1主題內容與適用范圍

本標準規定了氯氣在生產、使用、貯存、運輸方面的安全要求。

本標準適用于氯氣接觸的企業、事業單位。

2引用標準

GB5044職業性接觸毒物危害程度分級

GB5306特種作業人員安全技術考核管理規則

3術語

易熔塞：由熔化溫度為65+3-1℃的易熔合金制成的液氯鋼瓶卸壓裝置。

4通用安全

4.1新建、擴建、改建的氯氣生產、使用單位，必須按照國家管理權限，向公安、勞動、環保等部門申報，未經批準不得建設。

4.2氯氣生產、使用的廠房、庫房建筑必須符合GBJ16《建筑設計防火規范》的規定。

4.3氯氣生產、使用工廠的衛生和環境條件應符合TJ36《工業企業設計衛生標準》中有關規定。

4.4氯屬于Ⅱ級(高度危害)物質，直接接觸氯氣生產、使用、貯存、運輸等作業人員，必須經專業培訓，考試合格，取得特種作業合格證后，方可上崗操作。

4.5氯氣生產、使用、貯存、運輸車間(部門)負責人(含技術人員)，應熟練掌握工藝過程和設備性能，并能正確指揮事故處理。

4.6氯氣生產、使用、貯存、運輸等現場，都應配備搶修器材，見表1。有效防護用具及消防器材，見表2。（略）

4.7氯氣生產、使用、貯存等廠房結構，應充分利用自然通風條件換氣，在環境、氣候條件允許下，可采用半敞開式結構；不能采用自然通風的場所，應采用機械通風，但不宜使用循環風。

4.8生產、使用氯氣的車間(作業場所)，空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3

4.9氯化設備(容器、反應罐、塔器等)設計制造，必須符合《壓力容器完全監察規程》有關規定。

4.9.1氯化系統管道必須完好，連接緊密，無泄漏。

4.9.2定期清除滯留在反應設備和管道內的反應生成物，消除堵塞。

4.9.3氯化設備和管道處的連接墊料應選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等，嚴禁使用橡膠墊。

4.9.4氯化設備中，應使用與氯氣不發生化學反應的潤滑劑。

4.9.5液氯氣化器、蒸發器、貯罐等，必須裝有壓力表、液面計、溫度計等安全裝置。

4.9.6設備、管道檢修時，必須切斷物料來源和傳動設備電源，然后泄壓，放盡物料，進行氣體置換后，取樣分析氣體合格，方可操作。操作時應有專人監護。需要動火時，必須事前辦理動火手續。

4.10使用液氯鋼瓶，必須執行原國家勞動總局頒發的《氣瓶安全監察規程》有關規定。

4.11使用液氯罐車，必須執行化學工業部頒發的《液化氣體鐵路罐車安全管理規程》有關規定。

4.12運輸液氯，必須執行國務院頒發的《化學危險品安全管理條例》有關規定。

5生產安全

5.1液氯應符合GB5138--5139中規定的產品標準，其中純度≥99.5%，含水≤0.06

5.2氯氣總管中含氫≤0.4%。氯氣液化后尾氣含氫應≤4%。

5.3液氯的充裝壓力不得超過1.1MPa。

5.4采用壓縮空氣充裝液氯時，空氣含水應≤0.01%。采用液氯氣化器充裝液氯時，只許用水加熱氣化器，不準使用蒸汽直接加熱。

5.5液氯貯罐、計量槽、氣化器中液氯充裝量不得超過全容積的80%。

5.6嚴禁將液氯氣化器中的液氯充入液氯鋼瓶。

5.7液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設備，必須裝有排污裝置和污物處理設施，并定期檢查。

5.8為防止氯壓機或納氏泵的動力電源斷電，造成電解槽氯氣外溢，必須采用下列措施之一：

5.8.1配備電解槽直流電源與氯壓機、納氏泵動力電源的聯鎖裝置。

5.8.2配備氯壓機、納氏泵動力電源斷電報警裝置。

5.8.3在電解槽與氯壓機、納氏泵之間，裝設防止氯氣外溢的吸收裝置。

5.9設備、管道和閥門，安裝前要經清洗、干燥處理。閥門要逐只做耐壓試驗。

5.10應將管內殘留的流質、切割渣屑等物清除干凈，禁止用烴類和灑精清洗管道。

6使用、貯存和運輸的安全

6.1液氯鋼瓶的充裝和使用安全

6.1.1充裝前應校準計量衡器；檢查臺面和計量杠桿。充裝用的?器每三個月檢驗一次，確保準確。

6.1.2充裝前必須有專人對鋼瓶進行全面檢查，確認無缺陷和異物，方可充裝。

6.1.3充裝系數為1.25kg/L。嚴禁超裝。

6.1.4充裝后的鋼瓶必須復驗充裝量。兩次稱重誤差不得超過充裝量的1%。復磅時應換人換衡器。

6.1.5充裝前后的重量均應登記，作為使用期中的跟蹤檔案。

6.1.6入庫前應有產品合格證。合格證必須注明：瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復磅人姓名或代號。

6.1.7鋼瓶有以下情況時，不得充裝：

6.1.7.1漆色、字樣和氣體不符合規定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。

6.1.7.2鋼印標記不全或不能識別。

6.1.7.3新瓶無合格證。

6.1.7.4超過技術檢驗期限

6.1.7.5安全附件不全、損壞或不符合規定。

6.1.7.6瓶閥和易熔塞上緊后，螺扣外露不足三扣。

6.1.7.7瓶體溫度超過40℃。

6.1.8充裝量為50kg鋼瓶，使用時應起直立裝置，并有防傾倒措施；充裝量為500k和1000kg的鋼瓶，使用時應臥式放置，并牢靠定位。

6.1.9使用鋼瓶時，必須有稱重?器，并裝有膜片壓力表(如采用一般壓力表時，應采取硅油隔離措施)、調節閥等裝置。操作中應保持鋼瓶內壓力大于使用側壓力。

6.1.10嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶?？刹捎?5℃以下的溫水加熱。

6.1.11嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發生反應的物品放在鋼瓶附近。

6.1.12鋼瓶與反應器之間應設置逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌，并定期檢查以防失效。

6.1.13應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應經耐壓試驗合格。

6.1.14不得將鋼瓶設置在樓梯、人行道口和通風系統吸氣口等場所。

6.1.15應有專用鋼瓶開啟扳手，不得挪作它用。

6.1.16開啟瓶閥要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。

6.1.17鋼瓶出口端應設置針型閥調節氯流量，不允許使用瓶閥直接調節。

6.1.18瓶內液氯不能用盡，必須留有余壓。充裝量為50kg的鋼瓶應保留2kg以上的余氯，充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶應保留5kg以上的余氯。

6.1.19作業結束后必須立即關閉瓶閥。

6.1.20空瓶返回生產廠時，應保證安全附件齊全。

6.2液氯鋼瓶的貯存安全

6.2.1鋼瓶禁止露天存放，也不準使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放，必須貯存在專用庫房內。

6.2.2空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置，禁止混放。

6.2.3重瓶存放期不得超過三個月。

6.2.4充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應橫向臥放，防止滾動，并留出吊運間距和通道。存放高度不得超過兩層。

6.3液氯鋼瓶的運輸安全

6.3.1鋼瓶裝卸、搬運時，必須戴好瓶帽、防震圈，嚴禁撞擊。

6.3.1.1充裝量為50kg的鋼瓶裝卸時，要用橡膠板襯墊，用手推車搬運時，應加以固定。

6.3.1.2充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶裝卸時，應采取起重機械，起重量應大于瓶體重量的一倍，并掛鉤牢固。嚴禁使用叉車裝卸。

6.3.1.3起重機械的卷揚機構要采用雙制動裝置，使用前必須進行檢查，確保正常6.3.1.4夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明。

6.3.2機動車輛運輸鋼瓶時，應嚴格遵守當地公安、交通部門規定的行車路線，不得在人口稠密區和有明火等場所?？?。

6.3.3車輛駕駛室前方應懸掛規定的危險品標志旗幟。

6.3.4不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。

6.3.5車輛停車時應可靠制動，并留人值班看管。

6.3.6高溫季節應根據當地公安部門規定的時間運輸。

6.3.7車輛不符合安全要求或證件(運輸證、駕駛證、押運證等)不齊全的，充裝單位不得發貨。

6.3.8運輸液氯鋼瓶的車輛不準從隧道過江。

6.3.9車輛運輸鋼瓶時，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方。

6.3.10充裝量為50kg的鋼瓶應橫向裝運，堆放高度不得超過兩層，充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶裝運，只允許單層設置，并牢靠固定防止滾動。

6.4液氯貯罐的充裝、使用安全

6.4.1充裝液氯貯罐時，應先緩慢打開貯罐的通氣閥，確認進入容器內的干燥壓縮空氣或氣化氯的壓力高于貯罐內的壓力時，方可充裝。

6.4.2貯罐車上輸送液氯用的壓縮空氣，應經過干燥裝置，保證干燥后空氣含水量低于0.01%(重量百分比)。

6.4.3鐵路罐車卸氯時，罐車的壓力應高于貯罐0.15--0.2MPa。罐車最高壓送壓力不得超過（1.4MPa。）

6.4.4采用液氯氣化法向貯罐壓送液氯時，要嚴格控制氣化器的壓力和溫度，釜式氣化器加熱夾套不包底且應用熱水加熱，嚴禁用蒸汽加熱，出口水溫不應超過45℃，氣化壓力不得超過1MPa。

6.4.5充裝停止時，應先將罐車的閥門關閉，再關閉貯罐閥門，然后將連接管線殘存液氯處理干凈，并做好記錄。

6.4.6禁止將貯罐設備及氯氣處理裝置設置在學校、醫院、居民區等人口稠密區附近。

6.4.7貯罐輸入或輸出管道，應設置兩個以上截止閥門，定期檢查，確保正常。

6.4.8貯罐設置的安全要求：

6.4.8.1貯量1t以上的貯罐基礎，每年應測定基礎下沉狀況。

6.4.8.2貯罐露天布置時，應有非燃燒材料頂棚或隔熱保溫措施。

6.4.8.3在貯罐20m以內，嚴禁堆放易燃、可燃物品。

6.4.8.4貯罐在貯存量不得超過貯罐容量的80%。

6.4.8.5貯罐庫內范圍內應設有安全標志。

7預防泄漏和搶救

7.1嚴格執行氯氣安全操作規程，及時排除泄漏和設備隱患，保證系統處于正常狀態。

7.2氯氣泄漏時，現場負責人應立即組織搶修，撤離無關人員，搶救中毒者。搶修救護人員必須佩帶有效防護面具。

7.3搶修中應利用現場機械通風設施和尾氣處理裝置等，降低氯氣污染程度。

7.4液氯鋼瓶泄漏時的應急措施

7.4.1轉動鋼瓶，使泄漏部位位于氯的氣態空間。

7.4.2易熔塞處泄漏時，應有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母瓶體焊縫泄漏時，應用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄漏鋼瓶應盡快使用完畢，返回生產廠。

7.4.3嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。

7.4.4在運輸途中鋼瓶泄漏又無法處理時，應將載氯瓶車輛開到無人的偏僻處，使氯氣危害降到最低程度。

8防護用品的使用和急救

8.1防護用品應定期檢查，定期更換。

8.2生產、使用、貯存崗位必須配備兩套以上的隔離式面具，操作人員必須每人配備一套過濾式面具，并定期檢查，以防失效。

8.3生產、使用、貯存現場應備有一定數量藥品，吸氯者應迅速撤離現場，嚴重時及時送醫院治療。

篇2:氯氣安全管理制度

第一章主題內容與適用范圍

氯,cl,原子量35.5。氯氣是一種黃綠色、有強烈刺激性的氣體?？扇苡谒蛪A溶液,易溶于二硫化碳和四氯化碳等有機溶劑。氯氣遇水后生成次氯酸和鹽酸,再分解為新生態氧。在高壓下氯氣液化成液氯。氯氣有強烈腐蝕性,設備及容器極易被腐蝕而泄漏。氯的制造或使用過程中若設備管道密閉不嚴或檢修時均可接觸到氯。液氯灌注、運輸和貯存時,若鋼瓶密封不良或有故障,亦可發生大量氯氣逸散。在日光下與易燃氣體混合時會發生燃燒爆炸。與許多物質反應引起燃燒和爆炸。氯氣對人體的作用有急性中毒和慢性損害兩種。為有效保障公司員工的生命財產安全,本制度規定了公司氯氣在使用、貯存、運輸方面的安全要求。第二章引用標準GB5044職業性接觸毒物危害程度分級GB5306特種作業人員安全技術考核管理規則第三章術語易熔塞:由熔化溫度為65+3-1℃的易熔合金制成的液氯鋼瓶卸壓裝置。第四章氯氣安全使用要求一、氯屬于Ⅱ級(高度危害)物質,直接接觸氯氣生產、使用、貯存、運輸等作業人員,必須經專業培訓,考試合格,取得特種作業合格證后,方可上崗操作。二、氯氣生產、使用、貯存、運輸車間(部門)負責人(含技術人員),應熟練掌握工藝過程和設備性能,并能正確指揮事故處理。三、氯氣生產、使用、貯存、運輸等現場,都應配備搶修器材,見表1。有效防護用具及消防器材,見表2。表1常備搶修器材表器材名稱常備數量易?熔塞2?~?3個六角螺帽2?~?3個專用扳手1把活動扳手1把?手錘?1把?克絲?鉗?1把?竹簽、木塞、鉛塞?5?個、6?鐵絲?20?m?鐵箍?2個?橡膠?墊?2條?密封用帶?1盤?氨氣,10%?200ml表2常備防護用品表名稱種類常用數備用數防毒面罩防毒面具與作業人數相同10個操作工配3個放毒口罩隔離式防毒面具送風隔離式面具與從事緊急作業人數相同隔離式氧氣面具防護手套橡膠或乙烯材料與作業人數相同防護服防護靴四、根據公司氯氣使用情況及公司場地現狀,公司不設置氯氣存儲庫房,氯氣使用根據生產情況做到“使用一瓶,購買一瓶”的原則,不存儲多余不用氯氣。五、使用氯氣的車間(作業場所),空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3六、氯化系統管道必須完好,連接緊密,無泄漏,定期進行更換,如發現氯化管道出現老化時,必須及時更換。七、定期清除滯留在反應容器內反應生成物,消除堵塞。八、設備、管道檢修時,必須切斷氣源和傳動設備電源,進行氣體置換后,方可操作,操作時應有專人監護。

九、使用液氯鋼瓶,必須執行原國家勞動總局頒發的《氣瓶安全監察規程》有關規定。十、氯氣領用、保管嚴格執行:雙人保管、雙人發放、雙人領用、雙帳本(發放單位和領用單位)和雙鎖,做到日清月結,帳物相符,貫徹誰領用誰負責,危險品到哪里責任到哪里的原則。第五章使用、貯存的安全一、液氯鋼瓶的使用安全1、液氯鋼瓶使用前必須檢查產品合格證,合格證必須注明:瓶號、容量、重量、充裝日期,并記錄保存。2、鋼瓶有以下情況時,不得使用:2.1、漆色、字樣和氣體不符合規定或漆色、字樣脫落,不易識別氣體類別。2.2、鋼印標記不全或不能識別。2.3、無合格證。2.4、超過技術檢驗期限2.5、安全附件不全、損壞或不符合規定。2.6、瓶閥和易熔塞上緊后,螺扣外露不足三扣。3、嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶?？刹捎?5℃以下的溫水加熱。4、嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發生反應的物品放在鋼瓶附近。5、鋼瓶與反應器之間應設置逆止閥和足夠容積的緩沖罐,防止物料倒灌,并定期檢查以防失效。6、不得將鋼瓶設置在樓梯、人行道口和通風系統吸氣口等場所。7、應有專用鋼瓶開啟扳手,不得挪作它用。8、開啟瓶閥要緩慢操作,關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。9、鋼瓶出口端應設置針型閥調節氯流量,不允許使用瓶閥直接調節。10、瓶內液氯不能用盡,必須留有余壓。充裝量為50kg的鋼瓶應保留2kg以上的余氯,充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶應保留5kg以上的余氯。11、作業結束后必須立即關閉瓶閥。12、空瓶返回生產廠時,應保證安全附件齊全。二、液氯鋼瓶的貯存安全1、鋼瓶禁止露天存放,也不準使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放。2、空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置,禁止混放。3、重瓶存放期不得超過三個月。三、液氯鋼瓶的搬運安全1、鋼瓶裝卸、搬運時,必須戴好瓶帽、防震圈,嚴禁撞擊。2、充裝量為50kg的鋼瓶裝卸時,要用橡膠板襯墊,用手推車搬運時,應加以固定。第六章預防泄漏和搶救一、嚴格執行氯氣安全操作規程,及時排除泄漏和設備隱患,保證系統處于正常狀態。二、氯氣泄漏時,現場負責人應立即組織搶修,撤離無關人員,搶救中毒者。搶修救護人員必須佩帶有效防護面具。三、搶修中應利用現場機械通風設施和尾氣處理裝置等,降低氯氣污染程度。四、液氯鋼瓶泄漏時的應急措施1、轉動鋼瓶,使泄漏部位位于氯的氣態空間。2、易熔塞處泄漏時,應有竹簽、木塞做堵漏處理;瓶閥泄漏時,擰緊六角螺母瓶體焊縫泄漏時,應用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄漏鋼瓶應盡快使用完畢,返回生產廠。3、嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。4、在運輸途中鋼瓶泄漏又無法處理時,應將載氯瓶車輛開到無人的偏僻處,使氯氣危害降到最低程度。第七章防護用品的使用和急救一、防護用品應定期檢查,定期更換。二、生產、使用、貯存崗位必須配備兩套以上的隔離式面具,操作人員必須每人配備一套過濾式面具,并定期檢查,以防失效。三、生產、使用、貯存現場應備有一定數量藥品,吸氯者應迅速撤離現場,嚴重時及時送醫院治療。第八章附則一、本辦法由生產部負責解釋。二、本辦法自頒布之日起施行。

篇3:氯氣安全管理規章制度操作規程

氯氣或液氯的泄漏量視其設備的腐蝕程度,工作壓力等調節而不同,泄漏時又可因季節,風向等因素波及范圍也不一樣。事故起因也多種多樣,如操作失誤、設備失修、腐蝕、工藝失控等原因,

氯氣一般事故,可因設備的微量泄漏,由崗位操作人員巡檢及早發現,采取措施,予以處理。

氯氣重大事故,可因設備事故使罐內氯氣大量外泄或由于超裝等原因致使鋼瓶內壓力升高,發生爆炸,產生巨大沖擊波,摧毀廠房,致使人員傷亡,同時容器內氯氣大量外泄,發生中毒事故,操作人員雖能及時發現,但一時難以控制。毒物泄漏后,波及范圍無風向1000m左右,順風向3000m左右。

當危險品庫和氯氣崗位發生較大事故時,應采取以下應急救援措施:

1.最早發現者應立即向公司調度室,消防室報警,并采取一切辦法切斷事故源。

2.調度接到報警后,應迅速通知有關部門,分廠要查明事故所在設備名稱、位置及原因,下達應急救援預案處理的指令,同時發生警報,通知指揮部成員及消防隊和各專業救援隊伍迅速趕往事故現場。

3.指揮部成員通知所在處室按專業對口迅速向主管上級公安、勞動、環保、衛生等領導機關報告事故情況。

4.發生事故的單位,應迅速查明事故發生源地。泄漏部位和原因,凡能經切斷物料或倒槽等處理措施而消除事故的,則以自救為主,如泄漏部位自己不能控制的,應向指揮部報告提出堵漏或搶修的具體措施。

氯氣泄露處置:

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并立即進行隔離,根據現場的檢測結果和可能產生的危害,確定隔離區的范圍,嚴格限制出入,一般地,小量泄漏的初始隔離半徑為150m,大量泄漏的初始隔離半徑為450m。應急處理人員應佩戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。泄漏現場應去除或消除所有可燃和易燃物質,使所有的工具嚴禁粘有油污,防止發生爆炸事故。防止泄漏的液氯進入下水道。合理通風,加速擴散。噴霧狀堿吸收已經揮發到空氣中的氯氣,防止其大面積擴散,導致隔離區外人員中毒。嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。構筑圍堤或挖坑收容所產生的大量廢水。如有可能,用銅管將泄漏的氯氣導入堿液池,徹底消除氯氣造成的潛在危害。可以將泄漏的液氯鋼瓶投入堿液池,堿液池應足夠大,堿量一般為理論消耗量的1.5倍。實時檢測空氣中的氯氣含量,當氯氣含量超標時,可用噴霧狀堿液吸收。

中毒急救措施:

(1)皮膚接觸時,按酸灼傷處理。應立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗,氯痤瘡可用地塞米松軟膏涂患處。

(2)眼睛接觸時,提起眼瞼,用流動清水或生理鹽酸徹底沖洗,滴眼藥水。

(3)若吸入,則應迅速脫離現場至空氣新鮮處。如果呼吸心跳停止,應立即進入人工呼吸和胸外心臟按壓術。

(4)解毒治療。盡快將中毒人員送醫院救治。

事故應急處置:

1.液氯泄漏事故發生后,應及時報告行政主管部門(質量技術監督局、安監局、消防大隊等)。并迅速撥打火警119報警,拉響警報器,聽到警報聲后,總指揮及全體搶險人員應迅速趕赴事故現場,履行相應的職責,進行事故控制,減少事故造成的損失和危害。

2.緊急疏散和警戒,從消防安全通道疏導無關人員撤離,立即啟動場外應急救援措施,通知附近單位人員和居民疏散,關閉電源和熄滅明火,并根據總指揮確認的警戒范圍,警戒疏散組應積極做好現場警戒工作。

3.切斷氣源:搶險人員在防護條件下及時關閉事故源兩端的氣源控制閥門,利用消防設施和消防器材迅速撲滅可能的火焰。

4.消漏堵漏:設備搶修組人員立即用堵漏工具做應急處理,根據堵漏效果情況實施搶修。

5.吸收與監測措施:連續不斷地用防爆排風機,消防堿水泵沖淡氯氣,防止在地面積聚,降低氣體在空氣中的濃度,并用氯氣報警器進行檢測,不允許上述氣體在空氣中的濃度超過其爆炸下限。

6.現場醫療救護、現場急救應注意的事項:

A、選擇有利地形,設置急救點。

B、做好自身及傷者的個體防護。

C、防止發生繼發性損害。

D、應至少2-3人為一組集體行動,以便相互照應。

E、經現場處理后,應迅速送至醫院救治。

F、報120要求急救。

7.危險解除的確認:經過上述處理,泄漏隱患消除以后,用氯氣檢測報警儀監測周圍的上述氣體濃度,當其濃度出于爆炸下限以下時,經確認危險警報可以解除,恢復正常生產。