板

本工程固定端用與擠壓錨相配套之單孔托板,張拉端根據(jù)每個(gè)張拉端預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量及可利用承壓面積決定用單孔或多孔墊板,單孔墊板規(guī)格為100×100mm12mm厚16Mn鋼板,開孔20mm,多孔墊板用16mm厚16Mn鋼板,開孔20mm,孔與孔間距離最少為80mm或經(jīng)驗(yàn)算可調(diào)至50mm,邊孔離板邊最少為50mm。

(D)螺旋筋或網(wǎng)片筋

根據(jù)每根梁預(yù)應(yīng)力筋的布置情況,螺旋筋可采用φ5高強(qiáng)鋼絲做成的4圈直徑為80-90mm的椎螺旋筋,布螺旋筋時(shí)梁內(nèi)各螺旋筋應(yīng)相互扣住。或可直接用鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片筋采用二級(jí)鋼φ12鋼筋,雙向@100布焊,至少四片。

(E)預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具選用

張拉機(jī)用FYCD-23型前卡穿心式帶液壓頂壓器千斤頂及配套高壓油泵,剪切多余鋼筋用小型手提式角磨機(jī)或液壓機(jī)械剪切器。張拉設(shè)備在張拉之前必須送國(guó)家計(jì)量單位或大型力學(xué)試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定校驗(yàn),檢驗(yàn)制度按JG/T5028-93的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,未經(jīng)標(biāo)定的設(shè)備不得使用。

2)預(yù)應(yīng)力施工方法

(A)預(yù)應(yīng)力施工工藝

(B)預(yù)應(yīng)力筋下料及加工

本工程根據(jù)施工場(chǎng)地情況,預(yù)應(yīng)力鋼筋采用加工廠下料,根據(jù)下料長(zhǎng)度直接加工好后送往工地施工,下料時(shí)采用無(wú)齒砂輪機(jī)切割,下好的成品鋼絞線不能有死彎及磨傷。

鋼絞線的下料長(zhǎng)度L按以下公式計(jì)算:

L=L1+L2+L3

其中:L1---鋼絞線埋入構(gòu)件內(nèi)長(zhǎng)度L1按以下公式計(jì)算:L1=L0(1+8*H2/3*L0)

L0-----曲線水平投影長(zhǎng)度

H-----構(gòu)件高度

L2----------預(yù)應(yīng)力筋張拉長(zhǎng)度。

L3---------下料誤差(取0.1m)

下好料的鋼筋貼上長(zhǎng)度標(biāo)簽,按長(zhǎng)度分類堆放,并掛好長(zhǎng)度標(biāo)簽。預(yù)應(yīng)力筋堆放場(chǎng)應(yīng)盡可能靠塔式起重機(jī),以便于垂直運(yùn)輸。

(C)支吊筋及預(yù)應(yīng)力筋安裝

支吊筋可用φ10~12mm普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力梁箍筋焊接在一起,支吊筋的高度在布點(diǎn)要嚴(yán)格按圖紙預(yù)應(yīng)力筋曲線大樣布置,同時(shí)各點(diǎn)如果間隔較大可在其中加點(diǎn),使各支承點(diǎn)間隔宜取1~1.5m,所有焊點(diǎn)要牢靠。

先鋪梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋,按設(shè)計(jì)要求鋪放,預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè),保證位置準(zhǔn)確,平面順直,互不扭絞布筋時(shí)如與非預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生沖突時(shí),應(yīng)優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè);預(yù)應(yīng)力筋位置垂直允許誤差:梁為±10mm。

(D)預(yù)應(yīng)力固定端及張拉端安裝

張拉端設(shè)置時(shí),應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋與承壓板垂直,承壓板安裝好后須固定牢固,防止混凝土澆筑時(shí)位移;

預(yù)應(yīng)力筋外皮有破損時(shí),隨時(shí)用水密性膠帶纏繞修補(bǔ)。

樓面板需預(yù)留管孔時(shí),應(yīng)在綁扎樓面板底筋時(shí)進(jìn)行,不宜在混凝土澆筑后鑿孔開洞。

(E)預(yù)應(yīng)力筋張拉

根據(jù)設(shè)計(jì)要求和張拉設(shè)備的標(biāo)定值確定預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力及油表讀數(shù),計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值;根據(jù)材料試驗(yàn)情況,進(jìn)行試張拉,確定預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長(zhǎng)值。

理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式:△L=△L1+△L2-△L3

△L1=FP×LT/(AP×ES)

FP=FJ[1-(κ×LT+μ×θ)/2]

式中FJ---張拉控制力

LT---線長(zhǎng)度

AP---預(yù)應(yīng)力筋截面積

ES---預(yù)應(yīng)力筋彈性模量

L2為10%應(yīng)力下推算的伸長(zhǎng)值(為統(tǒng)計(jì)經(jīng)驗(yàn)值)

L3為預(yù)應(yīng)力筋回油錨固時(shí)的回縮值(為統(tǒng)計(jì)經(jīng)驗(yàn)值)

預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的丈量方法為:建立10%應(yīng)力時(shí)量滑塞伸出量,張拉至103%應(yīng)力時(shí)量滑塞伸出量(如一個(gè)行程沒(méi)達(dá)控制應(yīng)力則該伸出量為各行程量減回縮值的總和)清理預(yù)應(yīng)力筋張拉槽孔,剝除張拉端外露預(yù)應(yīng)力筋外皮,檢查承壓板后混凝土質(zhì)量情況,如有問(wèn)題及時(shí)處理;

樓層混凝土試塊抗壓強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)75%時(shí),才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉,強(qiáng)度未達(dá)到要求時(shí)不得進(jìn)行張拉;

預(yù)應(yīng)力張拉工序?yàn)?

清理墊板→安裝錨環(huán)及夾片→安裝千斤頂→建立初應(yīng)力(10%張拉力)→記錄初始油壓表及鋼尺讀數(shù)→張拉至終應(yīng)力(超張拉3%)→記錄終點(diǎn)油壓表及鋼尺讀數(shù)→校核伸長(zhǎng)值→千斤頂回程→錨固

預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)?張拉控制力從零開始至1.03倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力錨固即可;

張拉采用應(yīng)力控制為主,應(yīng)變校核的方法進(jìn)行,理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值偏差范圍-5%~+10%;

張拉時(shí)發(fā)生混凝土表面破裂或斷絲、滑絲時(shí),應(yīng)停止張拉,查明原因處理后再?gòu)埨?

作好原始記錄,記錄應(yīng)精確到mm。

(F)預(yù)應(yīng)力筋切除及封堵預(yù)留孔

封錨前應(yīng)用于手持砂輪切割機(jī)切割預(yù)應(yīng)力外露多余長(zhǎng)度,剩余長(zhǎng)度不得少于30mm。

封錨前必須將錨具、錨孔清理干凈及濕潤(rùn)充分,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封錨;

封錨材料必須將錨具、預(yù)應(yīng)力鋼絲頭全部封堵密實(shí),筋頭、錨具不得外露,保護(hù)層厚不小于15mm。

(G)預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)注意事項(xiàng)

預(yù)應(yīng)力底模及支撐,必須在預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后方可拆除,預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模板和非預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆樓板的底模板,可以在預(yù)應(yīng)力筋張拉前全部拆除,如果相連板為預(yù)應(yīng)力板也要預(yù)應(yīng)力板預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后將底模拆除,以避免施加預(yù)應(yīng)力時(shí)模板束縛梁的混凝土自由變形,影響混凝土預(yù)加應(yīng)力的建立,具體拆除時(shí)間要根據(jù)施工圖說(shuō)明確定,同時(shí)預(yù)應(yīng)力梁由于自重很大,其下的支撐必須有足夠的承載力。

(H)預(yù)應(yīng)力筋穿束

預(yù)應(yīng)力筋待梁骨架筋綁扎好后(S拉筋后扎)即可吊運(yùn)到工作面,起吊時(shí)注意起吊每捆重量不宜大于0.5t,起吊宜用軟質(zhì)繩子三點(diǎn)起吊,預(yù)應(yīng)力筋穿束可根據(jù)梁的截面大小及預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量決定分1~3層布置,同時(shí)每層預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量較多時(shí)可將其分成2-3束,每束通長(zhǎng)要捆綁,同時(shí)要與支承點(diǎn)綁扎,綁扎用鋼絲可用10~12號(hào)細(xì)鋼絲,也可在各支承點(diǎn)預(yù)應(yīng)力筋上方加焊一壓筋,將預(yù)應(yīng)力筋壓在支吊筋間,以防澆筑混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)力筋走位浮動(dòng),預(yù)應(yīng)力筋到兩端均勻分開,預(yù)應(yīng)力每

束不宜打扭,以免影響預(yù)應(yīng)力張拉效果。預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后的曲線形狀要與圖紙大樣相同,復(fù)查各矢高,其誤差不能超過(guò)10%。

(I)預(yù)應(yīng)力梁張拉方案

預(yù)應(yīng)力張拉要從中軸線開始,雙向?qū)ΨQ張拉,張拉前要把理論伸長(zhǎng)值算好,取第一根為試張拉,試張拉要量千斤頂行程,所量得伸長(zhǎng)值加上10%推算伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值比較,兩者如果在+10%至-5%內(nèi),即可進(jìn)行張拉,張拉時(shí)千斤頂后嚴(yán)禁站人,在梁端兩側(cè)要觀察混凝土有無(wú)裂縫出現(xiàn),如有應(yīng)停止張拉查明原因后方可張拉。采用兩端張拉時(shí),可采用一端先預(yù)緊夾片,在另一端張拉,其后補(bǔ)足張拉力,兩端張拉時(shí)兩面端正面均不能站人,同時(shí)最好有對(duì)講機(jī)聯(lián)系錨固情況。

(J)預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施

重點(diǎn)把預(yù)應(yīng)力筋材料、錨具質(zhì)量關(guān),選購(gòu)符合國(guó)標(biāo)要求的上等材料,材料必須具有出廠驗(yàn)收合格證明;

做好材料、錨具質(zhì)量的抽驗(yàn)和設(shè)備的校驗(yàn)工作;為保證梁、板預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)質(zhì)量,建立工人自檢,技術(shù)人員復(fù)檢,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織全面檢查的質(zhì)量驗(yàn)收制度;

預(yù)應(yīng)力筋張拉是預(yù)應(yīng)力重要環(huán)節(jié)之一,張拉時(shí)一定要按設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行,落實(shí)張拉順序、次序,做好張拉原始記錄。

(6)附支撐體系及構(gòu)件的設(shè)計(jì)與受力計(jì)算書

1)橫向鋼桁架的平面布置見(jiàn)圖,受力計(jì)算與結(jié)構(gòu)選型

(A)荷載計(jì)算

每半邊梁由兩片橫向鋼桁架承力,

結(jié)構(gòu)恒載:梁每片鋼桁架承受q1=0.6×1.2×25÷2=9kN/m

板每片鋼桁架承受q2=2.0×0.12×25÷2=3kN/m

每片鋼桁架自重荷載及腳手架等恒載:q3=4kN/m

每片鋼桁架承受施工活荷載:q4=3kN/m

(B)橫向鋼桁架簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)支梁的計(jì)算型式:

化為集中荷載p2=1.2×0.9×(9+3+4)+1.4×0.9×3=21.06kN

p1=10.53kN

可求出Mma*=464.4kN.mVma*=136.9kN

如取用單排單層的貝雷架組合型式,查貝雷架容許內(nèi)力表,

容許內(nèi)力M=788.2kN.m>464.4kN.m

V=245.2kN>136.9kN

實(shí)際施工中采用單排單層的貝雷架組合型式,安全性足夠。

2)縱向鋼桁架的平面布置見(jiàn)圖,受力計(jì)算與結(jié)構(gòu)選型:

荷載計(jì)算

縱向鋼桁架簡(jiǎn)化為如圖所示

恒載:縱向貝雷架自重荷載qa=2kN/m

橫向貝雷架傳來(lái)的集中荷載簡(jiǎn)化為P=294.8kN(為最不利情況下的取值)

查《施工計(jì)算手冊(cè)》連續(xù)梁內(nèi)力表

Mma*=449.6kN.mVma*=390.3kN

實(shí)際施工中采用雙排單層的鋼桁架組合型式,安全性足夠。

牛腿支座上的鋼架受力計(jì)算方法與縱向鋼桁架相同。也采用雙排單層貝雷架組合型式,安全性足夠。

3)立柱受力計(jì)算

立柱承受軸向荷載,最底部立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)承受最大軸向壓力

立柱自重最大:300kN

鋼桁架傳來(lái)的最大壓力:900kN

對(duì)塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)而言,承受1200kN的軸向壓力,安全性足夠。

立柱的平面布置見(jiàn)圖。

立柱基礎(chǔ)照一般塔式起重機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行處理。

4)牛腿支座加工與安裝方法祥見(jiàn)圖。受力計(jì)算:

受剪驗(yàn)算

牛腿10根螺桿(φ32),能承受剪力2492kN(足夠安全)

抗傾覆驗(yàn)算不考慮法向應(yīng)力的有利作用,抗傾覆力矩為804kN.m,實(shí)際力矩為380kN.m(足夠安全)

5)在梁上要預(yù)埋鐵件,以作以后立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)附墻用。在梁上適當(dāng)?shù)牡胤筋A(yù)留吊裝孔,以作以后拆除支撐及轉(zhuǎn)運(yùn)使用。

篇2:教學(xué)樓預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工方法

綜合教學(xué)樓預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工方法

1、結(jié)構(gòu)形式:梁斷面400mm×650mm,跨度12.9m,混凝土C40,預(yù)應(yīng)力鋼鉸線U-TS-1860-15.24。錨具用BUPC系列。網(wǎng)片4φ8@80方格。張拉控制應(yīng)力1302MPa,張拉控制力182kN。

2、施工準(zhǔn)備

(1)鋼筋、鋼鉸線、錨具要有出廠合格證與試驗(yàn)單。二次試驗(yàn)合格、張拉千斤頂、壓力表經(jīng)過(guò)計(jì)量部門鑒定檢查合格。

(2)水泥:采用普通硅酸鹽水泥PO42.5,有出廠合格證及試驗(yàn)單。

(3)砂子:采用中砂,含泥量不大于5%。

(4)石子:用碎石,級(jí)配合理,針片狀顆粒不大于15%,含泥量不大于1%。

(5)水泥有出廠合格證、試驗(yàn)單、砂、石試驗(yàn)合格。

(6)高效早強(qiáng)減水劑:經(jīng)過(guò)省認(rèn)定,有出廠合格證與試驗(yàn)單。

3、工藝流程

基底處理→立柱→鋪楞木→鋪底板→校正標(biāo)高→放排預(yù)應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力鋼筋→安裝側(cè)模→混凝土澆筑→澆水養(yǎng)護(hù)→混凝土試塊試壓→預(yù)應(yīng)力張拉→封頭

4、施工方法

(1)模板:支法同其他混凝土梁。

(2)鋼筋:非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎同其他混凝土梁。預(yù)應(yīng)力鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,做鋼筋支架,點(diǎn)焊在非予應(yīng)筋上,放預(yù)應(yīng)力鋼筋,端部套上鋼筋網(wǎng)片,固定好預(yù)埋墊板。

(3)混凝土澆筑:混凝土中摻高效早強(qiáng)減水劑,分層澆筑與振搗不留施工縫。完成后澆水養(yǎng)護(hù)7d以上。

(4)試塊留置,每層不少于4組,三組同條件養(yǎng)護(hù),一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。其中同條件養(yǎng)護(hù)的兩組用于混凝土預(yù)應(yīng)力張拉前試驗(yàn)用。混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí),進(jìn)行張拉。

5、質(zhì)量要求:混凝土梁軸線尺寸、標(biāo)高、斷面大小以及所用材料的性能都必須符合設(shè)計(jì)要求。張拉應(yīng)力控制準(zhǔn)確,錨固牢固。混凝土密實(shí),表面平整順直。

篇3:綜合樓預(yù)應(yīng)力管樁工程施工方法

綜合樓預(yù)應(yīng)力管樁施工方法

1)主要機(jī)具和人員:

計(jì)劃安排D50型筒式柴油打樁機(jī)1臺(tái)進(jìn)行樁基礎(chǔ)的施工。

機(jī)組人員配備情況:測(cè)量工3人,機(jī)長(zhǎng)1人,電焊工2人,樁工2人,各機(jī)組人員均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)操作訓(xùn)練,有多年的打樁施工經(jīng)驗(yàn),施工素質(zhì)良好。

2)施工方法

a)打試樁做好施工詳細(xì)試驗(yàn)記錄,測(cè)出各土層深度和打入各土層的錘擊次數(shù),最后精確測(cè)出貫入度。

b)施工工藝:樁機(jī)就位→吊樁→定位插樁→調(diào)校垂直度→打樁→接樁→控制樁頂標(biāo)高→測(cè)貫入度→收錘。

c)施工順序:由于場(chǎng)地開闊,一般情況采用后退打及側(cè)移打法,行走路線呈"弓"形方式。

3)質(zhì)量技術(shù)措施

a)管樁材料進(jìn)場(chǎng)要有專人驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品,立即做標(biāo)記并及時(shí)退場(chǎng),材料必須提供產(chǎn)品合格證。

b)各機(jī)組人員施工前應(yīng)充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,明確技術(shù)和質(zhì)量措施,嚴(yán)格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》和《預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》以及樁機(jī)操作規(guī)程和設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行施工。

c)施工前做好樁位軸線的放、復(fù)線工作,施工過(guò)程中要隨時(shí)注意樁位的檢查復(fù)核,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向甲方、監(jiān)理部門匯報(bào)。

d)每打一條樁,必須在樁機(jī)就位、機(jī)架平穩(wěn)后近距離拖樁吊樁,樁定位后呈90°方向角測(cè)垂直度,如遇厚層流塑淤泥,不可重(高)錘開打,以防樁在急速貫入時(shí)偏位傾斜,應(yīng)用慢壓法施工。

e)接樁時(shí)必須清理干凈端板上的雜物,上下節(jié)樁要對(duì)齊,中心偏差<2mm,對(duì)角施焊,要求焊縫連續(xù)飽滿,焊后清渣并自然冷卻≥8min。

f)施打時(shí)采用常規(guī)打法,收錘時(shí)落距最好控制在1.60-2.00m,根據(jù)試樁情況最后三陣錘貫入度應(yīng)≤3Cm。

g)認(rèn)真填寫打樁記錄,每完成一支樁應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員簽證。

h)遇到下列情況應(yīng)立即停打,并及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。

①、樁身發(fā)生較大幅度位移或傾斜;

②、樁身砼破裂或貫入度劇變;

③、正常施打以外的突發(fā)現(xiàn)象。

I)打樁完成后,按照設(shè)計(jì)要求協(xié)助進(jìn)行樁的檢測(cè)。

4)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)樁主要做好的工作

a)配合樁隊(duì)做好樁位放線工作,并進(jìn)行核查;配合樁隊(duì)解決對(duì)住宿、水和電的要求,聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)監(jiān)理和業(yè)主解決現(xiàn)場(chǎng)的一般問(wèn)題;

b)根據(jù)公司記錄表格記錄每根樁的施工情況,控制樁尖焊接、樁對(duì)接和最后三陣錘貫入度,并請(qǐng)監(jiān)理在樁隊(duì)的原始施工記錄上進(jìn)行簽字確認(rèn);

c)督促樁隊(duì)做好管樁焊接的隱蔽驗(yàn)收記錄,并請(qǐng)監(jiān)理對(duì)每根樁進(jìn)行簽字確認(rèn);

d)配合樁隊(duì)做好管樁進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)工作,檢查樁身質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題樁(樁身砼裂紋等)必須清退出場(chǎng),防止因材料問(wèn)題引起斷樁;督促樁隊(duì)做好"材料使用情況表"的填寫和管樁合格證的全部收集,并請(qǐng)監(jiān)理簽名批準(zhǔn)使用;

e)統(tǒng)計(jì)每日施工樁根數(shù)和累計(jì)施工樁長(zhǎng),控制樁施工進(jìn)度,保證在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成施工任務(wù)。

f)出現(xiàn)斷樁,必須及時(shí)匯報(bào),聯(lián)系設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主出具書面變更,以最快的速度解決補(bǔ)樁問(wèn)題。