CNC程序控制管理辦法

目的：為加強對CNC數控加工程序的有效控制管理、驗證程序的合理性、防止因程序調用錯誤造成品質問題，遺失影響生產效率等特制定本辦法。

1：范圍：

本辦法適用于本公司加工部所有CNC數控程序的使用及管理。

2：職責/權限

2.1數控程序只有本部門有資質的技術員才有權限修改及調整，機臺使用鑰匙對程序進行控制，除有資質技術員允許配備鑰匙以外其余人員不允許有，有違反規定記過處分。

2.1.1樣品開發技術員負責數控程序的編寫、修改、發放和有效版本控制，儲存。

2.2.2調機技術員負責程序的驗證。

2.3.3樣品開發技術員負責按照機械加工工藝編制程序，由調機技術員進行校對，并經部門主管審批后，生產車間方可使用。

2.4本部門部技術員有權對數控程序的調用，程序現場使用及維護，參與數控程序的修改等工作，并給樣品開發員提供支持。

2.5樣品開發員定期備份數控程序，并保存于電腦硬盤存檔備份，防止錯誤使用及丟失。

3.0程序

3.1數控程序的產生：根據不同的產品加工要求，使用相應的自動編程軟件或者技術員手工編寫而產生。

3.1.1開發技術員按照產品工藝要求(包括加工基準、加工刀具、加工夾具、產品名稱等)，完成數控程序的編制：手工編制程序、自動編制程序與其他數控設備程序建立程序清單。

3.1.2《程序清單》內容應包括所使用的刀具、夾具、程序名等內容。

3.1.3程序清單為紙制文件，數控程序為電子文件。

3.2數控程序的驗證：

3.2.1加工可采用電腦軟件模擬驗證，技術員現場實際使用驗證。

3.2.2部門主管安排設備給調機技術員對已初定的試制程序進行試用，至少加工三件合格產品。品保部通過驗證后填寫《首檢記錄表》,對程序和作業指導書進行定案。通過驗證后將程序加入程序清單，并記錄驗證產品的生產批號

3.2.3如果驗證不符合造成的數控程序修改，技術員需反映給主管，主管要求技術員修改程序或修改相關加工地方重做驗證。

3.3數控程序的修改

3.3.1正常因為工藝變更因素的調整造成的程序修改，由研發工程部門提出變更申請單，開發技術員完成對數控程序的修改，同步修改相應SOP。

3.4數控程序的調用及保存。

3.4.1數控程序驗證后由生產部門主管確認后由有資質的技術員調至現場加工使用，樣品開發員必須對應相應的產品名稱及圖號進行保存留底，開發員專人管理、

3.5數控程序編號方法，如下表：

NC---J---****---**X

程序順序號

產品圖號。

設備類別代號

數控代號

3.6編號規定

3.6.1數控代號：“NC”

3.6.2設備類別代號，本公司數控設備共分兩大類，代號如下：

C：代表數控車床

J：代表加工中心

3.7產品圖號：

用系列產品的圖號表示。例如“Y202QO20**”表示“量產第一版本”。

3.8程序順序號：

用0001-9999的阿拉伯數字表示，例：“20**”表示第一條程序。

量產程序版本清單

圖號版本號程序號加工面

Y202QM-O11.0NCO20**A面

Y202QM-O11.0NCO20**B面

Y202QM-O11.0NCO20**C面

Y202QM-O11.0NCO20**D面

Y202QM-O11.0NCO20**E面

核準：審核：編制：

篇2:質量管理體系模具生產控制程序

1.目的

本程序目的在于對新產品國內制造模具開發過程及新產品移管模具進行有效控制,確保新產品模具能夠按期投入量產。

2．適用范圍

本程序適用于①新產品國內制造模具的開發過程控制。

②新產品移管模具移管→量產的過程控制。

3.術語

3.1型見本――樣品

3.2移管模具――客戶提供或由國外制造的模具

3.3發注――下訂單

3.4受注――接受訂單

3.5T0――初次試作

4．職責

4.1模具調達科負責制造模具廠家的選定，并定期進行評價（每半年一回）。

4.2購買科負責新模具的訂單發注。

4.3模具調達科負責新產品國內制造模具的開發過程控制及與模具廠、公司相關部門的聯絡。

4.4營業部和通關科負責移管模具與移管相關的運輸

篇3:質量管理體系數據分析控制程序

數據分析控制程序制定部門：質量保證部生效日期：2007-10-15

1．目的

本程序明確規定數據收集、分析的方法、流程，以保證質量管理體系的適宜性和有效性。2．適用范圍

適用于質量環境管理體系數據的分析。

3．職責

3.1營業部負責對顧客滿意方面的信息進行收集和分析,提出改進的機會。

3.2質量保證部負責產品符合性關聯數據的收集、分析(含受入檢查、工程檢查、出貨檢查)。

3.3體系管理科及環境保安科負責質量環境目標關聯數據的收集、分析，報管理者代表評價。

3.4制造部負責產品制造關聯數據的收集、分析。

4．工作程序

4.1受入、工程、出貨檢查的數據收集、分析。受入、工程、出貨各檢查階段，質量保證部

按檢查基準書要求實施檢查，結果記錄。對不合格判定批次進行統計、分析、作成《受入月報》、《工程檢查，制造工程月度一覽表》。

4.2產品制造過程的數據收集、分析。制造部署負責對生產過程中的各類數據進行收集、分

析、作成《生產日報》，異常及異常趨勢出現，要求提出相應糾正行動。

4.3有關顧客滿意度的信息。營業部負責相關數據的收集、分析，按《顧客滿意度管理規程》

要求作成《顧客滿意度調查報告》。

4.4顧客反饋意見或投訴。質量保證部負責相關數據的收集、分析，作成《顧客投訴一覽表》，

可參照《顧客投訴處理規程》。

4.5有關供方質量、交貨期的數據收集分析。生產管理科負責對供方提供產品的質量和交貨

期的各類數據進行收集、分析，并記入供方檔案中，作為對供方評價的依據。

4.6有關質量環境目標的統計。體系管理科及環境保安科負責質量環境目標相關數據的收集、

分析，作成《目標達成情況報告》，報告管理者代表評價。

5相關文件

5.1《顧客滿意度管理規程》

文件編號：頁次：第1頁共2頁

數據分析控制程序制定部門：質量保證部生效日期:2007-10-15

5.2《顧客投訴處理規程》

6相關記錄

6.1《受入月度不良一覽表》

6.2《工程檢查，制造工程月度一覽表》

6.3《生產日報》

6.4《顧客滿意度調查報告》

6.5《顧客投訴一覽表》

6.6《目標達成情況報告》

[修訂履歷]

文件編號：頁次：第2頁共2頁